專利名稱：精確彎折片料的方法及為此切割的片料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及片料的彎折，具體地說，涉及片料的切割，以便能精確彎折。
背景技術(shù)：
與彎折片料有關(guān)的一個經(jīng)常碰到的問題是，彎折的位置難以控制，因為彎折公差變化和公差誤差的積累。例如，在形成供電子設(shè)備用的外殼時，片料在一定的公差范圍內(nèi)沿著第一彎折線彎折。然而，第二次彎折遠(yuǎn)離了第一次彎折并相應(yīng)地積累了公差誤差。由于可能有三次或更多次的彎折來形成一外殼，因此，在彎折過程中積累的公差誤差的結(jié)果可能是顯著的。
解決這個問題的一個方案是試圖通過使用切割來控制在片料上的彎折的位置。例如，通過使用計算機(jī)數(shù)字控制的(CNC)控制器可非常精確地在片料上形成縫隙，該控制器控制諸如激光器、水注流或沖床的切割器。參看

圖1，所示的片料21具有許多端部與端部對齊的縫隙23，它們沿著設(shè)計的彎折線25成互相間隔關(guān)系。在成對的縫隙之間的是彎折腹板27，它們將在彎折片料21時塑性變形，并使片料仍作為單一件保持在一起。
在片料21上的縫隙23的位置可精確地控制，從而在相當(dāng)精密的公差范圍內(nèi)將縫隙定位在彎折線25上。因此，當(dāng)片料21在切割操作后被彎折時，彎折發(fā)生在非?？拷鼜澱劬€25的位置上。由于縫隙可精確地設(shè)置在平的片料上，與各隨后的彎折通過參考先前的彎折定位的壓彎機(jī)上發(fā)生的彎折相比，所以，在這種以切割為基礎(chǔ)的彎折工藝?yán)锓e累的誤差將小得多。
然而，即使以切割為基礎(chǔ)的片料的彎折也有它的問題。首先，由于塑性變形和在腹板27兩端的切割引起的彎折腹板27里的應(yīng)力將集中。這樣，腹板27的失效可能發(fā)生。此外，縫隙不一定直接沿著彎折線25產(chǎn)生腹板27的彎折。這樣，在現(xiàn)有技術(shù)中的切割工藝中，在彎折位置里的誤差積累的問題已經(jīng)減少，但應(yīng)力集中和略微不穩(wěn)定的彎折可能發(fā)生。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種利用改進(jìn)的切割技術(shù)精確彎折片料的方法，該技術(shù)既減少在彎折腹板上的應(yīng)力集中，又提高彎折的精度。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種精確片料彎折工藝和被切割以供彎折的片料，它們可用來彎折各種厚度和各種類型的片料。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種片料彎折方法，它使得被彎折的產(chǎn)品具有提高的剪切載荷能力。
本發(fā)明的還有一個目的是提供一種切割片料以便隨后彎折的方法，以及適合壓彎機(jī)彎折和縫隙彎折的片料本身，該方法可用于現(xiàn)有的切割裝置，使片料在放平狀態(tài)下運(yùn)輸，然后在不使用壓彎機(jī)的情況下在遠(yuǎn)的位置處被精確彎折，由此有利于將零件組裝或安裝在通過彎折片料形成的外殼內(nèi)部。
本發(fā)明的精確彎折片料的方法及由此形成的、供這種精確彎折的片料還具有其它的特征和優(yōu)點(diǎn)，從附圖和下面有關(guān)具體實施方式
的詳細(xì)描述中將看得更加清楚。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明的精確彎折片料的方法簡單地說包括以下步驟，在靠近彎折線的地方、在沿彎折線延伸的方向、以軸向間隔關(guān)系形成許多貫穿片料的縱向延伸縫隙，從而在成對的縫隙的相鄰端部之間形成彎折腹板；以及在成對的縫隙的相鄰端部處形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)。通過在彎折線上形成的并通向縱向延伸縫隙的孔或橫向延伸的、較佳的是弓形的縫隙提供該應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)。應(yīng)力減少孔具有顯著大于縱向縫隙橫向?qū)挾瘸叽绲臋M向?qū)挾瘸叽?，而弓形?yīng)力減少縫隙面向彎折腹板的方向凸起。該方法的另一步驟是，基本上沿著橫跨在應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)之間的彎折腹板的彎折線彎折片料。
另一方面，本發(fā)明的方法包括切割一供精確彎折的片料，其中包括以下步驟，通過形成一對互相靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的第一縫隙部分、以及通過一橫向延伸縫隙部分在一共同橫向平面附近連接該對第一縫隙部分而沿彎折線形成貫穿片料的第一細(xì)長縫隙，以及形成與第一細(xì)長縫隙基本縱向?qū)R且成縱向間隔關(guān)系的第二細(xì)長縫隙。形成第二細(xì)長縫隙的步驟較佳的是通過以下方式實現(xiàn)的，即形成一對互相靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的縫隙部分，通過一橫向延伸縫隙部分在一共同橫向平面附近連接該對縫隙部分。這樣，與一條連續(xù)的細(xì)長縫隙不同，在該對縫隙里的各縫隙是由靠近縫隙部分的組合長度的中點(diǎn)的略微階梯形的縫隙形成的。這種結(jié)構(gòu)在彎折時產(chǎn)生一虛擬支點(diǎn)，該支點(diǎn)可精確地定位在彎折線上，使彎折腹板的彎折更精確地沿著彎折線。在最佳的形式里，階梯形的縫隙上還設(shè)置擴(kuò)大的端部孔，以便減少在彎折腹板處的應(yīng)力集中。
本發(fā)明還包括供精確彎折的片料，它包括具有細(xì)長縫隙和應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的片料，該細(xì)長縫隙以端部對端部的關(guān)系互相間隔并沿彎折線基本對齊，而應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)位于縫隙的端部，以便減少應(yīng)力集中。在一種最佳的形式里，片料還具有由階梯形縫隙形成的縫隙，其中，互相靠近的、橫向間隔的、平行的縱向延伸的縫隙部分在一橫向中間平面附近由一橫向延伸縫隙連接，由此使彎折發(fā)生在一虛擬支點(diǎn)處。在彎折過程中，在縱向延伸縫隙部分之間，由階梯形縫隙形成的突出在橫跨縫隙的片料的支承邊緣上滑動。
附圖的簡要說明圖1是一片料的局部的俯視圖，它具有按照現(xiàn)有技術(shù)形成在其上的縫隙。
