專利名稱:輥儲(chǔ)存器及使用其制造液晶顯示裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥儲(chǔ)存器(roll stocker)以及一種制造液晶顯示(LCD)裝置的方法，更具體地，涉及這樣一種輥儲(chǔ)存器以及使用該輥儲(chǔ)存器制造液晶顯示(LCD)裝置的方法，該輥儲(chǔ)存器能夠與各種型式(model)的母板相對(duì)應(yīng)地保持足夠數(shù)量的摩擦輥以確保輥操作的裕度(margin)。
背景技術(shù)：
由于消費(fèi)者對(duì)信息顯示的興趣的增長(zhǎng)以及對(duì)便攜式(移動(dòng))信息裝置的需求的增加，因此對(duì)輕且薄的平板顯示器(“FPD”)的研究和商品化增加。平板顯示器可以替代作為最普遍存在的顯示裝置的陰極射線管(“CRT”)。
液晶顯示(“LCD”)裝置是通過(guò)使用液晶的光學(xué)各向異性來(lái)顯示圖像的FPD裝置。LCD裝置表現(xiàn)出優(yōu)異的分辨率和色彩及圖像質(zhì)量，從而其被廣泛應(yīng)用于筆記本式計(jì)算機(jī)監(jiān)視器或臺(tái)式計(jì)算機(jī)監(jiān)視器等。
在LCD裝置中，獨(dú)立地向以矩陣形式布置的液晶單元供應(yīng)根據(jù)圖像信息的數(shù)據(jù)信號(hào)，并且控制液晶單元的光透射率以顯示期望的圖像。
圖1是示出了LCD裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
如圖1所示，LCD裝置包括濾色器基板5(即，第一基板)、陣列基板10(即，第二基板)、以及形成在濾色器基板5與陣列基板10之間的液晶層40。
濾色器基板5包括濾色器(C)，其包括用于實(shí)現(xiàn)紅色(R)、綠色(G)和藍(lán)色(B)的子濾色器7；黑底(black matrix)6，用于區(qū)分出子濾色器7并阻擋通過(guò)液晶層40透射的光；以及透明的公共電極8，用于向液晶層40施加電壓。
陣列基板10包括選通線16和數(shù)據(jù)線17，它們布置在基板10上并限定像素區(qū)(P)。在選通線16和數(shù)據(jù)線17的相應(yīng)交叉處形成有薄膜晶體管(TFT)，即開(kāi)關(guān)元件，并且在各像素區(qū)(P)處形成有像素電極18。
像素區(qū)(P)是與濾色器基板5的一個(gè)子濾色器7相對(duì)應(yīng)的子像素，并且通過(guò)將紅色、綠色和藍(lán)色這三種子濾色器7組合而獲得彩色圖像。即，紅色、綠色和藍(lán)色這三種子像素形成一個(gè)像素，并且TFT與紅色、綠色和藍(lán)色子像素連接。
在濾色器基板5和陣列基板10上形成有用于對(duì)液晶層40的液晶分子進(jìn)行配向的配向膜(未示出)。
圖2示出了通過(guò)使用輥印制法形成配向膜的方法。
如所示，通常，通過(guò)采用使用多個(gè)輥的印制法來(lái)形成配向膜。即，當(dāng)柱形網(wǎng)紋輥(anylox roll)22和柱形涂膠輥23旋轉(zhuǎn)時(shí)，將在網(wǎng)紋輥22和涂膠輥23之間供應(yīng)的配向溶液29均勻地完全涂覆在網(wǎng)紋輥22上。在這種情況下，通過(guò)注射器型的配送器1供應(yīng)配向溶液29。
網(wǎng)紋輥22與印制輥24接觸地旋轉(zhuǎn)，在印制輥24的表面的特定區(qū)域附接有橡膠板25，從而將網(wǎng)紋輥22上的配向溶液29轉(zhuǎn)印到橡膠板25上。橡膠板25與其上待涂覆有配向溶液29的基板26相對(duì)應(yīng)，并具有母圖案(master pattern)以允許將配向膜選擇地印制在基板26上。
當(dāng)其上載有基板26的印制臺(tái)27與印制輥24相接觸地移動(dòng)時(shí)，已被轉(zhuǎn)印到橡膠板25上的配向溶液24被再次轉(zhuǎn)印到基板26上，從而形成配向膜。
接著，對(duì)于形成在基板上的配向膜，摩擦該配向膜以沿一定方向排列液晶，從而沿一定方向形成谷(valley)。
圖3是示出了摩擦工藝的立體圖。
如所示，摩擦配向膜21以在其表面上形成凹口36。摩擦工藝是指通過(guò)使用其上纏繞有摩擦織物35的輥30沿一定方向摩擦配向膜21的表面。
當(dāng)配向膜21的表面被摩擦?xí)r，其具有精密的凹口36。
使用軟織物作為摩擦織物35，并且包括輥30在內(nèi)的摩擦設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。用于設(shè)定摩擦工藝的條件的基本部件設(shè)定具有合適強(qiáng)度的摩擦條件，并在大的區(qū)域上施加均勻的摩擦強(qiáng)度。
