專利名稱：鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，尤其是指一種可使線材在裁切中所產(chǎn)生的分力影響降低，以使切模具有穩(wěn)定而耐用的特性，并延長(zhǎng)切刀的壽命。
一般鍛造部件成型機(jī)大抵如螺帽成型機(jī)、螺絲成型機(jī)……等，主要是利用多模具配合多沖頭以多步驟來(lái)完成一部件的冷鍛加工，且在操作上是多部件同時(shí)進(jìn)行鍛造作業(yè)，因此，為了其連續(xù)性且多部件的加工，通常使用的素材是采用成卷的線材，經(jīng)由其本身的一切料機(jī)構(gòu)鍛切成適當(dāng)長(zhǎng)度的塊狀，以作逐步鍛造加工的胚料。
此類機(jī)器的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，但在各機(jī)構(gòu)的配置上大抵可如


圖1所示的抽象示意圖顯示的關(guān)系，其中飛輪A帶動(dòng)具有多組沖頭的沖頭機(jī)構(gòu)B，是和具有多組模具的模具機(jī)構(gòu)F相對(duì)應(yīng)，且位于操作者位置已先設(shè)定妥的第一軸向上；具有對(duì)應(yīng)模具數(shù)量及位置的夾具機(jī)構(gòu)E則設(shè)于第三軸向而位于模具機(jī)構(gòu)F的前端，用以將前一模具已完成鍛造的半成品夾送至下一模具中；送科機(jī)構(gòu)C位于第一軸向靠近模具機(jī)構(gòu)F側(cè)，用以將成卷的線材輥直并輸送進(jìn)機(jī)器中；切料機(jī)構(gòu)D整體構(gòu)設(shè)在第一與第二兩個(gè)軸向上，用以將輥直輸入的線材鍛切成適當(dāng)長(zhǎng)度的塊狀；而出科口G則位于第二軸向靠操作者位置，并且稍向下傾斜，用以將完成鍛造的成品輸出；后通出機(jī)構(gòu)H則位于模具機(jī)構(gòu)F的后方第三軸向上，用以將經(jīng)沖頭機(jī)構(gòu)B沖入模具機(jī)構(gòu)F中的胚科通出。
前述模具機(jī)構(gòu)F包含供胚料成型的成型模，及供線材輸入以供切料機(jī)構(gòu)D切斷的切模，本實(shí)用新型主要是針對(duì)該切模部份所作的改進(jìn)。請(qǐng)配合參閱圖2，該模具機(jī)構(gòu)F主要是設(shè)有一模座本體F1，在模座本體F1上設(shè)有多個(gè)成型模座F2及一個(gè)切模座F3，該成型模座F2由于和本實(shí)用新型標(biāo)的無(wú)關(guān)，故不加以贅述；而有關(guān)切模部份，一般主要是在切模座F3上開有一約略呈半圓弧狀的模槽F31，模槽F31上方開有一較大的載槽F32，載槽F32與模槽F31之間形成分設(shè)兩側(cè)的肩部F33，而載槽F32上方兩側(cè)則平設(shè)出兩固定座F34，并在固定座F34上開有固定螺孔F35，另外模槽F31后方的模壁F36上開有供前述送科機(jī)構(gòu)C將線材輸送穿入的入線孔F37，及位于入線孔F37上方的鎖固孔F38，而模槽F31下方微凹有一逃屑槽F311，及在側(cè)邊設(shè)有一通出孔F39，其是供前述后通出機(jī)構(gòu)H中通棒穿出使用(此部份并非本實(shí)用新型特征，故不贅述)。此外，另設(shè)有一切模套F4，大致呈一管套狀，其外徑恰好配合模槽F31內(nèi)徑，且內(nèi)開有一貫通且可供鍛造用線材穿經(jīng)的軸孔F41，軸孔F41一端的孔側(cè)周緣一體設(shè)有硬度極高的碳化鎢切刃F42。一壓模套F5，其下方開設(shè)一內(nèi)徑配合切模套F4外徑而約略呈半圓槽狀的套槽F51，套槽51兩側(cè)各分設(shè)有壓肩部F52，另在后方凸設(shè)有一上開螺孔F5 3的固定塊F54。四個(gè)壓塊F6，每一壓塊上各設(shè)有一穿孔F61。另外。有關(guān)前述切科機(jī)構(gòu)D.雖非本實(shí)用新型改進(jìn)標(biāo)的，但因切模的問(wèn)題會(huì)影響切料機(jī)構(gòu)D中切刀的使用，故一并將切料機(jī)構(gòu)D中的切刀說(shuō)明如下請(qǐng)一并參閱圖2，該切刀D1主要包含一設(shè)置在一可作往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的刀柄D11，及刀柄D11上一端與刀柄D11鉸設(shè)、而另一端藉螺扣元件D12與刀柄D11搭扣的刀閘D13，刀閘D13與刀柄D11間組成一約略呈圓形的區(qū)間D14，并在其中夾設(shè)有一上開一刀孔D15的圓形刀板D16，該刀孔D15大小約恰好可使鍛造用線材穿經(jīng)，且刀孔D15周緣一體鑲有硬度極高的碳化鎢刀刃D17。