圖2是與圖1對應(yīng)的一片料的局部的俯視圖，它具有按照本發(fā)明第一方面的一個實施例的縫隙。
圖3A是與圖1對應(yīng)的一片料的局部的俯視圖，它已按照本發(fā)明第一方面的第二實施例和本發(fā)明的第二方面被切割。
圖3B是與圖1對應(yīng)的一片料的局部的俯視圖，它已按照本發(fā)明的第二方面被切割。
圖4A-4D是一片料的局部的俯視圖，它已按照本發(fā)明被切割，并處于從圖4A中的平面至圖4D中的90度彎折過程中。
圖5A-5A是基本上沿圖4A-4D中的線5A-5A所在的平面剖視的、在片料彎折過程中的局部的剖視圖。
圖5B-5B是基本上沿圖4A-4D中的線5B-5B所在的平面剖視的局部的剖視圖。
圖5C-5C是基本上沿圖4A-4D中的線5C-5C所在的平面剖視的局部的剖視圖。
圖6是一片料的俯視圖，它已按照本發(fā)明方法的另一實施例被切割。
圖7是與圖3對應(yīng)的、本發(fā)明的已切割片料的又一實施例的放大的、局部的俯視圖。
圖8是一片料的俯視圖，它已按照本發(fā)明又一實施例被切割。
具體實施例方式
精確彎折片料的本方法包括兩個主要方面，每個方面可單獨(dú)使用，但較佳的是兩個方面一起使用。在一個方面，在縫隙的端部形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，以便對連接彎折腹板中的應(yīng)力集中減少起作用，而在另一方面，縫隙在它們的長度上被橫向地或側(cè)向地略微階梯形設(shè)置，以便產(chǎn)生環(huán)繞著虛擬支點(diǎn)的彎折。這種最佳的方法和由此形成的已切割的片料具有略微階梯形的縫隙和在階梯形的縫隙端部處的應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參看圖2，它顯示了一片狀材料(片料)31，其中體現(xiàn)了本發(fā)明的第一方面。許多縱向延伸的縫隙33以與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相同的方式沿彎折線35形成。縫隙33沿著和靠近彎折線35(較佳的是重疊在所需的彎折線上)軸向間隔和延伸，以便形成在成對的縫隙33的相鄰端部之間的彎折腹板37。在改進(jìn)的切割方法和由此形成的片料里，應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)設(shè)置在或形成于成對的縫隙的各相鄰端部處。這樣，就縫隙33a和33b來說，擴(kuò)大的孔39a和39b形成于相鄰的縫隙端部處?？?9均形成于彎折線35上并通向或與縫隙33連通?？?9a和39b具有基本上大于縫隙33a和33b的橫向?qū)挾瘸叽绲臋M向?qū)挾瘸叽?。例如，在具?.070英寸厚度和具有0.015英寸的切口或縫隙寬度尺寸的縫隙的鋁片中，孔39可具有0.140英寸的直徑。
在彎折片料31時，孔39將減少在彎折腹板37上的應(yīng)力集中，應(yīng)力集中就是在形成如圖1所示的狹窄縫隙產(chǎn)生的。由于在腹板37上由此形成的應(yīng)力減少，擴(kuò)大的孔39轉(zhuǎn)而給彎折的片料31提供較大的、沿著彎折線的強(qiáng)度。
在本發(fā)明中，較佳的是縫隙33具有小于片料厚度尺寸的寬度尺寸，以及擴(kuò)大的應(yīng)力減少孔39具有大于片料厚度尺寸的寬度尺寸?？p隙33可處于從零至正好略微小于片料厚度的切口寬度尺寸的范圍。當(dāng)使用一切割刀時，縫隙基本上沒有或零的橫向?qū)挾瘸叽?，這是因為在切割過程中沒有材料從片料中去除。材料只是被切割器切割，縫隙的相對側(cè)面將恢復(fù)至互相接觸。然而，當(dāng)使用激光或水注流時，由于材料去除而具有切口或縫隙寬度尺寸。具有切口的縫隙如圖1-3B和8所示，而沒有切口的如圖3A、4、5、6和7所示。
應(yīng)力減少孔最佳形式具有孔39，而孔39在其面對相對對齊的縫隙的側(cè)面具有弧形。此外，孔的弧形較佳的是以彎折線為中心，這樣，由孔39提供的應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)也可用作使腹板37的彎折更可能發(fā)生在彎折線35上的彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)?？梢韵嘈牛哂忻嫦蛳噜徔p隙的轉(zhuǎn)角或尖端的孔沒有圓形的或半圓形的孔合適，因為轉(zhuǎn)角或相交的平壁將再產(chǎn)生沿著彎折線35的應(yīng)力集中。
應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的第二實施例如圖3A所示。片料231形成有許多沿彎折線235延伸的對齊的縱向延伸縫隙233?？p隙233以下面將詳細(xì)介紹的方式被橫向階梯形安排。
設(shè)置在縫隙233的相鄰端部的是應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)239，在圖3A的實施例中，它們是作為橫向延伸縫隙提供的。在以縫隙為基礎(chǔ)的應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)239的最佳形式里，縫隙是橫向延伸的弓形縫隙、諸如縫隙239a和239b所示的。如將看到的，這些弓形縫隙朝向它們連接的各縱向延伸縫隙233彎曲。這樣，應(yīng)力減少弓形縫隙是沿面向中間的彎折腹板237和237a的方向凸起的。彎折腹板237由在片料231邊緣234處的弓形缺口232和相鄰的弓形應(yīng)力減少縫隙239、或通過成對的縫隙239a和239b限定的。
應(yīng)力減少弓形縫隙239、239a和239b較佳的是這樣設(shè)置，即弓形縫隙239a和239b之間的最短距離、或縫隙239和缺口232之間的最短距離將基本上位于彎折線235上。由此提供可更精確地產(chǎn)生沿彎折線235彎折的應(yīng)力減少和彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此，考慮到弓形的應(yīng)力減少縫隙239a和239b，將會看到，縱向延伸縫隙233在圖3A中的彎折線235下面的位置與這些弓形縫隙連接，同時，弓形縫隙239a和239b在彎折線235處互相最靠近。
至于在圖3A右側(cè)的階梯形的縱向延伸縫隙233，顯示了直線的、橫向延伸的應(yīng)力減少縫隙239c-239f。這些直線縫隙較差，因為它們不能象弓形應(yīng)力減少縫隙那樣有效確保在彎折線上的彎折。