如果沒(méi)有均勻地進(jìn)行摩擦，則液晶分子的配向程度在空間上并不均勻，這導(dǎo)致在一定部分處光學(xué)特性不同的缺陷。
另外，由于在摩擦工藝中使用例如輥的物理單元，因此對(duì)于工藝穩(wěn)定性而言，輥的管理是重要的。因此，重要的是確保足夠數(shù)量的摩擦輥以獲得在操作輥時(shí)的裕度。然而，沒(méi)有措施來(lái)保持摩擦輥，摩擦輥沿垂直方向直立以被保持，從而限制了輥的操作。另外，當(dāng)增加用于制造液晶顯示板的母板的尺寸時(shí)，加長(zhǎng)了摩擦輥，從而在有限清潔室內(nèi)以直立狀態(tài)保持摩擦輥受到限制。
此外，由于摩擦輥被保持為固定狀態(tài)，因此摩擦輥的偏心率偏離。摩擦輥的偏心是管理摩擦工藝以及摩擦織物的狀態(tài)的關(guān)鍵因素。
另外，由于摩擦輥保持在開(kāi)放狀態(tài)，因此摩擦織物不可避免地染有外部顆粒，從而導(dǎo)致對(duì)液晶顯示板的表面的損壞。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及本發(fā)明的發(fā)明人對(duì)如上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的認(rèn)識(shí)。為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輥儲(chǔ)存器以及一種用于制造液晶顯示(LCD)裝置的方法，該輥儲(chǔ)存器能夠應(yīng)付各種型式的母板并在最小空間內(nèi)保持存儲(chǔ)了足夠數(shù)量的摩擦輥，從而獲得操作輥時(shí)的裕度。
本發(fā)明的另一方面提供了一種輥儲(chǔ)存器以及一種用于制造LCD裝置的方法，該輥儲(chǔ)存器能夠通過(guò)使多個(gè)摩擦輥同時(shí)旋轉(zhuǎn)而防止保持存儲(chǔ)的摩擦輥的偏心率偏離。
本發(fā)明的又一方面提供了一種輥儲(chǔ)存器以及一種用于制造LCD裝置的方法，該輥儲(chǔ)存器能夠通過(guò)以閉合狀態(tài)保持存儲(chǔ)摩擦輥而防止摩擦織物被污染。
本發(fā)明的一個(gè)特征是提供了一種輥儲(chǔ)存器，包括用于固定多個(gè)摩擦輥的多個(gè)輥固定單元；軸連接部分，具有與各輥固定單元連接的多個(gè)徑向延伸的端部；以及旋轉(zhuǎn)軸，用于固定所述軸連接部分的中心并使所述軸連接部分旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的另一特征是提供了一種用于制造LCD裝置的方法，包括提供母板，所述母板各在其上形成有多個(gè)陣列基板或多個(gè)濾色器基板；在所述陣列基板上進(jìn)行陣列工藝，在所述濾色器基板上進(jìn)行濾色器工藝；在所述母板的表面上形成配向膜；對(duì)其上形成有所述配向膜的所述母板執(zhí)行摩擦；從輥儲(chǔ)存器取出所需的摩擦輥，并連續(xù)地執(zhí)行摩擦工藝，該輥儲(chǔ)存器包括用于固定多個(gè)摩擦輥的多個(gè)輥固定單元、具有與各輥固定單元連接的多個(gè)徑向延伸端部的軸連接部分、以及用于固定所述軸連接部分的中心以在必要時(shí)使所述軸連接部分旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；將所述完成了摩擦工藝的母板對(duì)相附接；以及將附接后的母板切割成多個(gè)單位液晶顯示板。
從下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述中，將更加明白本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
包括附圖以提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解并且將其并入構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1是示出了LCD裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖2是示出了通過(guò)使用輥印制法形成配向膜的視圖；圖3是示出了摩擦工藝的立體圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的輥儲(chǔ)存器的示意圖；圖5示出了當(dāng)從側(cè)向看時(shí)圖4中的輥儲(chǔ)存器；圖6是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造液晶顯示板的一種方法的工藝；圖7是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造液晶顯示板的另一種方法的工藝；以及圖8是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明在圖6和圖7中用于制造液晶顯示板的方法中，用于形成配向膜的方法的工藝。
