專利名稱：圖象形成裝置、彩色圖象形成裝置以及傳送帶組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及適用于彩色打印機、彩色復印機和彩色傳真機等等的圖象形成裝置，特別涉及具有對若干種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象實施重疊印制用的中間印制傳送帶、將中間印制傳送帶上殘留的調(diào)色樹脂粒子加以去除用的清潔體的傳送帶組件，以及彩色圖象形成裝置。
原有的彩色圖象形成裝置中的一個實例是由日本特開平8-288455號公報所公開的那種彩色電子圖片印制裝置。

圖13為表示該原有實例的彩色電子圖片印制裝置中的打印機的側剖面圖。
正如圖13所示，傳送帶組件201具有印制傳送帶202、第一印制滾筒203、第二印制滾筒204、支撐滾筒205和導向滾筒206等等。傳送帶組件201可以使傳送帶202上的彩色圖象相重疊。在打印機的左側設置有圖象形成組件207，后者呈圓環(huán)狀，并且配置有黑色、氰色、品紅色、黃色共四種顏色的、分別呈扇形形狀的圖象形成組件207Bk、207Y、207M、207C。激光曝光裝置212設置在打印機的上部。
通過將圖象形成組件207安裝在打印機內(nèi)部的方式，打印機側的機械驅動系統(tǒng)和電氣回路系統(tǒng)可通過圖中未示出的相互連接部件與圖象形成組件207相結合，從而可以將兩者機械、電氣地連接在一起。呈圓環(huán)狀配置的圖象形成組件207Bk、207Y、207M、207C由驅動電動機(圖中未示出)實施驅動，繞固定著的反射鏡213周圍轉動。在圖象成象過程中，驅動各個圖象形成組件207Bk、207Y、207M、207C轉動，使其依次到達與支撐著所述印制傳送帶202用的第一印制滾筒203相對的圖象形成位置210的位置處。圖象形成位置210為用激光211實施曝光的位置。
激光211由圖象形成組件207Bk和圖象形成組件207C之間入射，并由反射鏡213反射。反射后的激光211入射至位于圖象形成位置210位置處的、黑色的圖象形成組件207Bk上的感光鼓218左側面處的曝光部。激光211沿著與圖13的圖面相垂直的、感光鼓218的母線方向實施掃描，以便對感光鼓218實施曝光，形成潛象。顯影器219對潛象實施顯影。通過顯影器219顯影后的調(diào)色樹脂粒子圖象被印制在印制傳送帶202上。然后使圖象形成組件207沿箭頭方向轉動90°，以便用圖象形成組件207Y取代圖象形成組件207Bk，使其位于圖象形成位置210處。進行與所述黑色圖象成象相同的工序和動作，在已經(jīng)形成在中間印制傳送帶202上的黑色調(diào)色樹脂粒子圖象上重疊形成黃色調(diào)色樹脂粒子圖象。通過相同的動作依次使用品紅色、氰色的圖象形成組件207M、圖象形成組件207C，便可以在中間印制傳送帶202上制作出整幅彩色圖象。隨后由紙供給部(圖中未示出)取出一張記錄用紙，由調(diào)整滾筒214按時間吻合的方式，傳送至由中間印制傳送帶202和二次印制滾筒215間的接觸部構成的嵌緊部分處。用重疊形成的四種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象在記錄用紙上實施一次印制，并且用定影器216實施定影。定影后的記錄用紙由圖中的右側排出。殘留在中間印制傳送帶202上的調(diào)色樹脂粒子，用施加有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的脈沖電壓的清潔滾筒217除去。在調(diào)色樹脂粒子圖象的形成過程中，在通常壓接在中間印制傳送帶202上的清潔滾筒217處，施加有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性(負極性)相同的電壓，所以調(diào)色樹脂粒子不會附著在清潔滾筒217上。
日本特開昭57-169871號公報公開的另一個原有實例，為由圖14所示出的清潔體。正如圖14所示，由彈簧224保持著的剛性清潔支撐部件220和清潔滾筒225，夾持著懸架在支撐用滾筒221、222處的、傳送記錄紙用的印制傳送帶223。這種結構構成使得清潔支撐部件220通常由彈簧224壓接在清潔滾筒225處。圖15為表示清潔滾筒225與印制傳送帶223間的接觸部用的放大示意圖。
另一個原有實例如圖16所示，這種結構構成是使施加有其極性與調(diào)色樹脂粒子充電極性相反的電壓的清潔滾筒230，可以與懸架在其電位為GND電位的支撐用滾筒231與支撐用滾筒232之間的具有半導電性的中間印制傳送帶233相離開、接觸。
圖17中的剖面圖示出了另一個原有實例，它利用印制傳送帶中的清潔體244，使諸如氨基甲酸乙脂等等的橡膠板240壓接在印制傳送帶241處，并且用橡膠板240刮動調(diào)色樹脂粒子。被刮動的調(diào)色樹脂粒子以幾乎不會灑落在印制傳送帶與調(diào)色樹脂粒子接受體243之間的方式，通過刮取板242排出至設置在前方的調(diào)色樹脂粒子接受體243處。這種方式就是目前公知的清潔刮板方式。
對彩色圖象形成裝置的要求包括，它應該能進一步提高印制性能和提高各種顏色正確定位吻合的設置精度，而且還應該能對中間印制傳送帶中的不需要的調(diào)色樹脂粒子實施完全排除。
然而，如圖13所示的原有實例，清潔滾筒217通常是壓接在中間印制傳送帶202上的，并通過電壓極性的切換實施調(diào)色樹脂粒子去除/不去除之間的切換。然而即使當在清潔滾筒217上施加其極性與調(diào)色樹脂粒子充電極性相同的電壓，以不去除中間印制傳送帶202上的調(diào)色樹脂粒子時，除了電氣作用力之外的摩擦力等等也可能會去除調(diào)色樹脂粒子，從而會使調(diào)色樹脂粒子圖象出現(xiàn)紊亂。
為了避免上述缺點，清潔體可以與中間印制傳送帶相離開、接觸的構成形式正在被實用化。在這種結構構成中，是在中間印制傳送帶上重疊印制四種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象而形成為一幅彩色圖象之后，才與清潔體接觸以實施清潔，因而由印制位置至清潔體位置間的傳送帶長度必須比圖象形成范圍的長度長。因此傳送帶的周長比較長，進而使傳送帶組件及其裝置主體大型化。而且由于傳送帶轉動一圈所需要的時間比較長，所以還將使印制效率下降。
在常規(guī)的彩色圖象形成裝置中，各種顏色的圖象位置要在中間印制傳送帶上相吻合，以便能夠使四種顏色的圖象相重疊。因此為了防止在各種顏色的圖象間出現(xiàn)位置偏移，就需要有相當高的位置吻合精度。這種不同顏色的圖象間的位置偏移在下面被簡稱為“位置偏移”。
懸架中間印制傳送帶202用的各滾筒的精度對這一位置吻合精度的影響比較大。因此在如圖13上述的原有實例中，懸架中間印制傳送帶202用的支撐滾筒205需要具有相當?shù)膭傂浴?br> 如果采用使清潔滾筒217與這種支撐滾筒205相離開、接觸的方式，將會使中間印制傳送帶202上的負載變化比較大。當由于清潔滾筒217的離開、接觸而使中間印制傳送帶202上的動態(tài)負載變化時，又會使驅動軸與中間印制傳送帶202之間穩(wěn)定的、通常較少發(fā)生的打滑量發(fā)生變化。因此在清潔滾筒217不相壓接時和相壓接時，中間印制傳送帶202的行進速度會發(fā)生變化，從而會使中間印制傳送帶202上的各種顏色的圖象之間發(fā)生位置偏移。當負載變動比較大時，由于清潔滾筒217的離開、接觸所產(chǎn)生的速度變化也比較大，從而會使位置偏移明顯增大。而且，清潔滾筒217的離開、接觸所產(chǎn)生的負載變化還會導致中間印制傳送帶202中的驅動部件變形。因而在清潔滾筒217離開時所生成的調(diào)色樹脂粒子圖象與壓接時所生成的調(diào)色樹脂粒子圖象之間會出現(xiàn)位置偏移。
在圖13所示的原有實例中，傳送帶組件201呈沿圖中的左右方向的扁平狀，所以一次印制部和二次印制部之間的直線距離比較長，進而使裝置主體沿左右方向的長度增大。而且，設置在中間印制傳送帶202外部處的清潔滾筒217中的一部分還將向圖中的右側上方突出出來。由于傳送帶組件201是朝向右側斜上方相對于裝置主體實施安裝拆卸的，所以安裝拆卸時使傳送帶組件201通過用的開口部要相當大。因此開閉開口部用的前部擋板227需包含著定影器216的構成部件在內(nèi)，因而尺寸比較大，而且比較重。
而且，在諸如調(diào)整滾筒214等等的供紙機構的左側及傳送帶組件201的下部處還具有一定的空間。因此它并沒有能有效地利用裝置內(nèi)部的空間，從而使得裝置大型化。而且定影后的記錄用紙是向圖中的右側方向(裝置的前側方向)排出的，所以紙排出用托盤(圖中未示出)將突出于右側，從而增大了裝置的專用占用面積。
如圖14所示的原有實例中的結構構成，為剛性的清潔支撐部件220通過彈性力而與清潔滾筒225相壓接；在如圖15所示的原有實例中，是在清潔滾筒225中的嵌緊部分S中的一部分范圍中，使清潔支撐部件220與印制傳送帶223相接觸。嵌緊部分S的一部分還將與作為相對電極的支撐部件220相接觸。因此通過相鄰接的傳送帶支撐軸處的電位變化，以及電荷由清潔滾筒225處的移動，嵌緊部分S中的接觸部將使作為半導電體的印制傳送帶223處的電位不穩(wěn)定。因此存在有由印制傳送帶223至清潔滾筒225移動調(diào)色樹脂粒子用的電場力比較弱，進而使清潔能力下降等等問題。
而且在如圖14和圖15所示的原有實例中，與懸架印制傳送帶223用的滾筒221和222間的公切線P相對的清潔滾筒225的嵌入?yún)^(qū)域用W表示。支撐部件220可以不在整個嵌入?yún)^(qū)域W中使印制傳送帶223擠壓在清潔滾筒225處，而僅僅在靠近中央部的嵌緊部分S的范圍內(nèi)使印制傳送帶223與清潔滾筒225相接觸。由于嵌緊部分S比較窄小，所以在清潔滾筒225表面處出現(xiàn)的凹入和變形將使清潔滾筒225與印制傳送帶223之間的接觸狀態(tài)不穩(wěn)定。因此存在有印制傳送帶223上驅動調(diào)色樹脂粒子移動用的摩擦力和電場力比較弱，從而會使清潔能力下降等等問題。
在如圖16所示的原有實例中，施加有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電壓的清潔滾筒230，可以與懸架在支撐滾筒231和支撐滾筒232間的作為半導電體的中間印制傳送帶233相離開、接觸。在如圖15所示的支撐部件220處并未設置有相對電極，因而通過電荷由清潔滾筒230和其它高電位的結構構成部件處的移動，將使得嵌緊部分內(nèi)部處的作為半導電體的中間印制傳送帶233處的電位不穩(wěn)定。因此，由中間印制傳送帶233至清潔滾筒230處移動調(diào)色樹脂粒子用的電場力將變?nèi)?，從而使清潔能力下降。特別是相鄰接的滾筒電位不是GND電位時，清潔位置處的印制傳送帶223的電位將與中間印制傳送帶233的電阻抗和厚度相關，因而是不穩(wěn)定的。
對于如圖17所示的原有清潔方式，當刮板240與中間印制傳送帶241相離開、接觸時，可以通過刮板240的前端和刮取板242使調(diào)色樹脂粒子接受體243的內(nèi)部與外部相連通。這時進行的清潔將使調(diào)色樹脂粒子接受體243的內(nèi)部擴散有調(diào)色樹脂粒子，從而會使裝置內(nèi)部被污染。而且，在調(diào)色樹脂粒子接受體243中充滿有調(diào)色樹脂粒子時，如果要將清潔體244取出至裝置外部，則調(diào)色樹脂粒子也會灑落在裝置內(nèi)部和外部處。
因此，當采用清潔刮板方式時，中間印制傳送帶241的清潔面大體呈垂直向上狀態(tài)，所以當刮板240與中間印制傳送帶241不相抵接時，堆積在刮板240的前端處的調(diào)色樹脂粒子會從中間印制傳送帶241上落下。因此這也會對中間印制傳送帶241和裝置內(nèi)部產(chǎn)生污染。因而不可以將清潔用的面設置為朝上的面。
原有的傳送帶組件用的驅動機構的結構構成形式，使得它在安裝時轉動中間印制傳送帶用的驅動滾筒和主體側的驅動系統(tǒng)，是通過使驅動滾筒沿軸向方向的相對移動相嚙合的。如果采用這種結構構成，還必須設置有諸如在傳送帶組件安裝之后，對驅動耦合裝置實施插入拔出等等用的機構。而且，在驅動滾筒處固定著驅動齒輪，并且設置在傳送帶組件安裝方向的后方位置處的結構構成形式中，為了在安裝時不對主體上的齒輪產(chǎn)生妨礙，還必須在傳送帶組件上設置有避讓部件。因此這種結構構成形式不能有效地利用傳送帶組件的占用體積，從而會使傳送帶組件大型化，并且會使裝置主體大型化。
而且，原有的傳送帶組件的位置定位機構是設置在傳送帶組件的安裝方向后側處的位置定位機構。對于這種場合，在安裝位置前測處的傳送帶組件的設置狀態(tài)難以穩(wěn)定，從而難以在安裝時正確地插入至正確位置。而且對于位置定位組件和驅動齒輪不相抵接的場合，還難以確保主體側齒輪與傳送帶組件上的驅動齒輪間的位置吻合精度。
而且，對于利用二次印制部處的嵌緊部分使壓力增高的場合，位于圖象邊緣部內(nèi)側的調(diào)色樹脂粒子將不會被印制到記錄用紙上，或是出現(xiàn)中空現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般均采用利用一定的擠壓力而將二次印制滾筒擠壓在中間印制傳送帶的結構構成形式。
在如上所述的原有結構構成形式中，二次印制位置使得記錄用紙的進路徑是彎曲的，在二次印制滾筒215側處的記錄用紙的角度將小于180度。因此當利用一定的擠壓力將二次印制滾筒擠壓在中間印制傳送帶上時，記錄用紙上的張力變化將使二次印制部中嵌緊部分處的壓力發(fā)生變化，從而會產(chǎn)生印制不均勻的現(xiàn)象。
而且，對于在二次印制位置處的記錄用紙行進方向不是垂直方向的場合，記錄用紙的行進路徑比較復雜，因而需要比較多的紙導向用結構構成部件。因此當發(fā)生卡紙時，對這種卡紙進行排出處理時所需要打開的前側擋板227比較重，而且這還將使裝置大型化。
而且，當采用有拉伸滾筒時，朝向拉伸滾筒的纏繞角度比較大，所以施加在拉伸滾筒上的作用力也比較大。當這種作用力比較大時，將使拉伸滾筒上的移動部處的摩擦力比較大，從而會對平滑移動產(chǎn)生妨礙，并且會阻礙中間印制傳送帶的行進穩(wěn)定性。
