聯(lián)合烤管機的注粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及聯(lián)合烤管機的注粉裝置。目的是提供的注粉裝置應(yīng)能同時為多個螺旋燈管進行注粉，而且具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)果精確的特點。技術(shù)方案是：聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于：所述注粉裝置安裝在聯(lián)合烤管機的預(yù)熱烘箱的入口處，包括安裝在機架頂板上的燈管定位機構(gòu)、管腳定位機構(gòu)以及注粉機構(gòu)。
【專利說明】聯(lián)合烤管機的注粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能燈的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及聯(lián)合烤管機的注粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能燈生產(chǎn)過程中，螺旋燈管的內(nèi)壁涂覆熒光粉漿后，需要進行烤管和刷粉工序，使得熒光粉牢固地附著在螺旋燈管的內(nèi)壁上，同時最大限度地將熒光粉中的溶劑揮發(fā)物釋放出來，以保證燈管的質(zhì)量。
[0003]目前螺旋燈管的注粉、烤管和刷粉工序是分開進行的，操作人員分別在不同的設(shè)備上進行以上三個工序，完成其中一道工序后需要將燈管轉(zhuǎn)運到下一道工序，耗費時間較多，并且注粉和刷粉過程中每次只能對一個螺旋燈管進行操作，工作效率有待提高。
[0004]針對以上問題， 申請人:提出一種聯(lián)合烤管機，如圖1所示，該烤管機包括轉(zhuǎn)盤5、注粉裝置1、預(yù)熱烘箱2、刷粉裝置3以及烤管烘箱4，轉(zhuǎn)盤上安裝有一組均勻布置的工位架
5-1 (用于固定螺旋燈管)，烘箱的底部開有工位架行進的工位槽，螺旋燈管在注粉裝置涂覆熒光粉漿后，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動依次進入預(yù)熱烘箱、刷粉裝置以及烤管烘箱，經(jīng)過預(yù)熱烘箱的初步烘干，刷粉裝置擦除管口的熒光粉后再由烤管烘箱完全烘干。該烤管機可以連續(xù)完成螺旋燈管的注粉、刷粉、烤管工作，從而節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，因此需要設(shè)計該聯(lián)合烤管機的注粉裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種聯(lián)合烤管機的注粉裝置，該注粉裝置應(yīng)能同時為多個螺旋燈管進行注粉，而且具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)間單、結(jié)果精確的特點。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述注粉裝置安裝在聯(lián)合烤管機的預(yù)熱烘箱的入口處，包括安裝在機架頂板上的燈管定位機構(gòu)、管腳定位機構(gòu)以及注粉機構(gòu)。
[0008]所述燈管定位機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板和下托板，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤上安裝的工位架的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展；上壓板的外端和下托板的外端均通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在機架頂板，并且上壓板和下托板的外端均與一個間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，且下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭。
[0009]所述管腳定位機構(gòu)設(shè)置在上壓板的下方，由安裝架以及氣動夾爪組成；安裝架的底部支架固定在機架頂板上，橫桿通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在底部支架上；該橫桿的中部與底部支架中部的豎直光軸頂端連接，該豎直光軸的下端與上述間歇驅(qū)動機構(gòu)連接；所述氣動夾爪包括固定在所述橫桿一端的平行氣爪、通過軸承平行安裝在橫桿底部的兩根驅(qū)動桿以及并排安裝在兩根驅(qū)動桿上的若干對手爪，兩根驅(qū)動桿分別與平行氣爪的兩個夾頭連接；每一對手爪均設(shè)有兩組分別用于夾持兩個管腳的夾塊，每一組的兩個夾塊相向而對地布置在兩個手指上，在每一對手爪的兩個手指中，靠近轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在其中一根驅(qū)動桿上，遠離轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在另一根驅(qū)動桿上。
[0010]所述注粉機構(gòu)包括固定在機架頂板底面的懸掛架、平行安裝在懸掛架上的兩個升降架以及安裝在升降架頂部的若干對粉管；每個升降架包括位于機架頂板上方的升降桿、分別豎直布置在懸掛架兩端的豎直導(dǎo)軌機構(gòu)以及位于懸掛架下方的同步桿，豎直導(dǎo)軌機構(gòu)的上端穿過機架頂板后與升降桿的端部連接，豎直導(dǎo)軌機構(gòu)的下端分別連接在同步桿的兩端，兩個升降架中的兩個同步桿分別連接有一升降氣缸，升降氣缸安裝在懸掛架上且頂桿沿豎直方向布置；每一對粉管各與一對手爪上下對應(yīng)，每一對注粉管中的注粉管和吸粉管的下端分別安裝在兩個升降架的升降桿上，注粉管和吸粉管的上端分別對準(zhǔn)手爪上的兩組夾塊布置。