將會知道，應(yīng)力減少孔39、39a和39b及應(yīng)力釋放縫隙239、239a-239f可通過在縱向延伸縫隙33和233的端部處的薄腹板略微隔開，并仍然提供防止橫跨彎折腹板37和237的應(yīng)力集中裂縫擴(kuò)展的保護(hù)。這樣，在圖3中，小腹板出現(xiàn)在縱向縫隙端部233a和應(yīng)力減少縫隙239a之間、及縫隙端部233b和橫向縫隙239d之間，它們基本上在彎折開始時損壞，由此使縱向延伸縫隙233變長，這樣，它與應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)縫隙239a或239d連接，從而進(jìn)一步防止橫跨腹板237a和237b的應(yīng)力引起的裂縫或裂縫擴(kuò)展。因此，這里使用的術(shù)語“連接”意味著一種應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，它們在片料彎折開始時或過程中與縱向延伸縫隙連通，以及另一種應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，它們與縱向縫隙完全隔開，以便防止或切斷橫跨彎折腹板的裂縫擴(kuò)展，即使在應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)和縱向延伸縫隙之間的薄腹板事實上沒有損壞。
如果在橫向應(yīng)力減少縫隙的相對端部設(shè)置擴(kuò)大的孔，可實現(xiàn)進(jìn)一步的應(yīng)力減少，其例子由在縫隙239b和縫隙239f的相對端部處的孔240b和240f顯示。孔240b和240f防止來自應(yīng)力減少縫隙端部的橫向裂縫擴(kuò)展。雖然只在縫隙239b和239f上進(jìn)行了顯示，但應(yīng)該知道，孔240b和240f可設(shè)置在所有的應(yīng)力減少縫隙的端部上。
圖3A和3B顯示了本精確彎折發(fā)明的第二方面。在圖3B中，片料41在彎折線45上形成有許多用標(biāo)號43表示的縫隙。因此，縫隙43縱向延伸并呈端部對端部間隔關(guān)系，由此在成對的縫隙43之間形成彎折腹板47。此外，在圖3A和3B中，縫隙233和43的端部處分別設(shè)有應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，即縫隙239和孔49，從而減少在彎折腹板237和47中的應(yīng)力集中。然而，從下面的介紹中將會知道，應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)、諸如在圖3B中的擴(kuò)大孔49和在圖3A中的縫隙239、不要求獲得本發(fā)明第二方面的、如從圖8中的實施例可看到的好處。
然而，就圖3A中的縫隙233和圖3B中的縫隙43來說，在縫隙端部之間的各縱向延伸縫隙相對于彎折線235被側(cè)向或橫向階梯形安排。這樣，諸如縫隙43a的縫隙由一對縱向延伸縫隙部分51和52形成，而縫隙部分51和52位于彎折線45的附近、較佳的是在彎折線45的相對兩側(cè)并基本上平行于彎折線45。縱向縫隙部分51和52由橫向延伸縫隙部分53連接，這樣，縫隙43a沿著互相連接的路徑從擴(kuò)大孔49a延伸至擴(kuò)大孔49b，而該互相連接的路徑與該擴(kuò)大孔連通并包括兩縱向延伸縫隙部分51和52及橫向縫隙部分53。類似的縱向和橫向縫隙部分如圖3A所示，只是左邊的兩縫隙233包括三個縱向延伸縫隙部分和兩個橫向延伸縫隙部分。
這種階梯形的縫隙的功能和優(yōu)點(diǎn)通過圖4A-4D可得到很好的了解，其中，諸如圖3B所示的片料41的彎折用不同階段顯示。在圖4A中，片料41基本上如圖3B那樣被切割。圖3B和4之間的不同在于，在圖3B中，顯示了切口寬度或被去掉的材料部分，而在圖4A中，縫隙沒有任何切口，如同用切割刀形成的。然而，在彎折過程中的效果基本上是相同的，且使用與圖3B中使用的相同的標(biāo)號。
這樣，圖4A顯示了一在彎折前的、處于平面狀態(tài)的片料41?？v向延伸縫隙部分51和52顯示在圖4A中及圖5A-5C的剖視圖中。片料的各剖視圖的位置也顯示在圖4A中。
在圖4B中，片料已沿著彎折線45被略微彎折，這可從圖5A′-5C′中較清楚地看到。從圖5A′和5B′中可看到，縫隙51和52已沿著它們的頂部邊緣張開，而延伸超過彎折線45的片料部分這里叫做“突出”55。突出55的下側(cè)或底側(cè)角51a和52a已沿著在相對突出55的縫隙的側(cè)面處的片料的邊緣的支承邊緣51b和52b略微向上移動。突出的角51a和52b的位移可通過在片料被彎折至較大程度時、例如當(dāng)彎折到圖4C所示的位置時較清楚地看到。
在圖4C中可看到，突出的角51a和52a已向上移動至在彎折線45相對兩側(cè)處的片料的支承邊緣51b和52b處。這樣，在彎折過程中，在突出的角51a和52a與縫隙的相對的支承邊緣51b和52b之間存在著滑動接觸。如圖4A所示，如果縱向縫隙部分51和52形成在彎折線45相對兩側(cè)處的等距的位置上，這種滑動接觸將發(fā)生與中心彎折線45的相對兩側(cè)等距的位置上。結(jié)果是，在彎折線45的相對兩側(cè)具有與彎折線45等距間隔的兩個實際彎折支點(diǎn)51a、51b和52a、52b。突出的角51a和支承邊緣51b及突出的角52a和支承邊緣52b產(chǎn)生環(huán)繞著虛擬支點(diǎn)的彎折腹板47的彎折，而該虛擬支點(diǎn)位于實際支點(diǎn)之間并可重疊在彎折線45上。
90度彎折的最后結(jié)果如圖4D及對應(yīng)的剖視圖5-5C所示。如將看到的，片料底側(cè)或表面51c現(xiàn)在坐落在支承邊緣51b上，并以部分重疊關(guān)系支承在支承邊緣51b上。同樣地，底表面52c現(xiàn)在以重疊關(guān)系坐落在表面52b上。如圖5C所示，彎折腹板47已通過沿腹板47a的上表面延伸而塑性變形，以及沿腹板47下表面47b而塑性壓縮。在圖4D所示的彎折狀態(tài)下，片料的突出部分、即部分55(當(dāng)片料被切割時，它在中心線上延伸)現(xiàn)在坐落在支承邊緣51b和52b上。這種結(jié)構(gòu)給彎折的片料提供了在彎折處的、沿互相垂直方向的、較大的耐剪切力。這樣，載荷La(圖5A)將通過底表面52c重疊在支承邊緣52b而被中心地支承在彎折腹板47上。同樣地，載荷Lb將通過表面51c重疊在支承邊緣51b上而被支承在中間彎折腹板47上。
