專利名稱：制造螺旋管輸送機(jī)的方法和坯料及制成的螺旋管輸送機(jī)的制作方法
制造螺旋管輸送機(jī)的方法和坯料 及制成的螺旋管輸送機(jī)
本發(fā)明涉及制造螺旋管輸送機(jī)的兩種備選方法和坯料，這種螺旋管 輸送機(jī)呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線的旋轉(zhuǎn)管的形式，用于輸送和攪 拌散狀物料。螺旋管輸送機(jī)特別是在制藥工業(yè)或者食品工業(yè)領(lǐng)域用于處 理散狀物料。
現(xiàn)有技術(shù)基本上已公開了螺旋管輸送機(jī)，例如在DIN 1 5 201中就 定義了螺旋管輸送機(jī)。螺旋管輸送機(jī)除了持續(xù)不斷地輸送散裝物料外還 用于攪拌這些物料。除此之外，還在許多情況中螺旋管輸送機(jī)還可用于 表面構(gòu)形、表面涂裝或者對(duì)散狀物料進(jìn)行熱處理。與所述的螺旋管輸送 機(jī)一它們不是本發(fā)明的主題一 的不同之處是，僅用于輸送散狀物料的螺 旋管輸送機(jī)的效率不高。
在傳統(tǒng)的制造螺旋管輸送機(jī)中，將螺旋線連接到柱形的旋轉(zhuǎn)管的內(nèi) 側(cè)面上，例如通過熔焊、釬焊等手段，其措施是工人、電焊工爬進(jìn)螺旋 管輸送機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間的過渡區(qū)域進(jìn)行接縫工作。
旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間的接縫區(qū)的長(zhǎng)度比螺旋管輸送機(jī)的總長(zhǎng)度要 長(zhǎng)多倍。傳統(tǒng)的接縫區(qū)通過很長(zhǎng)的焊縫，在必要時(shí)是兩側(cè)形成的。在螺 旋管輸送機(jī)的制造中這是成本的主要因素。
此外，為了能進(jìn)行這樣的接縫工作，不管是旋轉(zhuǎn)管的外直徑還是凈 內(nèi)徑必須具有一定的最小值。在這種情況中，旋轉(zhuǎn)管的凈內(nèi)徑通過螺旋 線的高度或者深度確定。為了保證旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間的接縫區(qū)域的可 達(dá)性螺旋導(dǎo)程也不允許太小。
本發(fā)明的任務(wù)是以達(dá)種現(xiàn)有技術(shù)為依據(jù)提供制造螺旋管輸送機(jī)的 方法和坯料。這種方法和坯料在制造這種螺旋管輸送機(jī)時(shí)可顯著地降低 生產(chǎn)時(shí)間和制造成本。
根據(jù)第一實(shí)施例，這個(gè)任務(wù)通過在權(quán)利要求l中要求保護(hù)的方法得 以完成。這個(gè)方法的特征是下述步驟
a) 制造整體的坯料，該坯料呈基本為平行四邊形形狀的具有至少 —個(gè)側(cè)面接片的基本段的形式，其中，這個(gè)基本為平行四邊形的基本段 通過第一對(duì)和第二對(duì)分別對(duì)置的平行的邊緣確定，其中，在該基本段上，在所述第二對(duì)邊緣之間并與這些邊緣平行延伸地設(shè)有彎折線，并且其 中，所述至少一個(gè)接片在所述第一對(duì)邊緣的至少一個(gè)邊緣上按照兩個(gè)相 鄰的彎折線的高度，或者按照第二對(duì)邊緣的邊緣之一和相鄰的彎折線之
間的高度，與基本段整體地構(gòu)造；
b) 沿著接片在其上和基本段整體地連接的那個(gè)邊緣，將接片相對(duì)
于基本段彎折接片彎折角Y,并且
c) 沿著彎折線如此地將基本段分別彎折表殼彎折角5，使基本段 形成旋轉(zhuǎn)管的螺旋形的和多邊形的表殼段，并且之前已經(jīng)彎折的接片形 成了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)部的螺旋線的區(qū)段。
通過將所要求保護(hù)的坯料構(gòu)造成整體式的，其以平行四邊形的基本 段的形式具有在其上整體地成形出的接片，這些接片然后又彎折成螺旋 線的區(qū)段，于是在第 一實(shí)施例中保證了旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)側(cè)面和螺旋線之間的 形狀配合的過渡，而除了彎折接片之外，無(wú)需為此在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi) 部在旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間進(jìn)行連接工作。通過接片相對(duì)于基本段的彎 折，在柱形的旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間產(chǎn)生無(wú)凹窩的過渡，這樣有利地也不 會(huì)有散狀物料留在其中。
根據(jù)第二實(shí)施例，上述任務(wù)通過在權(quán)利要求2中要求保護(hù)的方法得 以完成。這個(gè)方法的特點(diǎn)是下述步驟
a) 制造整體的坯料，該坯料包括呈凸四邊形形式的基本段U2，，
優(yōu)選呈平行四邊形的形式，并具有至少一個(gè)側(cè)面的接片，其中，這個(gè)基 本為平行四邊形的基本段通過分別對(duì)置的基本平行的第一對(duì)和第二對(duì) 邊緣確定，其中，在基本段上，在所述第二對(duì)邊緣之間且與這些邊緣平 行延伸地設(shè)有彎折線，并且其中，所述至少一個(gè)接片在所述第一對(duì)邊緣 的至少 一個(gè)邊緣上按照兩個(gè)相鄰的彎折線之間的高度，或者按照第二對(duì) 邊緣的邊緣之一和相鄰的彎折線之間的高度，與基本段整體地構(gòu)造；
