本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光模組及其顯示裝置。

背景技術(shù)：

無邊框化和超窄邊框化已經(jīng)成為液晶顯示裝置的發(fā)展趨勢。液晶顯示裝置的主要組成部分為顯示面板和背光模組，背光模組主要包括中框、導光板和背板，而且無邊框化和超窄邊框化的實現(xiàn)主要取決于背光模組中中框的結(jié)構(gòu)，以及導光板和背板與中框的固定方案。

現(xiàn)有技術(shù)中，無邊框和超窄邊框的中框結(jié)構(gòu)，以及導光板和背板與中框的固定方案主要有兩種，第一種方案如圖1所示，顯示裝置包括顯示面板104和背光模組，背光模組包括中框102、導光板103和背板101。本方案采用壓導光板背光結(jié)構(gòu)，即直接在中框102側(cè)壁內(nèi)表面上加工出分別壓固導光板103和背板101的階梯狀凸起，階梯狀凸起包括第一凸起1021和第二凸起1022，直接的，背板101設(shè)置在第一凸起1021的下方，導光板103設(shè)置在第二凸起1022的下方并與第一凸起1021的側(cè)面相對，壓固導光板103的第二凸起1022的上表面用于放置和固定顯示面板104，實現(xiàn)無邊框液晶顯示裝置的組裝。

為了詳細描述本方案，首選65寸pmma或樹脂類導光板為例，并且顯示面板104包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，現(xiàn)有顯示面板資源顯示面板的非顯示區(qū)域的黑邊bm尺寸可以小至3mm級別。如圖2所示，該方案中，導光板距離顯示面板顯示區(qū)域邊緣aa區(qū)（包含第二凸起覆蓋壓導光板的大?。┑拇笮≥2.2mm，導光板距離第一凸起的側(cè)面之間的距離為導光板膨脹間隙b≥2.2mm，固定背板的第一凸起長度加中框厚度大小為c≥5mm，因此顯示面板顯示區(qū)域到中框外側(cè)面的到邊距離為w1=a+b+c≥9.4mm，而顯示面板黑邊bm的大小僅為bm=3mm，因此絕對邊框為w1=w1-bm=9.4-3≥6.4mm，該絕對邊框較大甚至超過了顯示面板bm值得兩倍大小，導致外觀效果較差，與無邊框或超窄邊框的理念相違背，無法真正意義上實現(xiàn)“無邊框”的效果。

而且，這種方案由于導光板103設(shè)置在中框102第二凸起1022的下方，裝配時只能采用在背板101外部向顯示面板104方向反向鎖固螺釘?shù)姆绞綄崿F(xiàn)背光模組的組裝，這種組裝方法降低了裝配效率，不利于生產(chǎn)。

第二種方案如圖3所示，該方案液晶顯示裝置中的背光模組包括中框202、導光板203和背板201，在液晶顯示裝置中還包含了顯示面板204。該方案采用不壓導光板結(jié)構(gòu)，在中框202側(cè)壁內(nèi)表面上只設(shè)置一個凸起2021，用于對背板201的固定，導光板203設(shè)在背板201的上方，并且使導光板203的側(cè)面與凸起2021的側(cè)面相對設(shè)置，顯示面板204設(shè)在導光板203的上方，并使顯示面板204的下表面與凸起2021的上表面固定連接。

為了詳細的描述本方案，同樣選用65寸pmma或樹脂類導光板為例，并且顯示面板204包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，現(xiàn)有顯示面板資源顯示面板的非顯示區(qū)域的黑邊bm尺寸可以小至3mm級別。

如圖2所示，導光板203距離顯示面板204顯示區(qū)域邊緣aa區(qū)的大小a≥0.1mm，導光板203距離凸起2021的側(cè)面之間的距離為導光板203膨脹間隙b≥2.2mm，固定背板201的凸起2021長度加中框202厚度大小為c≥5mm，因此顯示面板204顯示區(qū)域到中框202外側(cè)面的到邊距離為w1=a+b+c≥6.2mm，顯示面板黑邊bm的大小僅為bm=3mm，因此絕對邊寬w1=w1-bm≥3.2mm，與顯示面板黑邊bm=3mm相比，還是較大，并且此方案中顯示面板204與中框202上設(shè)置的凸起2021上表面間的粘接固定的距離d=bm-（b-|a|）=3-（2.2-1）=0.8mm，然而目前0.8mm的粘接空間無法滿足顯示面板204的固定。

