電子照相裝置用刮板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子照相裝置用刮板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子照相裝置中，具有在表面設(shè)有光電導(dǎo)體層的感光體，在工作時，上述感光體的 外周面同樣地帶電，接著隔著被復(fù)制體的被復(fù)制圖像而對其外周面進(jìn)行曝光，從而形成靜 電潛像，使調(diào)色劑附著于該靜電潛像而形成調(diào)色劑圖像，將其轉(zhuǎn)印于紙等上，使其定影。
[0003] 在該過程中，為了除去在轉(zhuǎn)印后的感光體的外周上、轉(zhuǎn)印帶的表面等上所殘留的 調(diào)色劑、為了在顯影輥的外周上以薄層的方式負(fù)載調(diào)色劑、或為了不使所除去的調(diào)色劑溢 出脫落而將其密封，使用了各種刮板。這些刮板通常具有在支撐部件上安裝彈性橡膠部件 (刮板部件）而成的結(jié)構(gòu)。
[0004] 支撐部件與彈性橡膠部件一般是通過使用雙面膠帶、膜狀的熱熔粘接劑、以及液 態(tài)粘接劑等各種粘接劑將兩者粘接而進(jìn)行安裝的。
[0005] 但是，利用這些粘接劑將支撐部件與彈性橡膠部件粘接時，存在粘接強(qiáng)度小、或者 由于粘接時的加熱而彈性橡膠部件發(fā)生變形等問題。
[0006] 特別是，一直以來，作為支撐部件，通用由實施了鉻酸鹽處理的電鍍鋅鋼板構(gòu)成的 支撐部件，但是近年來，為了應(yīng)對環(huán)境問題，要求使用無鉻的支撐部件，但與使用由實施了 鉻酸鹽處理的電鍍鋅鋼板構(gòu)成的支撐部件的情況相比，無鉻的支撐部件有時不能確保充分 的粘接強(qiáng)度。
[0007]另一方面，作為將支撐部件與彈性橡膠部件粘接的粘接劑，提出了使用濕固化型 熱熔粘接劑的方案（例如，參見專利文獻(xiàn)1、2)。
[0008] 在這些專利文獻(xiàn)中公開了濕固化型熱熔粘接劑能夠在較低的溫度下進(jìn)行粘接，因 此，難以發(fā)生因粘接時的加熱而彈性橡膠部件發(fā)生變形的問題，并且，能夠確保充分的粘接 強(qiáng)度。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1 :日本實開平05-002171號公報
[0012] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-119433號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明所要解決的課題
[0014] 如上所述，與使用由實施了鉻酸鹽處理的電鍍鋅鋼板構(gòu)成的支撐部件的情況相 比，無鉻的支撐部件有時無法確保充分的粘接強(qiáng)度，這樣的問題在使用濕固化型熱熔粘接 劑的情況中也同樣存在。
[0015] 另外，專利文獻(xiàn)1、2中記載的發(fā)明實質(zhì)上是需要將硅烷偶聯(lián)劑（底涂劑）涂布在 支撐部件表面上的發(fā)明，在不進(jìn)行基于底涂劑的預(yù)處理的情況下，具有在支撐部件與彈性 橡膠部件之間不能確保充分的粘接強(qiáng)度的問題。
[0016] 此外，當(dāng)然，由于在該制造工序中需要涂布底涂劑，因而工序數(shù)增加，從生產(chǎn)率的 方面考慮是不利的。
[0017] 因此，本發(fā)明人為了提高支撐部件與彈性橡膠部件的粘接性而進(jìn)行了深入研宄， 其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑作為粘接劑、使用在與粘接劑層接觸 的部位形成有特定的表面覆膜的支撐部件作為支撐部件，由此即使支撐部件為未實施鉻酸 鹽處理的（無鉻的）支撐部件，也能夠使支撐部件與彈性橡膠部件藉由粘接劑層而牢固地 粘接起來，從而完成了本發(fā)明的電子照相裝置用刮板。
[0018] 此外，一并完成了涉及適合于制造這樣的電子照相裝置用刮板的制造方法的發(fā) 明。
[0019] 用于解決課題的手段
[0020] 本發(fā)明的電子照相裝置用刮板是藉由粘接劑層將彈性橡膠部件粘接在支撐部件 上而成的電子照相裝置用刮板，其特征在于，
[0021] 上述粘接劑層是氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑固化而成的，
[0022] 在上述支撐部件的至少與上述粘接劑層接觸的部位形成有含有硅化合物的表面 覆膜，該表面覆膜通過熒光X射線分析進(jìn)行定量分析時硅含量為6重量％以上。
[0023] 此處，上述硅化合物優(yōu)選為二氧化硅。
[0024] 另外，在本發(fā)明的電子照相裝置用刮板中，上述表面覆膜優(yōu)選為無機(jī)-有機(jī)復(fù)合 覆膜。
[0025] 進(jìn)一步，在本發(fā)明的電子照相裝置用刮板中，上述支撐部件優(yōu)選不含有鉻。
[0026] 本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的制造方法為制造本發(fā)明的電子照相裝置用刮板 的方法，其特征在于，
[0027] 藉由上述濕固化型熱熔粘接劑將上述彈性橡膠部件與上述支撐部件一體化后，不 進(jìn)行加熱處理使上述濕固化型熱熔粘接劑固化，從而形成上述粘接劑層。
