專利名稱：棒材裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明領(lǐng)域本實用新型是關(guān)于一種棒材裁切專用機(jī)方面的領(lǐng)域，尤其是指一種具有一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的裁切機(jī)，進(jìn)而能顯著地提高其生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的就是基于棒材裁切大量生產(chǎn)的需求，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棒材裁切機(jī)，其具有以一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的加工特性，以節(jié)省進(jìn)料或推料時間，進(jìn)而可提高其生產(chǎn)效率。
這樣，以切割裝置的砂輪在進(jìn)行裁切時能于裁切空間中作左右偏擺位移切割，當(dāng)進(jìn)行左側(cè)棒材裁切時，右側(cè)的承料座及輔助承料座即能同時進(jìn)出料，相對進(jìn)行右側(cè)棒材裁切時，左側(cè)棒材即能同時進(jìn)出料，可達(dá)到一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的加工特性。
本實用新型的優(yōu)點是所提供一種棒材裁切機(jī)利用其設(shè)有一具偏擺位移的切割裝置，在進(jìn)行裁切時可作左右偏擺位移切割，以及搭配一自動進(jìn)料裝置、尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)及壓料機(jī)構(gòu)，如此切割機(jī)構(gòu)在左邊進(jìn)行裁切時，其右邊即可作以進(jìn)出料，以達(dá)到一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的加工特性，以節(jié)省進(jìn)料或推料時間，可避免傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)所需要的棒材進(jìn)出料的挾持準(zhǔn)備時間，進(jìn)而可提高其生產(chǎn)效率。
圖2為本實用新型棒材裁切機(jī)中導(dǎo)料罩體實施棒材進(jìn)料的使用狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型實施棒材進(jìn)給的使用狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型棒材裁切機(jī)中尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)擋組調(diào)整棒材裁切距離的使用狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型棒材裁切機(jī)中壓料機(jī)構(gòu)于棒材裁切時的使用狀態(tài)示意圖；圖6為本實用新型棒材裁切機(jī)中切割裝置相關(guān)構(gòu)件的平面示意圖；圖7為圖4沿中7-7剖面線箭頭所指方向視得偏擺座體與兩組推移油壓組件相對組配狀態(tài)示意圖；圖8為本實用新型棒材裁切機(jī)中切割裝置的砂輪偏擺位移切割狀態(tài)示意圖。符號說明工作平臺.........1 壓料機(jī)構(gòu).........4 自動進(jìn)料裝置......2壓料板.........41 承料座.........21 支撐架.........42料溝槽.........211 推移動力組件.........43導(dǎo)料罩體.........22切割裝置.........5 隔板............221切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)...51導(dǎo)槽............222 驅(qū)動馬達(dá).........511 推料機(jī)構(gòu).........23皮帶............512 導(dǎo)滑座.........231 主軸............513推料座.........232 砂輪............514推桿............233偏擺機(jī)構(gòu).........52 油壓缸.........234 偏擺座體.........52尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)......3 推移油壓組件...522 輔助承料座.........31棒材............6 調(diào)整滑座.........32擋座............33
