本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體涉及一種液晶手寫膜、液晶手寫膜的制備方法及制備裝置。
背景技術(shù)：
：液晶手寫膜一般包括依次設(shè)置的第一基底層、第一電極層、液晶層、第二電極層和第二基底層，其中液晶層包括高分子材料和液晶分子，高分子材料交聯(lián)后形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，對位于網(wǎng)格中的液晶分子進行定位，同時用于各層之間的粘合。當液晶手寫膜顯示時，需要液晶分子旋轉(zhuǎn)到p態(tài)(平面織構(gòu)態(tài))，從而反射特定波長的光線，現(xiàn)有技術(shù)中，將高分子單體與液晶分子混合后涂布形成該液晶層，固化后網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)較密集，導致一些液晶分子的自由度較差，該些液晶分子無法順利旋轉(zhuǎn)到需要的狀態(tài)，無法順利的反射光線，導致液晶手寫膜的亮度較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高亮度的液晶手寫膜，該液晶手寫膜包括依次設(shè)置第一基膜、復合層和第二基膜；所述第一基膜包括依次設(shè)置的第一基底層和第一電極層，所述第一基底層為書寫表面，所述第二基膜包括依次設(shè)置的第二電極層和第二基底層，所述復合層設(shè)置在所述第一電極層和所述第二電極層之間；所述復合層包括第一混合層，所述第一混合層的一側(cè)面與所述第一電極層貼合；所述第一混合層包括液晶分子和高分子材料，所述第一混合層中高分子材料的含量，自遠離所述第一電極層的一側(cè)至靠近所述第一電極層的一側(cè)逐漸減小。優(yōu)選地，所述復合層還包括位于所述第一混合層與所述第二電極層之間的高分子材料層。優(yōu)選地，所述復合層還包括位于所述高分子材料層和所述第二電極層之間的第二混合層；所述第二混合層包括液晶分子和高分子材料，所述第二混合層中高分子材料的含量，自靠近所述高分子材料層的一側(cè)至靠近所述第二電極層的一側(cè)逐漸減小。優(yōu)選地，所述高分子材料層由高分子材料制得；或，所述高分子材料層包括高分子材料和液晶分子，所述高分子材料層中液晶分子的含量小于所述第一混合層和所述第二混合層中液晶分子的含量。優(yōu)選地，所述第一混合層還包括手性參雜劑。優(yōu)選地，所述手性摻雜劑在液晶分子和手性摻雜劑的總量中占25-35％，以使得書寫字跡在所述液晶手寫膜顯示成從正面看為綠色字跡，從側(cè)面看為藍色字跡；或手性摻雜劑在液晶分子和手性摻雜劑的總量中占6-15％，以使得書寫字跡在所述液晶手寫膜顯示成從正面看為黃色字跡，側(cè)面看是綠字。本發(fā)明進一步提出一種液晶手寫膜的制備方法，包括如下步驟：提供第一基膜和第二基膜；在所述第一基膜上涂布液晶形成第一液晶涂層；在第一液晶涂層上涂布未固化的高分子材料形成高分子材料涂層；將所述第二基膜與所述第一基膜貼合形成半成品膜，所述第一液晶涂層和高分子材料涂層位于所述第一基膜與所述第二基膜之間；根據(jù)環(huán)境溫度，控制所述第一液晶涂層和高分子材料涂層擴散10秒-3分鐘形成第一混合涂層；對所述半成品膜進行固化。優(yōu)選地，所述第一液晶涂層、高分子材料涂層依次涂布形成；或，所述第一液晶涂層和高分子材料涂層一次涂布同時形成。優(yōu)選地，在所述將所述第二基膜與所述第一基膜貼合形成半成品膜，所述第一液晶涂層和高分子材料涂層位于所述第一基膜與所述第二基膜之間的步驟之前，還包括：在所述高分子材料涂層上涂布液晶形成第二液晶涂層；在所述將所述第二基膜與所述第一基膜貼合形成半成品膜，所述第一液晶涂層和高分子材料涂層位于所述第一基膜與所述第二基膜之間的步驟中，所述第二液晶涂層也位于所述第一基膜與所述第二基膜之間；在所述根據(jù)環(huán)境溫度，控制所述第一液晶涂層和高分子材料涂層擴散10秒-3分鐘形成第一混合涂層的步驟中，所述第二液晶涂層和所述高分子材料涂層擴散10秒-3分鐘形成第二混合涂層。本發(fā)明進一步還提出一種液晶手寫膜的制備裝置，包括：涂布平臺、涂布裝置、貼合裝置和固化裝置；所述涂布平臺用于承載第一基膜；所述涂布裝置設(shè)有多個獨立的涂布流道，用于分別涂布液晶和未固化的高分子材料；所述貼合裝置設(shè)置于所述涂布平臺的一側(cè)，用于貼合第二基膜和第一基膜；以及，所述固化裝置設(shè)置于所述貼合裝置的遠離所述涂布裝置的一側(cè)，用于固化貼合后的液晶手寫膜。