[0011]所述注粉裝置還設(shè)有燈管檢測機構(gòu)，該燈管檢測機構(gòu)與所述燈管定位機構(gòu)對稱布置，對稱中心線沿著轉(zhuǎn)盤的半徑伸展；所述燈管檢測機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板和下托板，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤上安裝的工位架的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展，上壓板的外端和下托板的外端均通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在機架頂板，并且上壓板和下托板的外端均與一個間歇驅(qū)動機構(gòu)連接以沿著光軸上下運動，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，且下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭；燈管檢測機構(gòu)的上壓板外端與燈管定位機構(gòu)的上壓板外端連接，燈管檢測機構(gòu)的下托板外端與燈管定位機構(gòu)的下托板外端連接。
[0012]所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括三個搖臂以及三個共軸的凸輪，每個凸輪分別與一個搖臂接觸，三個搖臂的鉸接端與機架鉸接，其中一個搖臂的擺動端通過連桿與上壓板的外端鉸接，另一個搖臂的擺動端通過連桿與下托板的外端鉸接，還有一個搖臂的擺動端通過連桿與底部支架中部的豎直光軸下端鉸接。
[0013]所述上壓板的底面設(shè)有緩沖壓塊。
[0014]所述豎直導(dǎo)軌機構(gòu)為直線軸承副。
[0015]本實用新型的工作原理是:
[0016]轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將工位架送到燈管檢測機構(gòu)進行檢測，此時間歇驅(qū)動機構(gòu)工作，燈管檢測機構(gòu)的上壓板下壓，下托板升起(燈管定位機構(gòu)與燈管檢測機構(gòu)同步運動)，將工位架上的螺旋燈管夾緊，傳感器判斷是否有破損的燈管；
[0017]接著轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將工位架送到燈管定位機構(gòu)，此時間歇驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)工作，燈管定位機構(gòu)的上壓板下壓，下托板升起，將工位架上的螺旋燈管夾緊，間歇驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)工作，將管腳定位機構(gòu)的氣動夾爪升起，然后氣動夾爪的平行氣爪工作，驅(qū)動各對手爪夾緊每個螺旋燈管的兩個管腳；
[0018]接下來，注粉機構(gòu)的其中一個升降氣缸工作，驅(qū)動升降架上的注粉管伸入其中一個管腳，進行注粉動作，使得螺旋燈管的一半管壁涂覆熒光粉；接著該升降氣缸帶動注粉管下降，另一個升降氣缸工作，驅(qū)動吸粉管伸入另一個管腳，進行吸粉動作，使得螺旋燈管的另一半管壁涂覆熒光粉，吸粉完成后吸粉管下降；如果前面的燈管檢測機構(gòu)檢測到某一螺旋燈管有破損，則該螺旋燈管對應(yīng)的注粉管不進行注粉動作；
[0019]最后，平行氣爪動作，各對手爪松開螺旋燈管的管腳，間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動整個氣動夾爪下降、下托板下降、上壓板升起，工位架繼續(xù)隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進行下一道工序。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過間歇驅(qū)動機構(gòu)帶動燈管定位機構(gòu)、管腳定位機構(gòu)聯(lián)動，由升降氣缸控制注粉機構(gòu)動作，最終有序地進行注粉工作，且可以同時對多個螺旋燈管進行注粉，相互之間不產(chǎn)生干涉，注粉結(jié)果準(zhǔn)確，完全實現(xiàn)注粉過程的自動化，整體上結(jié)構(gòu)較為簡單，成本低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是聯(lián)合烤管機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中A部的放大示意圖。
[0024]圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0025]圖5是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二 (省略間歇驅(qū)動機構(gòu))。
[0026]圖6是本實用新型中燈管定位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本實用新型中管腳定位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本實用新型中管腳定位機構(gòu)的分解圖。
[0029]圖9是本實用新型中注粉機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10是本實用新型中注粉機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0032]如圖2所示，聯(lián)合烤管機的注粉裝置，安裝在聯(lián)合烤管機的預(yù)熱烘箱2的入口處，包括安裝在機架頂板7上的燈管定位機構(gòu)、管腳定位機構(gòu)以及注粉機構(gòu)。