b) 沿著接片在其上和基本段整體地連接的那個(gè)邊緣，將接片相對(duì)
于基本段彎折接片彎折角f;
c) 沿著彎折線如此地將基本段分別彎折表殼彎折角5，，使基本段
形成旋轉(zhuǎn)管的螺旋形的表殼段，并且之前已彎折的接片形成了在螺旋形 的表殼段上徑向向外豎立的梳形件；
d) 如此地將螺旋形的表殼段和螺旋形的螺旋表面交叉插裝成螺 旋管輸送機(jī)，使梳形件在螺旋表面的周邊上搭接螺旋表面；并且螺旋表面的未被梳形件覆蓋的那部分代表了螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部的螺旋線；并 且
e)在所迷搭接區(qū)域上，將螺旋表面和梳形件連接成螺旋管輸送機(jī)。
這種通過彎折接片和彎折基本段來(lái)制造螺旋管輸送機(jī)的兩個(gè)要求 保護(hù)的方法，也有利地使得制造具有比較小的凈直徑的比較長(zhǎng)的螺旋管 輸送機(jī)成為可能，因?yàn)檎缫阎v過的，在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部不再需要 用于將螺旋線和旋轉(zhuǎn)管連接的連接工作。
因?yàn)樵谶@兩個(gè)方法中，該螺旋管輸送機(jī)在所希望的整個(gè)長(zhǎng)度上是如 此制造的，即各單個(gè)的螺圏或者縱向段僅用點(diǎn)焊連接而成，因此如此制 造的螺旋管輸送機(jī)不同于傳統(tǒng)的用螺旋形的焊縫所制造的螺旋管輸送 才幾，而有利地明顯地降^氐了變形的危險(xiǎn)性。
用這兩種要求保護(hù)的方法制造的螺旋管輸送機(jī)由于具有多次彎折 的表殼面而包括具有多邊形橫截面的旋轉(zhuǎn)管。這種措施的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)螺 旋管輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，相對(duì)于具有圓形橫截面的旋轉(zhuǎn)管明顯地改進(jìn)了對(duì)散 狀物料的攪拌。特別通過這一措施可有利地?zé)o需安裝附加的攪拌元件， 如葉輪、槳葉、攀鏵等。
在采用要求保護(hù)的方法的兩個(gè)實(shí)施例中，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的接片之間 在基本段上設(shè)置其開口角a在0°和180°之間的V形切口。
按照基本段沿著彎折線所彎折的表殼彎折角S是否小于、等于或者 大于開口角a，在第一實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)部產(chǎn)生下述情況如果 表殼彎折角S等于開口角a，則在按照所要求保護(hù)的方法制造的螺旋管輸 送機(jī)中，兩個(gè)相鄰的接片就"對(duì)接"，于是這兩個(gè)相鄰的接片就不會(huì)搭 接。如果表殼彎折角S小于開口角ot，則在兩個(gè)相鄰的接片之間保留V形 的切口或者中間空間。所述中間空間有下述優(yōu)點(diǎn)，即散狀物料穿過該中 間空間從螺旋管輸送機(jī)的 一 個(gè)螺圈進(jìn)入到相鄰的螺圏中，由此改進(jìn)散狀 物料的攪拌。如果表殼彎折角S大于開口角，則這兩個(gè)相鄰的接片在沿 著彎折線彎折之后就會(huì)搭接。
在第二實(shí)施例中要求有這樣的開口角a,為的是能如此地彎折基本 段，使得接片徑向地向外豎立。
在兩個(gè)實(shí)施例中，接片彎折角W尤選為90°，然后在螺旋管輸送機(jī)的 內(nèi)部，螺旋線就垂直地對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)管的表殼面。在坯料的兩個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選用于制造坯料的的材料被沖壓、用激 光來(lái)切割或者被銑削。
此外，上述任務(wù)也通過用于制造螺旋管輸送機(jī)的坯料得以完成。這 種坯料的優(yōu)點(diǎn)基本上和上述討論所要求保護(hù)的方法中所提到優(yōu)點(diǎn)相同。
此外，上述具有基本段和至少一個(gè)接片的坯料構(gòu)造成平面的，則是 有利的。
此外下述措施也是有利的，即可為坯料并且因此是為螺旋管輸送機(jī)
選擇其厚度為0. 3至3mm的金屬板。這種薄的金屬板不能用于傳統(tǒng)制造 的螺旋管輸送機(jī)，因?yàn)檫@種薄金屬板不能允許如在長(zhǎng)焊縫中出現(xiàn)的高 溫。然而，在按照本發(fā)明的方法制造的螺旋管輸送機(jī)中卻能很好地應(yīng)用 這種薄板材料，因?yàn)椴粡?qiáng)制必需長(zhǎng)的焊縫。使用如此薄的金屬板有如下 優(yōu)點(diǎn)，即螺旋管輸送機(jī)的熱容??；并且在啟動(dòng)處理工序時(shí)散狀物料和螺 旋管輸送機(jī)之間的熱平衡效應(yīng)的持續(xù)時(shí)間可盡可能地保持短。
如果在基本段的一個(gè)和同一個(gè)邊緣上成形多個(gè)接片，則這些接片可
或者相鄰地設(shè)置，或者不相鄰地僅單個(gè)地設(shè)置。如果兩個(gè)接片是不相鄰 的，這種措施有這種效果即使在組裝成的螺旋管輸送機(jī)中，在這兩個(gè) 接片之間也留有中間空間。然后這個(gè)中間空間如同上述已提到的在兩個(gè) 相鄰的接片之間的V形中間空間一樣具有同樣有利的作用，所述的V形 中間空間是當(dāng)表殼彎折角小于這兩個(gè)接片之間的開口角時(shí)產(chǎn)生的。