此方案中導光板203在垂直顯示面板204方向上只有顯示面板204的限制，沒有得到中框202上相應結(jié)構(gòu)的限制，而且顯示面板204的固定方式為采用膠帶粘貼方案固定在凸起2021的上表面上，使得導光板203極易壓迫顯示面板204導致顯示面板粘接結(jié)構(gòu)損壞，甚至造成顯示面板204脫離中框202的問題。

由于無邊框液晶模組中的中框需要設(shè)置同時滿足固定背板、導光板和顯示面板的結(jié)構(gòu)，在只改變中框結(jié)構(gòu)的情況下，如果在中框上設(shè)置固定背板和導光板的兩個結(jié)構(gòu)將導致絕對變寬w1較大，甚至超過了bm黑邊的兩倍，然而如果只在中框上設(shè)置固定背板的結(jié)構(gòu)，即使絕對變寬w1將得到有效的減小，但依然大于黑邊bm的值，還將導致的另一個缺陷為，顯示面板粘貼固定的距離僅為0.8mm，無法滿足顯示面板的固定，而且導光板沒有得到中框的固定，致使導光板擠壓顯示面板，極易造成顯示面板脫落的問題。

因此，解決現(xiàn)有技術(shù)問題的關(guān)鍵是，在無邊框液晶模組中，在實現(xiàn)導光板很好的固定且不影響其他組件固定的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)絕對邊框w1值得減小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種背光模組及顯示裝置，提供一種新的中框和背板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了導光板很好的固定，減小絕對邊寬w1值的大小，并且中框相應結(jié)構(gòu)有足夠的空間實現(xiàn)與顯示面板的固定。

本發(fā)明第一方面提供一種背光模組，包括背板組件、中框、導光板，其中，所述背板組件，包括第一背板和長寬尺寸大于所述第一背板的第二背板，所述第二背板疊加固定在所述第一背板的上方，在所述第二背板邊緣形成寬于所述第一背板的伸出部；所述中框，包括用于壓固所述伸出部的第一支撐壁，以及并列設(shè)置在所述第一支撐壁上方的第二支撐壁；所述導光板，包括入光側(cè)和用于固定在所述中框上的固定側(cè)，所述固定側(cè)插裝在所述第一支撐壁和第二支撐壁之間。

進一步的，第一背板與第二背板通過粘接固定方式形成背板組件，或背板組件一體成型。

進一步的，第一支撐壁與第二支撐壁之間的距離大小大于導光板的厚度大小。

可選的，伸出部與第一支撐壁的下表面通過粘接方式固定連接，并保證第二背板的上表面與第一支撐壁的上表面齊平。

可選的，伸出部與第一支撐壁的下表面通過螺釘固定連接，并保證第二背板的上表面與第一支撐壁的上表面齊平。

本發(fā)明的另一方面提供一種顯示裝置，包括上述的背光模組，還包括顯示面板、散熱器和背光燈組件，其中，顯示面板與第二支撐壁的上表面固定連接；散熱器包括固定連接在背板組件下方的底板、與導光板入光面相對設(shè)置的側(cè)板，所述底板與背板組件的通過緊固螺釘連接；背光燈組件固定在所述散熱器側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上。