[0033]如圖6所示，所述燈管定位機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板11和下托板13。上壓板的底面設(shè)有緩沖壓塊12，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤5上安裝的工位架5-1的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展(與工位架的伸展方向相同)。上壓板的外端和下托板的外端均通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在機架頂板上，豎直導(dǎo)軌機構(gòu)采用直線軸承副，光軸9豎直固定在機架頂板上，上壓板的外端和下托板的外端通過直線軸承8安裝在光軸9上，并且上壓板和下托板的外端均與一個間歇驅(qū)動機構(gòu)連接以沿著光軸上下運動，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，且下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭14，當(dāng)錐形定位頭與工位架底部的內(nèi)錐面配合時，工位架先實現(xiàn)定位。
[0034]如圖7、圖8所示，所述管腳定位機構(gòu)設(shè)置在上壓板的下方，由安裝架以及氣動夾爪組成。安裝架的底部支架16固定在機架頂板7上，底部支架的兩端以及中部均固定有一直線軸承8，每個直線軸承均與一豎直光軸18配合，且底部支架兩端的豎直光軸的頂端分別固定有一個安裝塊15，兩個安裝塊之間通過一橫桿17連接。該橫桿的中部與底部支架中部的豎直光軸頂端連接，該豎直光軸的下端與上述間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，間歇驅(qū)動機構(gòu)帶動橫桿、安裝塊以及光軸沿著定位座的直線軸承上下升降。所述氣動夾爪包括固定在所述橫桿一端的平行氣爪19 (外購獲得)、通過軸承平行安裝在兩個安裝塊之間的兩根驅(qū)動桿20以及并排安裝在兩根驅(qū)動桿上的若干對手爪，兩根驅(qū)動桿分別與平行氣爪的兩個夾頭連接，兩個夾頭的運動方向與驅(qū)動桿平行。每一對手爪均設(shè)有兩組分別用于夾持兩個管腳的夾塊21-1，每一組的兩個夾塊分別開設(shè)有與管腳匹配的弧形槽且相向而對地布置在兩個手指21上，在每一對手爪的兩個手指中，靠近轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在其中一根驅(qū)動桿上(為使兩個手指運動平穩(wěn)，該驅(qū)動桿同時可滑動地穿過另一手指)，遠離轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在另一根驅(qū)動桿上。
[0035]如圖9、圖10所示，所述注粉機構(gòu)包括固定在機架頂板底面的懸掛架26、平行安裝在懸掛架上的兩個升降架以及安裝在升降架頂部的若干對粉管。每個升降架包括位于機架頂板上方的升降桿22、分別豎直布置在懸掛架兩端的兩個升降光軸23以及位于懸掛架下方的同步桿24，每個升降光軸分別與懸掛架端部的直線軸承配合，每個升降光軸的上端穿過機架頂板后與升降桿的端部連接，兩個升降光軸的下端分別連接在同步桿的兩端，兩個升降架中的兩個同步桿分別連接有一升降氣缸25，兩個升降氣缸均安裝在懸掛架的中部且頂桿沿豎直方向布置。每一對粉管各與一對手爪上下對應(yīng)，每一對注粉管中的注粉管27-1和吸粉管27-2的下端分別安裝在兩個升降架的升降桿上，注粉管和吸粉管的上端分別對準(zhǔn)手爪上的兩組夾塊布置，具體地，注粉管的上端對準(zhǔn)手爪上其中一組夾塊的中間區(qū)域，吸粉管的上端對準(zhǔn)手爪上另一組夾塊的中間區(qū)域。
[0036]如圖2、圖6所示，所述注粉裝置還設(shè)有燈管檢測機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上的螺旋燈管先經(jīng)過燈管檢測機構(gòu)再經(jīng)過上述燈管定位機構(gòu)，該燈管檢測機構(gòu)與所述燈管定位機構(gòu)對稱布置，對稱中心線沿著轉(zhuǎn)盤的半徑伸展。所述燈管檢測機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板和下托板，上壓板的底面設(shè)有緩沖壓塊，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤上安裝的工位架的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展，上壓板和下托板的外端均通過直線軸承安裝在機架頂板上并豎直朝上布置的光軸上，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，上壓板上設(shè)有一組用于檢測破損玻璃管的傳感器，下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭。燈管檢測機構(gòu)的上壓板外端通過連接板10與燈管定位機構(gòu)的上壓板外端連接，該連接板的中部與上述間歇驅(qū)動機構(gòu)連接。燈管檢測機構(gòu)的下托板外端通過連接板10與燈管定位機構(gòu)的下托板外端連接，該連接板的中部也與上述間歇驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0037]如圖3、圖4所示，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架底部的三個搖臂6-4、6_5、
6-6以及三個共軸且由同一同一電機帶動的凸輪6-1、6_2、6_3，每個凸輪分別與一"Iv對應(yīng)搖臂接觸(搖臂側(cè)面設(shè)有與凸輪接觸的滾輪)，三個搖臂的鉸接端通過鉸接軸6-7與機架鉸接，其中一個搖臂的擺動端通過連桿6-8與上壓板的外端鉸接，另一個搖臂的擺動端通過連桿與下托板的外端鉸接，還有一個搖臂的擺動端通過連桿與底部支架中部的豎直光軸下端鉸接(機架頂板上開設(shè)有連桿通過的通孔)。通過設(shè)置三個凸輪不同的曲線輪廓，可以實現(xiàn)三個搖臂不同的動作，因此可以使得上壓板、下托板和氣動爪夾在不同時間動作，使其協(xié)調(diào)地完成螺旋燈管的夾緊、放開工作，此為常規(guī)驅(qū)動方式。
