本發(fā)明關于一種筒燈，且特別關于一種內含發(fā)光二極管的筒燈。

背景技術：

現代的照明設備已經演進到發(fā)光二極管(LED)。許多的照明設備是以LED來組成。有一種便于安裝于住家天花板的燈叫做筒燈。筒燈具有筒狀的外觀，可以內嵌入天花板之內，而且燈的正面可以和天花板同平面，看起來可以非常平整。將發(fā)光二極管芯片置入筒燈之內，可以達到高發(fā)光效率以及美觀的功用。然而，傳統的筒燈光源組件和驅動是分開設計，裝配要分開按步驟裝配，分開用螺絲固定，結構設計復雜，還要考慮驅動和光源組件用端子進行導電，生產工藝復雜，生產效率低，成本高，且驅動是插件，生產費用高，效率低，材料成本也高。傳統產品只有把所有配件安裝完成才能是一個完整的燈，單個部件不能進行工作，限制了產品的應用。因此，LED照明的工業(yè)界非常需要一種新的產品設計，可以簡化裝配，提高測試效率，提高生產效率，增加產品搭配性和適應性。

技術實現要素：

本案發(fā)明人在觀察到上述的技術問題后，提出了下列實施例，以分別解決一部分或全部的技術問題。

本發(fā)明的其中一個目的是提供一種雙模組化筒燈，各模組可以獨立生產，獨立測試，提高生產效率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種雙模組化筒燈，其中光電模組和面環(huán)模組可以分開自由搭配，產品適應性高，提高競爭力。本發(fā)明的又一個目的是提供一種雙模組化筒燈，其裝配簡單，所需螺絲極少。

根據本發(fā)明的一個實施例，提出一種筒燈。此筒燈包含光電模組以及面環(huán)模組。光電模組包含光源驅動板，背殼，以及前蓋。其中光源驅動板置于背殼以及所述前蓋之間。光源驅動板包含發(fā)光二極管芯片以及驅動電路。面環(huán)模組具有中央開孔，供容納光電模組。其中面環(huán)模組與光電模組之間沒有一體成型相連接。

根據本發(fā)明的另一實施例，提出一種筒燈。此筒燈包含光電模組以及面環(huán)模組。光電模組包含光源驅動板，背殼，以及前蓋。其中光源驅動板置于背殼以及前蓋之間。光源驅動板包含發(fā)光二極管芯片以及驅動電路。面環(huán)模組具有中央開孔，供容納所述光電模組。其中面環(huán)模組的中央開孔處具有環(huán)狀內突緣，當光電模組置入面環(huán)模組的中央開孔時，環(huán)狀內突緣頂住并覆蓋前蓋的外緣。

根據本發(fā)明的另一實施例，提出一種筒燈。此筒燈包含光電模組，面環(huán)模組，以及喇叭狀套筒。光電模組包含光源驅動板，背殼，以及前蓋。其中光源驅動板置于背殼以及前蓋之間。光源驅動板包含發(fā)光二極管芯片以及驅動電路。面環(huán)模組具有中央開孔，供容納光電模組。喇叭狀套筒具有第一開孔以及第二開孔。第一開孔接觸光源驅動板，并讓發(fā)光二極管芯片顯露出來。第二開孔置于前蓋的內緣。

附圖說明

圖1為筒燈內的光源驅動板的一個實施例。

圖2為雙模組化筒燈的一實施例的立體圖。

圖3為雙模組化筒燈的一實施例的爆炸立體圖。

圖4為雙模組化筒燈的一實施例的爆炸側面圖。

實施方式

圖1為筒燈內的光源驅動板的一個實施例。參照圖1，光源驅動板302包含發(fā)光二極管芯片304以及驅動電路305。在一些實施例中，光源驅動板302具有多個發(fā)光二極管芯片304排列成環(huán)狀。在一些實施例中，發(fā)光二極管芯片304可以排列成其他形狀，例如矩陣的形式。在一些實施例中，發(fā)光二極管芯片304集中排列在光源驅動板302靠近中央的位置，而光源驅動板302的周邊是驅動電路305排列的地方。在一些實施例中，發(fā)光二極管芯片304以及驅動電路305都是以貼片的方式連接至光源驅動板302，因此可以讓整個筒燈的高度可以大幅下降。