具體實(shí)施方式下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的輥儲(chǔ)存器和用于制造LCD裝置的方法。
圖4和圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的輥儲(chǔ)存器的示意圖。具體地，圖4是用于保持摩擦輥的輥儲(chǔ)存器的前視圖，而圖5是圖4中的輥儲(chǔ)存器的側(cè)視圖。
如所示，輥儲(chǔ)存器140是轉(zhuǎn)動(dòng)式輥儲(chǔ)存器，其可旋轉(zhuǎn)以在同一空間中保持足夠數(shù)量的摩擦輥150。
即，在輥儲(chǔ)存器140中保持有多個(gè)摩擦輥150，并使摩擦輥150的兩端插入左右輥固定單元143的對(duì)中，在這種情況下，所述多對(duì)輥固定單元143的各端與軸連接部分144的各徑向延伸端連接。軸連接部分144的中央固定在旋轉(zhuǎn)軸148處，從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸148旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持在所述多對(duì)輥固定單元143中的所述多個(gè)摩擦輥150同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
在附圖中顯示出，固定了八個(gè)摩擦輥150以保持存儲(chǔ)在與軸連接部分144的端部連接的八對(duì)輥固定單元143中，但是本發(fā)明并不限于此，而是可以應(yīng)用于這樣的情況，其中所述多個(gè)摩擦輥150固定以保持存儲(chǔ)在與間隔了相同角度的軸連接部分144的端部相連接的多對(duì)輥固定單元143中。
輥儲(chǔ)存器140包括外框架141以能夠從外部關(guān)閉，從而防止由于外部顆粒而污染摩擦輥150。
摩擦輥150被保持在輥儲(chǔ)存器140中，其兩端插入處于水平方向的成對(duì)的輥固定單元143中，并且在輥儲(chǔ)存器140的下側(cè)處安裝有用于使旋轉(zhuǎn)軸148旋轉(zhuǎn)的電機(jī)145，從而防止沿水平方向保持存儲(chǔ)的摩擦輥150向下垂。即，水平保持摩擦輥150，使其端部插入所述對(duì)輥固定單元143中，并且通過(guò)周期性地使旋轉(zhuǎn)軸148旋轉(zhuǎn)，可以防止保持存儲(chǔ)的摩擦輥150向下垂，從而防止摩擦輥150的偏心率偏離。
因?yàn)檩亙?chǔ)存器140通過(guò)將所述多個(gè)摩擦輥150固定在所述多對(duì)輥固定單元143中而對(duì)它們進(jìn)行保持，并且所述多對(duì)輥固定單元143通過(guò)軸連接部分144與旋轉(zhuǎn)軸148連接，所以可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸148的旋轉(zhuǎn)使保持存儲(chǔ)的所述多個(gè)摩擦輥150同時(shí)全部旋轉(zhuǎn)。與分開(kāi)地使摩擦輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)方法相比，可以減少例如驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)量，這在成本方面是有利的，并且簡(jiǎn)化了輥儲(chǔ)存器的制造。
通過(guò)作為驅(qū)動(dòng)傳送單元的軸147來(lái)傳送電機(jī)145的功率。軸147是桿型機(jī)械部件，其以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)向遠(yuǎn)離的部分傳送功率。通過(guò)帶146將從軸147傳送來(lái)的功率傳送給安裝在輥儲(chǔ)存器140的側(cè)框架141處的旋轉(zhuǎn)軸148。之后，根據(jù)電機(jī)145的驅(qū)動(dòng)使得中心固定在旋轉(zhuǎn)軸148處的軸連接部分144旋轉(zhuǎn)，因此使與軸連接部分144的端部連接的輥固定單元143以及摩擦輥150都旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，為了防止摩擦輥150下垂而且為了從輥儲(chǔ)存器140中取出摩擦輥150，需要使輥儲(chǔ)存器140周期性旋轉(zhuǎn)。這樣，為了將摩擦輥150保持在輥儲(chǔ)存器140中或者為了從輥儲(chǔ)存器140取出摩擦輥，輥儲(chǔ)存器140包括輥入口142，以能夠接收和取出摩擦輥150。當(dāng)將摩擦輥150放置在輥入口142處時(shí)，使旋轉(zhuǎn)軸148和所述多對(duì)輥固定單元143旋轉(zhuǎn)，從而可以自動(dòng)或手動(dòng)地將空的一對(duì)左右輥固定單元143導(dǎo)向輥入口142。之后，沿兩個(gè)向外方向拉動(dòng)所述對(duì)輥固定單元143，將摩擦輥150定位在它們之間，使所述對(duì)輥固定單元143返回至其原始位置，從而固定摩擦輥150的兩端以保持存儲(chǔ)。