優(yōu)選地，所述涂布裝置包括多個第一管道，相鄰兩個第一管道之間間隔一段距離，每一所述第一管道的內(nèi)部通路構(gòu)成一條所述涂布流道；每一所述第一管道的端部設(shè)有一個第一噴嘴。優(yōu)選地，所述涂布裝置包括一個第二管道，所述第二管道內(nèi)部形成多條獨立的管路，每一所述管路構(gòu)成一條所述涂布流道；所述第二管道的端部設(shè)有一個第二噴嘴，所述第二噴嘴設(shè)有多個出口，每一所述出口連通一個獨立的腔體，每一所述腔體連通一個所述管路。本發(fā)明技術(shù)方案通過設(shè)置第一混合層中高分子材料的含量自遠離所述第一電極層的一側(cè)至靠近所述第一電極層的一側(cè)逐漸減小，使得靠近第一電極層處形成的高分子網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)相對比較稀疏，靠近第一電極層處的液晶分子自由度明顯提高，而第一基底層為書寫表面，在書寫時靠近書寫表面處更多的液晶分子能夠順利的轉(zhuǎn)動到需要的狀態(tài)，實現(xiàn)對特定波長的光線的反射，從而使得對應(yīng)的液晶手寫膜的亮度明顯提高。附圖說明圖1為本發(fā)明液晶手寫膜一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶手寫膜另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液晶手寫膜又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明液晶手寫膜的制備方法一實施例的流程圖；圖5為本發(fā)明液晶手寫膜的制備方法另一實施例的流程圖；圖6為本發(fā)明液晶手寫膜的制備裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明液晶手寫膜的制備裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示液晶手寫膜的制備裝置中涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示涂布裝置沿a-b-c-d的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100第一基膜200第二基膜300或300’或300”復合層110第一基底層120第一電極層210第二電極層220第二基底層310第一混合層320高分子材料層330第二混合層301第一液晶涂層302高分子材料涂層303第二液晶涂層600涂布平臺700或700’涂布裝置800貼合裝置900固化裝置710第一管道720第一噴嘴710’第二管道720’第二噴嘴711管路721出口722腔體具體實施方式為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進行詳細介紹。如圖1所示，本發(fā)明提出的液晶手寫膜包括依次設(shè)置第一基膜100、復合層300和第二基膜200；所述第一基膜100包括依次設(shè)置的第一基底層110和第一電極層120，所述第一基底層110為書寫表面，所述第二基膜200包括依次設(shè)置的第二電極層210和第二基底層220，所述復合層300位于所述第一電極層120和所述第二電極層210之間；所述復合層300包括第一混合層310，所述第一混合層310的一側(cè)面與所述第一電極層120貼合；所述第一混合層310包括液晶分子和高分子材料，所述第一混合層310中高分子材料的含量，自遠離所述第一電極層120的一側(cè)至靠近所述第一電極層120的一側(cè)逐漸減小。本發(fā)明技術(shù)方案通過設(shè)置第一混合層310中高分子材料的含量自遠離所述第一電極層120的一側(cè)至靠近所述第一電極層120的一側(cè)逐漸減小，使得靠近第一電極層120處形成的高分子網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)相對比較稀疏，靠近第一電極層120處的液晶分子自由度明顯提高，而第一基底層100為書寫表面，此時靠近書寫表面處更多的液晶分子能夠順利的轉(zhuǎn)動到需要的狀態(tài)，實現(xiàn)對特定波長的光線的反射，從而使得對應(yīng)的液晶手寫膜的亮度明顯提高。