圖2為雙模組化筒燈的一實施例的立體圖。圖3為雙模組化筒燈的一實施例的爆炸立體圖。圖4為雙模組化筒燈的一實施例的爆炸側面圖。參照圖2，圖3，以及圖4，雙組化筒燈100包含面環(huán)模組101以及光電模組102。面環(huán)模組101包含外環(huán)103以及筒狀壁104。面環(huán)模組101具有開孔105，供容納光電模組102。在一些實施例中，面環(huán)模組101包含扣件106，連接于筒狀壁104。扣件106具有銳角凹折部分107。銳角凹折部分107可供扣住天花板或墻壁的開孔內部，使得面環(huán)模組101可以穩(wěn)固地固定在天花板或墻壁內。在一些實施例中，外環(huán)103與筒狀壁104的交界部分呈現直角。在另一些實施例中，外環(huán)103與筒狀壁104的交界部分呈現曲面。

在一些實施例中，扣件106由金屬制成，具有彈性。當面環(huán)模組101被壓入天花板的開孔時，壓入的過程扣件106稍微彎曲，當面環(huán)模組101完全壓入天花板的開孔時，扣件106彈回原狀，借此可以扣住開孔內部，達到固定面環(huán)模組101的效果。在一些實施例中，面環(huán)模組101的中央開孔105處具有環(huán)狀內突緣，當光電模組102置入面環(huán)模組101的中央開孔105時，環(huán)狀內突緣頂住并覆蓋所述前蓋303的外緣。環(huán)狀內突緣可以具有防水的功能。

參照圖3，光電模組102包含背殼301，光源驅動板302，以及前蓋303。在一些實施例中，前蓋303是一個擴散板。擴散版可以將光束擴散模糊化，使得使用者不會覺得刺眼。同時參照圖1，光源驅動板302包含發(fā)光二極管芯片304以及驅動電路305。發(fā)光二極管芯片304以及驅動電路305置于同一片板上可以簡化制造以及組裝的流程，增加制造效率。在一些實施例中，多個發(fā)光二極管芯片304排列成環(huán)狀且置于光源驅動板302的中心位置，如此能充分利用發(fā)光二極管304的發(fā)光效率。在一些實施例中，驅動電路305置于光源驅動板302的周圍，以方便地供應驅動發(fā)光二極管芯片304電壓和電流。

在一些實施例中，光電模組102更包含金屬散熱體110。金屬散熱體110可以是杯狀，放置于背殼301與光源驅動板302之間。金屬散熱體110可以提供更佳的散熱，使得光電模組102不至于過熱。在一些實施例中，雙模組化燈筒100包含喇叭狀套筒111，喇叭狀套筒111具有第一開孔112以及第二開孔113，第一開孔112的孔徑比第二開孔113的孔徑小。喇叭狀套筒111的第一開孔112放置在光源驅動板302之上，其中第一開孔112剛好可以使發(fā)光二極管芯片304顯露出來。喇叭狀套筒111的第二開孔113剛好可以置于前蓋303的內緣，如此一來，喇叭狀套筒111可以穩(wěn)固地夾在光源驅動板302以及前蓋303之間。喇叭狀套筒111的作用可以遮蓋驅動電路305，使得外觀更加美觀。在發(fā)光二極管304發(fā)光之時，喇叭狀套筒也可以阻絕因為光源照在驅動電路305的零件上而在前蓋303產生黑影暗斑。在另一實施例中，喇叭狀套筒111可以替換為其他形狀的套筒，例如錐狀套筒。喇叭狀套筒可以是白色，乳白色，霧面，或者是亮面的設計。喇叭狀套筒可以反射光源，或者對光源做柔化處理。