同時(shí)，為了從輥儲(chǔ)存器140取出在所存儲(chǔ)的摩擦輥150當(dāng)中所需的摩擦輥150，首先使旋轉(zhuǎn)軸148和所述多對(duì)輥固定單元143旋轉(zhuǎn)，從而可以使所需的摩擦輥150朝向輥入口142定位。之后，沿兩個(gè)向外方向拉動(dòng)定位在摩擦輥150的兩端處并固定摩擦輥150的所述對(duì)輥固定單元143，然后通過(guò)輥入口142取出所需的摩擦輥150。
如上所述，當(dāng)增加摩擦輥150的尺寸時(shí)，管理摩擦輥150的重要性增加，從而應(yīng)該確保足夠數(shù)量的摩擦輥150以獲得工藝穩(wěn)定性。另外，當(dāng)將用于制造不同型式的液晶顯示板的母板引入摩擦流水線時(shí)，應(yīng)該與液晶顯示板的型式相對(duì)應(yīng)地使用不同類型的摩擦輥，因此根據(jù)各種型式必須確保足夠數(shù)量的摩擦輥150。在這種情況下，在轉(zhuǎn)動(dòng)型輥儲(chǔ)存器140中保持各種類型的足夠數(shù)量的摩擦輥150，以獲得操作輥時(shí)的裕度，因而有助于工藝穩(wěn)定性。
作為參考，附圖標(biāo)記160示出了用于在輥儲(chǔ)存器140與某摩擦流水線之間傳送摩擦輥150的輥移動(dòng)單元，并且在該輥移動(dòng)單元160中安裝有用于保持存儲(chǔ)摩擦輥150的輥保持單元161。
下面將參照附圖詳細(xì)地解釋使用上述構(gòu)成的輥儲(chǔ)存器來(lái)制造LCD裝置的方法。
圖6是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造液晶顯示板的一種方法的工藝，而圖7是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造液晶顯示板的另一種方法的工藝。
具體地，圖6示出了其中通過(guò)液晶注射法形成液晶層的制造LCD的方法，而圖7示出了其中通過(guò)液晶滴注(dropping)法形成液晶層的制造LCD的方法。
可以將用于制造液晶顯示板的工藝分為用于在下陣列基板上形成驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置陣列工藝、用于在上濾色器基板上形成濾色器的濾色器工藝、以及用于附接陣列基板和濾色器基板的單元工藝。
開(kāi)始，通過(guò)陣列工藝在下基板上形成布置成限定了像素區(qū)的多條選通線和多條數(shù)據(jù)線，并且形成與在各像素區(qū)處的選通線和數(shù)據(jù)線連接的作為開(kāi)關(guān)器件的TFT(步驟S101)。另外，通過(guò)陣列工藝形成像素電極，該像素電極與TFT相連并且在通過(guò)TFT向其施加了信號(hào)時(shí)驅(qū)動(dòng)液晶層。
通過(guò)濾色器工藝在上基板上形成濾色器層和公共電極，該濾色器層包括實(shí)現(xiàn)彩色的紅色、綠色和藍(lán)色子濾色器(步驟S103)。
隨后，在上基板和下基板上印制了配向膜之后，使其配向以向形成在上基板與下基板之間的液晶層的液晶分子提供錨固力或表面固定力(即，預(yù)傾角和配向方向)(步驟S102和S104)。
如果改變液晶顯示板的型式以使得需要將當(dāng)前摩擦輥替換為不同類型的摩擦輥，或者如果當(dāng)前摩擦輥已被磨損從而需要將其替換為新的摩擦輥，則可以取出保持在輥儲(chǔ)存器中的其中一個(gè)摩擦輥以供替換，并且摩擦工藝?yán)^續(xù)。這將在后面詳細(xì)地描述。
圖8是一流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明在圖6和圖7中用于制造液晶顯示板的方法中，用于形成配向膜的方法的工藝。
液晶顯示板利用液晶的電光效應(yīng)，并且由于由液晶自身的各向異性和液晶分子的排列狀態(tài)確定電光效應(yīng)，因此對(duì)液晶分子排列的控制對(duì)液晶顯示板的顯示質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大影響。