因此，本發(fā)明的橫向階梯形的或交錯的縫隙導(dǎo)致這些顯著的優(yōu)點(diǎn)。首先，縱向延伸縫隙部分51和52的橫向位置可精確地位于彎折線45的各側(cè)，結(jié)果，彎折將環(huán)繞著一虛擬支點(diǎn)發(fā)生，而該虛擬支點(diǎn)是由于在彎折線兩側(cè)的、與彎折線等距的兩實際支點(diǎn)而來的。這種精確的彎折由于縫隙位置通過CNC控制器可非常精確地控制而減少或消除了積累的公差誤差。還應(yīng)該看到，壓彎機(jī)通常通過轉(zhuǎn)位離開片料的一邊緣進(jìn)行彎折。這使得利用壓彎機(jī)將片料邊緣彎折成一角度變得困難。然而，利用本發(fā)明的切割工藝將片料邊緣精確地彎折成角度可容易地實現(xiàn)。因此，由此形成的彎折的片料具有顯著改善的對抗剪切載荷的強(qiáng)度，因為通過階梯形的縱向延伸縫隙部分產(chǎn)生的重疊的突出和邊緣將支承片料對抗剪切載荷。
現(xiàn)在參看圖6，它顯示了按照本發(fā)明已被切割的一段片料的又一實施例。片料61形成有五條彎折線62-66。在所有情況下，階梯形的縫隙沿彎折線形成，并具有在彎折線62-66相對兩側(cè)的、靠近彎折線62-66設(shè)置的成對的縱向延伸縫隙部分。用標(biāo)號68表示的階梯形的縫隙終止于D形擴(kuò)大孔69，而它們形成在一對縫隙68之間的中心彎折腹板71，以及帶有在片料61相對邊緣上的缺口73的側(cè)面彎折腹板72。D形孔69的弓形側(cè)面減少了在腹板71和72里的應(yīng)力集中，可以看到，外側(cè)孔69還與在片料邊緣處的弓形缺口73配合，使腹板72中的應(yīng)力集中降低到最小程度。
縱向延伸縫隙部分74和76通過S形橫向延伸縫隙部分77連接。與圖3B和4中的橫向縫隙部分53的情況一樣，橫向延伸縫隙部分77包括在部分76的橫向尺寸的大部分上基本上垂直于彎折線的長度。該“S”形是由于使用數(shù)字控制器的激光或水注流形成縫隙68的結(jié)果。這種激光和水注流縫隙切割技術(shù)不完全適合于尖銳的角，而該“S”形允許縱向延伸縫隙部分74和76與橫向延伸縫隙部分77之間的過渡而沒有尖銳的角。
應(yīng)該相信，對于橫向延伸縫隙部分最好在橫向尺寸的最大部分上基本上垂直于彎折線，這樣，由階梯形的縫隙形成的突出可以自由地接觸與樞轉(zhuǎn)離開片料上的相對的片料支承邊緣，而不會干擾片料在橫向縫隙部分的相對側(cè)面上的接觸。通過一相對于彎折線不是90度的角度的橫向縫隙部分77連接縱向延伸縫隙74和76，由圖8中的最右側(cè)的縫隙所示并已被使用，但一般而言，它導(dǎo)致沿橫向縫隙部分的接觸，這可能在彎折過程中影響虛擬支點(diǎn)的位置。這樣，較佳的是具有以與彎折線成大致直角的橫向縫隙部分53或77連接縱向縫隙部分51和52或74和76，這樣，虛擬支點(diǎn)的位置將通過突出的角在彎折線上的相對側(cè)面上接觸而單獨(dú)地被確定。
在圖6中，沿著彎折線62、63、64和65的縫隙結(jié)構(gòu)之間的差別是縱向延伸縫隙部分的橫向間隔。這里，間隔從彎折線62增加至在彎折線65處的最大間隔。
在彎折線66處，“S”形已被具有角78的垂直橫向部分77代替，但它們已被弄圓，以便過渡至縱向延伸縫隙部分74和76。
在任何情況下，從圖6中可看到，橫向縫隙部分77位于縫隙部分74和76的組合的縱向長度的中點(diǎn)附近。這對于本發(fā)明的切割片料來說是較佳的形式，因為它導(dǎo)致突出、諸如在彎折線66處顯示的突出81和82具有沿著彎折線的基本上相同的長度尺寸。這樣，當(dāng)突出81和82的下側(cè)角與在縫隙相對側(cè)面上的片料的相對支承邊緣接觸時，適合于樞轉(zhuǎn)和滑動接觸的長度在彎折線的兩側(cè)將基本上是相等的。環(huán)繞著在兩個突出的角之間的虛擬支點(diǎn)的彎折將是更加可再生的和精確的。然而，將會知道，橫向縫隙部分77可沿著縫隙68的長度移動至中心的任一側(cè)而仍然具有本發(fā)明的許多優(yōu)點(diǎn)。在圖8所示的實施例里，最右側(cè)的縫隙具有多個橫向縫隙部分，它們限定了不同長度的縱向縫隙部分。這樣，橫向縫隙部分不再沿整個縫隙長度均勻地分布。
增加縱向延伸縫隙部分74和76相對彎折線的橫向間隔的結(jié)果是使彎折能隨片料厚度變化。通常，當(dāng)片料厚度增加時，縫隙的切口也理想地增加。此外，階梯形的或交錯的縫隙部分的橫向間隔也較佳地略微增加。理想的是，具有相當(dāng)靠近彎折線的縱向延伸縫隙部分，這樣，虛擬支點(diǎn)將更精確地定位。
然而，隨著片料厚度增加，要求腹板71和72有更多的塑性變形和彎折，而較大的切口將在突出的下側(cè)角開始在縫隙的相對側(cè)的支承邊緣上接觸和滑動前允許稍微彎折。在這點(diǎn)上，可從圖5A和5B看到，突出的角51a和52a沿著支承邊緣51b和52b向上滑動至圖5A和5B所示的位置。這樣，突出81和82的下側(cè)角也移動至與在突出相對側(cè)面上的支承邊緣接觸，且下側(cè)角在彎折操作過程中向上滑動至一重疊位置，在該位置，突出的下側(cè)面支承在縱向延伸縫隙部分的相對側(cè)面上的支承邊緣上。
在圖7中，顯示了片料的又一實施例，該片料已按照本發(fā)明被切割，以便精確彎折。片料91已形成有橫向階梯形的縫隙92，它終止于并通向帽形應(yīng)力釋放擴(kuò)大孔93?？煽吹娇?3具有凸起的弓形側(cè)94，它們的中心位于彎折線96上。從孔的凸起的弓形側(cè)向外延伸的是橫向延伸部分97，從而使孔具有帽子形狀。各縫隙92包括一對縱向延伸縫隙部分98和99，它們由一橫向縫隙部分101連接。下面將會看到，該縱向延伸縫隙部分將在彎折線96的一側(cè)或另一側(cè)通向孔93。
可看到，弧形的擴(kuò)大孔97和S形橫向縫隙部分101免除尖銳的角，從而允許使用激光切割裝置等來形成它們。
在片料91彎折過程中，突出102和103的下側(cè)角又與縫隙部分上的、與突出相對的側(cè)面上的支承邊緣接觸。這些角沿著支承邊緣滑動至一向上的重疊位置，如上所述。在這個操作過程中，在圖7的左側(cè)處用陰影線表示的彎折腹板106的區(qū)域104將塑性變形。這樣，在兩個帽形孔93的凸起弓形部分94之間的區(qū)域104將經(jīng)受彎折，一旦取消彎折力，這種彎折將不會彈性恢復(fù)至其原來形狀。然而，在孔93的側(cè)向延伸部分97之間的、在圖7的右側(cè)用網(wǎng)狀線表示的區(qū)域107將彈性變形。這樣，它們將經(jīng)受在彈性極限內(nèi)的彎折，并當(dāng)片料被彎折時將在彎折中彈性地位移。然而，一旦取消彎折力，區(qū)域107通常將彈性地變平。很顯然，在圖7各端處的腹板106具有塑性變形區(qū)域104和彈性變形區(qū)域107。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用帽形孔93將允許突出102和103的下側(cè)突出角由于彎折腹板106的彈性變形區(qū)域107而保持與相對的支承邊緣滑動接觸。為了控制虛擬支點(diǎn)的位置，非常理想的是，與相對的支承邊緣接觸的下側(cè)突出角在彎折過程中不會上升離開相對的支承邊緣。脫離接觸可使虛擬支點(diǎn)不與理想的彎折線96精確地對齊。
