本發(fā)明涉及多媒體設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種周邊貼合全密封液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

目前市面上的液晶顯示模組屏幕貼合方式包括框貼和全貼合。所謂框貼又稱為口字膠貼合，即簡(jiǎn)單的以雙面膠將屏幕保護(hù)玻璃與液晶面板的四邊固定后與背光模組固定貼合。其中，背光模組的結(jié)構(gòu)從上至下依次為：邊框形狀的遮光片，上增光膜、下增光膜、擴(kuò)散片、導(dǎo)光板，導(dǎo)光板的側(cè)面安裝有光源，背光模組安裝于一膠架內(nèi)，在膠架下表面設(shè)置反射膜，反射膜后安裝有鐵框背板。框貼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于其工藝簡(jiǎn)單且成本低廉，但因?yàn)槠聊槐Ｗo(hù)玻璃與液晶面板存在著空氣間隙，這些空氣間隙均會(huì)產(chǎn)生反光虛影和圖像損耗，導(dǎo)致圖像整體不清晰，還容易導(dǎo)致屏幕發(fā)霧、發(fā)霉、進(jìn)灰同時(shí)還不易散熱。另外，在制造大尺寸液晶顯示器時(shí)，框貼產(chǎn)品還存在一個(gè)重大缺陷：液晶屏面積越大，僅1mm厚的液晶面板越難在框內(nèi)僅憑底部支撐站直，容易向前或向后拱翹，84寸的液晶面板甚至?xí)钩?～10mm。在保護(hù)玻璃上觸控?cái)D壓時(shí)和這些凸點(diǎn)相撞會(huì)產(chǎn)生牛頓光圈，向后和導(dǎo)光板接觸時(shí)則會(huì)產(chǎn)生屏體亮度不均衡的問(wèn)題。并且一般背板為用鐵板或者塑膠板材質(zhì)，并在板上加散熱孔的方法解決散熱問(wèn)題。加散熱孔容易進(jìn)灰，容易使潮氣霧氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，鐵板塑膠板導(dǎo)熱散熱性能差，導(dǎo)致模組內(nèi)溫度高部件容易劣化老化。

全貼合的加工工藝是將屏幕保護(hù)玻璃與液晶面板利用光學(xué)膠完全貼合成一體后再與背光模組固定。全貼合工藝制造的的液晶顯示模組可以解決液晶面板的拱翹問(wèn)題，并且由于屏幕保護(hù)玻璃與液晶面板無(wú)間隙貼合，則也解決了屏幕發(fā)霧、發(fā)霉、進(jìn)灰同時(shí)還不易散熱的問(wèn)題。但其貼合過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，良品率低，若使用過(guò)程中液晶屏損壞，也無(wú)法拆卸開(kāi)來(lái)維修。

鑒于目前框貼和全貼合產(chǎn)品的缺陷，市場(chǎng)急需一種成品率高且易于加工和維修的大尺寸全密封液晶顯示器產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易于加工和維修的并且厚度超薄周邊貼合全密封液晶顯示模組。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種周邊貼合全密封液晶顯示模組，其包括順次貼合的液晶面板保護(hù)層、液晶面板以及背光模組，所述背光模組包括增亮膜、擴(kuò)散膜、導(dǎo)光板、光源、反光膜以及密封背板；所述液晶面板保護(hù)層、液晶面板、導(dǎo)光板和密封背板采用光學(xué)膠粘貼，所述光學(xué)膠粘貼在和液晶面板保護(hù)層相對(duì)貼合的液晶面板面的四周以及液晶面板、導(dǎo)光板和密封背板之間形成的中間透明映象區(qū)域之外的各元件相對(duì)貼合面的四周；所述增亮膜、擴(kuò)散膜分別夾在液晶面板和導(dǎo)光板之間的中間透明映象區(qū)域內(nèi)，所述光源固定安裝于導(dǎo)光板兩側(cè)，所述反光膜夾在導(dǎo)光板和密封背板的中間透明映象區(qū)域內(nèi)，所述液晶面板保護(hù)層的背面周邊印刷有黑色涂層。