雙模組化筒射燈100中的面環(huán)模組101和光電模組102是兩個分開的模組，不是一體成型的模組。如此一來兩者可以分開制造與分開測試。因為是個別分開的，所以體積比較小。過去傳統的筒射燈的面環(huán)模組和光電模組是一體化的，體積比較大，在做測試的時候，同樣的空間能擺放的筒射燈個數比較少，比較不方便。而本發(fā)明的設計采用多模組化分開的方式，將筒射燈100分成不同的可分離的模組，可以讓個別的體積變小，便于個別制造和測試。例如，在做老化測試的時候，同樣的空間，跟傳統筒燈相比，可以一次擺放更多的光電模組102來做老化測試。這會使得測試的效率變好，速度也變快。同樣的，當可分離的其中一個模組損壞或者是有瑕疵時，可以只替換損壞或有瑕疵的模組，不需要整個筒射燈都換掉。這樣可以節(jié)省物料。

在一些實施例中，散熱體110中間有凸起的小平面，這凸起小平面可以緊貼光源驅動板302后方。由于光源驅動板302正面的中間部分聚集了發(fā)光二極管芯片304，發(fā)光二極管芯片304是容易發(fā)熱的地方，所以將散熱體110中間凸起小平面緊貼光源驅動板302中間的后方可以幫助散熱。在一些實施例中，散熱體110的周圍具有凹孔，這凹孔可以讓電源線通過。電源線通過這凹孔之后連接于光源驅動板302，以供應電源給光源驅動板302。在一些實施例中，凹孔可以有多個。在一些實施例中，外環(huán)103可以是圓形環(huán)。在另一些實施例中，外環(huán)103可以是方形環(huán)。外環(huán)103可以有各種尺寸，可以搭配不同規(guī)格的光電模組102以及搭配不同的安裝孔洞的尺寸。這種模組化的作法可以節(jié)省成本，增加彈性。

在一些實施例中，參照圖2以及圖3，扣件106除了有凹折部分107之外，還有另一個凹折部分108。凹折部分108呈現一種倒鉤形狀，這倒鉤形狀可以安裝入外環(huán)的內溝槽109。倒鉤形狀的凹折部分108安裝的方式可以是壓入或者卡入外環(huán)103的方式，免用螺絲，更加方便。

本發(fā)明的雙模組化筒射燈100可以簡化結構設計，提供生產效率，節(jié)省成本。各個功能部分設計成模組化，單個模組不但可以工作，也可以獨立生產，增加產品應用場所，提高產品生產效率，增加產品競爭力。本發(fā)明的發(fā)光二極管芯片304和驅動電路305合并設計，而且利用貼片的方式置于同樣一片光源驅動板302。此方式可以大量自動化生產，生產效率高，裝配簡單，而且只需要用螺絲固定散熱體，其他的部分不需要用到螺絲。產品整燈高度大大降低，降低比在20-25％，此設計大大節(jié)約了材料成本和生產成本，節(jié)省比例達到25-30％。

面環(huán)模組101和光電模組102兩個模組都可以獨立生產，且裝配簡單，可以高度自動化，生產效率大大提高。光電模組102可以有各種體積大小，例如4寸，5寸，或6寸的光電模組102都可以獨立生產。光電模組102本身也可以單獨成為產品出貨。也可配合其他面環(huán)組成新的外形產品，適應性大大加強，產品競爭力大大提高。此模組化設計，可以實現4寸，5寸，或6寸光電模組102和不同的面環(huán)模組101(例如N44和N48面環(huán))交互搭配，真正實現產品標準化生產，也節(jié)省產品開模具數量，縮短產品開發(fā)周期，減少生產時換模數量，提高生產效率，同時也使工人減少產品過多，要不斷適應新的產品組裝，只做一款產品熟練度大大提高，間接的提高了生產效率，而且產品高度的降低，減少了包材的費用，也增加了同一貨柜的裝箱量，減少運費，降低成本。

透過上述的實施例，可以根據不同的技術特點，解決上述一個或多個的技術問題。

雖然本發(fā)明已經盡量用上述的實施例加以說明，但熟悉此技術領域中的人員應該可以根據上述的說明進行適當的替換或修改，這些替換或修改或組合包括省去一個元件或是增加元件，都應該屬于本發(fā)明的范圍。