其中，第一基底層110和第二基底層220是由透明塑料制成的軟質(zhì)膜層，在實施例中優(yōu)選為pet膜，此時液晶手寫膜的整體柔性較好，輕輕施壓書寫就能夠在液晶手寫膜形成圖案。第一導電層和第二導電層是由ito制成的導電膜。第一混合層310中液晶為膽甾型液晶，膽甾型液晶具有雙零場穩(wěn)態(tài)，能夠滿足手寫需要，高分子材料是由單體聚合形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，其一方面用于固定液晶分子，另一方面還用于粘合固定液晶手寫膜。請參閱圖2，本發(fā)明另一實施例中，為了第二電極層210與復合層300能夠更緊密的粘合，設(shè)置所述復合層300’還包括位于所述第一混合層310與所述第二電極層210之間的高分子材料層320。高分子材料層320由高分子粘結(jié)劑固化得到，其主要起到粘合作用。為了進一步增加亮度，請參閱圖3，所述復合層300”還包括位于所述高分子材料層320和所述第二電極層210之間的第二混合層330；所述第二混合層330背向所述高分子材料層320的表面與所述第二電極層210貼合；所述第二混合層330包括液晶分子和高分子材料，所述第二混合層330中高分子材料的含量，自靠近所述高分子材料層320的一側(cè)至靠近所述第二電極層210的一側(cè)逐漸減小。此時，第二混合層330靠近第二電極層210處形成的高分子網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)相對比較稀疏，靠近第二電極層210處的液晶分子自由度明顯提高，此時靠近第二電極層210處的液晶分子中，更多的液晶分子能夠順利的轉(zhuǎn)動到需要的狀態(tài)，實現(xiàn)對特定波長的光線的反射，從而使得對應(yīng)的液晶手寫膜的亮度進一步提高。其中，高分子材料層320用于粘合第一混合層310和第二混合層330。提高復合層300的強度。該高分子材料層320可以由純的高分子材料制得；該高分子材料層320也可以包括液晶分子和高分子材料，此時高分子材料層320中液晶分子含量小于所述第一混合層中液晶分子的含量，也小于第二混合層中液晶分子的含量，兩種設(shè)置方式都能夠達到高分子材料層320的粘合性能需要，因此都可以作為可選方案。當然，還可以設(shè)置更多的液晶層，例如該復合層300還可以包括依次設(shè)置于所述高分子材料層320和所述第二混合層330之間的第三混合層和另一高分子材料層；所述第三混合層包括液晶分子和高分子材料，所述第三混合層中高分子材料的含量，自靠中部至兩表面逐漸增加。通過增加更多的液晶層，能夠進一步增加自由度較高的液晶分子的數(shù)量，提高液晶手寫膜的亮度。在上述實施例中，所述第一混合層310還包括手性參雜劑，手性參雜劑可以將液晶轉(zhuǎn)化為膽甾型液晶，并通過調(diào)整手性參雜劑的含量可以使得膽甾型液晶反射特定波長的光線，使得液晶手寫膜的字跡顯示不同的顏色，達到更好的顯示效果。為了改善眼疲勞，可以設(shè)置所述手性摻雜劑在液晶分子和手性摻雜劑的總量中占25-35％，以使得書寫字跡在所述液晶手寫膜顯示成從正面看為綠色字跡，從側(cè)面看為藍色字跡，從而減輕人眼負擔，更適合長時間用眼的用戶，具體的，手性摻雜劑可以為s811(型號)或者r811(型號)，在液晶總量中占30％左右。為了提高顯示對比度，可以設(shè)置手性摻雜劑在液晶分子和手性摻雜劑的總量中占6-15％左右，以使得書寫字跡在所述液晶手寫膜顯示成從正面看為黃色字跡，側(cè)面看是綠字，此時，用戶距離較遠也能夠看清液晶手寫膜的字跡，更適應(yīng)遠距離觀看的需要，具體的，手性摻雜劑可以為r1011和r811混合使用，在液晶總量中占10％左右。請參閱圖4并結(jié)合圖6進行理解，本發(fā)明進一步提出一種液晶手寫膜的制備方法，包括如下步驟：s1，提供第一基膜100和第二基膜200。該第一基膜100包括第一基底層110以及形成于第一基底層110上的第一電極層120，設(shè)有第一電極層120的表面為正面。該第二基膜200包括第二基底層220以及形成于第二基底層220上的第二電極層210，設(shè)有第二電極層210的表面為正面。s2，在所述第一基膜100上涂布液晶形成第一液晶涂層301。液晶選用膽甾相液晶，直接進行涂布即可形成需要的第一液晶涂層301。s3，在第一液晶涂層301上涂布未固化的高分子材料形成高分子材料涂層302。