有關(guān)此傳統(tǒng)切模組合的情形，請(qǐng)參閱圖3，首先將切模套F4置于半圓形模槽F31中，再將壓模套F5罩復(fù)于切模套F4上，兩側(cè)則利用螺接件F7鎖扣壓塊F6壓復(fù)在切模套F4的壓肩部F52，并利用螺接件F8將切模套F4上的固定塊F54固定于后方的模壁F36上而完成整體的組合。
在操作時(shí)，如圖3所示，此時(shí)切刀D1恰好位于切模的正前方，且切刀D1上的刀孔D15對(duì)正切模套F4的軸孔F41，當(dāng)線材自切模座F3的入線孔F37進(jìn)入時(shí)，將經(jīng)由軸孔F41進(jìn)入切刀D1上的刀孔D15內(nèi)一適當(dāng)距離，當(dāng)切刀D1受驅(qū)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，軸孔F41與刀孔F15的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將使線材受鍛切，同時(shí)切斷的胚料將留置在切刀D1的刀孔D15中。且如圖4所示地被帶至通出孔F39前端，此時(shí)通出孔F39將由前述后通出機(jī)構(gòu)H中通出一退出棒將刀孔D15中的胚料通出，前述夾具機(jī)構(gòu)E可將之夾送至成型模座F2中作沖壓成型加工。
上述傳統(tǒng)的切模構(gòu)造雖然可達(dá)成鍛切胚料的目的，但在鍛切的過(guò)程中，由于是冷鍛成型，因此在切刀前進(jìn)鍛切時(shí)的壓推力量對(duì)切模套F4的作用力甚大，其作用力將因?yàn)檩d槽F31內(nèi)周面是一圓弧形，且將切模套F4壓復(fù)的壓模套F5是一與切模座F3分離的半圓形復(fù)體，因此切模套F4極易產(chǎn)生向上的分力，且此分力極易頂推壓模套F5翹頂，久而久之，在每一次鍛切時(shí)，切模套F4將形成震動(dòng)現(xiàn)象。由于切刀D1中的刀孔D15內(nèi)徑與線材外徑幾乎相當(dāng)，因此、該震動(dòng)現(xiàn)象將極易使刀孔側(cè)的硬而脆的碳化鎢刀刃D17磨損，則日久未發(fā)現(xiàn)時(shí)，磨損的刀刃D17產(chǎn)生更大的鍛切阻力，使震動(dòng)更嚴(yán)重，使鎖固壓塊F6的螺接件F7斷裂，造成刀板D16崩裂脫出者時(shí)有可見，險(xiǎn)象環(huán)生。
另一個(gè)發(fā)生震動(dòng)的原因，來(lái)自于壓塊F6僅作向下壓抵，切模套F4及壓模套F5之間的分離狀態(tài)，及切模套F4與載槽F31之間的配合余隙，鍛切時(shí)的作用力使切模套F4及壓模套F5往左右位移震動(dòng)的機(jī)率更為頻繁。
本實(shí)用新型的目的是提供一種鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，其可使線材在裁切中所產(chǎn)生的分力影響降低，以使切模具有穩(wěn)定而耐用的特性，并延長(zhǎng)切刀的壽命。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于包括有一切模座，其上開設(shè)有一方形載槽，載槽上方兩側(cè)各設(shè)有一固定座，而載槽后方模壁則開設(shè)有供線材穿經(jīng)的出入線孔，同時(shí)載槽側(cè)邊則設(shè)有一通出孔；一軸套，其大致呈方形，設(shè)于前述切模座載槽中，并在內(nèi)部開設(shè)有一軸孔，及在一側(cè)邊開設(shè)有一缺口；一切模套，大致呈一管套狀，設(shè)于前述軸套軸孔中，且內(nèi)開有一貫通且可供鍛造用線材穿經(jīng)的穿線孔，穿線孔一端的孔側(cè)周緣一體設(shè)有硬度極高的碳化鎢刀刃；多個(gè)壓塊，分置前述軸套上方兩側(cè)，各以螺接件鎖設(shè)在前述切模座的固定座上，并各以一端壓扣軸套上方；藉由以上構(gòu)造，使切模套嵌置在軸套軸孔中，且方形軸套置于切模座的方形載槽中，并以壓塊壓復(fù)軸套定位。
