專利名稱：開卷機(jī)主軸漲縮芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工設(shè)備的部件，主要應(yīng)用于開卷卷鋼板的開卷機(jī)上。
開卷機(jī)是一種將軋鋼出來的卷料鋼板展開，以利于下料的一種設(shè)備，對于軋鋼廠出來的卷料開卷時(shí)須用一裝料裝置安裝在開卷機(jī)上，目前市場裝料的方式有利用外徑放料和內(nèi)徑漲料兩種方式，對于利用卷料外徑支承不利于使用動力開卷，而用內(nèi)徑漲緊的方式有如下幾種①雙錐頭式做成兩個(gè)剛性的錐頭主軸，其主軸裝入左、右兩邊的立柱之中，當(dāng)驅(qū)動左、右立柱時(shí)，錐頭漲緊卷料內(nèi)徑。這種方式只能接觸卷料內(nèi)徑的處邊緣，且錐頭容易擠壞內(nèi)層鋼卷。
②機(jī)械可調(diào)式內(nèi)爪漲緊靠人工調(diào)整螺母絲桿機(jī)構(gòu)，勞動強(qiáng)度大，效率低，且難以漲緊卷料的內(nèi)徑。一般采用四爪型式。
③采用斜楔脹縮式三爪漲開時(shí)用滾壓驅(qū)動，回程縮小時(shí)靠彈簧復(fù)位。此方法斜度過大，自鎖性能差。改進(jìn)后用液壓回程，但端蓋處用滾動軸承，易損壞，采用普通油缸必須加一個(gè)油缸支座體，使拉桿不轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且易損件多。
④采用平行四桿機(jī)構(gòu)脹開此結(jié)構(gòu)剛性差，桿件易損壞。
另外，驅(qū)動開卷機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)采用的電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動鏈條傳遞，其中必須配備機(jī)械離合器，以備開卷時(shí)掛空擋，因減速有自鎖。這也構(gòu)成了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜，加大設(shè)備的磨損。因此很有必要對現(xiàn)有的裝料方式加以改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)在卷料開卷裝置的不足提出一種具有剛性好，磨損小的特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，勞動強(qiáng)度小，夾緊范圍大的新型開卷機(jī)主軸漲縮芯軸。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，其開卷機(jī)主軸采用三爪斜楔形結(jié)構(gòu)，斜形脹塊與內(nèi)斜楔為燕尾狀斜形槽相連。為了保證夾緊，在斜形脹塊外還固裝有圓弧板，為使脹開的尺寸大，又能保證自鎖，其斜楔角為12～14°。最大軸向行程2100mm；這樣直徑尺寸的變化范圍是1900～2100，便于脹緊內(nèi)徑不圓的卷料。在圓弧板上套有各種不同厚度的墊板使得脹緊范圍擴(kuò)大。軸向脹緊油缸采用帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸，使結(jié)構(gòu)簡單，拉桿可與滑套、轉(zhuǎn)軸盤同旋轉(zhuǎn)，沒有相對運(yùn)動。且滑套為三段式結(jié)構(gòu)，其加工工藝性更好。此外，主軸的旋轉(zhuǎn)是通過油馬達(dá)直接連動的。
本實(shí)用新型將滑套做成三段相連，比現(xiàn)有整體式滑套具有工藝性能好的特點(diǎn)，特別是軸向油缸采用了帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸，使端蓋1直接緊固在滑套上，剛性大大加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，并省去了油缸支座，拉桿和滑套，芯軸之間都不再存在相對運(yùn)動，因而磨損小，剛性好，此外，本實(shí)用新型將芯軸的旋轉(zhuǎn)直接用油馬達(dá)通過鏈輪傳動，省去了通常的機(jī)械離合器的油缸，既簡化了結(jié)構(gòu)，又減少了易損件，且內(nèi)斜楔與滑套為緊固連接，剛性更好，耐沖擊，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述；