為了使所有的相鄰的接片或螺旋線的區(qū)段在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部 彼此"對(duì)接"地貼靠，并且因此無(wú)中間空間和無(wú)搭接地形成螺旋線，要 求每?jī)蓚€(gè)相鄰的接片之間的V形切口的開口角a和兩個(gè)邊界角Pi和p2— 這兩個(gè)邊界角分別是在外側(cè)的接片和基本段的邊緣的鉛垂線之間測(cè)得 的一如此地定大小，使得oti + (3, + (32總和為360°;并且如上述已提到 的，表殼彎折角5i和開口角oti相當(dāng)?shù)貥?gòu)造。如果在基本段的相當(dāng)于旋轉(zhuǎn) 管的周長(zhǎng)的長(zhǎng)度上，所述的ai + P, + P2的角度總和小于360°，則在組 裝的螺旋管輸送機(jī)中，相鄰的接片至少部分地搭接。在另一情況中，當(dāng) 角度總和大于360°時(shí)，則在相鄰的接片之間出現(xiàn)所述的中間空間。
梯形的接片的位于基本段對(duì)面的邊緣構(gòu)造成圓弧形狀具有如下優(yōu) 點(diǎn)，即在根據(jù)本發(fā)明制造的螺旋管輸送機(jī)中，形成了圓柱形形狀的管狀 通孔，其凈半徑與圓弧的半徑近似。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，這些接片可以設(shè)置在基本段的兩個(gè)對(duì)置的邊緣上。當(dāng)將接片彎折相應(yīng)的接片彎折角Y后，并緊接著將基本段沿著 彎折線彎折后，分別按照平行四邊形的基本段的結(jié)構(gòu)，也就是按照為螺 旋管輸送機(jī)預(yù)先確定的導(dǎo)程，之后形成的螺旋管輸送機(jī)的螺旋形的區(qū)段 (螺圈)或者是直接相鄰，也就是彼此接觸，或者彼此有間距。如果螺 旋管輸送機(jī)的這些螺圈以合適的導(dǎo)程直接貼靠地設(shè)置，那么單個(gè)螺圈的 事前已彎折的接片至少部分地彼此貼靠。然后下邊措施是推薦的，即將 那些彼此貼靠的彎折的接片例如通過點(diǎn)焊連接彼此連接。按照這種方 式，螺旋管輸送機(jī)就大大穩(wěn)定了。和現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，這種點(diǎn)焊 可在穿孔的邊緣進(jìn)行，也就是說在接片的容易接觸的上棱邊處進(jìn)行。這 種點(diǎn)焊接不需在旋轉(zhuǎn)管和螺旋線之間難于接觸的過渡區(qū)域中進(jìn)行。
在根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)方法中，主要通過下述措施也可大大地簡(jiǎn)化具 有大的總長(zhǎng)度的螺旋管輸送機(jī)的制造，即可預(yù)加工單個(gè)的(部分)縱向 段，然后只需加以連接。這種連接分別在兩個(gè)相鄰的(部分)縱向段的 邊緣部位或者連接部位上進(jìn)行，并且當(dāng)相應(yīng)放上的縱向革殳在它那一側(cè)不 是太長(zhǎng)(從而由縱向段的對(duì)置的端部能夠接觸到連接部位)，并且當(dāng)它 的凈直徑或者半徑盡可能地大時(shí)，上述連接特別容易。
原則上講，也可用這樣一種坯料制造出根據(jù)本發(fā)明的方法的螺旋管 輸送機(jī)，即對(duì)于這種坯料，僅僅在平行四邊形的基本段的邊緣之一上構(gòu) 造有接片。然后螺旋線的厚度僅通過單個(gè)接片的厚度，而不通過兩個(gè)彼 此貼靠的接片的厚度形成，如上述情況所述。此外還要求通過彎折基本 段所形成的旋轉(zhuǎn)管的螺旋形的表殼段借助螺線形的焊縫連接。然后雖然 旋轉(zhuǎn)管的表殼面是容易接近的，但是在這種情況中，由于焊縫具有比較 長(zhǎng)的長(zhǎng)度，所以制造這種焊縫在成本上仍然是高昂的，因此這種實(shí)施例 僅僅是次最佳的。
如果希望按照根據(jù)本發(fā)明的方法制造的旋轉(zhuǎn)管在它的兩個(gè)端部的 至少一個(gè)端部上規(guī)定為平面的，例如用于安裝突緣，則要求所迷第一對(duì) 邊緣的兩個(gè)對(duì)置的邊緣在這個(gè)端部處銳角形收斂地切割。
最后，上述任務(wù)通過一種螺旋管輸送機(jī)完成的。這種采用根據(jù)本發(fā) 明的方法和根據(jù)本發(fā)明的坯料制造的螺旋管輸送機(jī)具有在討論該方法 和該坯4+時(shí)所述的^尤點(diǎn)。
螺旋管輸送機(jī)具有 一個(gè)或者多個(gè)螺圏是有利的。為了得到 一種所希 望的比較大的總長(zhǎng)度，存在這樣的可能性，即用根據(jù)本發(fā)明的方法預(yù)先制造螺旋管輸送機(jī)的多個(gè)縱向段，然后將這些縱向段按照所希望的總長(zhǎng) 度交叉插裝成螺旋管輸送機(jī)。