高分子材料選用液晶顯示領(lǐng)域常用的高分子粘結(jié)劑，未固化的高分子材料沒有交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，其包括一些可以流動的單體和預(yù)聚物，此時高分子材料涂層302中的單體和預(yù)聚物可以和第一液晶涂層301中的液晶混合。s4，將所述第二基膜200與所述第一基膜100貼合形成半成品膜，所述第一液晶涂層301和高分子材料涂層302位于所述第一基膜100與所述第二基膜200之間；貼合時，第二基膜200上的第二電極層210朝向第一基膜100進行貼合。s5，根據(jù)環(huán)境溫度，控制所述第一液晶涂層301和高分子材料涂層302擴散10秒-3分鐘形成第一混合涂層。s6，對所述半成品膜進行固化。在第一基膜100和第二基膜200貼合后，高分子材料涂層302中的單體和預(yù)聚物向第一液晶涂層301中擴散，待擴散一段時間后，第一液晶涂層301和高分子材料涂層302擴散形成第一混合涂層，再進行固化，即可制得圖1或圖2所示的液晶手寫膜。具體的，如果擴散時間相對長一些，則可以制得圖1所示的液晶手寫膜，此時高分子材料涂層302與第一液晶涂層301會完全混合，但未混合均勻，此時的第一混合涂層中高分子材料的含量自遠離所述第一電極層120的一側(cè)至靠近所述第一電極層120的一側(cè)逐漸減小，固化后，第一混合涂層形成第一混合層310；如果擴散時間相對短一些，則可以制得圖2所示的液晶手寫膜，此時高分子材料涂層302與第一液晶涂層301沒有完全混合，第一液晶涂層301與一部分高分子材料涂層302混合形成第一混合涂層，另一部分高分子材料涂層302未與第一液晶涂層301混合，固化后，未與第一液晶涂層301混合的高分子材料涂層302部分形成高分子材料層320，第一混合涂層形成第一混合層310。當然，如果擴散時間太長，則高分子材料涂層302與第一液晶涂層301會完全混合均勻，無法制得相應(yīng)的液晶手寫膜，因此本發(fā)明中控制擴散時間在10秒－3分鐘，具體擴散時間的選取由擴散環(huán)境決定，環(huán)境因素中最主要影響因素是環(huán)境溫度，具體的，溫度較高時，需要的擴散時間較短，溫度較低時，需要的擴散時間較長；實際操作時，擴散時間根據(jù)情況在時間范圍內(nèi)合理選取即可。本發(fā)明液晶手寫膜的制備方法利用液晶在所述第一基膜100的正面上形成第一液晶涂層301后，再利用未固化的高分子材料在第一液晶涂層301上形成高分子材料涂層302，待擴散一段時間后，進行固化，即可制得本發(fā)明的液晶手寫膜，通過該方法制得的液晶手寫膜具有第一混合層310，第一混合層310中高分子材料的含量自遠離所述第一電極層120的一側(cè)至靠近所述第一電極層120的一側(cè)逐漸減小，使得靠近第一電極層120處形成的高分子網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)相對比較稀疏，靠近第一電極層120處的液晶分子自由度明顯提高，此時靠近第一電極層120處的液晶分子中，更多的液晶分子能夠順利的轉(zhuǎn)動到需要的狀態(tài)，實現(xiàn)對特定波長的光線的反射，從而使得對應(yīng)的液晶手寫膜的亮度明顯提高。所述第一液晶涂層301、高分子材料涂層302可以依次涂布形成。如此，可以待第一液晶涂層301平整后，再涂布高分子材料涂層302，各個涂層的穩(wěn)定性較好，因此整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也能夠得到保證。依次涂布時各個涂布位置需要間隔一定距離，保證前面一次涂布形成的涂層平整后再進行下一次的涂布。當然第一液晶涂層301、高分子材料涂層302也可以一次涂布同時形成，此時需要在噴嘴和涂布流道進行設(shè)計，不同材料可以同時流出進行涂布，此時，可以簡化涂布工序，提高生產(chǎn)效率。為了獲得圖3所示的液晶手寫膜，在發(fā)明液晶手寫膜的制備方法一實施例中，可以在將所述第二基膜200與所述第一基膜100貼合之前，執(zhí)行步驟s7，在所述高分子材料涂層302上涂布液晶形成第二液晶涂層303，在執(zhí)行步驟s5時，所述第二液晶涂層和所述高分子材料涂層也同時擴散10秒-3分鐘形成第二混合涂層。本實施例的具體流程如圖5所示。