而且，為了防止由于感光鼓218和中間印制傳送帶202的圓周速度變化所產(chǎn)生的位置偏移，還必須要使感光鼓218和中間印制傳送帶202的轉動同步。因此要使中間印制傳送帶202與驅動滾筒的轉動比為整數(shù)并且同步，這還將需要采用一系列的驅動系統(tǒng)來驅動感光鼓218和傳送帶驅動軸。如上所述的原有實例中的驅動滾筒并不是特定的，對于驅動滾筒與一次印制用的感光鼓不相抵接的場合，也可以采用一系列的驅動系統(tǒng)來驅動感光鼓218和傳送帶驅動軸的結構構成形式。
本發(fā)明的目的就是提供一種不會降低印制效率和位置吻合精度、并且具有可以用簡單的結構構成形式完全排出中間印制傳送帶上所不需要的調(diào)色樹脂粒子的清潔體的彩色圖象形成裝置。
而且，本發(fā)明的另一個目的就是提供一種可以將廢棄調(diào)色樹脂粒子排出至裝置外部、并且可以防止調(diào)色樹脂粒子灑落在彩色圖象形成裝置的內(nèi)部和外部處的彩色圖象形成裝置。
而且，本發(fā)明的再一個目的就是提供一種可以同時具有比較高的中間印制傳送帶上的位置吻合角度、使裝置小型化、提高圖象質(zhì)量、提高印制效率并且可以容易地實現(xiàn)日常保養(yǎng)等等性能的彩色圖象形成裝置。
根據(jù)本發(fā)明構成的一種彩色圖象形成裝置，具有印制調(diào)色樹脂粒子圖象用的導電性印制傳送帶；保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、在與所述印制傳送帶的表面相接觸時去除所述印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒。在這種彩色圖象形成裝置中還具有由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收組件；保持有比所述清潔滾筒上的電位更接近調(diào)色樹脂粒子充電極性的電位的、與所述印制傳送帶相接觸的所述清潔滾筒相對設置的、由具有柔軟性的部件構成的相對電極。
如果采用這一種彩色圖象形成裝置，則通過將具有彈性的、柔軟的相對電極擠壓至印制傳送帶上的方式，便可以在清潔位置處確實獲得比較大的嵌緊部分。同時還可以在整個嵌緊部分中形成清潔所需要的穩(wěn)定的電場。因此，由于可以向印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子上施加有適當?shù)哪Σ亮碗妶隽?，所以可以獲得足夠的清潔效果，并完全除去不需要的調(diào)色樹脂粒子。而且可以降低擠壓清潔滾筒時的反作用力，從而可以降低清潔部處的摩擦力。這樣便可以使印制傳送帶穩(wěn)定的行進。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有重疊印制充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象用的導電性中間印制傳送帶；以可轉動方式懸架中間印制傳送帶用的若干個傳送帶支撐軸；保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、在與所述中間印制傳送帶的表面相接觸時去除所述中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒。在這種彩色圖象形成裝置中還具有由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收組件；使所述清潔滾筒相對于所述中間印制傳送帶離開、接觸用的離開接觸組件；保持有比所述清潔滾筒上的電位更接近調(diào)色樹脂粒子充電極性的電位的、與所述中間印制傳送帶相接觸的所述清潔滾筒相對設置的、由具有柔軟性的部件構成的相對電極。
如果采用這一種彩色圖象形成裝置，則通過將具有彈性的、柔軟的相對電極擠壓至中間印制傳送帶上的方式，便可以在清潔位置處確實獲得比較大的嵌緊部分。同時還可以在整個嵌緊部分中形成清潔所需要的穩(wěn)定的電場。因此，由于向印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子上施加有適當?shù)哪Σ亮碗妶隽?，所以可以獲得足夠的清潔效果并完全除去不需要的調(diào)色樹脂粒子。而且還可以降低擠壓清潔滾筒時的反作用力，從而可以降低清潔部處的摩擦力。因此，它可以減少施加至中間印制傳送帶處的負載變化，進而可以防止調(diào)色樹脂粒子圖象出現(xiàn)位置偏移。
對于本發(fā)明的彩色圖象形成裝置，如果使清潔滾筒的離開、接觸是在向中間印制傳送帶印制調(diào)色樹脂粒子圖象的過程中進行的則更好些。這樣便可以同時實施一次印制和清潔，從而可以提高圖象的印制效率。
相對電極最好是采用導電性電刷。這樣便可以可靠地降低由清潔滾筒施加至中間印制傳送帶處的擠壓力和摩擦力。因此，它還可以減少施加至中間印制傳送帶處的負載變化，進而可以防止調(diào)色樹脂粒子圖象出現(xiàn)位置偏移。
而且，如果取相對電極為板狀部件，而且還配置有具有彈性以將所述相對電極壓接在中間印制傳送帶處的支撐部件則更好些。
如果采用這種結構構成，便可以可靠地降低由清潔滾筒施加至中間印制傳送帶處的擠壓力和摩擦力。因此，這還可以減少施加至中間印制傳送帶處的負載變化，進而可以防止調(diào)色樹脂粒子圖象出現(xiàn)位置偏移。
而且，清潔滾筒最好為帶有植毛電刷的滾筒。如果采用這種結構構成，便可以可靠地降低清潔滾筒施加至中間印制傳送帶處的擠壓力和摩擦力。因此，這還可以減少施加至中間印制傳送帶處的負載變化，進而可以防止調(diào)色樹脂粒子圖象出現(xiàn)位置偏移。
而且，清潔滾筒最好使用在表面處具有高阻抗層的、由導電性基材構成的滾筒。這樣便還可以采用成本低廉、構成簡單的方式而獲得穩(wěn)定的效果。
而且，清潔滾筒最好使用在表面處具有氧化鋁層的鋁制滾筒。這樣便還可以采用成本低廉、構成簡單的方式而獲得穩(wěn)定的效果。
而且，相對電極最好被保持為接地電位。如果采用這種結構構成，便不再需要設置相對電極用的電源，從而可以采用成本低廉、構成簡單的方式而獲得穩(wěn)定的效果。
而且，將清潔滾筒壓接至中間印制傳送帶上的清潔位置處相鄰接的兩個傳送帶支撐軸上的電位，最好是彼此不同的電位。
而且，最好還具有存放由清潔滾筒除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，而且最好使中間印制傳送帶、支撐軸、相對電極、清潔滾筒、回收組件和廢棄調(diào)色樹脂粒子盒形成為作為一個整體的傳送帶組件。這種傳送帶組件的結構構成使其可以相對于圖象形成裝置的裝置主體自由地安裝拆卸。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、去除將若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在具有半導電性的中間印制傳送帶上用的調(diào)色樹脂粒子用的、具有彈性的清潔滾筒；壓接在清潔滾筒處的、其電位比清潔滾筒高的、由清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收滾筒。在這種彩色圖象形成裝置中還具有與回收滾筒相壓接以刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板；存放由回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒；以及防止調(diào)色樹脂粒子由回收滾筒和刮板與廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件。而且這種彩色圖象形成裝置的特征還在于清潔滾筒、回收滾筒、刮板、廢棄調(diào)色樹脂粒子盒和密封體部件形成為作為一個整體的傳送帶組件，后者的結構構成使其可以沿著與清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
如上所述的彩色圖象形成裝置可以通過在彩色圖象形成裝置上安裝拆卸清潔體的方式，將廢棄調(diào)色樹脂粒子幾乎不灑落地排出至裝置外部。由于它不需要更換清潔用組件，所以可以降低日常保養(yǎng)的成本。而且由于清潔用組件是可以沿與清潔滾筒上的軸相垂直的方向處由裝置的前方實施安裝拆卸的，所以還具有良好的養(yǎng)護性能。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、去除將若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在具有半導電性的中間印制傳送帶上用的調(diào)色樹脂粒子用的、具有彈性的清潔滾筒；壓接在清潔滾筒處的、其電位比清潔滾筒高的、由清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收滾筒。在這種彩色圖象形成裝置中還具有與回收滾筒相壓接以刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板；存放由回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒；防止調(diào)色樹脂粒子由回收滾筒和刮板與廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件。而且這種裝置的特征還在于回收滾筒、刮板、廢棄調(diào)色樹脂粒子盒和密封體部件形成為作為一個整體的廢棄調(diào)色樹脂粒子組件，后者的結構構成使其可以沿著與清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
如上所述的彩色圖象形成裝置可以通過在彩色圖象形成裝置上安裝拆卸清潔體的方式，將廢棄調(diào)色樹脂粒子幾乎不灑落地排出至裝置外部。由于它不需要更換清潔用組件，所以可以降低日常保養(yǎng)的成本。而且由于清潔用組件是可以沿與清潔滾筒上的軸相垂直的方向處由裝置的前方實施安裝拆卸的，所以還具有良好的養(yǎng)護性能。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有去除具有半導電性的中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒；壓接在清潔滾筒處以刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板；存放由回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒；以及防止調(diào)色樹脂粒子由回收滾筒和刮板與廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件。而且這種裝置的特征還在于清潔滾筒、刮板和廢棄調(diào)色樹脂粒子盒形成為作為一個整體的傳送帶組件，后者的結構構成使其可以沿著與清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
如上所述的彩色圖象形成裝置可以通過在彩色圖象形成裝置上安裝拆卸清潔體的方式，將廢棄調(diào)色樹脂粒子幾乎不灑落地排出至裝置外部。由于它不需要更換清潔用組件，所以可以降低日常保養(yǎng)的成本。而且由于清潔用組件是可以沿與清潔滾筒軸相垂直的方向處由裝置的前方實施安裝拆卸，所以還具有良好的養(yǎng)護性能。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有中間印制傳送帶；懸架支撐中間印制傳送帶用的第一支撐軸、第二支撐軸和第三支撐軸；在由第一支撐軸和第三支撐軸懸架支撐著的部分中與中間印制傳送帶相離開、且在壓接時去除調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒。中間印制傳送帶上的由第一支撐軸和第二支撐軸懸架著的部分被用作為一次印制位置。這種中間印制傳送帶、第一至第三支撐軸和清潔滾筒形成為作為一個整體的傳送帶組件，并且可以整體地相對于圖象形成裝置的裝置主體實施安裝拆卸。而且，清潔滾筒的中心位置被設置在由與第二支撐軸和第三支撐軸的外側圓周處的公切線相平行配置的第一支撐軸的連接線、與第一支撐軸和第二支撐軸的外側圓周處的公切線相平行配置的第三支撐軸的連接線、中間印制傳送帶包圍起來的范圍內(nèi)。
如果采用這一種彩色圖象形成裝置，則傳送帶組件大體呈平行四邊形，而不會出現(xiàn)比較大的凹凸，所以可以減少在裝置內(nèi)部所占有的體積。因此，可以將安裝拆卸傳送帶組件所需要的、配置在裝置主體上的開口部設定在最小限度處，從而可以使裝置主體小型化。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有中間印制傳送帶；懸架支撐中間印制傳送帶用的三個支撐軸；以及與中間印制傳送帶相離開、接觸、并且在相壓接時以去除調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒。三個傳送帶支撐軸分別為使中間印制傳送帶保持有一定張力用的拉伸滾筒，進行二次印制用的相對滾筒，以及驅動中間印制傳送帶轉動用的驅動滾筒。在由驅動滾筒和拉伸滾筒懸架著的部分處實施一次印制；在由相對滾筒和與其下游側相鄰接的驅動滾筒懸架著的部分處實施清潔。中間印制傳送帶、傳送帶支撐軸和清潔滾筒形成為一個整體，而且構成為可以由相對滾筒的前方相對于裝置主體實施安裝拆卸的傳送帶組件。在進行二次印制的位置處，相對滾筒的連接線大體呈垂直方向；而且清潔滾筒被設置在由與拉伸滾筒和相對滾筒的外側圓周處的公切線相平行配置的驅動滾筒的連接線、相對滾筒在二次印制側的垂直連接線、中間印制傳送帶包圍起來的范圍內(nèi)。
如果采用這一種彩色圖象形成裝置，則傳送帶組件呈階臺形，而不會出現(xiàn)比較大的凹凸，所以可以減少在裝置內(nèi)部所占有的體積。因此，可以將安裝拆卸傳送帶組件所需要的、設置在裝置主體上的開口部設定在最小限度處，從而可以使裝置主體小型化。而且在二次印制位置處的記錄用紙傳遞路徑大體呈垂直方向，所以可以使其結構構成簡單，減少裝置內(nèi)部位于記錄用紙傳遞路徑前方處的結構構成部件。這樣便可以使裝置主體以及處理卡紙時要打開的部分的重量比較輕，使其小型化。而且由于裝置主體處的驅動軸與感光體相互接近，所以可以使驅動系統(tǒng)的結構構成簡單。