如果螺旋管輸送機(jī)在其至少一個(gè)端部上具有突緣，這個(gè)突緣在螺旋 管輸送機(jī)的端部的區(qū)域中優(yōu)選固定在彎折的接片上，例如通過焊接，則 是有利的。設(shè)置在螺旋管輸送機(jī)的一個(gè)端部上的突緣例如可以構(gòu)造成齒 輪的形式。為了轉(zhuǎn)動(dòng)該螺旋管輸送機(jī)，這個(gè)齒輪可和通過驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū) 動(dòng)的小齒輪嚙合。在它的必要時(shí)在該齒輪對(duì)面的另 一端部上可以設(shè)置另 一突緣，這個(gè)突緣構(gòu)造成座圈。然后這個(gè)座圈用于將螺旋管輸送機(jī)可轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承在優(yōu)選構(gòu)造成錐形的滾輪上。滾輪的這種錐形構(gòu)造用于將螺旋 管輸送機(jī)上的軸向壓力施加到已存在的支座上。
最后，如果將螺旋管輸送機(jī)在內(nèi)部進(jìn)行涂裝，優(yōu)選上釉則是有利的， 因?yàn)橛眠@種涂裝能封閉在螺旋線的兩個(gè)相鄰的接片之間可能存在的狹 窄的中間空間或者接縫。
本說明書總共附有12幅圖，這些附圖是

圖1:根據(jù)本發(fā)明制造的螺旋管輸送機(jī)。
圖2:用于制造螺旋管輸送機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的坯料根據(jù)第一實(shí)施例。
圖3:具有彎折的接片的圖2的坯料。
圖4:具有根據(jù)第一實(shí)施例彎折的接片和部分彎折的基本段的坯料。
圖5:通過根據(jù)本發(fā)明彎折接片和基本段所制造的螺旋管輸送機(jī)的
第一螺圏，其具有用于笫二螺圈的接頭，其中，在第二螺圏的接頭區(qū)域 中的接片和第 一 螺圈的相鄰的接片首先彼此間還是有間距的。
圖6:根據(jù)圖5的螺旋管輸送機(jī)，其中，第二螺圏的對(duì)接的接片和 第 一螺圈的相鄰的接片通過點(diǎn)焊彼此連接。
圖7:根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例制造的螺旋管輸送機(jī)，它具有小齒 輪形式和座圖形式的突緣。
圖8:用于根據(jù)第二實(shí)施例制造螺旋管輸送機(jī)的坯料。
圖9:具有根據(jù)第二實(shí)施例彎折的接片和具有部分彎折的基本段的 坯料。
圖10:螺旋形的螺旋表面。
圖11:根椐第二實(shí)施例組裝的螺旋管輸送機(jī)；以及 圖12:具有柱形殼體的圖11所示的螺旋管輸送機(jī)。下面以實(shí)施例的形式、并參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。在這 些單個(gè)的圖中，相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。無(wú)上撇的附圖標(biāo)記 涉及的是根據(jù)本發(fā)明的用于制造螺旋管輸送機(jī)的方法的第 一 實(shí)施例，而 有上撇的附圖標(biāo)記涉及的是本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例。
圖1和圖8是對(duì)本發(fā)明的一般說明，并且涉及所有實(shí)施例。而圖2-圖7涉及的是第一實(shí)施例，圖9-12涉及的是第二實(shí)施例。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的方法制造的螺旋管輸送機(jī)100。它包括呈柱 形的具有位于內(nèi)部的螺旋線120的旋轉(zhuǎn)管110,用于輸送和攪拌散狀物 料。散狀物料在螺旋管輸送機(jī)的端部通過入口 180輸送到該螺旋管輸送 機(jī)IOO中，并且在這些散狀物料通過螺旋管輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)沿著輸送方向 R被輸送后，通過出口 190離開這個(gè)螺旋管輸送機(jī)。
下面參考圖2至圖8對(duì)用于制造在圖1中所示的螺旋管輸送機(jī)的根 據(jù)本發(fā)明的方法加以更加詳細(xì)的il明。
根據(jù)本發(fā)明的方法規(guī)定在第一步驟中制造整體的坯料，然后從這個(gè) 整體的坯料成形出螺旋管輸送機(jī)。優(yōu)選坯料由其厚度為0. 3至0. 8mm的 平板制成，其措施是將板例如根據(jù)坯料的輪廓沖制而成，或者借助切割 裝置，例如激光源切割而成。
如圖2所示，用于根據(jù)本發(fā)明的方法的坯料由平行四邊形的基本段 112構(gòu)成，其具有在其上在側(cè)邊整體成形出的接片122。這個(gè)基本段由 于它的平行四邊形的結(jié)構(gòu)，通過第一對(duì)對(duì)置的邊緣la、 lb和通過第二 對(duì)對(duì)置的邊緣2a和2b確定。在這個(gè)基本段上，在第二對(duì)邊緣2a、 2b 之間并與這些邊緣平行延伸地設(shè)有彎折線U5i。在側(cè)邊整體地成形到基 本段上的接片122分別在兩個(gè)相鄰的彎折線之間，或者在第二對(duì)邊緣 2a、 2b的邊緣之一和相應(yīng)相鄰的彎折線115i…115卜9之間成形到基本段 上。
接片122可以設(shè)置在第一對(duì)邊緣的兩個(gè)邊緣la和lb上，或者也可 只設(shè)置在這些邊緣的邊緣之一上。此外在這些邊緣之一上的接片可分別 相鄰地設(shè)置，或者僅單個(gè)地、也就是彼此不相鄰地設(shè)置。對(duì)于在邊緣之 一上設(shè)置兩個(gè)相鄰的接片的情況，在這兩個(gè)相鄰的接片之間設(shè)置V形的 切口 117,這個(gè)切口分別對(duì)準(zhǔn)共同配屬的彎折線115i,并且將兩個(gè)相鄰 的接片彼此分開》兩個(gè)相鄰的接片之間的開口角ot可以在0°和18 0°之間。 在圖2中，接片例如都構(gòu)造成梯形的。在基本段112上錯(cuò)位對(duì)置的梯形的接片122、 126的邊122a、 126a位于一條直線g上。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是 用于切割邊122a、 126a的切割刀具只是在跨域基本段時(shí)才必須取下， 而不必曲線形導(dǎo)向，通過這一措施簡(jiǎn)化了坯料的加工。