進一步的，底板對應緊固螺釘位置開設(shè)有通孔型滑動凹槽，背板組件的下表面對應所述滑動凹槽開設(shè)螺紋孔，緊固螺釘與所述螺紋孔配合。

進一步的，顯示面板粘貼固定在第二支撐壁的上表面。

本發(fā)明通過改變背板結(jié)構(gòu)，并在中框上設(shè)置與其相互配合固定的第一支撐壁、用于固定導光板和顯示面板的第二支撐壁，實現(xiàn)了導光板及其其他組件很好的固定，并有效的減小了絕對邊框w1的值，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置側(cè)面有伸出部的背板組件，相應的，中框設(shè)置壓固所述伸出部的第一支撐壁，并列所述第一支撐設(shè)置用于放置顯示面板的第二支撐部，從而利用第一支撐壁與第二支撐臂之間的空間實現(xiàn)導光板的放置與固定，使得中框的壁厚最小可為1.5mm，在保證導光板邊緣化距顯示面板顯示區(qū)域邊緣距離a、導光板膨脹空間b、顯示面板黑邊bm的值不變的情況下，實現(xiàn)絕對邊框w11值得減小，本發(fā)明w11的值最小為2.9mm，相較于現(xiàn)有技術(shù)方案一的6.4mm有較明顯的減小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖來獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案一的顯示裝置局部剖視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案二的顯示裝置局部剖視圖；

圖3a為本發(fā)明背板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本發(fā)明中框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為圖4中m處沿a方向的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5b為圖5a的尺寸標記圖；

圖6為圖4中垂直于a方向的局部剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本實施例提供一種背光模組，如圖5a所示，一種背光模組，包括背板組件301、中框302、導光板303，其中，如圖3a所示，背板組件301包括第一背板3011和長度尺寸大于第一背板3011的第二背板3012，第二背板3012疊加固定在第一背板3011的上方，形成側(cè)面有伸出部的背板組件301。

如圖3b所示，中框302包括用于壓固背板組件301伸出部的第一支撐壁3021，以及并列設(shè)置在第一支撐壁3021上方的第二支撐壁3022，第一支撐壁3021與第二支撐壁3022之間的相對空間用于固定導光板303、反射片等部件，如圖5a所示為圖4中m處沿a向的剖視圖，其中導光板303的功能為導引側(cè)面進入之光源轉(zhuǎn)為平面出光，其結(jié)構(gòu)包括入光側(cè)和用于將其固定在所述中框302上的固定側(cè)，導光板303的固定側(cè)插裝到第一支撐壁3021與第二支撐壁3022之間，配合將反射片安裝在第一支撐壁3021與導光板303之間，實現(xiàn)導光板303和反射片的安裝與固定。

進一步的，改變背板組件301結(jié)構(gòu)目的是相應的實現(xiàn)與其配合固定的中框302結(jié)構(gòu)的重新設(shè)置，所以第一背板3011與第二背板3012疊加形成的背板組件301的形成方式及牢固性將影響著背板組件301與中框302的組裝。

優(yōu)選的，第一背板3011與第二背板3012采用粘接的方式固定在一起，此種方式方便背板組件301與中框302的組裝，先放置第一背板3011，使第一背板3011與第一支撐部3021的下表面固定連接，然后在第一背板3011的上表面上涂抹用于固定第二背板3012的膠體，實現(xiàn)背板組件301的組裝和背板組件301與中框302的組裝。為了減少粘接第一背板3011和第二背板3012的麻煩，在背板組件301生產(chǎn)時，可以直接生產(chǎn)出一體結(jié)構(gòu)的背板組件301，用于與中框302的配合固定。

為了方便反射片及導光板303的放置，及保證放置平面水平，背光組件301側(cè)面的伸出部與第一支撐壁3021的下表面通過粘接方式固定連接，而且應保證第二背板3012的上表面與第一支撐壁3021的上表面齊平，而且反射片及導光板303壓設(shè)在第二背板3012的上方，有效的保證了第二背板3012與第一背板3011的之間連接的牢固性。

可選的，背光組件301側(cè)面的伸出部與第一支撐壁3021的下表面通過螺釘固定連接，并保證第二背板3012的上表面與第一支撐壁3021的上表面齊平。

進一步的，第一支撐壁3021與第二支撐壁3012之間的相對空間必須大于導光板303的厚度，該相對空間除了放置導光板303以外，還需放置反射片等部件，并且反射片放置在第一支撐壁3021與導光板303之間。