因此，用于有效地對(duì)液晶分子進(jìn)行配向的配向膜形成工藝對(duì)于液晶單元工藝中圖像質(zhì)量的特性很重要。
首先，在已通過(guò)上述陣列工藝和濾色器工藝制成的各上基板和下基板上印制配向膜，然后對(duì)其摩擦以向形成在上基板與下基板之間的液晶層的液晶分子提供錨固力或表面固定力(即，預(yù)傾角和配向方向)(步驟S201和S202)。
在這種情況下，摩擦工藝是指這樣的工藝，即，沿一定方向排列烘干(fired)的配向膜，從而可以通過(guò)摩擦織物使液晶沿一定方向排列。
當(dāng)配向膜的表面被摩擦?xí)r，配向膜的表面具有精密的凹口。
使用軟織物作為摩擦織物，并且用于設(shè)定摩擦工藝的條件的基本部件設(shè)定具有合適強(qiáng)度的摩擦條件，并在大的區(qū)域上施加均勻的摩擦強(qiáng)度。
摩擦織物形成為使得緯線(weft thread)和經(jīng)線(warp thread)細(xì)致地交叉，并且在摩擦所述多個(gè)基板的表面的同時(shí)，摩擦織物的表面可能被形成在基板上的圖案或碎屑所損壞。
這樣，當(dāng)沒(méi)有均勻地摩擦配向膜時(shí)，液晶分子的配向程度在空間上并不均勻，這導(dǎo)致光學(xué)特性局部不同的有缺陷的配向膜。
用于檢查這種摩擦缺陷的方法包括第一檢查工藝，其中檢查涂覆的配向膜的表面上是否具有污漬、損疵或銷孔；以及第二檢查工藝，其中檢查經(jīng)摩擦的配向膜的表面的均勻性，并且檢查經(jīng)摩擦的配向膜的表面是否具有劃痕。
在進(jìn)行摩擦工藝時(shí)，如果摩擦輥已被磨損從而需要替換為新的摩擦輥，或者如果改變液晶顯示板的型式從而需要不同類型的摩擦輥，則從輥儲(chǔ)存器取出所需的摩擦輥以替換當(dāng)前摩擦輥，然后繼續(xù)摩擦工藝(步驟S203和S204)。
如上所述，為了從輥儲(chǔ)存器取出某摩擦輥，使旋轉(zhuǎn)軸和所述多對(duì)輥固定單元旋轉(zhuǎn)，從而所需的摩擦輥可以朝向輥入口定位。之后，沿兩個(gè)向外方向拉動(dòng)定位在摩擦輥的兩端處的輥固定單元對(duì)，然后通過(guò)輥入口取出所需的摩擦輥。作為參考，當(dāng)將某摩擦輥放在輥入口處以使其保持存儲(chǔ)在輥儲(chǔ)存器中時(shí)，使旋轉(zhuǎn)軸和所述多對(duì)輥固定單元旋轉(zhuǎn)，從而可以將空的左右輥固定單元對(duì)導(dǎo)向輥入口。然后，沿兩個(gè)向外方向拉動(dòng)所述輥固定單元對(duì)，并且當(dāng)摩擦輥定位在它們之間時(shí)，已被拉動(dòng)的所述輥固定單元對(duì)返回至其原始位置以固定摩擦輥的兩端，從而將其保持存儲(chǔ)。
當(dāng)輥儲(chǔ)存器中的摩擦輥需要旋轉(zhuǎn)以防止保持在輥儲(chǔ)存器中的摩擦輥下垂時(shí)，驅(qū)動(dòng)設(shè)置在輥儲(chǔ)存器處的電機(jī)。將電機(jī)的功率傳送給帶。通過(guò)傳送給帶的功率使旋轉(zhuǎn)軸周期性地旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，因?yàn)橹行墓潭ㄔ谛D(zhuǎn)軸處的軸連接部分與旋轉(zhuǎn)軸連接，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸連接部分也旋轉(zhuǎn)，因此與軸連接部分的端部和摩擦輥連接的輥固定單元也旋轉(zhuǎn)(步驟S301)。
如圖6和圖7所示，在完成摩擦工藝之后，通過(guò)配向膜檢查裝置使上基板和下基板經(jīng)受檢查工藝，以檢查其配向膜是否有缺陷(步驟S105)。
可以使用后面將詳細(xì)描述的蒸汽檢查裝置作為配向膜檢查裝置。
在本發(fā)明的該實(shí)施例中，蒸汽檢查裝置包括蒸汽產(chǎn)生器。母板的形成有配向膜的一側(cè)暴露于該蒸汽產(chǎn)生器以使其蒙上蒸汽，然后通過(guò)觀察設(shè)備觀察例如變色、光和色澤差異或者形成的水滴之類的不均勻性，從而檢查配向膜的均勻性。這樣，該實(shí)施例中的蒸汽檢查裝置進(jìn)行檢查，從而使檢查工藝簡(jiǎn)單，并且因?yàn)闆](méi)有損害基板所以提高了工藝產(chǎn)量。
按下面順序執(zhí)行使用蒸汽檢查裝置對(duì)配向膜進(jìn)行的檢查。
首先，將形成有配向膜的基板定位在蒸汽產(chǎn)生器上。在這種情況下，將母板安裝成朝向蒸汽產(chǎn)生器以一定角度(例如大約40°至50°)傾斜，從而便于蒙上蒸汽及其觀察。
而且蒸汽產(chǎn)生器在一定溫度(例如大約80℃至100℃)加熱蒸餾水，以產(chǎn)生蒸汽從而使基板的配向膜蒙上蒸汽。