此處的液晶與步驟2中的液晶相同，涂覆完成后，第一液晶涂層301中的液晶與高分子材料涂層302中的高分子材料相互混合；第二液晶涂層303中的液晶也與高分子材料涂層302中的高分子材料相互混合，固化后第一混合涂層處形成圖3所示的液晶手寫膜中的第一混合層310，高分子材料涂層302處形成圖3所示的液晶手寫膜中的高分子材料層320，第二混合涂層處形成圖3所示的液晶手寫膜中的第二混合層330。當然，本實施例中，所述第一液晶涂層301、高分子材料涂層302、第二液晶涂層303可以依次涂布形成。如此，可以待第一液晶涂層301平整后，再涂布高分子材料涂層302，待高分子材料涂層302平整后，再涂布第二液晶涂層303，各個涂層的穩(wěn)定性較好，因此整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也能夠得到保證。當然第一液晶涂層301、高分子材料涂層302、第二液晶涂層303也可以一次涂布同時形成，請結(jié)合圖7進行理解，此時需要在噴嘴和涂布流道進行設(shè)計，不同材料可以同時流出進行涂布，此時，可以簡化涂布工序，提高生產(chǎn)效率。請參閱圖6或圖7，本發(fā)明進一步還提出一種液晶手寫膜的制備裝置，包括：涂布平臺600、涂布裝置700、貼合裝置800和固化裝置900；所述涂布平臺600用于承載第一基膜100；所述涂布裝置700設(shè)置于所述涂布平臺600的一側(cè)，設(shè)有多個獨立的涂布流道，用于分別涂布液晶和未固化的高分子材料；所述貼合裝置800設(shè)置于所述涂布平臺600的后方，用于貼合第二基膜200和第一基膜100；所述固化裝置900設(shè)置于所述貼合裝置800的后方，用于固化貼合后的液晶手寫膜。本發(fā)明液晶手寫膜的制備裝置用于實現(xiàn)本發(fā)明的液晶手寫膜的制備方法，其中涂布平臺600承載第一基膜100，為涂布提供操作平臺，涂布裝置700設(shè)有多個獨立的涂布流道，能夠分別涂布液晶也未固化的高分子材料，貼合裝置800能夠?qū)⒌谝换?00和第二基膜200進行貼合，固化裝置900能夠?qū)N合后的液晶手寫膜進行固化。具體的，在本實施例中，該涂布平臺600設(shè)有一個傳送帶，緩慢將第一基膜100傳送到貼合裝置800，涂布裝置700設(shè)置的噴嘴在涂布平臺600上方，多個涂布流道能夠獨立的噴涂不同的流體；貼合裝置800是兩個輥輪，通過滾壓使得第一基膜100與第二基膜200貼合；固化裝置900可以是紫外光固化設(shè)備或者熱固化設(shè)備。請進一步參閱圖6，為了依次涂布形成所述第一液晶涂層301、高分子材料涂層302、第二液晶涂層303，可以設(shè)置所述涂布裝置700包括多個第一管道710，相鄰兩個第一管道710之間間隔一段距離，每一所述第一管道710的內(nèi)部通路構(gòu)成一條所述涂布流道；每一所述第一管道710的端部設(shè)有一個第一噴嘴720。每一個第一管道710中流動一種流體，各個第一管道710互不干擾，能夠分別設(shè)置在涂布平臺600的不同位置，實現(xiàn)各個涂層的依次涂布。如此，可以待第一液晶涂層301平整后，再涂布高分子材料涂層302，待高分子材料涂層302平整后，再涂布第二液晶涂層303，各個涂層的穩(wěn)定性較好，因此整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也能夠得到保證。請進一步參閱圖7至圖9，為了一次涂布同時形成所述第一液晶涂層301、高分子材料涂層302、第二液晶涂層303，可以設(shè)置所述涂布裝置700’包括一個第二管道710’，所述第二管道710’內(nèi)部形成多條獨立的管路711，每一所述管路711構(gòu)成一條所述涂布流道；所述第二管道710’的端部設(shè)有一個第二噴嘴720’，所述第二噴嘴720’設(shè)有多個出口721，每一所述出口721連通一個獨立的腔體722，每一所述腔體722連通一個所述管路711。每一個腔體722和對應(yīng)的出口721用于涂布一種流體，因此第二管道710’和第二噴嘴720’可以同時涂布多種不同的流體，使得第一液晶涂層301、高分子材料涂層302、第二液晶涂層303可以同時涂布形成，因而可以簡化涂布工序，提高生產(chǎn)效率。以上所述的僅為本發(fā)明的部分或優(yōu)選實施例，無論是文字還是附圖都不能因此限制本發(fā)明保護的范圍，凡是在與本發(fā)明一個整體的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。當前第1頁12