上述的自動進(jìn)料裝置2包括有兩組承料座21、兩組導(dǎo)料罩體22及一推料機(jī)構(gòu)23，其中該兩組承料座21呈一扇弧體，并組架定位于工作平臺1的左右兩側(cè)，且于頂部扇弧面上以等距凹設(shè)多數(shù)個半圓狀的料溝槽211，此料溝槽211的直徑略大于于棒材6的外徑，使棒材6承架于上而外露上半部；該兩組導(dǎo)料罩體22是組架于兩組承料座21中段處上方，其底部也呈一與承料座21的頂部扇弧面同形態(tài)的扇弧曲面，且導(dǎo)料罩體22組架于承料座21上方時，其扇弧曲面與承料座21的頂部扇弧面保持一間距，此間距略大于棒材6承架于料溝槽211外露的上半部，又該導(dǎo)料罩體22于內(nèi)部也以承料座21料溝槽211同等距間隔以隔板221隔離出導(dǎo)槽222，如此數(shù)支棒材6置入于導(dǎo)料罩體22中可經(jīng)導(dǎo)槽222導(dǎo)引而使每一棒材6依序承架于料溝槽211中等待進(jìn)料(如第二圖所示)；而該推料機(jī)構(gòu)23是由兩組導(dǎo)滑座231、兩組推料座232、數(shù)支推桿233及兩組油壓缸234所組構(gòu)而成，其中兩組導(dǎo)滑座231組架定位于工作平臺1前端的左右兩側(cè)，而該推料座232為承架于導(dǎo)滑座231上可作前后滑移，且其頂端也呈一與承料座21的頂部扇弧面同形態(tài)的扇弧曲面，并以一與承料座21料溝槽211同等距間隔橫向插置定位推桿233，如此推料座232后方組設(shè)一油壓缸234，即令油壓缸234可推推料座232前方插置定位的推桿233作前后位移，且此推桿233前端一小截為預(yù)先架設(shè)于承料座21料溝槽211中(如圖3所示)，供以能快速對準(zhǔn)料溝槽211中而進(jìn)行推擠棒材6進(jìn)料工作。
上述尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)3是組架定位于工作平臺1中間處，并與自動進(jìn)料裝置1的承料座21間隔預(yù)留一裁切空間，其包括有兩組輔助承料座31、兩組調(diào)整滑座32及兩組擋座33，該兩組輔助承料座31為與自動進(jìn)料裝置1的承料座21同等形體且等高對應(yīng)，而兩組調(diào)整滑座32為各別置設(shè)定位于對應(yīng)的輔助承料座31后方，且其上各組架一擋座33一并連動，如此借助調(diào)整滑座32調(diào)整擋座33位移，可令擋座33能對棒材6承架于承料座21及輔助承料座31的預(yù)留裁切空間上作以調(diào)整欲裁切的尺寸長度(如圖4所示的狀態(tài))。
上述壓料機(jī)構(gòu)4是組架于工作平臺1中間處，其包括有四組壓料板41、兩組支撐架42及四組推移動力組件43，該壓料板41為呈一可壓掣貼附于承料座21及輔助承料座31的頂部扇弧曲面，而兩組支撐架42為分別于上述預(yù)留裁切空間兩側(cè)架固定位于工作平臺1上而對應(yīng)置位于承料座21及輔助承料座31的端緣，且其上各組架兩組推移動力組件43，而此推移動力組件43底端固接一壓料板41，如此四組壓料板41可對進(jìn)給于承料座21及輔助承料座31的棒材6在裁切時作壓掣定位之用，在退料時可借推移動力組件43向上位移帶動脫離壓掣棒材6(如圖5所示的狀態(tài))，使進(jìn)給或裁切后的棒材6能順利進(jìn)給或退料。
上述切割裝置5是組架于工作平臺1后端處(如


圖1及圖6所示)，其包括有一組切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及一組偏擺機(jī)構(gòu)52，其中該切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)51是由一驅(qū)動馬達(dá)511以及一皮帶512帶動一主軸513且此主軸513末端設(shè)一砂輪514所組成，而該砂輪514為置位于上述預(yù)留裁切空間中可轉(zhuǎn)動切割；該偏擺機(jī)構(gòu)52是由一偏擺座體521及兩組推移油壓組件522所組成，其中該偏擺座體521樞接于工作平臺1上，其頂端承架驅(qū)動馬達(dá)511，底部樞接夾持主軸513的偏擺體，使切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)51可隨偏擺座體521一并位移，又該兩組推移油壓組件522定位于工作平臺1上，且分別置設(shè)于偏擺座體521兩側(cè)(如圖7所示)，其推桿為對應(yīng)于偏擺座體521底部，如此偏擺座體521可由左右兩側(cè)的推移油壓組件522推作左右偏擺位移運動，因此砂輪514得于上述預(yù)留裁切空間中作偏擺位移而裁切棒材6(如圖8所示)。