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)向視圖；從附圖中可以看出，本實(shí)用新型包刮主軸21和驅(qū)動裝置22，其特征在于主軸21是由芯軸6、內(nèi)斜楔3、斜形脹塊4、拉桿13、滑套2、傳動鏈輪10、帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸11、油馬達(dá)12、制動輪9、轉(zhuǎn)軸盤7及機(jī)座14等部分所組成，其拉桿13與油缸11的活塞桿緊固相連，在拉桿13的端頭還緊固有端蓋1，端蓋1通過螺釘15緊固連接于滑套2內(nèi)斜楔3的外端面，內(nèi)斜楔3又通過螺釘和定位銷緊固于滑套2，端蓋1可帶動內(nèi)斜楔3與滑套2沿芯軸6上的平鍵19軸向移動，芯軸6通過軸承16、17裝配于機(jī)座14上，并套在拉桿13上，芯軸6上裝有1-2排鏈輪10，芯軸6通過鏈傳動與油馬達(dá)12相連，芯軸6外又套有滑套2，滑套2為三段組成，滑套2與芯軸之間設(shè)有平鍵19，滑套2可與芯軸6同步轉(zhuǎn)動，也可以芯軸6外圓上滑動，在內(nèi)斜楔3外的斜面上有一燕尾槽18，斜形脹塊4通過燕尾槽18與內(nèi)斜楔相連，斜形脹塊4外還固裝有圓板段板5，在芯軸6上還套有轉(zhuǎn)軸盤7，轉(zhuǎn)軸盤7上對應(yīng)斜形脹塊開有滑槽20，滑塊8裝于滑槽20內(nèi)，并緊固于斜形脹塊4一起，可控制斜形脹塊4沿徑向方向擴(kuò)展。
其工作原理是附圖中所示為軸向油缸伸出的極限位置，三爪處于最??；卷料套入三爪之中后，油缸11往回拉，通過拉桿13帶動端蓋1和滑套向左移動。由于內(nèi)斜楔3固定在滑套2上，通過斜楔的燕尾，可使三塊圓弧板向外脹表。當(dāng)卷料開完后，油缸11向左復(fù)位。在脹縮過程中，由于滑塊的作用，圓板始終緊貼轉(zhuǎn)盤。
除了軸向移動脹開的功能外，其三爪形成的主軸又要在油馬達(dá)的帶動下主動旋轉(zhuǎn)，還可在卷料外徑的扯動下被動旋轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)軸盤6、7和滑套中的移動工平鍵來實(shí)現(xiàn)卷料的開卷。
權(quán)利要求1.開卷機(jī)主軸漲縮芯軸，包刮主軸(21)和驅(qū)動裝置(22)，其特征在于主軸(21)是由芯軸(6)、內(nèi)斜楔(3)、斜形脹塊(4)、拉桿(13)、滑套(2)、傳動鏈輪(10)、帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸(11)、油馬達(dá)(12)、制動輪(9)、轉(zhuǎn)軸盤(7)及機(jī)座(14)等部分所組成，開卷機(jī)主軸(21)采用三爪斜楔形結(jié)構(gòu)，斜形脹塊(4)與內(nèi)斜楔(3)為燕尾狀斜形槽相連。在斜形脹塊(4)外還固裝有圓弧板(5)，且斜楔角為12～14°，最大軸向行程2100mm；在圓弧板(5)上套有各種不同厚度的墊板(23)，軸向脹緊油缸(11)采用帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸，拉桿(13)可與滑套(2)、轉(zhuǎn)軸盤(7)同旋轉(zhuǎn)，沒有相對運(yùn)動，且滑套(2)為三段式結(jié)構(gòu)，此外，芯軸(6)的旋轉(zhuǎn)是通過油馬達(dá)直接連的。
2.如權(quán)利要求1所述的開卷機(jī)主軸漲縮芯軸，其特征在于拉桿(13)與油缸(11)的活塞桿緊固相連，在拉桿(13)的端頭還緊固有端蓋(1)，端蓋(1)通過螺釘(15)緊固連接于滑套(2)內(nèi)斜楔(3)的外端面，內(nèi)斜楔(3)又通過螺釘和定位銷緊固于滑套(2)，端蓋(1)可帶動內(nèi)斜楔(3)與滑套(2)沿芯軸(6)上的平鍵(19)軸向移動，芯軸(6)通過軸承(16)、(17)裝配于機(jī)座(14)上，并套在拉桿(13)上，芯軸(6)上裝有1-2排鏈輪，芯軸(6)通過鏈傳動與油馬達(dá)(12)相連，芯軸(6)外又套有滑套(2)，滑套(2)為三段組成，滑套(2)與芯軸之間設(shè)有平鍵(19)，滑套(2)可與芯軸(6)同步轉(zhuǎn)動，也可以芯軸(6)外圓上滑動，在內(nèi)斜楔(3)外的斜面上有一燕尾槽(18)，斜形脹塊(4)通過燕尾槽(18)與內(nèi)斜楔相連，斜形脹塊(4)外還固裝有圓板段板(5)，在芯軸(6)上還套有轉(zhuǎn)軸盤(7)，轉(zhuǎn)軸盤(7)上對應(yīng)斜形脹塊開有滑槽(20)，滑塊(8)裝于滑槽(20)內(nèi)，并緊固于斜形脹塊(4)一起，可控制斜形脹塊(4)沿徑向方向擴(kuò)展。
專利摘要開卷機(jī)主軸漲縮芯軸,其開卷機(jī)主軸采用三爪斜楔形結(jié)構(gòu),斜形脹塊與內(nèi)斜楔為燕尾狀斜形槽相連。為了保證夾緊,在斜形脹塊外還固裝有圓弧板,為使脹開的尺寸大,又能保證自鎖,其斜楔角為12～14°。最大軸向行程2100mm;這樣直徑尺寸的變化范圍是1900～2100,便于脹緊內(nèi)徑不圓的卷料。在圓弧板上套有各種不同厚度的墊板使得脹緊范圍擴(kuò)大。軸向脹緊油缸采用帶旋轉(zhuǎn)分配器的油缸,使結(jié)構(gòu)簡單,拉桿可與滑套、轉(zhuǎn)軸盤同旋轉(zhuǎn),沒有相對運(yùn)動。且滑套為三段式結(jié)構(gòu),其加工工藝性更好。此外,主軸的旋轉(zhuǎn)是通過油馬達(dá)直接連動的。
文檔編號B21C47/00GK2461677SQ00224480
公開日2001年11月28日 申請日期2000年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月29日
發(fā)明者彭桃陽, 劉藝紅 申請人:株洲鍛壓機(jī)床廠