如圖7所示，縫隙92、特別是縱向縫隙部分98和99及橫向縫隙部分101具有零寬度尺寸，這是由于利用切割刀形成的結(jié)果。將會知道，這只是一種示意的表示，縫隙92可以具有材料被去掉的切口，特別是對于較厚的片料來說。
圖8所示的本發(fā)明的第二方面的實施例包括各種縫隙結(jié)構(gòu)，它們顯示了一系列所使用的切割原理。片料121包括三條縫隙122、123和124，它們沿著彎折線126設(shè)置?？煽吹娇p隙122包括四個縱向延伸縫隙部分127，它們通過三個橫向延伸縫隙部分128連接。各縫隙部分127具有基本相同的長度，且在彎折線的兩側(cè)與彎折線126間隔基本相同的距離。
縫隙123類似于122，只有通過兩個橫向縫隙部分131連接的三個縱向縫隙部分129。最后，縫隙124使用不同長度的縱向縫隙部分132和多個不與彎折線126垂直的橫向縫隙部分133。此外，縫隙124的縱向縫隙部分126與彎折線126的間隔距離比縫隙122和123中的縱向縫隙部分更大。從圖8中還將看到，在縫隙122和123之間的彎折腹板136沿著彎折線比縫隙123和124之間的彎折腹板137更長。
將會看到，縱向縫隙部分和橫向縫隙部分的其它組合及與彎折線126的其它間隔距離可在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用。然而，為了獲得可重復(fù)產(chǎn)生的彎折，縱向縫隙部分較佳的是在彎折線的相對兩側(cè)等距間隔，橫向縫隙部分垂直于彎折線，而較大的橫向階梯形間距和在相鄰的縫隙端部之間的較小腹板、如腹板137的例子不是較佳的。
從上面的介紹可知道，沿著彎折線精確地彎折片料的本發(fā)明的方法包括以下步驟，在彎折線的附近、沿彎折線延伸的方向、以軸向間隔的關(guān)系形成許多縱向延伸縫隙，以便形成在成對的縫隙之間的彎折腹板。按照本方法的一個方面，在成對的縫隙的各相鄰端部處形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)、諸如孔或弓形縫隙，以便減少應(yīng)力。按照本發(fā)明方法的另一個方面，縱向延伸縫隙分別由通過至少一個橫向延伸縫隙部分連接的若干縱向延伸縫隙部分形成，以便產(chǎn)生側(cè)向階梯形的縫隙，該縫隙將環(huán)繞一虛擬支點(diǎn)彎折。彎折腹板和縫隙的數(shù)量和長度在本發(fā)明的兩個方面的范圍內(nèi)也可適當(dāng)?shù)馗淖儭１痉椒ǖ牧硪徊襟E是基本上沿著橫跨彎折腹板的彎折線彎折片料。
本發(fā)明的方法可應(yīng)用于各種類型的片料。它特別適用于薄金屬片料，諸如鋁或鋼。然而，某些類型的塑料板或聚合物板及可塑性變形的復(fù)合板也可能適合利用本發(fā)明的方法進(jìn)行彎折。本發(fā)明的方法和由此形成的有縫隙的片料特別適合于在遠(yuǎn)離切割器的位置上進(jìn)行精確的彎折。此外，這種彎折可不使用壓彎機(jī)而精確地形成。這將允許制造者和外殼成形車間彎折片料而不必投資壓彎機(jī)。被切割的片料也可通過壓彎機(jī)彎折，以及被切割，以便其后由制造者彎折。這將允許片料以平的或嵌套的結(jié)構(gòu)被運(yùn)輸，以便在遠(yuǎn)離制造現(xiàn)場的地方進(jìn)行彎折而完成外殼。壓彎機(jī)彎折將比縫隙彎折更堅固，因此，兩者的結(jié)合可用來提高由此形成的產(chǎn)品的強(qiáng)度，而壓彎機(jī)彎頭(例如)沿著片料邊緣被定位，或者只是部分彎折，以便略微向外敞開，這樣，這種片料仍可嵌套以便運(yùn)輸。
當(dāng)使用階梯形的縫隙時，被彎折的產(chǎn)品將具有重疊的突出和支承邊緣。這將提高產(chǎn)品抗剪切力的能力。如果需要進(jìn)一步的強(qiáng)度或為了裝飾的原因，被彎折的片料也可(例如)通過沿彎折線焊接被彎折的片料而得到加強(qiáng)。應(yīng)該看到，形成基本上具有零切口的縱向延伸縫隙和弓形縫隙(如圖3A所示)的優(yōu)點(diǎn)之一是，被彎折的片料具有較少的、沿著彎折線的通孔。這樣，為了裝飾的原因而利用釬焊環(huán)氧樹脂等沿著彎折線的焊接或充填可能就不需要了。
在產(chǎn)生顯著優(yōu)點(diǎn)的本發(fā)明的方法里的另一步驟是，將準(zhǔn)備包含在最終彎折的片料里、諸如一外殼里的零件在它被切割后、但在沿著彎折線被彎折前安裝、固定或組裝在片料上。這樣，盡管片料是平的和被切割以便彎折、或者部分地彎折和切割以便進(jìn)一步彎折，但電子的、機(jī)械的或其它的零件可固定、安裝或組裝在片料上，然后可沿著切割形成的彎折線彎折片料。在零件按照成品要求定位后進(jìn)行彎折將允許設(shè)備外殼環(huán)繞著零件成形，從而大大地簡化了成品的制造。
最后，將會看到，雖然介紹了直線彎折，但也可獲得弧形彎折。這樣，就非階梯形的縫隙而言，各縫隙可是弧形的并包括在端部的應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)。就階梯形的縫隙而言，縱向延伸部分可變短，而通過將階梯形的較短長度縫隙沿該弧形彎折線布置可獲得半徑不太小的弧形彎折。
雖然參考較佳的實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)該知道，其它的實施例也在由附后的權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沿彎折線精確彎折片料的方法，包括以下步驟形成許多貫穿所述片料的許多縱向延伸縫隙，它們沿著和靠近所述彎折線延伸的方向成軸向間隔關(guān)系，由此在至少一對所述縫隙的相鄰端部之間形成至少一個彎折腹板；在所述成對的縫隙的所述各相鄰端部處形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)形成在所述彎折線上，并與所述縫隙連接；以及沿著所述彎折線和橫跨在所述孔之間的所述彎折腹板彎折所述片料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的步驟是通過形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)完成的，以便提供一彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，使所述彎折腹板的彎折沿著所述彎折線。