進(jìn)一步地，所述液晶面板保護(hù)層為屏幕保護(hù)玻璃或由屏幕保護(hù)玻璃與觸控膜組成觸摸屏組。

進(jìn)一步地，所述液晶面板的fpc引出線貼合固定在周邊的光學(xué)膠上。

進(jìn)一步地，所述液晶面板保護(hù)層與液晶面板之間注有氬氣。氬氣具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的特點(diǎn)，其分子量較空氣重38％，導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小不易發(fā)熱發(fā)霧，并且由于氬氣層的存在可防止按壓屏幕時(shí)兩片玻璃碰到一體導(dǎo)致產(chǎn)生牛頓光圏。

進(jìn)一步地，所述黑色涂層為黑色油墨層。

進(jìn)一步地，所述密封背板為鋁板或玻璃板，既能直接散熱又加強(qiáng)了成品的密封性能。

進(jìn)一步地，所述屏幕保護(hù)玻璃的背面為亞光面?？煞乐褂昧Π磯浩聊粫r(shí)牛頓光環(huán)的發(fā)生和擴(kuò)散。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的周邊貼合全密封液晶顯示模組打破了原背光模組的膠架和鐵框結(jié)構(gòu)，將液晶面板保護(hù)層、液晶面板、導(dǎo)光板、密封背板直接貼合成一體，其周邊貼合而中間透明映象區(qū)域不貼合的結(jié)構(gòu)，既縮小了原框貼產(chǎn)品多層光學(xué)組件之間的空氣間隙，不容易發(fā)霧發(fā)霉進(jìn)灰，又提高了屏體亮度和通透度，通過(guò)減少空氣間隙厚度可以改善反光虛影和圖像損耗，提高圖像整體清晰度；并且通過(guò)多層夾層擠壓粘合結(jié)構(gòu)更為緊實(shí)，由于取消了支撐外框架、背光模組膠框和鐵框，還大幅度減薄了模組厚度，液晶面板受四周張力牽制，不易發(fā)生形變，則杜絕了液晶面板向前或向后拱翹，保證屏幕的清晰度以及光線折射的均勻性。所述液晶面板保護(hù)層的背面周邊貼附有黑色涂層框形成液晶顯示模組的不可見(jiàn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘接部分的遮擋，其結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工，使用鋼絲鋸即可以對(duì)其各貼合部位進(jìn)行切割分解修理，提升了維修的便利性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述周邊貼合全密封液晶顯示模組的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述液晶面板保護(hù)層和液晶面板結(jié)合件背面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步描述。

如圖1至圖3所示，一種周邊貼合全密封液晶顯示模組，其包括順次貼合的液晶面板保護(hù)層1、液晶面板2以及背光模組3，所述背光模組3包括增亮膜31、擴(kuò)散膜32、導(dǎo)光板33、光源34、反光膜35以及密封背板36；所述液晶面板保護(hù)層1、液晶面板2、導(dǎo)光板33和密封背板36采用光學(xué)膠4粘貼，所述光學(xué)膠4粘貼在和液晶面板保護(hù)層1相對(duì)貼合的液晶面板2表面的四周以及液晶面板2、導(dǎo)光板33和密封背板36之間形成的中間透明映象區(qū)域之外的各元件相對(duì)貼合面的四周，所述增亮膜31、擴(kuò)散膜32分別夾在液晶面板2和導(dǎo)光板33之間的中間透明映象區(qū)域內(nèi)，所述光源34固定安裝于導(dǎo)光板33兩側(cè)，所述反光膜35夾在導(dǎo)光板33和密封背板36的中間透明映象區(qū)域內(nèi)，所述液晶面板保護(hù)層1的背面周邊印刷有用于擋住其背后光學(xué)膠貼合部分的黑色油墨層5。