而且，如果使清潔滾筒可以與中間印制傳送帶中朝向上側的外側周面處相壓接的方式配置則更好些。如果舉例來說，最好是在二次印制位置處使記錄用紙向上方行進，并且利用由裝置上部至下部的最短距離構成為記錄用紙的紙傳遞路徑，以便降低卡紙的發(fā)生概率。清潔位置可以設置在二次印制位置的下游側，并設置在一次印制位置的上游側。這樣還可以使中間印制傳送帶的轉動方向與印制時的各工序的配置位置相一致，以防止印制性能下降。還可以將紙供給部收裝在裝置的底部，并且使印制有圖象的記錄用紙在裝置上面處反向存放。這樣可以進一步使裝置主體小型化。
而且，傳送帶組件相對于彩色圖象形成裝置的安裝拆卸方向，最好與第二支撐軸和第三支撐軸的公切線方向相平行。這樣可以沿著與傳送帶組件相平行的兩個面的方向實施安裝拆卸，從而可以使安裝拆卸所需要的開口部的大小設定在最小限度內(nèi)，以使裝置主體進一步小型化。
而且，第二支撐軸和第三支撐軸的外側周面處的公切線最好大體呈水平方向。如果舉例來說，這樣便可以沿水平方向由裝置前面對傳送帶組件實施安裝拆卸。還可以使設置在傳送帶組件上方處的定影器的設置位置比較低，以便能夠不移動定影器即可以對傳送帶組件實施安裝拆卸。因此這可以降低裝置的高度，并且可以在安裝拆卸時，使比較重的定影器處于固定狀態(tài)而僅僅打開重量比較輕的開閉部。由于定影器可以被配置在裝置的前側，所以可以縮短與記錄用紙的長度具有相同長度尺寸的紙排出用托盤前方處的長度，從而可以使裝置主體沿前后方向小型化。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，具有中間印制傳送帶；去除中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔用組件，以及懸架支撐中間印制傳送帶的三個傳送帶支撐軸。三個傳送帶支撐軸分別為使中間印制傳送帶保持有一定張力用的拉伸滾筒，進行二次印制用的相對滾筒，以及驅動中間印制傳送帶轉動用的驅動滾筒。中間印制傳送帶、傳送帶支撐軸和清潔用組件形成為一個整體，而且構成為可以由相對滾筒朝向前方向實施安裝拆卸的傳送帶組件。由驅動滾筒和拉伸滾筒懸架著的部分處實施一次印制；在由相對滾筒和與其下游側相鄰接的驅動滾筒懸架著的部分處實施清潔。在清潔位置處中間印制傳送帶上的面垂直朝上，清潔用組件為可以與中間印制傳送帶相離開的、并且在壓接時可以對調(diào)色樹脂粒子實施去除的清潔滾筒。
在如上所述各種構成方式中，均還可以配置有將清潔用組件收集起來的廢棄調(diào)色樹脂粒子傳送至傳送帶組件中的中間印制傳送帶內(nèi)側處的傳送組件，以及位于中間印制傳送帶內(nèi)側處的、存放廢棄調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒。當采用這種結構構成時，由于傳送帶組件不會出現(xiàn)比較大的凹凸，所以可以將安裝拆卸傳送帶組件所需要的、設置在裝置主體上的開口部設定在最小限度處，從而可以使裝置主體小型化。而且當將廢棄調(diào)色樹脂粒子盒設置在中間印制傳送帶的內(nèi)側時，還可以在比較小型的傳送帶組件中存放比較大量的廢棄調(diào)色樹脂粒子。由于可以在更換傳送帶時將調(diào)色樹脂粒子排出至裝置外部，所以調(diào)色樹脂粒子不會對裝置內(nèi)部產(chǎn)生污染，而且還可以簡單地進行日常保養(yǎng)。
如果舉例來說，一種最佳的構成方式為使傳送帶組件的安裝拆卸方向，與所述相對滾筒和設置在其上游側的、相鄰接的支撐軸間的公切線相平行。如果采用這種最佳的構成方式，則由于可以沿著與傳送帶組件相平行的兩個面的方向實施安裝拆卸，從而可以使安裝拆卸所需要的開口部的大小設定在最小限度內(nèi)，以使裝置主體進一步小型化。
如果舉例來說，一種最佳的構成方式為使相對滾筒和位于上游側的、與其相鄰接的支撐軸間的公切線大體呈水平方向。如果采用這種最佳的構成方式，則傳送帶組件可以沿水平方向由裝置前面實施安裝拆卸。還可以使設置在傳送帶組件上方處的定影器的設置位置比較低，以便能夠不移動定影器即可以對傳送帶組件實施安裝拆卸。因此這可以降低裝置的高度，并且可以在安裝拆卸時，使比較重的定影器保持在固定狀態(tài)而僅僅打開重量比較輕的開閉部。由于定影器可以被配置在裝置的前側，所以可以縮短與記錄用紙的長度具有相同長度尺寸的紙排出用托盤前方處的長度，從而可以使裝置主體沿前后方向小型化。
而且，最好使中間印制傳送帶相對于所述驅動滾筒的纏繞角度比相對于所述拉伸滾筒的纏繞角度大。如果采用這種最佳的構成方式，則可以增大向中間印制傳送帶施加驅動力用的摩擦力，進而可以減小由于清潔用組件的離開、接觸而產(chǎn)生的負載變化，減小速度變動，抑制圖象位置的偏移。通過減少中間印制傳送帶朝向拉伸滾筒的纏繞精度的方式，還可以減小拉伸滾筒施加至中間印制傳送帶處的彈性力，從而可以使拉伸滾筒平滑地移動。
而且，使驅動滾筒還具有與裝置主體側齒輪相嚙合的驅動齒輪，而且在將所述傳送帶組件安裝至裝置主體時，使所述驅動滾筒位于比清潔滾筒更靠近裝置主體的位置處則更好些。如果采用這種最佳的構成方式，則在安裝傳送帶組件而移動時可以避免對主體側驅動部件產(chǎn)生妨礙，所以不再需要在傳送帶組件上設置避讓部件。由于在傳送帶組件上不會產(chǎn)生凹凸，所以可以減小傳送帶組件的占用體積。
如果舉例來說，一種最佳的構成方式為進一步配置有使傳送帶組件相對于裝置主體用的位置定位用的、與驅動滾筒同軸設置的位置確定部件。如果采用這種最佳的構成方式，則由于驅動滾筒配置有位置定位確定部件，從而使得安裝拆卸時向主體導向部件的插入更容易，進而可以確保主體側與傳送帶組件的驅動部件之間的安裝位置精度。
根據(jù)本發(fā)明構成的另一種彩色圖象形成裝置，還具有設置在彩色圖象形成裝置下部處的記錄用紙供給組件；具有內(nèi)裝有若干種不同顏色的調(diào)色樹脂粒子的顯影器，以及感光體的若干個制作組件；對所述感光體實施曝光掃描用的曝光組件；以及對記錄用紙上的調(diào)色樹脂粒子圖象實施定影用的定影組件。制作組件可以由裝置的上面處實施安裝拆卸。所述曝光組件配置在傳送帶組件的下方處，所述定影組件配置在傳送帶組件的上方處，二次印制位置配置在裝置主體中比一次印制位置更靠近前方的位置處。這樣，通過打開在記錄用紙的紙傳遞路徑的前方處的、包含有設置在二次印制位置處的結構構成部件的前側擋板部的方式，便可以對傳送帶組件實施安裝拆卸。
圖1A為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例構成的彩色圖象形成裝置的側剖面圖。
圖1B為表示清潔用組件的側面圖。
圖2為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例構成的驅動滾筒端部用的剖面圖。
圖3為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例構成的位置定位組件的結構構成用的側面圖。
圖4為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例構成的清潔部用的放大側面圖。
圖5為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例構成的感光體和傳送帶驅動系統(tǒng)的結構構成用的側面圖。
圖6A為表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例構成的清潔體用的側剖面圖。
圖6B為表示清潔用組件的側面圖。
圖7為表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例構成的清潔部用的放大側面圖。
圖8A為表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例構成的清潔體用的側剖面圖。
圖8B為表示清潔用組件的側面圖。
圖9A為表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例構成的清潔體用的側剖面圖。
圖9B為表示清潔用組件的側面圖。
圖10為表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例構成的清潔部用的放大側面圖。
圖11為表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例構成的彩色圖象形成裝置的側剖面圖。
圖12為表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例構成的清潔滾筒的壓接部的結構構成用的側面圖。
圖13為表示原有的彩色圖象形成裝置用的側剖面圖。
圖14為表示作為原有的另一種實例的傳送帶清潔體用的側剖面圖。
圖15為表示作為原有的一種實例的傳送帶清潔體上的清潔部用的放大側面圖。
圖16為表示作為另一種原有實例的傳送帶清潔體用的側剖面圖。
圖17為表示作為再一種原有實例的傳送帶清潔體用的側剖面圖。
下面參考附圖1至附圖12說明本發(fā)明的最佳實施例。
《第一實施例》圖1A示出了作為第一實施例的彩色圖象形成裝置，圖1B詳細示出了其中的傳送帶組件1。
傳送帶組件1包括有中間印制傳送帶2，懸架中間印制傳送帶2用的、由驅動滾筒3、拉伸滾筒4和用于二次印制的相對滾筒5構成的總共為三個的支撐滾筒，清潔體6，以及收裝廢棄調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7，并且構成為一體。換句話說就是，傳送帶組件1的結構構成使得它可以作為一個整體由主體上分離下來。
中間印制傳送帶2為厚度大約為150μm的環(huán)形傳送帶，如果舉例來說，它可以由表面電阻抗為5×10-8至5×10-10Ω·□、最好為5×10-9Ω·□的、具有半導電性的聚碳酸脂材料的薄膜構成。在中間印制傳送帶2處還設置有若干個位置檢測標記(圖中未示出)，以便能夠使圖象的開始形成位置在中間印制傳送帶2上相吻合。中間印制傳送帶2的周長可設定為377mm，以便可以比沿A4型紙的縱向方向上的長度(297mm)長，即由曝光位置至一次印制位置間的距離長一個預定的量(80mm)。中間印制傳送帶2的寬度大約為250mm。
圖2為表示驅動中間印制傳送帶2用的驅動滾筒3呈安裝在主體上的狀態(tài)時的端部剖面圖。在位于驅動滾筒3的端部處的凸緣8處設置有驅動滾筒用的轉動軸9，在該轉動軸9的端部處還安裝有驅動齒輪10。可以通過驅動齒輪10與主體側的齒輪11間的嚙合，向驅動滾筒傳遞驅動力。設置在轉動軸9的前端處的凸緣盤12與主體側的導向部件13相結合，以對傳送帶組件1的狀態(tài)和位置實施確定。在如圖1所示的清潔滾筒21處，還設置有與驅動滾筒3同軸設置的、傳遞驅動力用的同步傳送帶中的驅動皮帶輪14。傳送帶組件側板15用于保持住該轉動軸9。
正如圖1A所示，相對滾筒5與將中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子圖象印制到記錄紙上用的二次印制滾筒20相對設置。拉伸滾筒4用于向中間印制傳送帶2施加張緊力。利用這一拉伸滾筒4可以向中間印制傳送帶2施加2～3kgf的力。中間印制傳送帶2可以通過驅動滾筒3、拉伸滾筒4和相對滾筒5實施懸架設置，并且可以響應驅動滾筒3的轉動而沿圖中箭頭所示的方向轉動。驅動滾筒3、拉伸滾筒4和相對滾筒5這三個支撐滾筒可以用直徑為30mm的鋁管構成，中間印制傳送帶2每轉動一圈，這些支撐滾筒便轉動四圈。所述三個支撐滾筒支撐在圖2所示的傳送帶組件側板15處。組件盒16為傳送帶組件1用的外安裝盒。
正如圖3所示，當將傳送帶組件1安裝至裝置主體40上時，分別設置在驅動滾筒3和相對滾筒5上的軸兩端處的凸緣盤12將與設置在裝置主體40處的導向部件13相結合，從而可以可靠地將其定位設置在預定位置處。正如圖1所示，中間印制傳送帶2中的懸架在驅動滾筒3和拉伸滾筒4上的部分將與感光體30相接觸。傳送帶組件1還通過圖中未示出的結合組件與裝置主體40電氣連接。而且正如圖2所示，驅動滾筒3上的驅動齒輪10還與裝置主體40上的齒輪11相結合，從而使中間印制傳送帶2可以轉動。
中間印制傳送帶2相對于驅動滾筒3的纏繞角應設定的比相對于拉伸滾筒4的纏繞角大。在中間印制傳送帶2的兩個端部的內(nèi)面處還設置有如圖2所示的防止擺動用肋棱17。在驅動滾筒3、拉伸滾筒4和相對滾筒5的兩端部處均形成有與所述防止擺動用肋棱17相結合的防止擺動用溝槽18。
正如圖1A和圖1B所示，具有半導電性的清潔滾筒21是用于去除殘留在中間印制傳送帶2處的調(diào)色樹脂粒子用的滾筒。清潔滾筒21是將具有半導電性的、由人造纖維制作的、6但尼爾粗細的電刷纖維，按每平方英寸105根的密度實施植毛而獲得的鞣麻布，纏繞在外徑為16mm的鋁制金屬芯體上，進而形成為外徑為26mm(半徑為13mm)的柱體形滾筒。如果舉例來說，長度為250mm的清潔滾筒21在將半徑由13mm壓縮至12mm的壓力作用下，與金屬板接觸時的阻抗值可為106～1010Ω。清潔滾筒21按可以與位于驅動滾筒3和相對滾筒5之間的中間印制傳送帶2相離開、接觸的方式實施位置定位?；厥諠L筒22用于回收由清潔滾筒21上刮除下來的調(diào)色樹脂粒子，是一個外徑為16mm的、由不銹鋼制作的滾筒。刮板23用于對通過回收滾筒22回收到的調(diào)色樹脂粒子實施刮鏟，是一個厚度為40μm的不銹鋼板形部件，并且與回收滾筒22相抵接。調(diào)色樹脂粒子接受體24為接收刮鏟出來的調(diào)色樹脂粒子用的容器。圖4為表示該清潔部用的部分放大示意圖，刮取板25用于防止堆積在調(diào)色樹脂粒子接受體24處的調(diào)色樹脂粒子由回收滾筒22和調(diào)色樹脂粒子接受體24之間溢撒出來。在調(diào)色樹脂粒子接受體24中還設置有螺旋桿26，以便將回收到的調(diào)色樹脂粒子傳送至調(diào)色樹脂粒子接受體24的外部。利用如圖1所示的另一個螺旋桿26A，還可以將傳送出的調(diào)色樹脂粒子轉送至廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7處，而該廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7設置在中間印制傳送帶2的環(huán)路之內(nèi)。正如圖4所示，清潔體6的設置方式為當清潔體6以螺旋桿26上的軸26B為中心，轉動至如圖4中的虛線所示的位置處時，清潔滾筒21將由中間印制傳送帶2處離開。當清潔滾筒21與位于如圖4中的實線所示位置處的中間印制傳送帶2相抵接時，通過清潔滾筒21的擠壓，清潔滾筒21的外側圓周將由驅動滾筒3和相對滾筒5的公切線處到達向內(nèi)側偏置1mm的位置處。