為了更好的說明本發(fā)明的有益效果，本實施例中還提供一種顯示裝置，如圖5a所示和圖6所示，該顯示裝置包括本實施例中所提供的一種背光模組，還包括顯示面板304、散熱器305、背光燈組件306，其中，顯示面板304設(shè)置在第二支撐壁3022上方并與第二支撐壁3022通過粘接方式固定連接；散熱器305包括固定連接在背板組件301下方的底板3051、與導光板303入光面相對設(shè)置的側(cè)板3052，本實施例中，優(yōu)選底板3051與背板組件301通過緊固螺釘307固定的方式進行連接，并且為了方便實現(xiàn)導光板303的組裝，散熱器底板3051對應緊固螺釘307的位置開設(shè)有通孔型滑動凹槽3053，該滑動凹槽3053的尺寸大于緊固螺釘307的尺寸，可實現(xiàn)緊固螺釘307在滑動凹槽3053中的來回滑動，相應的，背板組件301的下表面對應滑動凹槽3053的位置開設(shè)有螺紋孔3013，緊固螺釘307與螺紋孔3013配合，緊固螺釘307和滑動凹槽3053的設(shè)置可實現(xiàn)散熱器305在背板組件301固定位置的調(diào)節(jié)，而且，當進行導光板303安裝時，可先將散熱器305拉出相應距離，方便導光板303裝入到中框302上。

背光燈組件306固定在散熱器305側(cè)板3052的內(nèi)側(cè)面上，與導光板303入光面相對，使其發(fā)出的光線入射到導光板303內(nèi)，為了使導光板303內(nèi)接受到的光線均勻，背光燈組件306均布設(shè)置在散熱器305側(cè)板3052的內(nèi)側(cè)面上。

下面結(jié)合附圖5b具體說明本實施例所提的一種顯示裝置的有益效果，同樣采用65寸pmma（亞克力）或ps（聚苯乙烯）等樹脂類導光板和顯示面板黑邊bm=3mm為例，如圖5a和5b所示，導光板303與中框302之間的預留膨脹間隙b≥2.2mm，導光板303邊緣距離顯示面板304顯示區(qū)域邊緣aa區(qū)（含第二支撐壁覆蓋壓導光板大小）距離a≥2.2mm，中框側(cè)壁厚度c≥1.5mm即可，因此顯示面板304顯示區(qū)域邊緣到中框302外側(cè)邊緣的距離w1=a+b+c≥5.9mm，而顯示面板304黑邊bm值僅為3mm，因此絕對邊框w11=w1-bm≥2.9mm，與現(xiàn)有技術(shù)中的方案一的絕對邊寬6.4mm相比，此值有較明顯減小，與現(xiàn)有技術(shù)中的方案二的絕對邊框3.2mm相比，也實現(xiàn)了絕對邊寬的減小，明顯的改進為，方案二中顯示面板的粘接固定距離d=0.8mm，此值較小，無法滿足顯示面板固定所需要的粘接空間，而本實施例中，導光板303設(shè)置在第二支撐臂3022的下方，顯示面板304設(shè)置在第二支撐壁3022的上方，可以使第二支撐臂3022有適當?shù)纳斐鲩L度，來滿足顯示面板304固定所需的粘接距離。

實施例二

本實施例的目的是在實施例一所提供的一種背光模組及其顯示裝置的基礎(chǔ)上，提供一種顯示裝置的組裝方法，組裝方法包含：背板組件301固定連接在中框302第一支撐壁3011下表面，散熱器305通過緊固螺釘307穿過滑動凹槽3053及與螺紋孔3013配合安裝在所述背板組件301底部。

組裝導光板時采用以下步驟：

步驟1：松動所述緊固螺釘307，利用滑動凹槽3053的剩余空間，拉出所述散熱器305；

步驟2：利用所述導光板303的柔性特性將導光板303固定側(cè)插裝到所述第一支撐壁3021和所述第二支撐壁3022之間；

步驟3：推裝所述散熱器305，利用所述散熱器305側(cè)板推動所述導光板303，將導光板303另一固定側(cè)插裝到所述第一支撐壁3021和所述第二支撐壁3022之間。

然后將顯示面板304粘接固定在第二支撐壁3022的上表面，完成顯示裝置的組裝。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。