其中該軸套受壓塊壓復(fù)的部位形成一凹設(shè)的壓肩部。
其中該軸套受壓塊壓復(fù)的部位形成斜設(shè)的壓抵部，且壓復(fù)在其上的壓塊在相對(duì)于軸套斜設(shè)的壓抵部處，也設(shè)為一斜面。
本實(shí)用新型的特征是使圓形管套狀的切模套設(shè)在方形軸套的內(nèi)部軸孔中，配合切模座上方形載槽，使線材鍛切時(shí)的沖力避免因形成的分力造成機(jī)件的震動(dòng)。
下面配合附圖和一較佳可行實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)造、所采用技術(shù)手段及其功效
圖1為傳統(tǒng)一般鍛造部件成型機(jī)機(jī)構(gòu)配置的抽象示意圖；圖2為傳統(tǒng)一般鍛造部件成型機(jī)切模構(gòu)造的立體分解圖；圖3為傳統(tǒng)一般鍛造部件成型機(jī)切模構(gòu)造的組合示意圖(一)；圖4為傳統(tǒng)一般鍛造部件成型機(jī)切模構(gòu)造的組合示意圖(二)；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的切模構(gòu)造立體分解圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的切模構(gòu)造組合示意圖(一)；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的切模構(gòu)造組合示意圖(二)。
首先，請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的切模構(gòu)造立體分解圖；主要是在一切模座1上開設(shè)有一方形載槽11，載槽11上方兩側(cè)各設(shè)有一上開螺孔12的固定座13，而載槽11后方模壁14則開設(shè)有供線材穿經(jīng)的出入線孔15，而載槽11側(cè)邊則設(shè)有一通出孔16。另外設(shè)有一軸套2，其大致呈方形，并在內(nèi)部開設(shè)有一軸孔21，及在一側(cè)邊開設(shè)有一缺口22，上方設(shè)有一螺孔25，同時(shí)一側(cè)凹設(shè)有一壓肩部23，及另一側(cè)斜設(shè)有一壓抵部24。一切模套3，大致呈一管套狀，其外徑恰好配合前述軸套2的軸孔21內(nèi)徑，且內(nèi)開有一貫通且可供鍛造用線材穿經(jīng)的穿線孔31，穿線孔31一端的孔側(cè)周緣一體設(shè)有硬度極高的碳化鎢刀刃32。一斜壓塊4，其下方一側(cè)設(shè)成與前述軸套2上壓抵部24相同的斜面41，且上方設(shè)有固定孔42。二肩壓塊5，其中每一壓塊上各設(shè)有一穿孔51。上述構(gòu)件組合時(shí)如圖6所示，是先將方形軸套2嵌置于切模座1的方形載槽11中，再將切模套3嵌入軸套2的軸孔21中，以螺接件6自軸套2上方的螺孔25將切模套3鎖固，同時(shí)肩壓塊5利用螺接件7鎖固在固定座13上，并以一端壓抵軸套2上方一側(cè)的壓肩部23，而斜壓塊4則利用一螺接件8鎖固在固定座13上，并以其一側(cè)下方的斜面41壓抵軸套2上方一側(cè)的壓抵部24。
在操作時(shí)，如圖6所示，此時(shí)切刀D1恰好位于切模的正前方，且切刀D1上的刀孔D15對(duì)正切模套3的穿線孔31，當(dāng)線材自切模座1的入線孔15進(jìn)入時(shí)，將經(jīng)由穿線孔31進(jìn)入切刀D1上的刀孔D15內(nèi)一適當(dāng)距離，當(dāng)切刀D1受驅(qū)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，穿線孔31與刀孔D15的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將使線材受鍛切，同時(shí)切斷的胚料將留置于切刀D1的刀孔D15中，且如圖7所示地被帶至通出孔16前端，此時(shí)通出孔16將由前述后通出機(jī)構(gòu)H中通出一通出棒(圖中未示出)將刀孔D15中的胚科通出，以接受下一步驟加工。