不需要將坯料的所有開口角(Xi保持同樣大小。這一點(diǎn)適用于接片彎 折角l和表殼彎折角Si。
在完成了根據(jù)本發(fā)明的方法的上述第 一步驟之后，也就是在制造好 圖2中所示的坯料之后，在如圖3所示的第二方法步驟中，對(duì)這個(gè)坯料 進(jìn)行如下的加工，即這些接片122分別相對(duì)于基本段112沿著接片和基 本段整體地連接的邊緣la、 lb彎折接片彎折角丫。然后就出現(xiàn)在圖3中 所示的結(jié)構(gòu)。
最后在第三方法步驟中，將在圖3中所示的結(jié)構(gòu)和特別是基本段 U2沿著所述的彎折線115i分別彎折表殼彎折角5i。
在圖4中，將基本段首先僅彎折兩次，而在圖4和圖5中，將它在 所有的彎折線！15i都進(jìn)行彎折。如圖5和圖6所示，然后坯料的原有的 基本段形成旋轉(zhuǎn)管110的螺旋形的表殼段lll,并且之前彎折的接片122 分別形成了布置在旋轉(zhuǎn)管內(nèi)部的螺旋線120的區(qū)段。
從圖5到圖7可清楚地看出，如果根據(jù)本發(fā)明所制造的螺旋管輸送 機(jī)要具有大于O的導(dǎo)程，如圖5至圖7所示，則基本段112必須構(gòu)造為 平4亍四邊形結(jié)構(gòu)。
此外在圖5和圖6中也可以看出，那些單個(gè)相鄰的并且先前已彎折 的接片122現(xiàn)在"對(duì)接"式地并列地排列，并且如此地形成螺旋線。為 了將各相鄰的接片對(duì)接式地并列設(shè)置，要求在圖3和圖4中所示的單個(gè) 的表殼彎折角Si在大小上和相應(yīng)的兩個(gè)相鄰的接片之間的V形的切口 U7的也在那里所示出的開口角a相同。此外還要求，如在圖2中示出的， 在基本段112的邊緣la、 lb之一上的相鄰的接片在相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)管110 的周長(zhǎng)的長(zhǎng)度L u上滿足下迷條件每?jī)蓚€(gè)相鄰的接片之間的V形的切口 in的開口角oti其中i = l-9加上兩個(gè)邊界角p,和p2之和為360°。在這種 情況中，上述邊界角^和P2分別在外側(cè)接片的邊和垂直于基本段112的 邊緣la、 lb的鉛垂線L,、 L2之間測(cè)得。
如果所述角度之和oti + (3, + PH、于360°,并且所配設(shè)的表殼彎折 角5i在所屬的彎折線115i上在個(gè)別情況下又大于相應(yīng)的開口角ai,這樣 在這些個(gè)別情況中在形成螺旋管輸送機(jī)時(shí)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的接片會(huì)出現(xiàn)搭接(未示出)。
備選地，表殼彎折角5i可小于所屬的開口角CXi。這樣^L的結(jié)果是， 在制造螺旋管輸送機(jī)時(shí)，在兩個(gè)相關(guān)的接片之間會(huì)留下中間空間或者V 形的間隙。散狀物料可能會(huì)穿過該間隙。這會(huì)對(duì)改進(jìn)散狀物料的攪拌作
出貢獻(xiàn)。在圖6中用附圖標(biāo)記SP表示這種間隙。
如果希望在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部形成管形的通孔130，如圖6所示， 則梯形的接片122的位于基本段對(duì)面的邊緣124必須切割成圓弧形狀。 必須相應(yīng)合適地選擇圓弧相對(duì)于基本段112的位置和圓弧的半徑r。當(dāng) 螺旋管輸送機(jī)如圖5至7所示具有多余一個(gè)螺圈時(shí)，將那些彼此平行和 彼此貼靠的接片122卜'、122一連接起來(lái)是有利的。有利地這種連接是以 點(diǎn)焊連接129的形式進(jìn)行的。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明制造的螺旋管輸送機(jī)的外觀圖。在圖中示出的 螺旋管輸送機(jī)IOO是由多個(gè)根據(jù)本發(fā)明制造的縱向段構(gòu)成。這些縱向段 分別在連接部位V, - V,沿軸向方向連接。這些單個(gè)的縱向段T、 - L分 別只有比較短的軸向延伸尺寸，從而，例如通過所提到的點(diǎn)焊接使縱向 段的單個(gè)螺圈在平行的接片上的連接變得容易起來(lái)。
從圖7可以看到，在螺旋管輸送機(jī)的端部區(qū)域E中，在沿著彎折線 彎折后形成了旋轉(zhuǎn)管110的表殼面的基本段的邊緣la、 lb,與基本的平 行四邊形不同，銳角形收斂地被切割。通過這一措施就能夠使旋轉(zhuǎn)管11 0 在垂直于該旋轉(zhuǎn)管的軸向方向的平面中結(jié)束。在螺旋管輸送機(jī)100的兩 個(gè)端部上的這種平面結(jié)束使得在那里設(shè)置突緣成為可能。這種突緣優(yōu)選 可和在那里設(shè)置的也在所述的平面中延伸的接片連接。突緣140可以構(gòu) 造成齒輪形式，這如同在圖7中示出的螺旋管輸送機(jī)100的左端部所示。 為了使螺旋管輸送機(jī)100轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)齒輪可和小齒輪151嚙合。這個(gè)小 齒輪是用于驅(qū)動(dòng)螺旋管輸送機(jī)100的驅(qū)動(dòng)裝置15G的組成部分。也可將 突緣140構(gòu)造成座圈142的形式，如在圖7中所示的螺旋管輸送機(jī)100 的右端部所示。這個(gè)座圏用于在那里將螺旋管輸送機(jī)ioo可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承 在優(yōu)選構(gòu)造成錐形的滾輪160上。齒輪和座圈優(yōu)選以相同的半徑同心并 共軸地構(gòu)造。