[0038]顯然，上述傳感器、電機、兩個升降氣缸以及平行氣爪均與聯(lián)合烤管機的控制柜連接并受控制柜控制。
【權(quán)利要求】
1.聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述注粉裝置安裝在聯(lián)合烤管機的預(yù)熱烘箱(2)的入口處，包括安裝在機架頂板(7)上的燈管定位機構(gòu)、管腳定位機構(gòu)以及注粉機構(gòu)；所述燈管定位機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板(11)和下托板(13)，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤(5)上安裝的工位架(5-1)的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展；上壓板的外端和下托板的外端均通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在機架頂板，并且上壓板和下托板的外端均與一個間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，且下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述管腳定位機構(gòu)設(shè)置在上壓板的下方，由安裝架以及氣動夾爪組成；安裝架的底部支架(16)固定在機架頂板上，橫桿(17)通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在底部支架上；該橫桿的中部與底部支架中部的豎直光軸頂端連接，該豎直光軸的下端與上述間歇驅(qū)動機構(gòu)連接；所述氣動夾爪包括固定在所述橫桿一端的平行氣爪(19)、通過軸承平行安裝在橫桿底部的兩根驅(qū)動桿(20)以及并排安裝在兩根驅(qū)動桿上的若干對手爪，兩根驅(qū)動桿分別與平行氣爪的兩個夾頭連接；每一對手爪均設(shè)有兩組分別用于夾持兩個管腳的夾塊(21-1)，每一組的兩個夾塊相向而對地布置在兩個手指(21)上，在每一對手爪的兩個手指中，靠近轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在其中一根驅(qū)動桿上，遠離轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的手指均固定在另一根驅(qū)動桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述注粉機構(gòu)包括固定在機架頂板底面的懸掛架(26)、平行安裝在懸掛架上的兩個升降架以及安裝在升降架頂部的若干對粉管；每個升降架包括位于機架頂板上方的升降桿(22)、分別豎直布置在懸掛架兩端的豎直導(dǎo)軌機構(gòu)以及位于懸掛架下方的同步桿(24)，豎直導(dǎo)軌機構(gòu)的上端穿過機架頂板后與升降桿的端部連接，豎直導(dǎo)軌機構(gòu)的下端分別連接在同步桿的兩端，兩個升降架中的兩個同步桿分別連接有一升降氣缸(25 )，升降氣缸安裝在懸掛架上且頂桿沿豎直方向布置；每一對粉管各與一對手爪上下對應(yīng)，每一對注粉管中的注粉管和吸粉管的下端分別安裝在兩個升降架的升降桿上 ，注粉管和吸粉管的上端分別對準(zhǔn)手爪上的兩組夾塊布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述注粉裝置還設(shè)有燈管檢測機構(gòu)，該燈管檢測機構(gòu)與所述燈管定位機構(gòu)對稱布置，對稱中心線沿著轉(zhuǎn)盤的半徑伸展；所述燈管檢測機構(gòu)包括上下對應(yīng)的上壓板(11)和下托板(13)，上壓板和下托板之間為聯(lián)合烤管機的轉(zhuǎn)盤上安裝的工位架的轉(zhuǎn)動通道，上壓板和下壓板均沿著所述轉(zhuǎn)盤的半徑方向水平伸展，上壓板的外端和下托板的外端均通過豎直導(dǎo)軌機構(gòu)安裝在機架頂板，并且上壓板和下托板的外端均與一個間歇驅(qū)動機構(gòu)連接以沿著光軸上下運動，上壓板的內(nèi)端以及下托板的內(nèi)端均朝著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心伸展，且下托板內(nèi)端的頂面設(shè)有與工位架前端底面的內(nèi)錐面配合的錐形定位頭；燈管檢測機構(gòu)的上壓板外端與燈管定位機構(gòu)的上壓板外端連接，燈管檢測機構(gòu)的下托板外端與燈管定位機構(gòu)的下托板外端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括三個搖臂(6-4、6_5、6_6)以及三個共軸的凸輪(6-1、6_2、6_3)，每個凸輪分別與 ^搖臂接觸，三個搖臂的鉸接端與機架鉸接，其中一個搖臂的擺動端通過連桿與上壓板的外端鉸接，另一個搖臂的擺動端通過連桿與下托板的外端鉸接，還有一個搖臂的擺動端通過連桿與底部支架中部的豎直光軸下端鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述上壓板的底面設(shè)有緩沖壓塊(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合烤管機的注粉裝置，其特征在于:所述豎直導(dǎo)軌機構(gòu)為直線 軸承副。
【文檔編號】H01J9/22GK203607361SQ201320709136
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】劉國榮 申請人:臨安國榮照明設(shè)備有限公司