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少和所述彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述各縱向延伸縫隙上形成一結(jié)構(gòu)完成的，該結(jié)構(gòu)具有橫跨在所述彎折線上的所述彎折腹板的最短距離。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少和彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過形成擴(kuò)大孔完成的，該擴(kuò)大孔與所述縱向延伸縫隙的所述相鄰端部連接，并具有在沿所述彎折線的所述擴(kuò)大孔之間的最短距離。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少和所述彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的步驟是通過形成橫向延伸縫隙完成的，該橫向延伸縫隙與所述縱向延伸縫隙的所述相鄰端部連接，并具有在沿所述彎折線的所述橫向延伸縫隙之間的最短距離。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少和所述彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述相鄰端部形成弓形縫隙完成的，該弓形縫隙朝向所述各縱向延伸縫隙彎曲。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少和所述彎折引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述弓形縫隙的相對端部上形成擴(kuò)大孔完成的。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述縫隙的步驟是通過形成所述縫隙、而該縫隙具有小于所述片料厚度尺寸的寬度尺寸完成的；以及形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述相鄰端部形成擴(kuò)大孔完成的，所述擴(kuò)大孔具有大于所述縫隙寬度尺寸的寬度尺寸。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述縫隙的步驟是通過形成與所述彎折線對齊的并重疊在所述彎折線上的所述縫隙完成的；以及形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過形成擴(kuò)大孔完成的，該擴(kuò)大孔具有在所述彎折腹板相對兩側(cè)的、中心位于所述彎折線上的弓形。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，形成所述擴(kuò)大孔的所述步驟是通過形成如圓形孔的所述擴(kuò)大孔完成的。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，形成所述擴(kuò)大孔的所述步驟是通過形成如D形孔的所述孔完成的，該D形孔具有限定所述腹板的凸起側(cè)面。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過形成弓形縫隙完成的，該弓形縫隙與所述縱向延伸縫隙連接，并背向所述彎折腹板和朝向所述縱向延伸縫隙彎曲。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述弓形縫隙的相對端部上形成擴(kuò)大孔完成的。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟和形成所述縱向延伸縫隙的所述步驟是通過形成具有零切口的所述弓形縫隙和所述縱向延伸縫隙完成的。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述縫隙的步驟是通過形成具有第一對縱向延伸縫隙部分的至少一縫隙完成的，該第一對縱向延伸縫隙位于所述彎折線的附近和相對兩側(cè)上，且平行于所述彎折線，所述縱向延伸縫隙部分還具有一對由一橫向延伸縫隙部分連接的縱向靠近端部，而所述縱向延伸縫隙部分之一終止于相對端部并具有形成于此的所述擴(kuò)大孔。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，形成步驟包括沿所述彎折線形成一與所述至少一縫隙軸向相鄰的縫隙，所述軸向相鄰的縫隙以與所述至少一縫隙相同的方式形成，具有由一橫向延伸縫隙部分連接的一對縱向延伸縫隙部分，以及在所述軸向相鄰的縫隙端部處的擴(kuò)大孔，它靠近所述至少一縫隙并與其隔開，從而形成在孔之間的所述腹板。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成步驟是通過在金屬片料上形成所述縫隙和所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)完成的。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在所述彎折步驟之前，安裝零件，以便在對所述片料進(jìn)行所述彎折步驟之后使零件包含在所述片料內(nèi)。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟利用壓彎機(jī)在一未切割位置彎折所述片料。
20.一種切割片料、以便沿一彎折線精確彎折的方法，它包括以下步驟形成貫穿所述片料的第一細(xì)長縫隙，以便沿所述彎折線的縱向方向延伸，形成所述第一細(xì)長縫隙的所述步驟是通過形成一對互相靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的第一縫隙部分、并在一共同橫向平面附近通過一橫向延伸縫隙部分連接該對第一縫隙部分而完成的；以及形成貫穿所述片料的、與所述第一細(xì)長縫隙縱向?qū)R的和縱向間隔的第二細(xì)長縫隙，并與所述第一細(xì)長縫隙形成在它們之間的彎折腹板，形成所述第二細(xì)長縫隙的所述步驟是通過形成一對互相靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的第二縫隙部分、并在一共同橫向平面附近通過一橫向延伸縫隙部分連接該對第二縫隙部分而完成的。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，形成所述第一縫隙部分和形成所述第二縫隙部分的所述步驟是通過在所述彎折線附近和相對兩側(cè)形成所述第一縫隙部分和所述第二縫隙部分完成的。