如圖3所示，所述液晶面板的fpc引出線6貼合固定在周邊的光學(xué)膠4上，在防止因fpc引出線拉扯使熱固膠壓焊點(diǎn)脫落的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了周邊貼合液晶模塊在全密封后引出導(dǎo)線的要求。

本發(fā)明所述周邊貼合全密封液晶顯示模組可以按以下方式進(jìn)行裝配：

1、將光學(xué)膠4涂覆在和液晶面板保護(hù)層1相對(duì)貼合的液晶面板2表面的四周并將液晶面板保護(hù)層1和液晶面板2粘貼在一起；

2、在液晶面板的背面中部放上增亮膜31以及擴(kuò)散膜32，接著在增亮膜31以及擴(kuò)散膜32區(qū)域以外的液晶面板四周涂覆光學(xué)膠4并將導(dǎo)光板33與液晶面板2粘貼在一起；

3、在導(dǎo)光板33的背面中部放上反光膜35，接著在反光膜35區(qū)域以外的導(dǎo)光板四周涂覆光學(xué)膠4，并將導(dǎo)光板33與密封背板36粘貼在一起；

4、將光源34固定安裝于導(dǎo)光板33兩側(cè)。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也可以倒序裝配。

本發(fā)明所述液晶面板保護(hù)層可以根據(jù)產(chǎn)品功能需要選用屏幕保護(hù)玻璃或者將屏幕保護(hù)玻璃與觸控膜組成觸摸屏組作為液晶面板保護(hù)層；并且還可以在所述液晶面板保護(hù)層與液晶面板之間注有氬氣。氬氣具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的特點(diǎn)，其分子量較空氣重38％，導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小，使液晶顯示模組不易發(fā)熱。本發(fā)明所述光學(xué)膠可以為oca膠、光固化膠等常規(guī)膠體。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述密封背板為鋁板或玻璃板，與傳統(tǒng)打孔散熱的鐵板相比既能直接散熱又加強(qiáng)了成品的密封性能，所述屏幕保護(hù)玻璃的背面可進(jìn)行防眩加工或貼附ag防反射膜形成亞光面。可防止用力按壓屏幕時(shí)牛頓光環(huán)的發(fā)生和擴(kuò)撒。

傳統(tǒng)框貼結(jié)構(gòu)中1mm液晶屏在單獨(dú)支撐時(shí)的前后拱翹達(dá)到5mm～10mm，導(dǎo)致液晶屏和前面保護(hù)玻璃和后面導(dǎo)光板之間都要留10mm的空氣間隙。利用本發(fā)明所述的周邊貼合全密封液晶顯示模組生產(chǎn)84寸觸控一體機(jī)，除了光學(xué)膠的300u的間隙，兩片玻璃緊緊相挨，幾乎是無(wú)間隙貼合，不但大大縮小了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空氣間隙，并且可防止液晶面板的拱翹，保證屏幕的清晰度以及光線折射的均勻性，并且由于取消了背光模組的膠架和鐵框減輕了產(chǎn)品重量，降低了生產(chǎn)成本；周邊貼合液晶顯示模組，由于貼合部位均在可見(jiàn)視窗外的周邊區(qū)域，中間透明映像區(qū)域是不貼合區(qū)域，避免了全貼合容易產(chǎn)生的氣泡、光斑缺陷，大幅度提高了成品率，并且周邊貼合寬度在10mm～30mm之間，這個(gè)區(qū)域由于是外觀不可見(jiàn)的區(qū)域，可以容忍外觀缺限的存在；由于取消了傳統(tǒng)的支撐外框架、背光模組膠框和鐵框，以84吋為例模組厚度從原來(lái)35mm左右直接減薄至10mm左右。大尺寸顯示模組使用鋼絲鋸也可以對(duì)其各貼合部位進(jìn)行切割分解修理，其不但成品率高于全貼合產(chǎn)品，并且易于維修，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。