圖4為表示包含有清潔滾筒21的清潔部的放大圖，該圖示出了清潔滾筒21與中間印制傳送帶2的表面相抵接時的狀態(tài)。配置在中間印制傳送帶2的內(nèi)面處的相對電極板27，為在厚度大約為3μm的聚四氟乙烯等等的低摩擦系數(shù)的樹脂上擴散分布有石墨粒子的導電性樹脂板，并固定在圖中未示出的機架上，以將其電位保持為GND電位。中間印制傳送帶2可以在相對電極板27的面上滑動移動。支撐部件28為一個具有柔軟性的、呈海綿狀的塑料部件，并且以當清潔滾筒21處于與中間印制傳送帶2的表面相抵接的狀態(tài)時，可以與位于中間印制傳送帶2的內(nèi)側處的相對電極板27相接的方式設置。在實施清潔時，相對電極板27將通過支撐部件28而被壓住，從而將中間印制傳送帶2壓向至清潔滾筒21。這時，支撐部件28將產(chǎn)生與清潔滾筒21的嵌入量和清潔滾筒21的變形量之間的差相對應的變形。當清潔滾筒21處于由如虛線所示的中間印制傳送帶2處離開的狀態(tài)時，支撐部件28將由中間印制傳送帶2處離開，所以幾乎不會對中間印制傳送帶2的運行產(chǎn)生影響。在本實施例中，電流由回收滾筒22通過清潔滾筒21和中間印制傳送帶2，朝向相對電極板27流動，并且將在回收滾筒22的作用下，電壓僅僅略有下降的電壓施加在清潔滾筒21處。
正如圖1B所示，清潔體6被設置在由與拉伸滾筒4和相對滾筒5的外側圓周處的公切線相平行配置的驅動滾筒3上的連接線3A、與驅動滾筒3和拉伸滾筒4的外側圓周處的公切線相平行配置的相對滾筒5上的連接線5A和中間印制傳送帶2包圍起來的范圍內(nèi)。
正如圖4所示，螺旋桿26由同步傳送帶(圖中未示出)實施驅動，而該傳送帶懸架在同軸固定著的螺旋皮帶輪(圖中未示出)和設置在驅動滾筒3處的驅動皮帶輪14之間。而且通過設置在螺旋桿26的軸上的齒輪(圖中未示出)，還可以分別沿箭頭所示方向驅動清潔滾筒21和回收滾筒22。
正如圖1A所示，圖象形成組件29為在分別設置為黃色、品紅色、氰色、黑色的感光體30Y、30M、30C、30Bk的周圍配置有構成為其它工序要素的、形成為一體但是分別具有如下所述的功能的部件。圖象形成組件29與包含在如圖13所示的原有實例的彩色圖象形成裝置中的類似部件，具有基本上相同的結構構成和功能。
電暈放電充電器31配置在各個感光體30Y、30M、30C、30Bk的表面附近處，以便使各感光體30Y～30Bk充電至相同的負電位處。各顯影器34均配置有顯影滾筒33，而且在各顯影器34內(nèi)加入有在聚脂樹脂中擴散分布有顏料粒子的、具有負電帶電性的調(diào)色樹脂粒子。這種調(diào)色樹脂粒子可以使在感光體30上形成潛象顯影，而這種感光體30又被設置在顯影滾筒33的表面上。在清潔體36處配置有橡膠制作的清潔板35，以便對印制后殘存在感光體30表面處的調(diào)色樹脂粒子實施清掃。感光體30的直徑為30mm，顯影滾筒33的直徑為大約18mm，并且以可轉動方式分別支撐在圖象形成組件29的側壁上。
正如圖1A所示，右側面為該彩色圖象形成裝置的前面，而且在前面處還設置有前側擋板42。在裝置的上面處還設置有上側擋板43。
在裝置主體的后部設置有滑架41。在滑架41內(nèi)分別收裝有形成四色圖象用的圖象形成組件29Y、29M、29C、29Bk。當滑架41沿箭頭所示方向轉動時，各圖象形成組件29Y～29Bk依次由退避位置移動至圖象形成位置44。當打開上側擋板43時，可以由裝置主體40的上面，將圖象形成組件29Y～29Bk由滑架41處拆下或裝上。各個圖象形成組件29Y～29Bk僅僅在到達與印制傳送帶組件1相接觸的圖象形成位置44時動作，而在其它位置時均不動作。
放電針45為對記錄紙上的電荷實施放電用的針狀部件。紙供給組件46可以由裝置的前方(由圖中的右側)取出，以補充記錄用紙。紙供給組件46中的記錄紙可以通過諸如支撐滾筒47、保護滾筒48、導紙器50a～d以及紙排出用滾筒49等等公知的紙傳送部件實施傳送，并經(jīng)過定影器51排出至紙排出用托盤52處。通過這些部件便可以使記錄用紙沿著紙傳遞路徑53實施傳送。
前側擋板42通過鉸鏈54安裝在裝置主體40上，從而可以通過向前方倒下的方式而被打開。在前側擋板42處安裝有二次印制滾筒20、放電針45、導紙器50a、b、c等等，所以當前側擋板42向前方倒下時，這些結構部件也將隨著同時倒下。因此當打開裝置主體40的前面時，這一部分將位于相對滾筒5的正前方處，從而可以在這一狀態(tài)下對傳送帶組件1實施安裝和拆卸。該安裝拆卸方向為與相對滾筒5和拉伸滾筒4的外側圓周上的公切線相平行的方向。當發(fā)生卡紙時，還可以通過打開前側擋板42的方式，容易地將這一被卡住的紙排除掉。
在第一實施例中，印制傳送帶組件1上的中間印制傳送帶2每形成一種顏色的圖象就轉動一圈。與感光體30Y相接的一次印制成象的圖象形成位置44至清潔滾筒21的位置之間的傳送帶長度，可以設定的比圖象的記錄長度短。包含有清潔滾筒21的清潔體6在裝置主體內(nèi)，設置在紙傳遞路徑53的后方側(圖中的左側)，所以不會妨礙記錄用紙的行進。而且與清潔體6相離開、接觸用的中間印制傳送帶2的面朝上，這個面的法線位于與垂直方向相差90°的范圍內(nèi)。
圖5示出了傳送帶組件1用的驅動系統(tǒng)的結構構成。驅動傳送帶組件1上的驅動齒輪10和驅動感光體30Y～30Bk用的感光體齒輪60，通過具有電動機齒輪61的一個電動機(圖中未示出)和若干個齒輪構成為實施驅動用的一系列驅動系統(tǒng)。位于電動機齒輪61與感光體齒輪60和驅動齒輪10之間的齒輪61、62、63在中間印制傳送帶2每轉動一圈時，分別轉動過整數(shù)圈。
在如圖1A所示的傳送帶組件1中，中間印制傳送帶2上的、由與感光體30Y相抵接的一次印制位置44至清潔位置21A處的周長，可以設定的比圖象記錄長度更短?？梢詫⒍斡≈莆恢?0A設定在卷繞在相對滾筒5處的中間印制傳送帶2與和相對滾筒5大體成垂直方向的連接線之間的接點位置處，并且將作為記錄用紙通過通路用的紙傳遞路徑54的方向取為垂直方向。由于包含有清潔滾筒21的清潔體6設置在相對滾筒5的垂直連接線的內(nèi)側，所以不會對記錄用紙的行進產(chǎn)生妨礙。構成二次印制位置的紙傳遞路徑54設定在由相對滾筒5側起略小于180度的角度范圍內(nèi)。中間印制傳送帶2上的與清潔體6相接觸、離開用的面朝上。連接調(diào)色樹脂粒子接受體24和廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7用的螺旋桿26大體呈水平狀態(tài)設置。
曝光裝置65配置在傳送帶組件1的下方處。由曝光裝置65給出的激光66穿過圖象形成組件29Y與品紅色的圖象形成組件29M之間并入射至固定在裝置主體40上的反射鏡67處。由反射鏡67反射后的激光入射至作為圖象形成位置44的、圖象形成組件29Y上的感光體30Y左側面的曝光部，并沿著與圖面相垂直的方向實施掃描曝光。由曝光裝置65出射的激光66的出射角度為由水平方向向上大約20度，而激光入射至感光體30Y的入射角度大約為向上10度。
下面對于如上所述的結構構成形式在彩色圖象形成時的動作進行說明。
正如圖1A所示，首先使黃色的感光體30Y在圖象形成位置44上定位設置。然后使驅動感光體30Y的傳送帶用的電動機(圖中未示出)開始轉動，用驅動滾筒3驅動感光體30Y和中間印制傳送帶2轉動，進而使中間印制傳送帶2沿箭頭所示的方向轉動。將這時的感光體30Y的周向速度與中間印制傳送帶2的行進速度設定為大體相等。這時，二次印制滾筒20和清潔滾筒21將從中間印制傳送帶2處離開。在使前述的電動機開始轉動的同時，使圖中未示出的其它電動機開始轉動，以便驅動位于圖象形成位置44處的顯影滾筒33等等。
在這些電動機開始轉動之后，當檢測到中間印制傳送帶2上的位置檢測標記時，即用由曝光裝置65給出的、與圖象信號相吻合的激光66對感光體30Y實施照射。類似的，當將激光66照射到已經(jīng)充電的感光體30Y上，便可以形成與圖象信號相對應的靜電潛象。這種靜電潛象由顯影器34依次顯影，以形成調(diào)色樹脂粒子圖象。形成在感光體30Y上的調(diào)色樹脂粒子圖象，是在作為與中間印制傳送帶2相接觸的一次印制部的圖象形成位置44上，對中間印制傳送帶2進行依次印制所獲得的一次印制的圖象。
圖象形成時，充電器31將使感光體30Y充電至-450V。感光體30Y曝光后的電位為-50V。當顯影滾筒33位于感光體30Y上的未充電的區(qū)域時，將向顯影滾筒33施加+100V以上的直流電壓，當其位于感光體30Y上的寫入有靜電潛象的區(qū)域時，將施加上-200V的直流電壓。在驅動中間印制傳送帶2用的驅動滾筒3和拉伸滾筒4處施加有作為一次印制電壓的+1.0kV的直流電壓，并且使相對滾筒5處于其電位為GND的電位處。在二次印制滾筒20上施加有作為二次印制電壓的+1.0kV的直流電壓。由于記錄用紙的電阻抗會隨著溫度和濕度的變化而變化，所以二次印制電壓也可以隨著溫度和濕度的變化，在±300V的范圍內(nèi)變化。
黃色圖象的形成動作在將圖象后端印制到中間印制傳送帶2上之后結束，感光體30Y和中間印制傳送帶2返回至初始位置處并停止運行。在上述過程中，中間印制傳送帶2轉動了一圈，感光體30Y和三個支撐用滾筒3、4、5轉動四圈并返回至其初始位置。
在黃色圖象的印制記錄結束之后，感光體30Y、中間印制傳送帶2、顯影器34等等全部停止動作。隨后為了形成品紅色的調(diào)色樹脂粒子圖象，可使滑架41沿圖1中的箭頭R所示的方向轉動90度，以將品紅色的圖象形成組件29M移動至圖象形成位置44處。形成品紅色的調(diào)色樹脂粒子圖象的工序與如上所述的、形成黃色的調(diào)色樹脂粒子圖象用的工序相同，因而省略了重復性的說明。通過這一工序，便可以在中間印制傳送帶2上重疊形成黃色和品紅色的圖象。通過按上述方式重復進行氰色和黑色的操作，便可以在中間印制傳送帶2上重疊形成四種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象。
當轉動滑架41，進而移動圖象形成組件29Y～29Bk而實施顏色切換時，感光體30Y～30Bk的移動將不會擦著中間印制傳送帶2的表面。感光體30Y～30Bk是在中間印制傳送帶2上的圖象的前端和后端之間的未形成有圖象的空白區(qū)域處，與中間印制傳送帶2相對設置的，所以不會由于顏色的切換而造成圖象的紊亂。
當作為第四種顏色的黑色調(diào)色樹脂粒子圖象開始向中間印制傳送帶2上進行一次印制之后，調(diào)色樹脂粒子圖象的前端在到達二次印制位置20A之前，二次印制滾筒20將與中間印制傳送帶2相接觸。而且，由紙供給組件46取出的記錄用紙將由保護滾筒48按時間吻合方式傳送至二次印制滾筒20與中間印制傳送帶2之間，并且在記錄用紙上實施四色調(diào)色樹脂粒子圖象的印制。這時在二次印制滾筒20處施加有作為二次印制電壓的+1kV的電壓。印制有調(diào)色樹脂粒子圖象的記錄用紙在通過定影器51時實施定影，并且由紙排出用滾筒49排出至紙排出用托盤52處。
在進行完二次印制之后，并且在中間印制傳送帶2上的圖象前端到達清潔位置(清潔滾筒21所處的位置)之前，清潔滾筒21將與中間印制傳送帶2相接觸，以除去殘留的調(diào)色樹脂粒子。由于由一次印制位置至清潔位置的傳送帶的周長比圖象記錄的長度短，所以可以在黑色圖象的一次印制結束之前，即使清潔滾筒21壓接在中間印制傳送帶2上。
清潔滾筒21、回收滾筒22分別沿圖1A中所示的箭頭方向轉動，從而使彼此之間接觸部處的表面向相反的方向滑動。在回收滾筒22上施加有+750V的電壓。這樣，電流便可以由回收滾筒22，經(jīng)由清潔滾筒21和中間印制傳送帶2向具有其電位為GND電位的相對電極板27(參見圖4)處流動。由于回收滾筒22將使電壓下降，所以清潔滾筒21處的電位為大約+400V。利用這種達350V的電位差，帶負電的調(diào)色樹脂粒子便可以由中間印制傳送帶2移動至清潔滾筒21處，進而移動至回收滾筒22處。由刮板23刮落下來的調(diào)色樹脂粒子存放在廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7處。在長時間使用之后，當廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7中的廢棄調(diào)色樹脂粒子已經(jīng)盛滿杯形容器時，可以如圖1B所示，將包含著中間印制傳送帶2、驅動滾筒3、拉伸滾筒4、相對滾筒5和廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的傳送帶組件1由圖1A的右側方向處取出，更換入一個具有空的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的傳送帶組件1。
當印制完一幅圖象時，中間印制傳送帶2等等將繼續(xù)轉動，以便利用形成前一幅圖象中的最后一種顏色的圖象形成組件，在中間印制傳送帶2上形成作為第一種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象的、該下一幅圖象中的這種顏色的圖象。這時，在第一種顏色圖象的后端通過二次印制位置20A和由清潔滾筒21構成的清潔位置之后，并且該下一幅圖象的第一種顏色的圖象前端到達二次印制位置20A和清潔位置之前，二次印制滾筒20和清潔滾筒21將由中間印制傳送帶2處離開。換句話說就是，在第一種顏色的圖象的一次印制過程中，清潔滾筒21將由中間印制傳送帶2處離開。
當清潔滾筒21由中間印制傳送帶2處離開時，支撐部件28將幾乎不與中間印制傳送帶2相接觸，從而不會對中間印制傳送帶2的行進造成妨礙。
在將作為第一種顏色的黑色圖象印制到中間印制傳送帶2上之后，使滑架41轉動90度，將形成下一個黃色圖象的圖象形成組件29Y移動至圖象形成位置44處，以便形成下一種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象。隨后重復進行同樣的操作，便可以獲得四色調(diào)色樹脂粒子圖象相重疊的彩色圖象。對于需要連續(xù)印制若干幅彩色圖象的場合，可以使后一幅彩色圖象和前一幅彩色圖象的顏色，按重疊的順序設置為相同的顏色。