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙的各相鄰端部上形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，從而限定所述彎折腹板。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過在所述片料上形成擴(kuò)大孔完成的，所述擴(kuò)大孔具有大于第一細(xì)長縫隙和第二細(xì)長縫隙寬度尺寸的寬度尺寸。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，形成所述擴(kuò)大孔的所述步驟是通過形成所述孔完成的，該孔具有能沿著橫跨所述彎折腹板的所述彎折線產(chǎn)生彎折的形狀。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，形成所述擴(kuò)大孔的所述步驟是通過形成所述孔完成的，該孔具有圓形的孔側(cè)面，具有在軸向相鄰的孔的圓形孔側(cè)面之間的、位于所述彎折線上的最短距離。
26.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，形成所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)的所述步驟是通過形成弓形縫隙完成的，該弓形縫隙與所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙的相鄰的各端部連接，所述弓形縫隙凸起地彎曲離開所述彎折腹板。
27.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述形成步驟是通過在金屬片料上形成所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙完成的，且還包括以下步驟在所述形成步驟后，沿所述彎折線彎折所述金屬片料。
28.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，形成所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙的所述步驟是通過形成所述橫向延伸縫隙部分完成的，該橫向延伸縫隙部分的橫向尺寸的大部分垂直于所述彎折線。
29.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟形成許多其它的細(xì)長縫隙，這些細(xì)長縫隙以端部對端部的方式、互相地和與所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙縱向?qū)R和成縱向間隔關(guān)系；以及，其中形成許多其它的細(xì)長縫隙的所述步驟是通過具有如所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙相同的縫隙部分的所述其它的細(xì)長縫隙。
30.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，形成所述第一縫隙部分的所述步驟在所述第一縫隙部分的一側(cè)形成突出，而在所述第一縫隙部分的另一側(cè)形成一配合的支承邊緣；以及形成所述第一縫隙部分的所述步驟是通過形成所述第一縫隙部分、以便在所述片料彎折過程中產(chǎn)生所述突出的角與所述配合的支承邊緣之間的滑動接觸完成的。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，第一細(xì)長縫隙是由具有在所述彎折線一側(cè)上的突出和在所述彎折線另一側(cè)上的支承邊緣的所述一對細(xì)長縫隙部分之一、和具有在所述彎折線的所述另一側(cè)上的突出和在所述彎折線的所述一側(cè)上的支承邊緣的所述一對細(xì)長縫隙部分之另一形成的。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟沿著所述第一細(xì)長縫隙部分和所述第二細(xì)長縫隙部分彎折所述片料，以便產(chǎn)生在所述彎折線相對側(cè)面上的突出與支承邊緣的滑動接觸，從而沿著在接觸的突出和支承邊緣之間的虛擬支點(diǎn)彎折所述彎折腹板。
33.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在沿所述彎折線進(jìn)行彎折所述片料的所述步驟前，將零件安裝在所述片料上。
34.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，形成一對縱向延伸的第一縫隙部分的所述步驟是通過形成兩個以上的縱向延伸的第一縫隙部分、并在多個公共平面內(nèi)通過許多橫向延伸縫隙部分連接縱向相鄰對的第一縱向延伸縫隙部分完成的。
35.一種能沿一彎折線精確彎折的片料，包括具有許多細(xì)長縫隙的片料，這些細(xì)長縫隙以端部對端部的方式互相間隔并沿所述彎折線對齊；以及在所述片料上的應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)，它們位于所述縫隙的端部并通向所述縫隙。
36.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)是通過擴(kuò)大孔提供的，該擴(kuò)大孔具有大于所述縫隙的橫向?qū)挾瘸叽绲臋M向?qū)挾瘸叽?，并形成在它們之間的彎折腹板。
37.如權(quán)利要求36所述的片料，其特征在于，所述孔是圓形。
38.如權(quán)利要求36所述的片料，其特征在于，所述孔具有在形成所述彎折腹板的一側(cè)凸起的弓形。
39.如權(quán)利要求38所述的片料，其特征在于，所述凸起的弓形位于所述彎折線上，且所述孔橫向于所述凸起的弓形延伸。
40.如權(quán)利要求39所述的片料，其特征在于，所述孔是帽形的。
41.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述縫隙由大于零而小于所述片料的厚度尺寸的切口寬度尺寸形成的。
42.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述縫隙具有零的寬度尺寸。
43.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述片料是金屬片。
44.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述片料沿所述彎折線彎折。
45.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)是橫向延伸的縫隙。