下面參考圖8-12詳細(xì)地描述用于制造螺旋管輸送機(jī)的根據(jù)本發(fā)明 的第二實(shí)施例。在敘述這些圖時(shí)盡可能地參考與第 一 實(shí)施例有關(guān)的類似 的圖，其中，相同的技術(shù)特征用相同的附圖標(biāo)記表示。唯一的不同點(diǎn)是，相應(yīng)部件的附圖標(biāo)記在第二實(shí)施例中畫有上撇。根據(jù)第二實(shí)施例的方法
包括下述步驟
在第一步驟中，根據(jù)圖8制造出整體的坯料。與此有關(guān)地請(qǐng)參閱圖 2和所屬的說明。根據(jù)第二實(shí)施例的坯料和根據(jù)第一實(shí)施例的坯料之間 的唯一區(qū)別是，在第二實(shí)施例中側(cè)邊的接片122'相對(duì)于第一對(duì)邊緣la、 lb如圖8所示優(yōu)選為凸圓弧形狀。
然后在第二步驟中將接片122，相對(duì)于基本段112，彎折接片彎折角 優(yōu)選彎折90°。
然后在第三方法步驟中，將基本段112，沿著彎折線115，分別如此地 彎折表殼彎折角S，，使得基本段形成旋轉(zhuǎn)管110，的螺旋形的表殼段，如 圖9所示。然后先前彎折的至少一個(gè)接片122，在螺旋形的表殼段111， 上形成徑向向外伸出的梳形件H3'。通過基本段的這種所述彎折，形成 旋轉(zhuǎn)管110，的至少一個(gè)螺圏。當(dāng)然也可形成多個(gè)平行設(shè)置的螺圈，如圖 11所示。
在根據(jù)第二實(shí)施例的第四方法步驟中，為制造螺旋管輸送機(jī)，如圖
ii所示，將螺旋形的表殼段nr和在圖io中所示的螺旋形的螺旋表面
125，交叉插裝。然后梳形件113，蓋住或者搭接螺旋表面125，的周邊，并
且可在那里和這個(gè)螺旋表面連接，優(yōu)選點(diǎn)焊接。同樣，螺旋形的螺旋表
面12 5，的未被梳形件覆蓋的那部分形成了螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部的螺旋 線120，。
和根據(jù)第 一 實(shí)施例所制造的螺旋管輸送機(jī)相比，根據(jù)第二實(shí)施例所 制造的螺旋管輸送機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)，即接片或者梳形件與螺旋表面125， 的連接可以非常容易，因?yàn)檫@些區(qū)域從外面可以接觸到。因此，在根據(jù) 第二實(shí)施例所制造的螺旋管輸送機(jī)中可同時(shí)連接或者制造螺旋管輸送 機(jī)的多個(gè)并列設(shè)置的螺圈，而在第一實(shí)施例中，在一個(gè)工作步驟中可連 接的螺圏的數(shù)量受到限制，這是由于在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部待連接的接 片在那里的可達(dá)到性受到限制。
出于衛(wèi)生原因，可將圖11的螺旋管輸送機(jī)例如裝入到柱形的殼體 170中，請(qǐng)見圖12。通過此措施，徑向外向豎立的梳形件對(duì)于觀察者來(lái) 說被覆蓋起來(lái)。這個(gè)殼體170位于梳形件113，上，并且優(yōu)選例如通過焊 接和梳形件連接。通過這一措施，在殼體170、梳形件U3'和基本段112' 之間形成螺旋形的空腔172。這個(gè)腔室172優(yōu)選例如用于絕緣目的而抽真空。然后可更加有效地在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部對(duì)散狀物料進(jìn)行熱處
理。即使在空腔中由于真空造成低壓，梳形件U3，也頂著基本段112， 支撐殼體]70。在低壓情況下能(更)容易地將殼體10和梳形件113， 焊接起來(lái)。也可如在圖7中所示為按照第一實(shí)施例所制造的螺旋管輸送 機(jī)那樣，將突緣和小齒輪安裝在按照第二實(shí)施例所制造的螺旋管輸送機(jī) 上。
權(quán)利要求
1.用于制造螺旋管輸送機(jī)(100)的方法，這種螺旋管輸送機(jī)(100)呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線(120)的旋轉(zhuǎn)管(110)的形式并用于輸送和攪拌散狀物料，所述方法具有下述步驟制造整體的坯料，該坯料包括呈凸四邊形的形式且具有至少一個(gè)側(cè)面接片(122)的基本段(112)；其中，上述基本段通過第一對(duì)和第二對(duì)分別對(duì)置的邊緣((1a、1b)；(2a、2b))確定，其中在基本段上，在所述第二對(duì)邊緣(2a、2b)之間并與這些邊緣平行延伸地設(shè)有彎折線(115’i)，并且其中所述至少一個(gè)接片(122)在第一對(duì)邊緣(1a、1b)的至少一個(gè)邊緣上，按照兩個(gè)相鄰的彎折線之間的高度，或者按照所述第二對(duì)邊緣(2a、2b)的邊緣之一和相鄰的彎折線(115i)之間的高度，與基本段整體地構(gòu)造；沿著接片在其上和基本段整體地連接的那個(gè)邊緣(1a、1b)，將接片(122)相對(duì)于基本段(112)彎折接片彎折角γ；并且沿著彎折線(115i)如此地將基本段(112)分別彎折表殼彎折角δ，使得所述基本段形成旋轉(zhuǎn)管(110)的螺旋形的表殼段(111)，并且之前已彎折的接片(122)形成了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)部的螺旋線(120)的區(qū)段。
2. 用于制造螺旋管輸送機(jī)U00')的方法，這種螺旋管輸送機(jī) (100，)呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線(120，)的旋轉(zhuǎn)管(110，)的形式并用于輸送和攪拌散狀物料，所述方法具有下述步驟制造整體的坯料，該坯料包括呈凸四邊形的形式且具有至少 一個(gè)側(cè) 面接片(122，)的基本段(112');其中，上述基本段通過第一對(duì)和第二對(duì)分別對(duì)置的邊緣((la、 lb); (2a、 2b))確定，其中在基本段上，在所述第二對(duì)邊緣(2a、 2b)之 間并與這些邊緣平行延伸地設(shè)有彎折線(115，i )，并且其中所述至少一 個(gè)接片(122，)在第一對(duì)邊緣Ua、 lb)的至少一個(gè)邊緣上，按照兩個(gè) 相鄰的彎折線之間的高度，或者按照第二對(duì)邊緣(2a、 2b)的邊緣之一 和相鄰的彎折線(115，i)之間的高度，與基本段整體地構(gòu)造；沿著接片在其上和基本段整體地連接的那個(gè)邊緣(la、 lb)，將接 片(122，)相對(duì)于基本段(112，)彎折接片彎折角y;并且沿著彎折線Ul5，i)如此地將基本段(112，)分別彎折表殼彎折角s，，使得所述基本段形成旋轉(zhuǎn)管(iio')的螺旋形的表殼段uir),并且之前已彎折的接片(122，)形成了在螺旋形的表殼段(111，)上徑 向向外豎立的梳形件(113，)；如此地將螺旋形的表殼段(111，)和螺旋形的螺旋表面(125，)交 叉插裝成螺旋管輸送機(jī)，使得梳形件(113，)在螺旋表面的周邊上搭接 螺旋表面；并且螺旋表面的未被梳形件覆蓋的那部分就代表螺旋管輸送 機(jī)的內(nèi)部的螺旋線；在所述搭接區(qū)域上將螺旋表面和梳形件連接成螺旋管輸送機(jī) (100，)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將螺旋管輸送機(jī) (IOO')安裝到優(yōu)選為柱形的殼體中。
4. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，優(yōu)選接 片彎折角為"90°和丫'=90°。
5. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造坯 料的措施是將用于坯料的材料進(jìn)行沖壓，或者例如用激光束進(jìn)行切割。
6. 坯料，用于制造呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線(120、 120')的旋轉(zhuǎn)管UIO、 110，)形式的螺旋管輸送機(jī)(100、 100，)，具有-基本段(112、 112'),該基本段通過第一和第二對(duì)分別對(duì)置的邊 緣(la、 lb); (2a、 2b)確定，并且其中在基本段上，在所述第二對(duì) 邊緣(2a、 2b)之間并與這些邊緣平行延伸地設(shè)有彎折線(115i, 115，i ); 并且-至少一個(gè)接片(122、 122，)，上述接片在所述笫一對(duì)邊緣的至少 一個(gè)邊緣Ub)上，按照兩個(gè)相鄰的彎折線之間的高度，或者按照第二 對(duì)邊緣(2a、 2b)的邊緣之一和相鄰的彎折線(115i、 115，i)之間的高度，與基本段整體地連接。
7. 按照權(quán)利要求6所述的坯料，其特征在于，在所述坯料彎折成 螺旋管輸送機(jī)之前，所迷坯料構(gòu)造成與基本段(112， 112')和所述至少 一個(gè)接片(122、 122，)處在一個(gè)平面中。
8. 按照權(quán)利要求6或7所述的坯料，其特征在于，坯料由金屬制 成，優(yōu)選由厚度為0. 3-3隨的薄板制成。
9. 按照權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的坯料，其特征在于，上迷 接片(122、 122，)在所述邊緣(la、 lb)的至少一個(gè)邊緣上構(gòu)造成至少部分地相鄰的，或者不相鄰地只是單個(gè)地構(gòu)造。
10. 按照權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的坯料，其特征在于，如果 在基本段的邊緣之一上成形出至少兩個(gè)相鄰的接片，每?jī)蓚€(gè)相鄰的接片 通過朝著共同配屬的彎折線(115i， 115'i )方向?qū)?zhǔn)的切口 (117， 117') 彼此分開。
11. 按照權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的坯料，其特征在于，所 述至少一個(gè)接片(122、 122')構(gòu)造成梯形的。