本實(shí)用新型上述構(gòu)造在切刀D1切斷線材時(shí)，由于軸套2為一體的結(jié)構(gòu)，故切模套3受鍛切時(shí)的壓推力時(shí)，軸套2上半段無(wú)法分離(雖然軸套2一側(cè)有缺口22，但因其上方斜壓塊4的斜向壓復(fù)，使形成向下及向切模套3中心的分力，使軸套2本身一體的結(jié)構(gòu)相當(dāng)堅(jiān)固)，使該鍛切時(shí)壓推形成的上、下分力相互抵消，而使切模套3及軸套2整體向一側(cè)以平面推壓，故在切模座1本身結(jié)構(gòu)即相當(dāng)強(qiáng)固的前提下，切模的整體構(gòu)造便更加強(qiáng)固穩(wěn)定。另一方面，由于軸套2上方形成一具有斜面的壓抵部24供斜壓塊4壓抵，故形成一壓推軸套2抵靠切模座1載槽11一側(cè)邊的力，使鍛切線材的沖力不致造成軸套2產(chǎn)生振動(dòng)。
綜觀上述，本實(shí)用新型構(gòu)造相當(dāng)簡(jiǎn)單，但卻解決了傳統(tǒng)鍛造部件成型機(jī)切模構(gòu)造經(jīng)常發(fā)生震動(dòng)及造成切刀損壞的缺陷，確實(shí)能夠延長(zhǎng)切刀的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于包括有一切模座，其上開設(shè)有一方形載槽，載槽上方兩側(cè)各設(shè)有一固定座，而載槽后方模壁則開設(shè)有供線材穿經(jīng)的出入線孔，同時(shí)載槽側(cè)邊則設(shè)有一通出孔；一軸套，其大致呈方形，設(shè)于前述切模座載槽中，并在內(nèi)部開設(shè)有一軸孔；一切模套，大致呈一管套狀，設(shè)于前述軸套軸孔中，且內(nèi)開設(shè)有一貫通且可供鍛造用線材穿經(jīng)的穿線孔，穿線孔一端的孔側(cè)周緣一體設(shè)有硬度極高的碳化鎢刀刃；多個(gè)壓塊，分置前述軸套上方兩側(cè)，各以螺接件鎖設(shè)在前述切模座的固定座上，并各以一端壓扣軸套上方。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于其中該軸套受壓塊壓復(fù)的部位形成一凹設(shè)的壓肩部。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造，其特征在于其中該軸套受壓塊壓復(fù)的部位形成斜設(shè)的壓抵部，且壓復(fù)在其上的壓塊在相對(duì)于軸套斜設(shè)的壓抵部處，也設(shè)為一斜面。
專利摘要一種鍛造部件成型機(jī)切模的改進(jìn)構(gòu)造,包括:其上設(shè)有一方形載槽的切模座,載槽上方兩側(cè)各有一固定座,載槽后方模壁設(shè)有供線材穿經(jīng)的出入線孔,載槽側(cè)邊設(shè)有一通出孔;使一方形軸套設(shè)于切模座載槽中,軸套內(nèi)部設(shè)有一軸孔,及在一側(cè)邊設(shè)有一缺口,在軸孔中嵌設(shè)一管套狀切模套,該切模套內(nèi)設(shè)有一貫通且可供鍛造用線材穿經(jīng)的穿線孔,穿線孔一端的孔側(cè)周緣一體設(shè)有硬度極高的碳化鎢刀刃;以多個(gè)壓塊,分置軸套上方兩側(cè),各以螺接件鎖設(shè)于切模座的固定座上,并各以一端壓扣軸套。
文檔編號(hào)B21F11/00GK2472841SQ0120808
公開日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2001年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者唐振陽(yáng) 申請(qǐng)人:正曜企業(yè)股份有限公司