然后，從相對(duì)側(cè)通過(guò)肉眼或者通過(guò)使用例如相機(jī)單元等的觀察設(shè)備來(lái)觀察經(jīng)汽蒸的母板，從而觀察例如變色、光和色澤差異或形成水滴的不均勻性，因而檢查配向膜的均勻性。
通過(guò)檢查，還可以檢查出因配向膜的雜質(zhì)而導(dǎo)致的微缺陷或污染。上面描述以這樣的情況為示例，其中在摩擦工藝之后進(jìn)行檢查，但也可以在摩擦工藝之前進(jìn)行檢查。
在完成了配向膜的檢查之后，如圖6所示，在下基板上形成用于均勻地保持單元間隙的間隔體，并且在上基板的外邊緣上涂覆密封劑。然后，通過(guò)向上基板和下基板施加壓力而將它們附接(步驟S106至S108)。在這種情況下，間隔體可以是根據(jù)擴(kuò)散法的球間隔體，或者可以是通過(guò)構(gòu)圖形成的柱形間隔體。
下基板和上基板形成為大型玻璃基板。換言之，在該大型玻璃基板上形成多個(gè)面板區(qū)，并且在各面板區(qū)形成TFT(開(kāi)關(guān)器件)和濾色器層。這樣，為了獲得單位液晶顯示板，切割并處理玻璃基板(步驟S109)。之后，通過(guò)各單位液晶顯示板的液晶注射口注射液晶，密封液晶注射口以形成液晶層，然后檢查各單元液晶顯示板，從而完成各單元液晶顯示板的制造(步驟S110和S111)。
通過(guò)采用使用壓力差的真空注射法來(lái)注射液晶。即，根據(jù)真空注射法，將與大型母板分離的單位液晶顯示板的液晶注射口放入在具有一定真空度的腔室中的填充有液晶的容器內(nèi)，然后改變真空度從而能夠根據(jù)液晶顯示板內(nèi)外之間的壓力差將液晶注入液晶顯示板中。當(dāng)將液晶填充在液晶顯示板內(nèi)部時(shí)，液晶注射口被密封以形成液晶顯示板的液晶層。這樣，為了通過(guò)真空注射法在液晶顯示板處形成液晶層，需要對(duì)密封圖案的一部分進(jìn)行開(kāi)口以用作液晶注射口。
然而，真空注射法具有下面問(wèn)題。
即，首先在液晶顯示板中填充液晶花費(fèi)很多時(shí)間。通常，由于附接的液晶顯示板具有成百cm2的面積和僅約幾μm的間隙，因此當(dāng)采用使用壓力差的真空注射法時(shí)每單位小時(shí)液晶的注射量不可避免地小。例如，為了制造大約15英寸的液晶顯示板，需要大約8小時(shí)來(lái)填充液晶。即，由于制造液晶顯示板需要那么多時(shí)間，因此生產(chǎn)率變差。另外，當(dāng)液晶顯示板的尺寸增加時(shí)，將更加延長(zhǎng)填充液晶所花費(fèi)的時(shí)間，從而也會(huì)出現(xiàn)液晶的有缺陷填充，這導(dǎo)致不能應(yīng)付液晶顯示板的擴(kuò)大。
其次，使用了大量液晶。通常，與容器中填充的液晶量相比，實(shí)際注入液晶顯示板中的液晶量非常小，并且當(dāng)液晶暴露在空氣中或者暴露于特定氣體時(shí)，其與氣體反應(yīng)從而退化。這樣，盡管將容器中所填充的液晶填充在多個(gè)單位液晶顯示板中，但是在填充結(jié)束之后剩余的大量液晶被丟棄，因此增加了液晶板的單位成本，從而削弱了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
為了解決真空注射法的問(wèn)題，近來(lái)日益采用滴注法。
如圖7所示，在使用滴注法的情況下，在檢查了配向膜之后(步驟S105)，在濾色器基板上通過(guò)密封劑形成一定的密封圖案，同時(shí)在陣列基板上形成液晶層(步驟S106′和S107′)。
根據(jù)滴注法，在將液晶滴注并配送在布置有多個(gè)陣列基板的大型第一母板或者布置有多個(gè)濾色器基板的第二母板的圖像顯示區(qū)上之后，通過(guò)向第一和第二母板施加一定壓力而使它們附接，從而使液晶均勻地分布在整個(gè)圖像顯示區(qū)上，因而形成液晶層。
這樣，在通過(guò)滴注法在液晶顯示板中形成液晶層的情形下，必須將密封圖案形成為包圍像素部分區(qū)域的外邊緣的閉合圖案，從而防止液晶泄露到圖顯示區(qū)的外部。
滴注法與真空注射法相比能夠在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)滴注液晶，并且即使在液晶顯示板較大的情況下也可以快速地形成液晶。
另外，由于僅在基板上滴注所需量的液晶，因此可以防止如在真空注射法中那樣由于高價(jià)液晶的丟棄而使得液晶顯示板的單位成本增加，因而可以提高產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
之后，在使對(duì)其上滴注有液晶并且涂覆有密封劑的上基板和下基板對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)下，向它們施加壓力以使下基板和上基板通過(guò)密封劑而附接，并且同時(shí)使滴注的液晶在面板的整個(gè)部分上均勻地展開(kāi)(步驟S108′)。