[0028] 發(fā)明效果
[0029] 對于本發(fā)明的電子照相裝置用刮板，使用氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑作為 粘接劑、使用在與粘接劑層接觸的部位形成有特定的表面覆膜的支撐部件作為支撐部件， 支撐部件與彈性橡膠部件藉由氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑固化成的粘接劑層而粘 接起來，因此，本發(fā)明的電子照相裝置用刮板為支撐部件與彈性橡膠部件牢固地粘接而成 的可靠性優(yōu)異的電子照相裝置用刮板。
[0030]另外，本發(fā)明的電子照相裝置用刮板能夠在其制造工序中彈性橡膠部件和支撐部 件不受到熱歷程而進(jìn)行制造，因此在制造時不會發(fā)生彈性橡膠部件因受熱而變形等不良情 況，能夠制成尺寸精度優(yōu)異的電子照相裝置用刮板。
[0031] 此外，本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的制造方法適合制造本發(fā)明的電子照相裝置 用刮板。
【附圖說明】
[0032] 圖1中，（a)為示意性示出本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的一例的立體圖，（b)為 (a)的A-A線截面。
[0033] 圖2是示意性示出本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的另一例的截面圖。
[0034] 圖3是示意性示出本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的另一例的截面圖。
[0035]圖4是用于說明對實施例和比較例中的支撐部件與彈性橡膠部件的粘接力進(jìn)行 評價的方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 以下參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0037] 本發(fā)明的電子照相裝置用刮板是藉由粘接劑層將彈性橡膠部件粘接在支撐部件 上而成的電子照相裝置用刮板，其特征在于，
[0038] 上述粘接劑層是氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑固化而成的，
[0039] 上述支撐部件的至少與上述粘接劑層接觸的部位形成有含有硅化合物的表面覆 膜，該表面覆膜通過熒光X射線分析進(jìn)行定量分析時硅含量為6重量％以上。
[0040] 圖1(a)為示意性示出本發(fā)明的電子照相裝置用刮板的一例的立體圖，（b)為（a) 的A-A線截面圖。
[0041] 如圖1所示，本發(fā)明的電子照相裝置用刮板10中，彈性橡膠部件11藉由粘接劑層 12而粘接在支撐部件13上。
[0042] 此處，粘接劑層12為氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑固化而成的。
[0043] 因此，將上述氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑涂布在上述彈性橡膠部件或上述 支撐部件上時，為了使上述粘接劑熔融，需要進(jìn)行對上述氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接 劑加熱的加熱處理，但其后不需要進(jìn)行加熱處理。因此，可以避免彈性橡膠部件變形的問 題。
[0044] 此外，上述氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑固化而成的粘接劑層12與具備特 定的表面覆膜的支撐部件13的密合性（粘接性）極其優(yōu)異。
[0045] 因此，具備粘接劑層12的電子照相裝置用刮板10的可靠性也優(yōu)異。
[0046] 上述氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑是指在熔融的狀態(tài)下涂布、粘接后，與彈 性橡膠部件和/或支撐部件的表面所附著的水分或氣氛的濕氣反應(yīng)而慢慢地進(jìn)行交聯(lián)反 應(yīng)的粘接劑，包含氨基甲酸酯預(yù)聚物。
[0047] 具體地說，例如可以使用包含氨基甲酸酯預(yù)聚物（例如聚碳酸酯系氨基甲酸酯預(yù) 聚物）30~50重量％、熱塑性樹脂0~70重量％以及增粘劑0~50重量％的粘接劑等。
[0048] 上述氨基甲酸酯預(yù)聚物在分子中具有2個以上的異氰酸酯基、與氣氛中所含有的 水分發(fā)生反應(yīng)而固化。
[0049] 作為上述熱塑性樹脂，可以舉出例如飽和聚酯等。上述熱塑性樹脂在上述氨基甲 酸酯系濕固化型熱熔粘接劑中通過提供結(jié)晶性而起到提高粘接力的作用、以及起到能夠在 120~140°C的低溫進(jìn)行涂布的增塑劑的作用，可使低溫作業(yè)性優(yōu)異。
[0050] 作為上述氨基甲酸酯系濕固化型熱熔粘接劑，也可以使用市售品，作為其具體 例，可以舉出TyforceH-810、Tyfor