46.如權(quán)利要求45所述的片料，其特征在于，所述橫向延伸的縫隙是沿朝向所述彎折腹板的方向凸起的弓形縫隙。
47.如權(quán)利要求45所述的片料，其特征在于，所述橫向延伸的縫隙是直線縫隙。
48.如權(quán)利要求45所述的片料，其特征在于，所述橫向延伸的縫隙終止于在相對端部處的擴(kuò)大孔。
49.如權(quán)利要求45所述的片料，其特征在于，所述細(xì)長縫隙和所述橫向延伸的縫隙具有零切口。
50.如權(quán)利要求46所述的片料，其特征在于，所述弓形縫隙具有在它們之間的、位于所述彎折線上的最短距離。
51.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，所述各縫隙由許多側(cè)向間隔的、縱向延伸的縫隙部分形成，它們的中間相對端部通過至少一個橫向延伸縫隙部分連接，并在所述的相對端部處具有所述孔。
52.如權(quán)利要求51所述的片料，其特征在于，所述縱向延伸縫隙部分的縱向相鄰部分在所述彎折線的相對側(cè)面上和靠近所述彎折線處互相平行。
53.如權(quán)利要求52所述的片料，其特征在于，所述片料沿所述彎折線彎折。
54.如權(quán)利要求51所述的片料，其特征在于，還包括形成在所述片料上、不在所述彎折線位置上的彎折。
55.如權(quán)利要求35所述的片料，其特征在于，還包括在彎折前安裝在所述片料上的零件。
56.一種能沿彎折線精確彎折的片料，包括具有貫穿所述片料、并沿所述彎折線縱向方向延伸的第一細(xì)長縫隙的片料，所述第一細(xì)長縫隙是由一對靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的第一縫隙部分形成，而該對第一縫隙部分在一共同的橫向平面附近通過一橫向延伸的縫隙部分連接；以及所述片料具有貫穿所述片料、并與所述第一細(xì)長縫隙縱向?qū)R和縱向間隔的第二細(xì)長縫隙，從而與所述第一細(xì)長縫隙形成在它們之間的彎折腹板，所述第二細(xì)長縫隙是由一對靠近的、橫向間隔的、平行的和縱向延伸的第二縫隙部分形成，而該對第二縫隙部分在一共同的橫向平面附近通過一橫向延伸的縫隙部分連接。
57.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，所述縱向延伸的第一縫隙部分位于所述彎折線的相對兩側(cè)；以及所述縱向延伸的第二縫隙部分位于所述彎折線的相對兩側(cè)。
58.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，還包括在所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙的相鄰端部處的擴(kuò)大孔，并形成所述彎折腹板，所述擴(kuò)大孔具有大于第一細(xì)長縫隙和第二細(xì)長縫隙的寬度尺寸的寬度尺寸。
59.如權(quán)利要求58所述的片料，其特征在于，所述橫向擴(kuò)大的孔具有沿橫跨所述彎折腹板的所述彎折線產(chǎn)生彎折的形狀。
60.如權(quán)利要求59所述的片料，其特征在于，所述橫向擴(kuò)大的孔形成有圓形的孔側(cè)面，并具有在所述彎折線上的、在軸向相鄰的孔的圓形孔側(cè)面之間的最短距離。
61.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，弓形縫隙連接在所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙的相鄰的端部，弓形縫隙向所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙彎曲，從而形成在所述弓形縫隙的最靠近部分之間的彎折腹板。
62.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，所述片料是金屬片，以及所述金屬片料沿所述彎折線被彎折。
63.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，所述第一細(xì)長縫隙和所述第二細(xì)長縫隙具有橫向延伸的縫隙部分，它們在其整個橫向尺寸中垂直于所述彎折線。
64.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，所述第一縫隙部分是位于所述彎折線一側(cè)的突出和位于所述彎折線另一側(cè)上的配合的支承邊緣。
65.如權(quán)利要求64所述的片料，其特征在于，所述片料沿所述彎折線被彎折；以及在所述彎折線一側(cè)的所述突出重疊和支承在所述彎折線另一側(cè)的所述支承邊緣上。
66.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，還包括在沿所述彎折線彎折所述片料時由所述片料包圍的零件，所述零件在彎折前安裝在所述片料上。
67.如權(quán)利要求56所述的片料，其特征在于，所述第一細(xì)長縫隙是由兩個以上的縱向延伸的第一縫隙部分形成的，而各縱向相鄰的縱向延伸的第一縫隙部分位于所述彎折線的相對兩側(cè)上并由一橫向延伸縫隙部分連接。
68.如權(quán)利要求67所述的片料，其特征在于，所述第二細(xì)長縫隙是由兩個以上的縱向延伸的第二縫隙部分形成的，而各縱向相鄰的縱向延伸的第二縫隙部分位于所述彎折線的相對兩側(cè)上并由一橫向延伸縫隙部分連接。
全文摘要
公開一種沿彎折線(35，45，62－66，96，235)精確彎折片料(31，41，91，231)的方法和由此形成的片料。該方法包括以下步驟，形成成軸向間隔關(guān)系的、貫穿片料的縱向延伸縫隙(33，43，68，92，233)以限定彎折腹板(37，47，71，72，106，237)，在成對的縫隙的各相鄰端部處形成應(yīng)力減少結(jié)構(gòu)、諸如擴(kuò)大的孔(39，49，69，73)或橫向延伸縫隙(239)，以便減少橫跨彎折腹板的裂縫擴(kuò)展。另一方面，細(xì)長的縫隙(43，68，92，233)是由在理想的彎折線附近的和相對兩側(cè)上的、且互相平行的成對的縱向延伸縫隙部分(51，52；74，76；98，99；127)形成的?？v向延伸縫隙部分又由至少一條中間橫向延伸縫隙部分(53，77，101，128)連接。此外還公開了適合于彎折的已切割的片料。
文檔編號B21D5/02GK1468156SQ01816652
公開日2004年1月14日 申請日期2001年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月17日
發(fā)明者M·W·社爾內(nèi), M W 社爾內(nèi) 申請人:工業(yè)紙折品股份有限公司