通過(guò)所述工藝，在大型玻璃基板(上基板和下基板)上形成其上形成有液晶層的多個(gè)液晶顯示板。所述玻璃基板被處理并切割以分成多個(gè)液晶顯示板，然后對(duì)它們進(jìn)行檢查從而完成液晶顯示板的制造(步驟S109′和S110′)。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對(duì)本發(fā)明作出各種修改和變動(dòng)。這樣，本發(fā)明旨在覆蓋落在所附權(quán)利要求
及其等價(jià)物范圍內(nèi)的本發(fā)明的這些修改和變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種輥儲(chǔ)存器，包括用于固定多個(gè)摩擦輥的多個(gè)輥固定單元；軸連接部分，具有與各輥固定單元連接的多個(gè)徑向延伸端部；以及旋轉(zhuǎn)軸，用于固定所述軸連接部分的中心并使所述軸連接部分旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，其中，將所述摩擦輥的兩端插入固定在所述輥固定單元的對(duì)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，其中，各軸連接部分以相同的角度與各個(gè)所述輥固定單元連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，其中，所述輥儲(chǔ)存器包括形成在其外側(cè)處的框架，從而使其與外部封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，其中，所述摩擦輥沿水平方向保持存儲(chǔ)在所述輥儲(chǔ)存器中。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的輥儲(chǔ)存器，其中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的輥儲(chǔ)存器，還包括用于向帶傳送所述電機(jī)的功率的驅(qū)動(dòng)傳送單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的輥儲(chǔ)存器，其中，所述驅(qū)動(dòng)傳送單元包括軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的輥儲(chǔ)存器，其中，所述帶與所述旋轉(zhuǎn)軸連接并向該旋轉(zhuǎn)軸傳送功率，并且保持存儲(chǔ)的所述多個(gè)摩擦輥根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
11.一種用于制造LCD裝置的方法，包括提供母板，各母板在其上形成有多個(gè)陣列基板或多個(gè)濾色器基板；在所述陣列基板上執(zhí)行陣列工藝，在所述濾色器基板上執(zhí)行濾色器工藝；在所述母板的表面上形成配向膜；對(duì)其上形成有所述配向膜的所述母板進(jìn)行摩擦；從輥儲(chǔ)存器取出所需的摩擦輥，并且連續(xù)地進(jìn)行摩擦工藝，該輥儲(chǔ)存器包括用于固定多個(gè)摩擦輥的多個(gè)輥固定單元、具有與各輥固定單元連接的多個(gè)徑向延伸端部的軸連接部分、以及用于固定所述軸連接部分的中心并在必要時(shí)使所述軸連接部分旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；將所述完成了摩擦工藝的母板對(duì)相附接；以及將附接的母板切割成多個(gè)單位液晶顯示板。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中所述輥儲(chǔ)存器還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，將所述摩擦輥的兩端插入固定在所述輥固定單元的對(duì)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，各軸連接部分以相同的角度與各個(gè)所述輥固定單元連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，所述輥儲(chǔ)存器包括形成在其外側(cè)處的框架，從而使其與外部封閉。
16.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，所述摩擦輥沿水平方向保持存儲(chǔ)在所述輥儲(chǔ)存器中。