如果舉例來說，第一實施例具有如下所述的效果。
通過具有彈性的柔軟支撐部件28將呈柔軟板狀的相對電極板27擠壓至中間印制傳送帶2的方式，中間印制傳送帶2將幾乎不會相對驅動滾筒3和相對滾筒5的公切線產(chǎn)生偏離。利用支撐部件28還可以在整個區(qū)域中將清潔滾筒21嵌壓在中間印制傳送帶2上，進而可以將清潔滾筒21擠壓在中間印制傳送帶2上。即使清潔滾筒21的表面產(chǎn)生有凹入變形，也可以如圖4所示，使寬度S1范圍內(nèi)的清潔滾筒21和中間印制傳送帶2上的接觸部間的嵌緊部分21A保持穩(wěn)定。這樣，由于移動中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子用的摩擦力和電場力可以被保持為相當大的值，所以可以實施十分穩(wěn)定的清潔作用，將不需要的調(diào)色樹脂粒子完全除去。
而且，通過將彈性柔軟板狀的相對電極板27擠壓至中間印制傳送帶2的方式，還可以在清潔滾筒21和中間印制傳送帶2的整個嵌緊部分21A的區(qū)域中，使相對電極板27與中間印制傳送帶2相接觸。因此在嵌緊部分21A的整個區(qū)域中，均可以形成穩(wěn)定的、使調(diào)色樹脂粒子由中間印制傳送帶2向清潔滾筒21處移動用的電場。這樣便可以提高對中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子的清潔效果，完全徹底并穩(wěn)定地除去不需要的調(diào)色樹脂粒子。
由于這種支撐部件28呈不轉動的固定安裝形式，所以并不一定需要成型為滾筒形式，也不再需要設置軸承。因此可以通過簡單而成本低廉的結構構成形式來構成支撐部件28。由于支撐部件28的厚度比較薄，所以其容積占有量比較小，故可以占據(jù)非常小的空間并設置在中間印制傳送帶2的內(nèi)側，從而可以增大廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的容積。
在與施加一次印制電壓用的驅動滾筒3相鄰接的相對滾筒5處，施加有隨著環(huán)境因素變化而變化的二次印制電壓用的二次印制滾筒20可以與其相離開、接觸。因此，位于清潔位置處的中間印制傳送帶2的電位將很難出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。由于其電位被保持為GND電位的相對電極板27被擠壓在中間印制傳送帶2上，所以中間印制傳送帶2處的電位穩(wěn)定，從而可以獲得穩(wěn)定的清潔性能。
利用摩擦系數(shù)比較小的、富有柔軟性的相對電極板27，則可以在柔軟的支撐部件28作用下，使清潔滾筒21與中間印制傳送帶2相接觸。這樣便可以減少在清潔滾筒21壓接時對支撐部件28產(chǎn)生的反作用力，進而減小其摩擦力。因此，可以抑制施加在中間印制傳送帶2處的負載的變化，從而可以防止由于負載變動而產(chǎn)生的驅動滾筒3與中間印制傳送帶2之間的打滑，以及由于驅動系統(tǒng)的撓曲而產(chǎn)生的位置偏置等等現(xiàn)象的出現(xiàn)。而且由于支撐部件28對中間印制傳送帶2的嵌入量極小，所以支撐部件幾乎不會對中間印制傳送帶2的行進產(chǎn)生影響。而且由于這一嵌入量極小，所以即使支撐部件28發(fā)生柔軟性變形，也不會對中間印制傳送帶運行的穩(wěn)定性產(chǎn)生損害。當調(diào)色樹脂粒子圖象通過清潔滾筒21處時，清潔滾筒21將由中間印制傳送帶處離開，所以清潔滾筒21不會使中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子圖象產(chǎn)生紊亂。
由于支撐部件28具有良好的柔軟性，所以即使清潔滾筒21表面上的鞣麻布長時間的壓接在中間印制傳送帶2上，也不會出現(xiàn)鞣麻布上的纖維變形或稱倒毛等等現(xiàn)象。因此可以實施長時間而穩(wěn)定的清潔。
由于由一次印制位置至清潔滾筒21位置處的長度比圖象記錄的長度短，所以在朝向中間印制傳送帶2上印制調(diào)色樹脂粒子圖象結束之前，清潔滾筒21將與中間印制傳送帶2相抵接。這樣便可以使得中間印制傳送帶2上沒有調(diào)色樹脂粒子圖象的部分的長度比由清潔滾筒21至一次印制位置之間的間隔短。因此可以縮短中間印制傳送帶2的周長，進而使傳送帶組件1及其裝置主體小型化。由于中間印制傳送帶2轉動一圈所需要的時間比較短，所以還可以縮短轉動四圈而形成彩色圖象形成裝置所需要的時間，提高彩色圖象的印制效率。
對于連續(xù)形成圖象的場合，在前一幅圖象中的第四種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象的后端通過清潔位置之后，直至后一幅圖象中的第一種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象的前端到達清潔位置之前，清潔體6將由中間印制傳送帶處離開。這樣，可以減小中間印制傳送帶2的空轉時間和圖象形成組件29Y～29Bk間的切換時間，進而提高圖象的印制效率。
包含有清潔滾筒21的清潔體6被設置在由與拉伸滾筒4和相對滾筒5上的外側圓周處的公切線相平行配置的驅動滾筒3的連接線3A、與驅動滾筒3和拉伸滾筒4上的外側圓周處的公切線相平行配置的相對滾筒5上的連接線5A以及中間印制傳送帶2包圍起來的范圍內(nèi)。這樣便可以使傳送帶組件1大體形成為平行四邊形，而不會出現(xiàn)比較大的凹凸。因此它所以可以減少傳送帶組件1在裝置主體40內(nèi)部所占有的體積。通過采用使傳送帶組件1沿相對滾筒5和拉伸滾筒4之間的公切線方向移動而安裝或拆下的方式，還可以將安裝拆卸所需要的開口部的大小設定在最小限度內(nèi)，從而使裝置主體40進一步小型化。最好將構成清潔體6用的全部部件設置在上述范圍內(nèi)，而通過至少將清潔滾筒21的中心位置設置在這一范圍之內(nèi)的方式，也可以獲得相類似的效果。
而且，由于相對滾筒5與拉伸滾筒4的外側圓周處的公切線大體呈水平狀態(tài)，所以可以由裝置主體40的前面處沿水平方向對傳送帶組件1實施安裝拆卸。因此，可以使設置在傳送帶組件1斜上方處的定影器51的位置比較低，所以即使在固定式安裝的場合，也可以對傳送帶組件1實施安裝拆卸，并且同時還可以降低裝置主體40的高度。這樣便可以將比較重的定影器51安裝在裝置主體40上，而僅僅打開比較輕的前側擋板42即可以進行傳送帶組件1的安裝拆卸。由于定影器51設置在裝置主體40的前方位置處，所以可以使?jié)M足記錄用紙長度所需要的紙排出用托盤52上的前方長度比較短，進而可以使裝置主體40沿前后方向的尺寸比較小。清潔體6配置在比設置在中間印制傳送帶2內(nèi)側處的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7更靠上方的位置處。因此，即使大體沿水平方向使調(diào)色樹脂粒子由調(diào)色樹脂粒子接受體24向廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7實施傳送的場合，也可以增大廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7內(nèi)存放調(diào)色樹脂粒子用的有效部分的體積。在使用螺旋桿26傳送調(diào)色樹脂粒子的場合，由于難以向比水平方向更高的方向實施傳送，所以最好將螺旋桿26盡可能地設置在上方處。
當相對滾筒5配置在比拉伸滾筒4低的位置處時，清潔體6的位置也比較低。在這種狀態(tài)下，沿大體水平的方向將調(diào)色樹脂粒子由清潔體6向設置在傳送帶內(nèi)部的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7傳送時，調(diào)色樹脂粒子由廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7頂部處的大體中央位置處向內(nèi)部實施傳送。因此在廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7內(nèi)可以用來存放調(diào)色樹脂粒子的有效部分的容積將被減小。當相對滾筒5設置在比拉伸滾筒4更低的位置處時，必須要增大由裝置主體40的前方處安裝拆卸傳送帶組件1用的開口部，從而要增大前側擋板42以及裝置主體40的尺寸。
中間印制傳送帶2中的、作為支撐滾筒的驅動滾筒3、拉伸滾筒4和相對滾筒5對精度的要求比較高，因而它們的價格也比較高。因此應盡可能地減少支撐滾筒的個數(shù)。然而當采用兩個支撐滾筒時，傳送帶組件1將呈扁平形狀，這將使沿前后或上下方向的長度比較長，進而會使得裝置主體40沿前后方向或上下方向的尺寸比較大。配置有三個支撐滾筒的、如上所述的這一實施例，可以使傳送帶組件1沿前后方向和上下方向的投影面積相當小，從而可以使裝置主體40小型化。傳送帶組件1的長度與高度的比例最好為3∶1以下，取為2∶1以下則更好些。
為了能夠對明信片(縱向長度大約為148mm)用紙實施傳送，二次印制滾筒20與定影器51之間的間隔應設定在148mm以下。因此，傳送帶組件1的高度最好低于148mm。
從傳送帶組件1的可操作性的角度考慮，為了能輕型化，支撐滾筒最好呈管型。對于支撐滾筒的直徑比較大的場合，通過將呈最低限度的三個支撐滾筒按三角形實施配置的方式，可以確保在中間印制傳送帶2的內(nèi)側具有足夠大的空間，從而可以增大設置在這一空間中的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的容積。
由于清潔滾筒21是與傳送帶組件1構成為一體的，所以更換傳送帶組件1時，將不會使調(diào)色樹脂粒子灑落，從而可以順利地將廢棄調(diào)色樹脂粒子排出至裝置之外。通過更換傳送帶組件1，不僅可以將廢棄調(diào)色樹脂粒子排出至裝置主體40之外，而且可以對性能惡化的中間印制傳送帶2實施更新。由于它們構成為一體，所以可以將中間印制傳送帶2與支撐部件28和清潔體6之間的位置定位精度簡單地保持為預定值。
通過采用將廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7設置在中間印制傳送帶2的內(nèi)側，并且使廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7與傳送帶組件1呈整體形式實施更換的方式，便可以在更換中間印制傳送帶2的同時，將廢棄調(diào)色樹脂粒子排出至裝置主體40的外部。因此可以在廢棄調(diào)色樹脂粒子不會對裝置主體40的內(nèi)部造成污染的條件下，簡單地實施日常保養(yǎng)。當將廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7設置在中間印制傳送帶2的內(nèi)側時，還可以增大廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的容積。因此可以在比較小的傳送帶組件1內(nèi)存放大量的廢棄調(diào)色樹脂粒子，從而可以延長傳送帶組件1的使用期限，降低印制成本。由于在傳送帶組件1上沒有比較大的凹凸，所以可以將安裝拆卸所需要的開口部設置在最小限度內(nèi)，進而可以使裝置小型化。
由于記錄用紙的形態(tài)并不一定能保持一定，所以在傳送記錄用紙的過程中會在紙傳遞路徑54上發(fā)生卡紙。當將二次印制滾筒20設置在裝置的后部(在圖1中為左側部分)處時，若發(fā)生卡紙則將難以把被卡住的紙排除掉。在本實施例中，相對滾筒5是從前方相對于傳送帶組件1實施安裝拆卸的。由于二次印制滾筒20被配置在裝置前面的位置(在圖中為右側部分)處，紙傳遞路徑54設置在靠近前側擋板42的位置處，所以可以很容易地將卡住的紙排除掉。
特別是通過將包含有清潔滾筒21的清潔體6配置在相對滾筒5的垂直連接線內(nèi)側的方式，還可以使二次印制位置20A位于紙傳遞路徑54的垂直方向上，從而可以減少位于紙傳遞路徑54前方位置(圖中的右側方向)處的結構構成部件。這可以使裝置小型化，特別是可以使排除卡紙用的紙阻塞處理時打開的前側擋板42的結構構成部分小型化、輕型化。最好將清潔體6用的全部結構構成部件均設置在如上所述的范圍內(nèi)，如果至少將清潔滾筒21的中心位置設置在上述范圍內(nèi)，也可以獲得類似的效果。
而且，如果采用將清潔體6設置在上述范圍內(nèi)的方式，還可以使位于二次印制位置20A前后位置處的紙傳遞路徑54朝向相對滾筒5側彎曲的角度比180度小一些。因此即使記錄用紙上的張力發(fā)生有變化，嵌緊部分的擠壓力也不會發(fā)生變化，從而可以獲得高品位的圖象。
而且通過打開前側擋板42的方式，可以實施對紙阻塞的處理和傳送帶組件1的進入和排出，因此可以使主體的結構構成簡單且小型化。
在本實施例中，是使用清潔滾筒21通過電場力對調(diào)色樹脂粒子實施吸附的，所以即使清潔滾筒21由中間印制傳送帶處離開，調(diào)色樹脂粒子也不會由中間印制傳送帶2上掉落下來。因此可以使清潔面朝上設置。這樣，由于二次印制位置20A是大體沿著垂直方向對記錄用紙實施掃描的，所以由裝置下部處的紙供給組件46至上部處的定影器51處的紙傳遞路徑54是接近于直線的最短距離，故可以減少卡紙的發(fā)生概率。由于清潔體6被設置在二次印制位置20A的下游側，并且設置在一次印制的圖象形成位置44的上游側，所以中間印制傳送帶2的轉動方向與各要素的配置順序是相一致的。因此中間印制傳送帶2不會產(chǎn)生無效轉動，進而可以防止其印制效率下降。而且，記錄紙用的紙供給組件46被收裝在裝置主體40的底部處，所以紙供給用托盤不會突出出來，這有助于使裝置主體40小型化。由于記錄有圖象的記錄用紙以內(nèi)面朝向裝置上部的方式存放，所以可以按頁碼依次重疊存放。紙排出用托盤也不突出出來，這可以進一步使裝置主體40小型化。
如果按使中間印制傳送帶2的印制面朝下的方式配置清潔體6，則二次印制后中間印制傳送帶2上的印制面將在通過實施一次印制的圖象形成位置44(一次印制位置)之后才可實施清潔，并且當通過二次印制位置20A后再次到達圖象形成位置44。換句話說就是，中間印制傳送帶2在每次轉動時都會有部分余量，這將使圖象的印制效率下降。對于這種場合，當沿著與二次印制位置20A轉動方向相反的方向，在二次印制位置20A處使記錄用紙向下方行進時，紙排出用托盤必須設置在裝置主體40的下部處，因而難以地對紙排出狀況實施確認。因此紙排出用托盤必須要從裝置中突出出來，這將會增大其設置面積。
通過采用使清潔滾筒21在由支撐滾筒懸架住的部分處與中間印制傳送帶2相離開、接觸的方式，還可以減小清潔滾筒21壓接時的反作用力，從而可以減小摩擦力，進而可以抑制施加至中間印制傳送帶2上的負載的變化。這樣便可以防止由于負載變動所產(chǎn)生的驅動滾筒3與中間印制傳送帶2之間的偏置，并且可以防止由于驅動系統(tǒng)撓曲等等所產(chǎn)生的位置偏移。而且，通過采用使調(diào)色樹脂粒子圖象通過清潔位置時與清潔體6不相抵接的方式，還可以防止清潔體6對中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子圖象造成紊亂。
而且，通過取懸架在驅動滾筒3和拉伸滾筒4處的部分進行一次印制的方式，還可以將驅動滾筒3和感光體30Y配置在彼此相接近的位置處，從而可以容易地用感光體30Y和與傳送帶相結合的驅動滾筒3上的驅動部構成形成為一體的驅動系統(tǒng)。
而且，當由于中間印制傳送帶2的張力而使懸架著的中間印制傳送帶2在支撐滾筒處產(chǎn)生有撓曲時，中間印制傳送帶2在沿寬度方向的中央部處的張力將會下降，從而會產(chǎn)生松弛。由于這種松弛的作用，在一次印制位置處的感光體30Y與中間印制傳送帶2之間會產(chǎn)生有間隙。而在清潔位置處，清潔滾筒21與中間印制傳送帶2之間也會產(chǎn)生有間隙，因而會產(chǎn)生一次印制不良以及清潔不良等等現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)如上所述的松弛，就需要使中間印制傳送帶2中的支撐滾筒具有適當?shù)膭傂?。在上述實施例中，為獲得足夠的剛性而使用了直徑為30mm的鋁制滾筒，所以它不會產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，從而不會產(chǎn)生一次印制不良以及清潔不良等等現(xiàn)象。由于中間印制傳送帶2的行進通路可以保持穩(wěn)定，所以還可以防止出現(xiàn)位置偏移等等現(xiàn)象。
由于在清潔體6上的相離開、接觸部分和圖象形成位置44之間設置有驅動滾筒3，所以即使清潔體6產(chǎn)生有離開、接觸變化，在圖象形成位置44中的嵌緊部分處的中間印制傳送帶2的行進狀態(tài)也不會發(fā)生變化。因此可以確保良好的一次印制條件，并且可以防止在中央部出現(xiàn)印制不良的現(xiàn)象。當對圖象形成組件29Y～29Bk實施切換時，使感光體30Y～30Bk產(chǎn)生滑動的中間印制傳送帶2上的面構成為懸架部上的面。由于在懸架部處的中間印制傳送帶2具有彈性，所以實施切換時即使感光體30Y～30Bk在中間印制傳送帶2的面上邊滑動邊移動，也不會對感光體30Y～30Bk和中間印制傳送帶2造成損害。
如果使中間印制傳送帶2上的圖象形成位置44與清潔體6上的離開接觸部位于同一懸架部的面上時，則由于清潔體6的離開、接觸，可能會使一次印制嵌緊部分處的壓力產(chǎn)生變化，從而可能會導致一次印制不良。而且，如果用中間印制傳送帶2纏繞在支撐滾筒處的部分構成為一次印制位置，則當這一部分與剛性的感光體30Y～30Bk相壓接時，會在圖象形成位置44處作用有過大的力，而使其運動。因此在實施安裝拆卸時，可能會損傷感光體30Y～30Bk。而且由于一次印制部處的嵌緊部分的壓力過高，還會在中間印制傳送帶2的中央部處產(chǎn)生印制不良現(xiàn)象。
在傳送帶組件1與裝置主體40之間傳遞驅動力用的部件可以采用沿圓周方向相嚙合的驅動齒輪10和主體側齒輪11。因而僅僅將傳送帶組件1安裝在裝置主體40上，便可以將裝置主體40一側與傳送帶組件1上的驅動系統(tǒng)結合起來。而且，清潔體6使用的驅動力是由驅動滾筒3供給的。傳送帶組件1與裝置主體40側的驅動力間的結合可以僅僅通過與驅動滾筒3上的驅動齒輪10相嚙合而實施，所以可以容易的對傳送帶組件1實施安裝拆卸。
由于驅動滾筒3配置在比清潔體6更靠近主體側齒輪11的位置處，所以在安裝傳送帶組件1時，不再需要為避免傳送帶組件1的妨礙而在傳送帶組件1處設置避讓部件。這樣，便不再需要在傳送帶組件1上生成凹凸部分，從而可以減小傳送帶組件1的占用體積，更有效地利用裝置內(nèi)部的空間。
由于在作為傳送帶組件1前端部的驅動滾筒3處還設置有位置確定部件12，所以在安裝拆卸時可以更容易地插入至導向部件13。這樣還可以確保主體側齒輪11與驅動齒輪10間的位置定位精度。
在本實施例中，通過將曝光裝置65設置在傳送帶組件1下部的方式，還可以將記錄紙用的支撐滾筒47及調(diào)整滾筒48與曝光裝置65呈前后方式并列設置。這樣便可以在裝置內(nèi)部高密度地配置部件，從而可以減小裝置主體40的高度，使其小型化。類似的，通過將定影器51配置在傳送帶組件1上方處的方式，還可以使紙排出用托盤52與定影器51呈前后方式并列設置。這樣還可以進一步減小裝置主體40的高度。
如上所述，如果采用本實施例所述的結構構成，便可以使圖象形成組件29的更換、卡紙的取出、記錄用紙的補充、中間印制傳送帶2的更換等等全部操作，均由裝置的前面處(圖1中的右側面處)進行。因此可以使日常保養(yǎng)更容易進行。這樣便可以構造出一種能夠提高位置吻合精度、提高圖象品位、并且能夠提高印制效率的小型彩色圖象形成裝置。
支撐部件28中的海綿部件的硬度若按照JISK 6401標準，可以選擇在1Kgf以上至20Kgf以下，最好為10Kgf以下。
支撐部件28被配置在與中間印制傳送帶2的行進通路正好相接的位置處。然而由于支撐部件28配置在比清潔滾筒21朝向中間印制傳送帶2處的嵌入量更小的距離處，所以支撐部件28仍可以與中間印制傳送帶不相抵接。與此相反，支撐部件28還可以按僅僅向中間印制傳送帶2的行進通路的內(nèi)側突出的方式設置。對于這種場合，如果中間印制傳送帶2在支撐部件28的前后處沿行進方向的變化在5度以下，將幾乎不會對中間印制傳送帶2的行進產(chǎn)生影響，因而同樣可以進行實施。
在一幅圖象中的、作為第四種顏色的黑色圖象的二次印制和清潔操作結束之后，全部停止中間印制傳送帶2和圖象形成組件29等等部件的動作。然后使滑架41轉動過90度，使形成黃色圖象用的圖象形成組件29Y再次處于圖象形成位置44處，以便能夠進行下一幅彩色圖象的形成動作。
而且清潔滾筒21可以采用具有半導電性的鞣麻布制作，也可以采用在具有半導電性的海綿滾筒及表面上形成有由諸如氧化鋁等等構成的高阻抗層的金屬滾筒。
而且，還可以采用一組固定的感光體、充電器、感光體清潔體，僅僅通過切換四種顏色的顯影器而將形成在感光體上的調(diào)色樹脂粒子圖象依次印制在中間印制傳送帶2上，進而形成彩色圖象。
清潔位置處的電位差是通過施加在回收滾筒22上的電壓，使電流通過清潔滾筒21和中間印制傳送帶2而朝向GND流動時所產(chǎn)生的電壓下降而確定的。當然也可以采用其它種施加電壓差的方法，比如說還可以在清潔滾筒21處設置電極并在這一電極上直接施加電壓。
而且，還可以不采用凸緣盤12，而是直接將滾筒軸定位設置在主體上。
《第二實施例》圖6A和圖6B為表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例構造的彩色圖象形成裝置中的中間印制傳送帶附近處的結構構成用的側剖面圖。圖7為表示清潔滾筒21朝向中間印制傳送帶2的擠壓部用的放大了的側剖面圖。
正如圖6A所示，在中間印制傳送帶2的內(nèi)側并未設置有廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7，而這一廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7在第一實施例中是配置在傳送帶組件1處的。中間印制傳送帶2和與其相關聯(lián)的結構構成部件均固定在裝置主體處。換句話說就是，其結構構成使得如圖6B所示的清潔滾筒21、回收滾筒22、刮板23以及廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70構成為清潔用組件71，并且以可以由裝置主體的前方處取出的方式相對于裝置實施安裝拆卸。這種清潔用組件71配置有由毛氈材料制作的側向擋板(圖中未示出)和由厚度為大約50μm的PET板材構成的刮取板73，側向擋板用于防止調(diào)色樹脂粒子由回收滾筒22的兩端的圓周面與廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70的間隙之間灑落出來，而刮取板73用于沿著回收滾筒22的整個寬度方向以輕負載方式與其相接觸?？梢酝ㄟ^使配置在回收滾筒22處的、圖中未示出齒輪與主體側的齒輪74相嚙合的方式，對清潔用組件71實施驅動。清潔滾筒21可以使整個清潔用組件71以回收滾筒22的轉動軸22A為中心轉動，并且相對于如圖所示的、位于裝置右側下方處傾斜設置的中間印制傳送帶2的表面不相抵接。
在作為與清潔滾筒21相接觸部分的中間印制傳送帶2的內(nèi)面處還設置有支撐部件72。支撐部件72在與嵌緊部分的中央部相對的部分處還形成有凹部72A。
本實施例中的其它結構構成、動作方式均與第一實施例相同。
如果舉例來說，第二實施例具有如下所述的效果。在第二實施例中，中間印制傳送帶2和與其相關聯(lián)的結構構成部件均固定在裝置主體上。而且清潔用組件71的結構構成使其可以自由的進行安裝拆卸，并且配置有清潔滾筒21、回收滾筒22、刮板23、廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70、側向擋板和刮取板73?？梢酝ㄟ^更換清潔用組件71的方式，將廢棄調(diào)色樹脂粒子以幾乎不會灑落的方式排出至裝置外部。由于不需要對中間印制傳送帶2和與其相關聯(lián)的結構構成部件實施更換，所以可以降低運行成本。而且由于回收滾筒22與清潔滾筒21形成為一體，故可以確保兩者之間的位置定位精度。
中間印制傳送帶2朝向裝置的前方傾斜，清潔裝置就設置在這一傾斜面上。由于清潔用組件71可以由裝置的前方實施安裝拆卸，所以整個日常保養(yǎng)作業(yè)均可以由裝置的前方處進行，從而容易實施且不會造成損傷。
支撐部件72還在朝向清潔滾筒21的、與壓接嵌緊部分的中央部相壓接的部分處設置有作為間隙的凹部72A，這可以進一步減小清潔滾筒21和中間印制傳送帶2之間在接觸部處的擠壓力和摩擦力。因此可以進一步降低施加在中間印制傳送帶2上的清潔體6的負載變化，進而可以防止由于負載變動而使驅動滾筒3與中間印制傳送帶2間產(chǎn)生偏置，并且可以防止由于驅動系統(tǒng)的撓曲等等所產(chǎn)生的位置偏置。
《第三實施例》圖8A和圖8B為表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例構造的、在與彩色圖象形成裝置中的中間印制傳送帶相關處的結構構成用的側剖面圖。正如圖8A所示，它與第二實施例之間的不同之處在于清潔滾筒21被固定在裝置主體處。它的結構構成使得如圖8B所示的回收滾筒22、刮板23、廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70以及刮取板73被構成為清潔用組件75，并且可以按由裝置主體的前方處取出的方式相對于裝置實施安裝拆卸。通過使清潔滾筒21以主體側的齒輪76上的轉動軸76A為中心轉動移動的方式，便可以使清潔滾筒21與中間印制傳送帶2相離開、接觸。
當采用如上所述的結構構成時，可以使清潔用組件75小型化，進而可以使清潔滾筒21用的離開接觸機構的結構構成簡單化。而且，由于不需要對中間印制傳送帶2實施更換，所以還可以降低運行成本。由于清潔用組件75可以由裝置的前方實施安裝拆卸，所以整個日常保養(yǎng)作業(yè)均可以由裝置的前方處進行，從而容易實施且不會造成損傷。
而且，如上所述的清潔滾筒21可以采用具有半導電性的鞣麻布構成，也可以采用具有半導電性的海綿滾筒構成，與回收滾筒相接觸時的接觸電阻抗為0.1MΩ至10GΩ，最好為1.0MΩ至1GΩ。
《第四實施例》圖9A和圖9B為表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例構造的、在與彩色圖象形成裝置中的中間印制傳送帶相關處的結構構成用的示意圖，圖10為表示第四實施例中，清潔滾筒82朝向中間印制傳送帶2的擠壓部用的放大了的側剖面圖。正如圖9A所示，金屬制造的支撐部件80、81在相對電極板27處相抵接。清潔滾筒82由表面進行了氧化鋁處理的鋁材構成，刮板83壓接在清潔滾筒82處。在清潔時直接在清潔滾筒82處施加+500V的電壓。正如圖9B所示，它的結構構成為清潔用組件84包括有清潔滾筒82、刮板83以及廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70，并且以可以由裝置主體的前方處取出的方式相對于裝置實施安裝拆卸。這種清潔用組件84配置有由毛氈材料制作的側向擋板(圖中未示出)和由厚度為大約50μm的PET板材構成的刮取板85，側向擋板用于防止調(diào)色樹脂粒子由清潔滾筒82兩端的圓周面與廢棄調(diào)色樹脂粒子盒70的間隙之間灑落出來，而刮取板85用于沿著清潔滾筒82的整個寬度方向以輕負載方式與其相接觸?？梢酝ㄟ^使配置在清潔滾筒82處的齒輪與主體側的齒輪74相嚙合的方式，對清潔用組件84實施驅動。清潔滾筒82在整個清潔用組件84向圖中的左側方向移動時，由中間印制傳送帶2上的、向圖中左側方向傾斜的面處離開。
在本實施例中，如圖10所示的圓柱形金屬制的支撐部件81設置在清潔滾筒82的壓接嵌緊部分的上游側，類似的圓柱形金屬制的支撐部件80設置在其下游側。支撐部件80、81可以由不轉動的圓柱體或棱柱體等等構成。相對電極板27跨接在位于支撐部件80、81之間的嵌緊部分的下部處，并固定在支撐部件81上。
利用下游側的支撐部件80與中間印制傳送帶2之間的摩擦力，這一相對電極板27可以在上游側的支撐部件81與下游側的支撐部件80之間張開，從而可以與在清潔滾筒82處擠壓變形了的中間印制傳送帶2相接觸。本實施例中的其它結構構成、動作方式均與第二實施例相同。
如果舉例來說，第四實施例具有如下所述效果。
通過將支撐部件80、81設置在清潔滾筒82的壓接嵌緊部分的上游側和下游側，并且將相對電極板27設置在嵌緊部分的下部處的方式，可以減小清潔滾筒82與中間印制傳送帶2在嵌緊部分處的擠壓力和摩擦力。這樣便可以降低施加在中間印制傳送帶2處的清潔體6的負載變化，進而可以防止由于負載變動而使驅動滾筒3與中間印制傳送帶2間產(chǎn)生偏置，并且可以防止由于驅動系統(tǒng)的撓曲等等所產(chǎn)生的位置偏置。
通過采用金屬制的清潔滾筒82的方式，還可以使回收組件僅僅由刮板83構成。這和金屬制的清潔滾筒由鞣麻布和海綿滾筒構成的場合相比，可以降低成本，并使結構構成簡單。
當金屬制造的清潔滾筒82處的表面電阻抗比較小時，在嵌緊部分內(nèi)部處的調(diào)色樹脂粒子將接受清潔滾筒給出的電荷，并且按與通常極性相反的極性對調(diào)色樹脂粒子充電。具有這一相反極性的調(diào)色樹脂粒子與施加在清潔滾筒處的電壓具有相同的極性，所以不能采用清潔滾筒實施清潔。因此在中間印制傳送帶2上會殘留有調(diào)色樹脂粒子。
在本實施例中，通過對清潔滾筒82的表面進行氧化鋁處理，使得其表面具有比較高的電阻抗。這樣便可以抑制在嵌緊部分內(nèi)向調(diào)色樹脂粒子傳遞的電荷，進而可以防止具有前述相反極性的帶電調(diào)色樹脂粒子出現(xiàn)。這樣便可以完全消除中間印制傳送帶2上的調(diào)色樹脂粒子。
金屬制造的清潔滾筒82可以在金屬表面上實施氧化鋁處理，也可以在金屬滾筒的表面蓋覆上具有半導電性的、呈管形的樹脂，或是涂覆上薄薄的一層具有半導電性的樹脂。清潔滾筒82與中間印制傳送帶之間的接觸阻抗可以為0.1MΩ至10GΩ，最好為1.0MΩ至1GΩ，這樣便可以獲得良好的清潔性能。當阻抗值比較高時，在清潔滾筒82的表面處將保持有電荷，從而使得這一表面電位與所施加的電壓不同，進而使清潔性能下降。
對于清潔滾筒82為硬度比較高的金屬等等的場合，擠壓比較硬的支撐部件時的反作用力也比較大。因此中間印制傳送帶2與清潔滾筒82之間的摩擦力，以及中間印制傳送帶2與支撐部件之間的摩擦力均比較大，從而會使負載的變化過大。因而對于清潔滾筒82采用金屬滾筒的場合，如果采用本實施例所述的結構構成形式，即使用作為相對電極的柔軟電極板27作為相對電極部件時，也可以獲得特別巨大的效果。
相對電極板27可以采用具有導電性的樹脂板，也可以采用比較薄的金屬板和涂覆有導電性材料的彈性板。這種相對電極板27并不僅限于某種特定的材料，只要它在將清潔滾筒82壓接在中間印制傳送帶上時，可以利用支撐部件80、81的彈性擠壓力，沿著中間印制傳送帶2的內(nèi)面處產(chǎn)生變形，并且具有1MΩ以下的電阻抗即可。由于相對電極板27要沿著中間印制傳送帶2的內(nèi)面滑動，所以最好是采用具有潤滑性和耐磨損性的材料。
《第五實施例》圖11為表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例構成的彩色圖象形成裝置的側剖面圖。圖12為表示根據(jù)該實施例中的清潔滾筒91與中間印制傳送帶2之間的接觸部處用的側面圖。
如果舉例來說，在圖11中所示的結構構成與如圖1所示的結構構成之間依次包括有如下所述的不同之處。
清潔滾筒91為在鋁制管的表面處設置有厚度為2～15μm的氧化鋁層的滾筒。
在位于使清潔滾筒91與中間印制傳送帶2的印制面相壓接的位置處的中間印制傳送帶2的內(nèi)面，還設置有作為相對電極部件的相對電刷92。這種相對電刷92是在導電性基板93上按每平方英寸105根的密度，對由具有半導電性的人造纖維制作的、6但尼爾粗細的電刷纖維94實施植毛而構成的。相對電刷92中的電刷纖維94的高度大約為5mm，寬度大約為5mm，沿與圖面相垂直的方向上的長度大約為220mm。這種相對電刷92在將高度減少1mm的壓力下與金屬板相接觸時，它的阻抗值為103～106Ω。前述的電刷纖維也可以使用粗細為0.5至10但尼爾的纖維。當使用過粗的電刷纖維時，會使清潔滾筒91在壓接時的負載扭矩過大。而當采用過細的電刷纖維時，又會使相對電刷92的壽命變短。電刷纖維的植毛密度可以在每平方英寸103至106根的范圍內(nèi)進行選擇，而且最好是使電刷纖維比較粗而植毛密度比較小。
驅動滾筒3配置在拉伸滾筒4的左下方處，圖象形成位置44中的中間印制傳送帶2的印制面朝向左上方向。包含有清潔滾筒91的清潔體6的結構構成部件，被設置在由相對滾筒5上的垂直連接線5A、與相對滾筒5和驅動滾筒3的公切線相平行配置的拉伸滾筒4上的連接線4A以及中間印制傳送帶2包圍起來的范圍內(nèi)。
在清潔滾筒91的上方附近還配置有刮板23和調(diào)色樹脂粒子接受體24。
由曝光裝置65給出的激光66的出射角度沿水平方向向左上方傾斜大約45度，由反射鏡67反射后的激光66入射至感光體30時的入射角度向右側下方傾斜大約10度。定影器51和傳送帶組件1的安裝位置設置的比第一實施例中低。
與激光66的前述入射角度相對應，對圖象形成組件29Y～29Bk在圖象形成位置44處實施位置定位用的滑架41的停止位置，也相對于圖1所示的有所變動。而且與驅動滾筒3的位置變化相對應，驅動傳送帶組件1用的主體側齒輪11的位置也進一步移向下方。
正如圖12所示，相對電刷92設置在中間印制傳送帶2的內(nèi)面處，并保持其電位為GND電位。在實施清潔時，清潔滾筒91沿箭頭所示方向移動以擠壓在中間印制傳送帶2上。當清潔滾筒91擠壓在中間印制傳送帶2上時，中間印制傳送帶將向下方產(chǎn)生撓曲，從而用其內(nèi)面擠壓住相對電刷92。清潔滾筒91可以由中間印制傳送帶2處離開，當相對電刷92與中間印制傳送帶2的內(nèi)面輕輕接觸時，由于與相對電刷92的接觸而施加至中間印制傳送帶2上的驅動軸處的扭矩變化在300gf-cm以下，所以幾乎不會對中間印制傳送帶2的行進產(chǎn)生什么影響。在實際上可以忽略四種顏色的彩色圖象中的位置偏置。在本實施例中，清潔滾筒91的電位被設定為300V。
本實施例中的其它結構構成、動作方式均與第一實施例相同。
在該第五實施例中，清潔滾筒91上的相對電極采用的是相對電刷92。和相對電極采用薄板狀部件的第四實施例所示的場合相比，這可以減少與中間印制傳送帶的接觸面積。這樣可以確保良好的清潔性能，同時可以抑制清潔滾筒91離開、接觸時的負載變動。如果舉例來說，這可以使中間印制傳送帶2對驅動滾筒3的負載扭矩的變化保持在300gf-cm以下。
包含有清潔潔滾筒91的清潔體6的結構構成部件，被設置在由相對滾筒5在二次印制位置處的垂直連接線5A、與相對滾筒5和驅動滾筒3的公切線相平行配置的拉伸滾筒4上的連接線4A以及中間印制傳送帶2包圍起來的范圍內(nèi)。這樣便可以使傳送帶組件1形成為梯臺形，而不會出現(xiàn)比較大的凹凸，所以可以減少在裝置主體40內(nèi)部所占有的體積。通過采用將傳送帶組件1沿相對滾筒5和拉伸滾筒4之間的公切線方向移動而安裝或拆下的方式，還可以將安裝拆卸所需要的前側擋板42上的開口部的大小設定在最小限度內(nèi)，從而使裝置主體40進一步小型化。由于在二次印制位置20A處，紙傳遞路徑54呈大體垂直的方向，所以其構成簡單，并可以減少位于紙傳遞路徑54附近的前側擋板的構成部件。因此，這可以使裝置主體40小型化。特別需要指出的是，這還可以使前側擋板42的結構構成小型化、輕型化。最好是將構成清潔體6用的全部部件設置在上述范圍內(nèi)，通過至少將清潔滾筒91的中心位置設置在這一范圍之內(nèi)的方式，也可以獲得相類似的效果。
通過將驅動滾筒3配置在拉伸滾筒4的左下方處，并且使圖象形成位置44中的中間印制傳送帶2的印制面朝向左上方向處的方式，還可以使位于圖象形成位置處的感光體30配置在裝置主體40內(nèi)比較低的位置處。由于與其相對應的傳送帶組件1的安裝位置也比較低，所以可以使定影器51的設置位置比較低。這樣便可以降低裝置主體40的整體高度，從而使如上所述的前側擋板42小型化、輕型化。
通過在清潔滾筒91的上方附近配置刮板23和調(diào)色樹脂粒子接受體24的方式，還可以將調(diào)色樹脂粒子接受體24設置在廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7的上方位置處。因此通過螺旋桿26使傳送通路26A朝向下方的方式，便可以將調(diào)色樹脂粒子平滑地傳送至廢棄調(diào)色樹脂粒子盒7處。
就驅動滾筒3和拉伸滾筒4而言，可以用感光體30中的成象位置和相對滾筒5作為基準，確定驅動滾筒3和拉伸滾筒4的配置關系。如果除了相對滾筒5以外，取驅動滾筒3或拉伸滾筒4中的、中間印制傳送帶2的纏繞角度比較大的一個作為驅動滾筒，便可以獲得良好的結果。通過將朝向驅動滾筒3的中間印制傳送帶2上的纏繞角度設定為比較大的方式，還可以增大摩擦力，進而可以增大中間印制傳送帶2的驅動力。因此，可以減小由于清潔滾筒91相離開、接觸所產(chǎn)生的中間印制傳送帶2的速度差，進而可以抑制各圖象之間的位置偏置。而且，通過減小朝向拉伸滾筒4的纏繞角度的方式，還可以減小施加在拉伸滾筒4處的作用力，進而可以使拉伸滾筒4平滑地移動。
相對電刷92可以采用在人造纖維中分散有石墨粒子的纖維，也可以采用在與中間印制傳送帶2的內(nèi)面相接觸的位置處保持有一定電位的其它導電性材料。如果舉例來說就是，還可以為在尼龍和聚乙烯等等的纖維中分散有導電性材料的制品，或是為細金屬纖維和碳素纖維。電刷92的寬度、長度、密度等等并不僅限于前述實施例中給出的值，也可以取其它的值，只要能夠使清潔滾筒91在壓接在中間印制傳送帶2上的區(qū)域中保持有一定的電位即可。
也可以不采用電刷，而是采用諸如海綿等等的泡沫材料。
在上述的各個實施例中，均是以清潔滾筒與中間印制傳送帶2相離開、接觸的彩色打印機為例進行說明的，但是它也適用于清潔體與其相離開、接觸的黑白打印機。而且還可以通過附加上掃描器和FAX模塊的方式，應用于復印機和FAX。
如果采用如上所述的本發(fā)明，便可以不降低印制性能和位置吻合精度，并且可以用簡單的結構構成形式完全去除在中間印制傳送帶上的不需要的調(diào)色樹脂粒子。而且可以通過不使調(diào)色樹脂粒子灑落在裝置內(nèi)部和外部以防止發(fā)生污染的方式，將廢棄調(diào)色樹脂粒子排出到裝置外部，從而可以構成一種印制性能優(yōu)越的彩色圖象形成裝置。
由于傳送帶組件的更換、發(fā)生卡紙時對卡紙的排除、記錄用紙的補充、中間印制傳送帶的更換等等各種操作均可以由裝置前面處(在圖1和圖11的右側處)進行，所以可以很容易地實施日常保養(yǎng)。這樣便可以構成一種使各調(diào)色樹脂粒子圖象的位置吻合精度高、能夠獲得高品位的圖象并且具有相當高的印制性能的小型彩色圖象形成裝置。
權利要求
1.一種圖象形成裝置，其特征在于具有印制充電后的調(diào)色樹脂粒子圖象用的導電性印制傳送帶，保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、在與所述印制傳送帶的表面相接觸時去除所述印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收組件，保持有比所述清潔滾筒上的電位更接近調(diào)色樹脂粒子充電極性的電位的、與所述印制傳送帶的內(nèi)面相接觸的所述清潔滾筒相對設置的、由具有柔軟性的部件構成的相對電極。
2.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于具有重疊印制充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象用的導電性中間印制傳送帶，以可轉動方式懸架所述中間印制傳送帶用的若干個傳送帶支撐軸，保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、在與所述中間印制傳送帶的表面相接觸時去除所述中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收組件，使所述清潔滾筒相對于所述中間印制傳送帶離開、接觸用的離開接觸組件，保持有比所述清潔滾筒上的電位更接近調(diào)色樹脂粒子充電極性的電位的、與所述中間印制傳送帶相接觸的所述清潔滾筒相對設置的、由具有柔軟性的部件構成的相對電極。
3.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述中間印制傳送帶表面處的電阻抗為5×10-8～10-10Ω·□。
4.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述清潔滾筒朝向中間印制傳送帶的離開、接觸是在向中間印制傳送帶印制調(diào)色樹脂粒子圖象的過程中進行的。
5.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于當所述清潔滾筒朝向中間印制傳送帶的離開、接觸時，中間印制傳送帶上的驅動軸的負載扭矩變化在300gf-cm以下。
6.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述相對電極是在金屬基板上實施了植毛(栽種)的導電性電刷。
7.一種如權利要求6所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述導電性電刷是一種電刷纖維長度為5mm、在金屬基板上的植毛面積為1100mm2的導電性電刷，電刷纖維以1mm的彎曲力與金屬板相接觸時，所述金屬基板與所述金屬板之間的阻抗值為103～106歐姆。
8.一種如權利要求6所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述導電性電刷的電刷纖維的粗細為1～10但尼爾。
9.一種如權利要求6所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述導電性電刷的電刷纖維植毛密度為每平方英寸103至106根。
10.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述相對電極為板狀部件，而且還具有支撐部件，該支撐部件具有彈性以便能將所述相對電極壓接在中間印制傳送帶處。
11.一種如權利要求10所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述支撐部件在與所述清潔滾筒和中間印制傳送帶間的壓接部上的中央部相對的位置處還形成有凹部。
12.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述清潔滾筒為帶有植毛電刷的滾筒。
13.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述清潔滾筒為在表面處具有高阻抗層的、由導電性基材構成的滾筒。
14.一種如權利要求13所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述清潔滾筒為在表面處具有氧化鋁層的鋁制滾筒。
15.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述相對電極被保持為接地電位。
16.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于在與將清潔滾筒壓接至中間印制傳送帶上的清潔位置處相鄰接的兩個傳送帶支撐軸處的電位彼此不同。
17.一種如權利要求2所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于還具有存放由所述清潔滾筒除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，中間印制傳送帶、支撐軸、相對電極、清潔滾筒、回收組件和廢棄調(diào)色樹脂粒子盒形成為作為一個整體的傳送帶組件，所述傳送帶組件的結構構成使其可以相對于圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
18.一種傳送帶組件，其特征在于具有呈整體形式構成的重疊印制充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象用的導電性中間印制傳送帶，以可轉動方式懸架所述中間印制傳送帶用的若干個傳送帶支撐軸，保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的電位的、在與所述中間印制傳送帶的表面相接觸時去除所述中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收組件，使所述清潔滾筒相對于所述中間印制傳送帶離開、接觸用的離開接觸組件，保持有比所述清潔滾筒上的電位更接近調(diào)色樹脂粒子充電極性的電位的、與所述中間印制傳送帶相接觸的所述清潔滾筒相對設置的、具有柔軟性的相對電極。
19.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于具有去除將充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的、保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的預定電位的清潔滾筒，由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收滾筒，由所述回收滾筒處刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板，存放由所述回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，以及防止調(diào)色樹脂粒子由所述回收滾筒和刮板與所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件，而且所述清潔滾筒、所述回收滾筒、所述刮板、所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒和所述密封體部件形成為作為一個整體的傳送帶組件，后者的結構構成使其可以沿著與所述清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
20.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于具有去除將充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的、保持有其極性與調(diào)色樹脂粒子的充電極性相反的預定電位的清潔滾筒，由所述清潔滾筒上去除調(diào)色樹脂粒子用的回收滾筒，由所述回收滾筒處刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板，存放由所述回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，以及防止調(diào)色樹脂粒子由所述回收滾筒和所述刮板與所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件，而且所述回收滾筒、所述刮板、所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒和所述密封體部件形成為作為一個整體的傳送帶組件，后者的結構構成使其可以沿著與所述清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
21.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于具有去除將充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，壓接在所述清潔滾筒處以刮除調(diào)色樹脂粒子用的刮板，存放由所述回收滾筒處除去的調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，防止調(diào)色樹脂粒子由所述回收滾筒和所述刮板與所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒的間隙處灑落出來的密封體部件，而且所述清潔滾筒、所述刮板、所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒和所述密封體部件形成為作為一個整體的傳送帶組件，后者的結構構成使其可以沿著與所述清潔滾筒的軸相垂直的方向相對于彩色圖象形成裝置的裝置主體自由安裝拆卸。
22.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于具有將若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊實施一次印制而形成的彩色圖象形成裝置轉印制記錄用紙上用的中間印制傳送帶，懸架支撐所述中間印制傳送帶用的第一支撐軸、第二支撐軸和第三支撐軸，所述中間印制傳送帶在由第一支撐軸和所述第三支撐軸懸架支撐著的部分中具有與所述中間印制傳送帶相離開、接觸以去除調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，這些部件構成為可在彩色圖象形成裝置內(nèi)實施安裝拆卸的傳送帶組件，而且所述清潔滾筒的中心被設置在由與所述第二支撐軸和所述第三支撐軸的外側圓周處的公切線相平行配置的所述第一支撐軸的連接線、與所述第一支撐軸和所述第二支撐軸的外側圓周處的公切線相平行配置的所述第三支撐軸的連接線、所述中間印制傳送帶包圍起來的范圍內(nèi)，所述中間印制傳送帶上的、由所述第一支撐軸和所述第二支撐軸懸架著的部分被用作為所述一次印制的位置。
23.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于去除將充電后的若干種調(diào)色樹脂粒子圖象重疊印制在中間印制傳送帶上的調(diào)色樹脂粒子用的中間印制傳送帶，懸架支撐所述中間印制傳送帶用的第一支撐軸、第二支撐軸和第三支撐軸，以及與所述中間印制傳送帶相離開、接觸以去除調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒形成為一個整體，而且這些部件構成為可以由第三支撐軸的前方相對于彩色圖象形成裝置實施安裝拆卸的傳送帶組件，而且所述清潔滾筒被設置在由與所述第二支撐軸和所述第三支撐軸的外側圓周處的公切線相平行配置的所述第一支撐軸的連接線、所述第三支撐軸的二次印制側的垂直連接線、所述中間印制傳送帶包圍起來的范圍內(nèi)，在由所述第一支撐軸和所述第二支撐軸懸架著的部分處實施一次印制，在由所述第三支撐軸和與其轉動方向下游側相鄰接的第一支撐軸懸架著的部分處實施清潔，在所述第二支撐軸的垂直連接線的連接點附近實施二次印制。
24.一種如權利要求23所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述清潔滾筒以與所述中間印制傳送帶中朝向上側的外側周面處相壓接的方式配置。
25.一種如權利要求23所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述傳送帶組件相對于彩色圖象形成裝置的安裝拆卸方向與第二支撐軸和第三支撐軸的公切線方向相平行。
26.一種如權利要求23所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于第二支撐軸和第三支撐軸的外側周面處的公切線大體呈水平方向。
27.一種如權利要求23所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于還具有設置在彩色圖象形成裝置下部處的記錄用紙供給組件，具有內(nèi)裝有若干種不同顏色的調(diào)色樹脂粒子的顯影器，以及形成調(diào)色樹脂粒子圖象用的感光體的若干個制作組件，這些組件可以由彩色圖象形成裝置的上面處實施安裝拆卸，對所述感光體實施曝光掃描用的曝光組件，以及對記錄用紙上的調(diào)色樹脂粒子圖象實施定影用的定影組件，而且所述曝光組件配置在傳送帶組件的下方處，所述定影組件配置在傳送帶組件的上方處，二次印制位置配置在裝置主體中比圖象形成位置更靠近前方的位置處，并且通過打開在記錄用紙的紙傳遞路徑的前方處配置有結構構成部件的前側擋板部的方式實施傳送帶組件的安裝拆卸。
28.一種彩色圖象形成裝置，其特征在于對若干種顏色的調(diào)色樹脂粒子圖象實施重疊印制用的中間印制傳送帶，使用所述中間印制傳送帶中朝向上方的外側周面去除調(diào)色樹脂粒子用的清潔滾筒，以及懸架支撐所述中間印制傳送帶的、包含有相對滾筒的三個傳送帶支撐軸形成為一個整體，而且構成為可以由所述相對滾筒朝向操作者的前方相對于彩色圖象形成裝置實施安裝拆卸的傳送帶組件，而且所述三個傳送帶支撐軸分別為使所述中間印制傳送帶保持有一定張力用的拉伸滾筒，進行二次印制用的相對滾筒，以及驅動所述中間印制傳送帶轉動用的驅動滾筒，在中間印制傳送帶上的由所述驅動滾筒和所述拉伸滾筒懸架著的部分處實施一次印制，在由所述相對滾筒和與其下游側相鄰接的所述驅動滾筒懸架著的部分處實施清潔。
29.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述傳送帶組件具有設置在由所述中間印制傳送帶包圍著的區(qū)域中的、存放調(diào)色樹脂粒子用的廢棄調(diào)色樹脂粒子盒，和將清潔下來的調(diào)色樹脂粒子傳送至所述廢棄調(diào)色樹脂粒子盒處的傳送組件。
30.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述傳送帶組件的安裝拆卸方向，為與所述相對滾筒和設置在所述中間印制傳送帶的轉動方向上游側的、與所述相對滾筒相鄰接的支撐軸間的公切線相平行的方向。
31.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述相對滾筒和位于上游側的、與所述相對滾筒相鄰接的支撐軸間的公切線大體呈水平方向。
32.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述中間印制傳送帶相對于所述驅動滾筒的纏繞角度比相對于所述拉伸滾筒的纏繞角度大。
33.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述驅動滾筒還具有與裝置主體側齒輪相嚙合的驅動齒輪，在將所述傳送帶組件安裝至裝置主體時，所述驅動滾筒位于比清潔滾筒更靠近裝置主體的位置處。
34.一種如權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于所述中間印制傳送帶還具有與驅動滾筒同軸構成的、相對于裝置主體用的位置定位部件。
35.一種如權利要求22或權利要求28所述的彩色圖象形成裝置，其特征在于還具有設置在彩色圖象形成裝置下部處的記錄用紙供給組件，具有內(nèi)裝有若干種不同顏色的調(diào)色樹脂粒子的顯影器，以及形成調(diào)色樹脂粒子圖象用的感光體的若干個制作組件，這些組件可以由彩色圖象形成裝置的上面處實施安裝拆卸，對所述感光體實施曝光掃描用的曝光組件，以及對記錄用紙上的調(diào)色樹脂粒子圖象實施定影用的定影組件，而且所述曝光組件配置在傳送帶組件的下方處，所述定影組件配置在傳送帶組件的上方處，二次印制位置配置在裝置主體中比圖象形成位置更靠近前方的位置處，通過打開在記錄用紙的紙傳遞路徑的前方處配置有結構構成部件的前側擋板部的方式實施傳送帶組件的安裝拆卸。
全文摘要
一種彩色圖象形成裝置,其中利用由驅動滾筒和拉伸滾筒懸架著的部分實施一次印制的中間印制傳送帶,和利用由相對滾筒及位于其下游側的驅動滾筒懸架著的部分與中間印制傳送帶相離開、接觸的清潔滾筒,可以作為一個傳送帶組件而在相對滾筒朝向前方時相對于裝置整體實施安裝拆卸。在二次印制位置處的相對滾筒的連接線大體呈垂直方向,清潔滾筒設置在由與拉伸滾筒和相對滾筒的外側圓周處的公切線相平行配置的驅動滾筒的連接線、相對滾筒的二次印制側的垂直連接線、所述中間印制傳送帶包圍起來的范圍內(nèi)。
文檔編號G03G15/16GK1229199SQ9812672
公開日1999年9月22日 申請日期1998年11月28日 優(yōu)先權日1997年11月28日
發(fā)明者朝倉建治, 吉川正紀, 玉井靖高, 片伯部升, 武內(nèi)敬三, 三好博導 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社