由上述說明得知，本實用新型在具體實施例中，乃可將數(shù)支棒材6置入于自動進(jìn)料裝置2的兩組導(dǎo)料罩體22中作區(qū)隔排序進(jìn)料，如此兩組承料座21的頂面扇弧面數(shù)個料溝槽211可依序承架一支棒材6，并以推料機(jī)構(gòu)23的兩組油壓缸234分別推動推料座232上插置且前端架置于兩組承料座21的數(shù)個料溝槽211前緣的推桿233位移進(jìn)給，此時承架分布于兩組承料座21頂面扇弧面上料溝槽211的棒材6受推桿233推移前進(jìn)于壓料機(jī)構(gòu)4的兩組輔助承料座31上，并使前端前進(jìn)至受尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)3的擋座33擋組為止，而此擋座33也可受調(diào)整滑座32調(diào)整其位移，使棒材6具有調(diào)整其預(yù)留裁切空間與砂輪514抵觸受裁切的距離，同時令壓料機(jī)構(gòu)4的四組壓料板41受推動力組件43控制而向下壓掣定位承架于承料座21及輔助承料座31頂部扇弧曲面的棒材6。
當(dāng)棒材6已調(diào)整欲裁切的距離且受定位壓掣時，此時可利用切割裝置5的左側(cè)推移油壓組件522推動偏擺座體521作向右上提偏擺位移，而令連動的驅(qū)動砂輪514也于裁切空間中向右上提偏擺位移，因此右側(cè)邊承架定位的棒材6得以受砂輪514裁斷，此時裁切后的棒材6承架定位于右側(cè)的輔助承料座31上，而當(dāng)右側(cè)推移油壓組件522推動偏擺座體521作向左上提偏擺位移時，該左側(cè)推移油壓組件522而縮回復(fù)位，此時受連動的驅(qū)動砂輪514也于裁切空間中向左上提偏擺位移，相對左側(cè)邊承架定位的棒材6得以受砂輪514裁斷，裁材后的棒材6承架定位于左側(cè)的輔助承料座31上，而在進(jìn)行左側(cè)棒材6裁切時，其壓料機(jī)構(gòu)的右側(cè)兩組壓料板41即能向上位移脫離壓掣動作，尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)3的右側(cè)擋座33向后位移復(fù)位，以及右側(cè)推料機(jī)構(gòu)23的油壓缸234則可同時推移棒材6進(jìn)行下一段的裁 切進(jìn)給，而承架定位于右側(cè)輔助承料座31上的裁切后棒材6也一并受推擠而掉落于工作平臺1的集料區(qū)收集儲放。
由此可知，本實用新型的棒材裁切機(jī)利用其切割裝置5的砂輪514在進(jìn)行裁切時可作左右偏擺位移切割，以及搭配自動進(jìn)料裝置2、尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)3及壓料機(jī)構(gòu)4的自動化進(jìn)給設(shè)計，當(dāng)進(jìn)行左側(cè)棒材6裁切時，右側(cè)的承料座21及輔助承料座31即能同時進(jìn)出料，相對進(jìn)行右側(cè)棒材6裁切時，左側(cè)的承料座21及輔助承料座31即能同時進(jìn)出料，如此可達(dá)到一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的加工特性，以節(jié)省進(jìn)料或退料時間，可避免傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)所發(fā)生棒材6進(jìn)出料的挾持準(zhǔn)備時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，本實用新型所提供的棒材裁切機(jī)能達(dá)到預(yù)期的目的。而上述根據(jù)圖示及說明，僅為本實用新型的實施例而已，非為限定本實用新型的實施；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，其所依照本實用新型的特征范圍所作的其他等效變化或修改，均在本實用新型請求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種棒材裁切機(jī)，其特征在于該棒材裁切機(jī)主要包括有一個自動進(jìn)料裝置，該裝置包括有兩組承料座、兩組導(dǎo)料罩體及一組推料機(jī)構(gòu)，所述的兩組承料座呈一扇弧體組架定位于工作平臺左右兩側(cè)，且于頂部扇弧面上以等距凹設(shè)多數(shù)個半圓狀的料溝槽，供以棒材承架于上而外露上半部，所述的兩組導(dǎo)料罩體是分別組架于一對應(yīng)的承料座中段處上方，供以所述的棒材可置入其中而排序分布承架于承料座的每一料溝槽中等待進(jìn)料，而所述的推料機(jī)構(gòu)置設(shè)于承料座前端，供以推移承料座的每一料溝槽中等待進(jìn)料的棒材進(jìn)給；一個尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)，其組架定位于工作平臺中間處，并與自動進(jìn)料裝置的承料座間隔預(yù)留一裁切空間，其包括有兩組輔助承料座、兩組調(diào)整滑座及兩組擋座，所述的兩組輔助承料座為與承料座同等形體且等高對應(yīng)，而所述的兩組調(diào)整滑座為各別置設(shè)定位于對應(yīng)的輔助承料座后方，且其上各組架一擋座一并連動，供使擋座能對棒材承架于承料座及輔助承料座的預(yù)留裁切空間上作以調(diào)整欲裁切的尺寸長度；一個壓料機(jī)構(gòu)，其組架于工作平臺中間處，其包括有四組壓料板，兩組支撐架及四組推移動力組件，所述的兩組支撐架為分別于裁切空間兩側(cè)架固定位于工作平臺上而對應(yīng)置位于承料座及輔助承料座的端緣，且其上各組架兩組推移動力組件，而所述的推移動力組件底端固接一壓料板，供使壓料板可對進(jìn)給于承料座及輔助承料座的棒材于裁切時作壓掣定位；一個切割裝置，其組架于工作平臺后端處，其包括有一組切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)及一組偏擺機(jī)構(gòu)，所述的切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由一驅(qū)動馬達(dá)以及一皮帶驅(qū)動一主軸而帶動一砂輪轉(zhuǎn)動所組成的機(jī)構(gòu)，且所述的砂輪為設(shè)置位于裁切空間中可轉(zhuǎn)動切割，而所述的偏擺機(jī)構(gòu)是由一偏擺座體及兩組推移油壓組件，其偏擺座體是樞接于工作平臺上，其為頂端承架驅(qū)動馬達(dá)，底部樞接夾持主軸的偏擺體，使切割驅(qū)動機(jī)構(gòu)可隨偏擺座體一并位移，而所述的兩組推移油壓組件定位于工作平臺上而分別置設(shè)于偏擺座體兩側(cè)可對應(yīng)推移偏擺座體底部，供使偏擺座體能受其兩側(cè)推移油壓組件推移作左右偏擺位移運動，而砂輪得于裁切空間中作偏擺位移而裁切棒材。
2.如權(quán)利要求1所述的棒材裁切機(jī)，其特征在于所述的自動進(jìn)料裝置的導(dǎo)料罩體底部也呈一與承料座頂部扇弧面同形態(tài)的扇弧曲面，且此扇弧曲面與承料座頂部扇弧面保持一間距，此間距可供棒材承架于料溝槽外露上半部通過。
3.如權(quán)利要求1所述的棒材裁切機(jī)，其特征在于所述的自動進(jìn)料裝置的導(dǎo)料罩體于內(nèi)部也以承料座料溝槽同等距間隔以隔板隔離出導(dǎo)槽，供以數(shù)支棒材置入其中可排序分布承架于承料座的每一料溝槽等待進(jìn)料。
4.如權(quán)利要求1所述的棒材裁切機(jī)，其特征在于所述的推料機(jī)構(gòu)系由兩組導(dǎo)滑座、兩組推料座、數(shù)支推桿及兩組油壓缸所組構(gòu)而成，該兩組導(dǎo)滑座組架定位于工作平臺前端左右兩側(cè)，而該推料座為承架于導(dǎo)滑座上可作前后滑移，且其頂端與承料座料溝槽對應(yīng)位置處插置定位數(shù)支推桿，且推料座后方組設(shè)一油壓缸，即以油壓缸推移推料座前方固定連動的推桿作前后位移，供以對準(zhǔn)料溝槽中承架棒材進(jìn)行推擠進(jìn)料工作。
專利摘要本實用新型涉及一種棒材裁切機(jī)，其主要是在一工作平臺上架構(gòu)自動進(jìn)料裝置、尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)及切割裝置，其中該自動進(jìn)料裝置系組架于工作平臺前端處，供以提供棒材自動進(jìn)料之用，該尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)系組架于工作平臺中間處，供以作為擋組棒材調(diào)整出所需裁切長度之用，該壓料機(jī)構(gòu)系組架于工作平臺中間處，供以對進(jìn)給于自動進(jìn)料裝置及尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)的棒材于裁切時作壓掣定位之用，該切割裝置是組架于工作平臺后端處，供以作偏擺位移裁切棒材之用；為此所構(gòu)成的裝置及機(jī)構(gòu)具有以一邊切割另一邊同時進(jìn)出料的加工特性，以節(jié)省進(jìn)料或推料時間，進(jìn)而可提高其生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q7/00GK2528571SQ0220014
公開日2003年1月1日 申請日期2002年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月8日
發(fā)明者古知昀 申請人:古知昀