17.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的方法，還包括用于向帶傳送所述電機(jī)的功率的驅(qū)動(dòng)傳送單元。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中，所述驅(qū)動(dòng)傳送單元包括軸。
20.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的方法，其中，所述帶與所述旋轉(zhuǎn)軸連接并向該旋轉(zhuǎn)軸傳送功率，并且保持存儲(chǔ)的所述多個(gè)摩擦輥根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，還包括輥入口，用于允許特定摩擦輥通過(guò)該輥入口而進(jìn)出，從而保持存儲(chǔ)在所述輥儲(chǔ)存器中或者從該輥儲(chǔ)存器取出。
22.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的方法，還包括為了從所述輥儲(chǔ)存器取出所需的摩擦輥，使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而使所需的摩擦輥朝向所述輥入口定位；沿兩個(gè)向外方向拉動(dòng)定位在所述摩擦輥的兩端處用以固定所述摩擦輥的所述輥固定單元的對(duì)；以及通過(guò)所述輥入口取出所需的摩擦輥。
23.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的方法，還包括為了將特定摩擦輥保持存儲(chǔ)在所述輥儲(chǔ)存器中，將所述摩擦輥定位成保持在所述輥入口中；使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以使得一對(duì)空的輥固定單元導(dǎo)向所述輥入口；沿兩個(gè)方向拉動(dòng)所述對(duì)輥固定單元，以使得所述摩擦輥可以定位在它們之間；以及使所述對(duì)拉動(dòng)的輥固定單元返回至它們的原始位置，并固定所述摩擦輥的兩端以保持存儲(chǔ)。
24.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，在形成所述配向膜的步驟中，通過(guò)使用印制裝置在所述母板的表面上印制所述配向膜。
25.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，在完成了摩擦工藝的陣列基板和濾色器基板中的一個(gè)上滴注液晶，并且在另一基板上涂覆密封劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求
25所述的方法，其中，將所述滴注了液晶的基板和涂覆了密封劑的基板相附接。
27.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，在完成了摩擦工藝的陣列基板和濾色器基板中的一個(gè)上形成間隔體，并在另一基板上涂覆密封劑。
28.根據(jù)權(quán)利要求
27所述的方法，還包括將形成了間隔體的基板和涂覆了密封劑的基板相附接；以及在這兩個(gè)附接的基板之間注入液晶。
29.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，在用于陣列基板的完成了摩擦工藝的母板和用于濾色器基板的完成了摩擦工藝的母板中的一個(gè)上形成間隔體，并在另一母板上涂覆密封劑。
30.根據(jù)權(quán)利要求
29所述的方法，其中，將所述形成了間隔體的母板和涂覆了密封劑的母板相附接。
31.根據(jù)權(quán)利要求
30所述的方法，其中，將附接后的母板切成多個(gè)液晶顯示板，然后向每個(gè)液晶顯示板注射液晶。
專利摘要
一種輥儲(chǔ)存器，包括用于固定多個(gè)摩擦輥的多個(gè)輥固定單元；軸連接部分，具有與各輥固定單元連接的多個(gè)徑向延伸端部；以及旋轉(zhuǎn)軸，用于固定所述軸連接部分的中心并使所述軸連接部分旋轉(zhuǎn)?？梢允苟鄠€(gè)摩擦輥旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)在密閉輥儲(chǔ)存器中保持存儲(chǔ)多個(gè)摩擦輥，可以防止由于外部顆粒導(dǎo)致對(duì)摩擦織物的污染，可以提高空間利用，并且可以防止保持存儲(chǔ)的摩擦輥的偏心率偏離。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK1991485SQ200610094270
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月28日
發(fā)明者崔炳喆, 金正承 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan