1.一種LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，包括管殼，所述管殼設(shè)有蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，所述蒸發(fā)段內(nèi)設(shè)有第一通道腔，所述絕熱段內(nèi)設(shè)有第二通道腔，所述冷凝段內(nèi)設(shè)有冷凝腔，所述第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔依次流體連通，并且所述第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔均為真空腔并填充冷凝液，
所述第一通道腔橫截面面積和所述第二通道腔橫截面面積一致，所述冷凝腔橫截面面積大于所述第一通道腔或第二通道腔橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔的內(nèi)腔壁上均設(shè)有毛細(xì)芯層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述第一通道腔、第二通道腔的橫截面均呈長方形，所述冷凝腔橫截面呈圓形、橢圓形或多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述呈長方形的橫截面的寬度為1.4mm，所述呈圓形的橫截面的直徑大于4.50mm，或者，所述呈橢圓形的橫截面的短半軸大于2.25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述管殼壁的厚度為0.3mm-1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段為一體成型結(jié)構(gòu)，
或者，所述絕熱段和冷凝段之間通過焊接的方式固定在一起，
或者，所述管殼包括第一片狀結(jié)構(gòu)和第二片狀結(jié)構(gòu)，所述第一片狀結(jié)構(gòu)和第二片狀結(jié)構(gòu)之間通過焊接固定在一起，從而形成所述蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管，其特征在于，所述管殼中蒸發(fā)段和絕熱段的厚度小于等于3mm，所述管殼中冷凝段的厚度大于4.5mm。
8.一種LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管的制備工藝，其特征在于，
1)選取第一銅管，將第一銅管一端進(jìn)行縮徑封口處理，其中第一銅管包含蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，
2)將不銹鋼制成的燒結(jié)芯棒插入第一銅管內(nèi)并進(jìn)行固定，使得燒結(jié)芯棒外表面與第一銅管內(nèi)壁之間形成間隙，
3)將銅粉和工業(yè)鹽進(jìn)行混合得到粉末A，或者，將銅粉和工業(yè)鹽和氧化鋁纖維進(jìn)行混合得到粉末B，使用振動機(jī)械將粉末A或粉末B灌入所述間隙，
4)加入氮?dú)?，?40℃～960℃的溫度下反復(fù)燒結(jié)，使得所述蒸發(fā)段的第一通道腔、絕熱段的第二通道腔和冷凝段的冷凝腔的內(nèi)腔壁上均成型有毛細(xì)芯層，
5)在第一銅管另一端加入冷凝液，再對第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔進(jìn)行真空處理，使得所述第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔成為真空腔，然后對第一銅管另一端進(jìn)行封口處理。
9.一種LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管的制備工藝，其特征在于，
1)選取第二銅管，將第二銅管一端進(jìn)行縮徑封口處理，其中第二銅管包含蒸發(fā)段和絕熱段，
2)選取第三銅管，第三銅管為冷凝段，將第二銅管另一端和第三銅管焊接在一起，
3)將不銹鋼制成的燒結(jié)芯棒依次插入第三銅管和第二銅管內(nèi)并進(jìn)行固定，使得燒結(jié)芯棒外表面與第三銅管和第二銅管的內(nèi)壁之間形成間隙，
4)將銅粉和工業(yè)鹽進(jìn)行混合得到粉末C，或者，將銅粉和工業(yè)鹽和氧化鋁纖維進(jìn)行混合得到粉末D，使用振動機(jī)械將粉末C或粉末D灌入所述間隙，
5)加入氮?dú)猓?40℃～960℃的溫度下反復(fù)燒結(jié)，使得所述蒸發(fā)段的第一通道腔、絕熱段的第二通道腔和冷凝段的冷凝腔的內(nèi)腔壁上均成型有毛細(xì)芯層，
6)在第三銅管另一端加入冷凝液，再對第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔進(jìn)行真空處理，使得所述第一通道腔、第二通道腔和冷凝腔成為真空腔，然后對在第三銅管另一端進(jìn)行封口處理。
10.一種LED機(jī)動車前大燈導(dǎo)熱管的制備工藝，其特征在于，
1)選取沖壓成型得到的第一片狀結(jié)構(gòu)和第二片狀結(jié)構(gòu)，
2)在所述第一片狀結(jié)構(gòu)上表面匹配相應(yīng)的第一治具并進(jìn)行固定，使得第一片狀結(jié)構(gòu)上表面和第一治具之間形成第一空隙層，在所述第二片狀結(jié)構(gòu)上表面匹配相應(yīng)的第二治具并進(jìn)行固定，使得第二片狀結(jié)構(gòu)上表面和第二治具之間形成第二空隙層，
3)將銅粉和工業(yè)鹽進(jìn)行混合得到粉末E，或者，將銅粉和工業(yè)鹽和氧化鋁纖維進(jìn)行混合得到粉末F，使用振動機(jī)械將粉末E或粉末F灌入所述第一空隙層和第二空隙層，
4)加入氮?dú)猓?40℃～960℃的溫度下反復(fù)燒結(jié)，使得第一片狀結(jié)構(gòu)上表面和第二片狀結(jié)構(gòu)上表面均成型有毛細(xì)芯層，
5)將第一片狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)和第二片狀兩側(cè)對應(yīng)焊接在一起，使得第一片狀結(jié)構(gòu)和第二片狀構(gòu)成包含蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的第四銅管，
6)將冷凝液加入第四銅管內(nèi)，再對第四銅管進(jìn)行真空處理，使得第四銅管內(nèi)成為真空腔，然后對在第四銅管進(jìn)行封口處理。