12. 按照權(quán)利要求11所迷的坯料，其特征在于，所述梯形的接片 (122、 122，)的位于基本段對(duì)面的邊緣(124、 124，)在第一實(shí)施例中按凹圓弧形狀來(lái)切割，或者在第二實(shí)施例中按凸圓弧形狀來(lái)切割。
13. 按照權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的坯料，其特征在于，所 述接片(122" 122, 1Q)在第一實(shí)施例中如此地設(shè)置在第一對(duì)邊緣的兩個(gè) 對(duì)置的邊緣(la、 lb)上，使得上述接片在后來(lái)相對(duì)于基本段彎折之后 和后來(lái)該基本段沿著彎折線彎折成螺旋管輸送機(jī)的兩個(gè)相鄰的螺團(tuán)(螺 線圈)之后，至少部分地;波此貼靠。
14. 按照權(quán)利要求6至13中任一項(xiàng)所述的坯料，其特征在于，在 基本段(112)的至少一個(gè)端部區(qū)域(E)處，該端部區(qū)域在基本段沿著 彎折線彎折后形成了螺旋管輸送機(jī)的端部，所迷第一對(duì)邊緣的兩個(gè)對(duì)置 的邊緣(la、 lb)銳角形收斂地被裁剪。
15. 螺旋管輸送機(jī)(100),其呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線(120) 的旋轉(zhuǎn)管(110)的形式，其由按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方 法和按照權(quán)利要求6至14中任一項(xiàng)所述的坯料制成。
16. 按照權(quán)利要求15所述的螺旋管輸送機(jī)(100),其特征在于， 螺旋管輸送機(jī)具有多個(gè)螺圏(Gh)。
17. 按照權(quán)利要求16所述的螺旋管輸送機(jī)(100),其特征在于， 螺旋管輸送機(jī)的單個(gè)的螺圈(Gh)至少部分地彼此連接，其措施是，在 第一實(shí)施例中，將然后要在螺旋管輸送機(jī)的內(nèi)部彼此貼靠的接片(U2,、 122,。)彼此連接，優(yōu)選彼此(點(diǎn)焊)焊接，或者在第二實(shí)施例中，將然 后要在螺旋管輸送機(jī)的外表面上彼此貼靠的部件梳形件、螺旋表面的周 邊、橋u形件彼此連4妻。
18. 按照權(quán)利要求16或17所述的螺旋管輸送機(jī)，其特征在于，螺 旋管輸送機(jī)的單個(gè)的螺圈(Gh)至少部分地通過在螺旋管輸送機(jī)的^^殼上的螺旋形的焊縫(S)彼此連接。
19. 按照權(quán)利要求15-18中任一項(xiàng)螺旋管輸送機(jī)，其特征在于，螺 旋管輸送機(jī)在其至少一個(gè)端部上具有突緣(140),該突緣在該螺旋管 輸送機(jī)的端部區(qū)域中優(yōu)選固定、例如焊接在彎折的接片上。
20. 按照權(quán)利要求19所述的螺旋管輸送機(jī)，其特征在于，螺旋管 輸送機(jī)的端部上的突緣(140)構(gòu)造成齒輪的形式，為了轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺旋 管輸送機(jī)，上述齒輪能夠與通過驅(qū)動(dòng)裝置(150)來(lái)驅(qū)動(dòng)的小齒輪(151 ) 實(shí)現(xiàn)嚙合。
21. 按照權(quán)利要求19或者2 0所述的螺旋管輸送機(jī)(100),其特 征在于，所述突緣在必要時(shí)位于上述齒輪對(duì)面的端部上構(gòu)造成座圈(142),用于將螺旋管輸送機(jī)(100)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在優(yōu)選構(gòu)造成錐形 的滾輪(160)上。
22. 按照權(quán)利要求15-21中任一項(xiàng)所述的螺旋管輸送機(jī)(100), 所述螺旋管輸送機(jī)按照權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的方法制造，其特征 在于在殼體170、梳形件113，和基體段112，之間的空腔172,其中，該 空腔l"優(yōu)選是抽真空的。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造螺旋管輸送機(jī)的方法和坯料，這種螺旋管輸送機(jī)呈柱形的具有位于內(nèi)部的螺旋線(112)的旋轉(zhuǎn)管(110)的形式，用于輸送和攪拌散狀物料。為了簡(jiǎn)化方法，并且也實(shí)現(xiàn)與其長(zhǎng)度相比具有小直徑的長(zhǎng)的螺旋管輸送機(jī)，根據(jù)本發(fā)明建議，首先制造整體的坯料，該坯料包括基本為平行四邊形的基本段，其具有在成形出的接片。在第二方法步驟中，將接片相對(duì)于基本段優(yōu)選彎折90°。然后在第三方法步驟中，基本段(112)沿著彎折線(115_i)如此地彎折，使基本段形成旋轉(zhuǎn)管(110)的螺旋形的表殼段(111)，并且先前彎折的接片(122)形成了布置在旋轉(zhuǎn)管(110)的內(nèi)部的螺旋線(120)的區(qū)段。本發(fā)明還涉及一種如此制造的螺旋管輸送機(jī)。
文檔編號(hào)B21C37/26GK101516538SQ200780034122
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者F·沃爾夫爾, U·斯特里克 申請(qǐng)人:斯特里克-Ird專利公司