本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種紫外固化裝置與框膠固化方法。

背景技術：

隨著顯示技術的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質、省電、機身薄及應用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數字助理、數字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產品，成為顯示裝置中的主流。

現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅動集成電路(IC)與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅動IC壓合與印刷電路板的整合，進而驅動液晶分子轉動，顯示圖像。

請參閱圖1，現有的液晶顯示面板的成盒制程通常包括如下步驟：

步驟1’、提供TFT基板100與CF基板200，對所述TFT基板100與CF基板200依次進行清洗制程(BOC)、烘烤制程(BOO)、及真空加壓干燥制程(VPO)；

步驟2’、使用框膠涂布裝置(SLD)在CF基板200上涂布框膠300；

步驟3’、使用液晶滴下裝置(LCD)在TFT基板100上滴加液晶400；

步驟4’、如圖1所示，在真空對組裝置(VAC)600中真空貼合TFT基板100與CF基板200，即進行對盒工藝，得到待固化液晶顯示面板500，通常所述待固化液晶顯示面板500中的CF基板200在上TFT基板100在下；

步驟5’、如圖1所示，將所述待固化液晶顯示面板500經由傳送裝置700傳遞至紫外固化裝置(SUV)800中，所述傳送裝置700中設有翻轉機構(未圖示)，在傳輸過程中，所述翻轉機構將所述待固化液晶顯示面板500翻轉180度，使得所述待固化液晶顯示面板500中的TFT基板100在上CF基板200在下；

傳輸至所述紫外固化裝置800中后，所述紫外固化裝置800中的紫外光源810從所述待固化液晶顯示面板500的上方即從TFT基板100一側對其進行紫外(UV)光照射，從而對框膠300進行固化；

步驟6’、將所述待固化液晶顯示面板500傳遞至熱固化裝置(SMO)中，對其進行加熱烘烤固化，使得所述待固化液晶顯示面板500中未固化的框膠300完全固化，從而完成液晶顯示面板的成盒制程。

上述成盒制程的缺點是：所述步驟5’中，所述待固化液晶顯示面板500在傳送裝置700中的翻轉過程中，由于框膠300未固化，容易在翻轉時造成液晶穿刺(即液晶400穿過框膠300滲出的現象)，從而影響產品良率；另外，傳送時翻轉會增加傳送時間，降低產能；同時，傳送時翻轉會加速傳送裝置的磨損，降低其使用壽命，增加生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紫外固化裝置，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中的液晶穿刺風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本。

本發(fā)明的目的還在于提供一種框膠固化方法，通過采用上述紫外固化裝置，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中的液晶穿刺風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本。

為實現上述目的，本發(fā)明首先提供一種紫外固化裝置，包括：承載機臺、設于所述承載機臺下方的發(fā)光機構、設于所述承載機臺上的紫外光掩膜板、以及設于所述紫外光掩膜板上的支撐板；

所述承載機臺用于承載待固化液晶顯示面板，所述待固化液晶顯示面板包括框膠區(qū)域以及除框膠區(qū)域以外的非框膠區(qū)域，所述非框膠區(qū)域包括位于所述框膠區(qū)域內側的液晶區(qū)域以及位于所述框膠區(qū)域外側的非顯示區(qū)域；所述發(fā)光機構用于發(fā)射紫外光；所述紫外光掩膜板用于對所述待固化液晶顯示面板的非框膠區(qū)域進行遮蓋；所述支撐板用于支撐所述待固化液晶顯示面板。

所述承載機臺包括載板及設于所述載板下方且與所述載板相連接的數根支撐柱，所述數根支撐柱分布于所述發(fā)光機構的周圍；所述載板為透明基板；

所述發(fā)光機構包括平行且間隔排列的數根紫外燈管、設于所述數根紫外燈管上方的擴散板、以及設于所述擴散板上方的UV濾光片。

所述紫外光掩膜板包括透光區(qū)與非透光區(qū)，所述透光區(qū)與非透光區(qū)分別對應所述待固化液晶顯示面板的框膠區(qū)域與非框膠區(qū)域。

所述支撐板包括襯底基板與設于所述襯底基板上且間隔設置的數個支撐物；所述襯底基板為透明基板。

所述數個支撐物對應于所述待固化液晶顯示面板的非框膠區(qū)域設置；所述數個支撐物的材料為柔性材料。

本發(fā)明還提供一種框膠固化方法，包括如下步驟：

步驟1、提供TFT基板與CF基板，對所述TFT基板與CF基板進行清洗與干燥，在所述TFT基板與CF基板中的一個上涂布框膠，另外一個上滴加液晶；

步驟2、在真空對組裝置中真空貼合TFT基板與CF基板，得到待固化液晶顯示面板，所述待固化液晶顯示面板中的CF基板在上TFT基板在下；

所述待固化液晶顯示面板包括對應于框膠的框膠區(qū)域以及除框膠區(qū)域以外的非框膠區(qū)域，所述非框膠區(qū)域包括位于所述框膠區(qū)域內側的液晶區(qū)域以及位于所述框膠區(qū)域外側的非顯示區(qū)域；

步驟3、將所述待固化液晶顯示面板經由傳送裝置傳遞至紫外固化裝置中，所述紫外固化裝置包括：承載機臺、設于所述承載機臺下方的發(fā)光機構、設于所述承載機臺上的紫外光掩膜板、以及設于所述紫外光掩膜板上的支撐板；

所述承載機臺用于承載待固化液晶顯示面板；所述發(fā)光機構用于發(fā)射紫外光；所述紫外光掩膜板用于對所述待固化液晶顯示面板的非框膠區(qū)域進行遮蓋；所述支撐板用于支撐所述待固化液晶顯示面板；

所述發(fā)光機構從TFT基板一側對所述待固化液晶顯示面板進行紫外光照射，從而對所述待固化液晶顯示面板中的框膠進行固化。

所述承載機臺包括載板及設于所述載板下方且與所述載板相連接的數根支撐柱，所述數根支撐柱分布于所述發(fā)光機構的周圍；所述載板為透明基板；

所述發(fā)光機構包括平行且間隔排列的數根紫外燈管、設于所述數根紫外燈管上方的擴散板、以及設于所述擴散板上方的UV濾光片。

所述紫外光掩膜板包括透光區(qū)與非透光區(qū)，所述透光區(qū)與非透光區(qū)分別對應所述待固化液晶顯示面板的框膠區(qū)域與非框膠區(qū)域。

所述支撐板包括襯底基板與設于所述襯底基板上且間隔設置的數個支撐物；所述襯底基板為透明基板。

所述數個支撐物對應于所述待固化液晶顯示面板的非框膠區(qū)域設置；所述數個支撐物的材料為柔性材料。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種紫外固化裝置，通過將發(fā)光機構設置于承載機臺的下方，可以從待固化液晶顯示面板的下方對其進行紫外光照射固化，在固化過程中所述待固化液晶顯示面板保持CF基板在上TFT基板在下的狀態(tài)，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中液晶穿刺的風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本；另外，通過在紫外光掩膜板上設置支撐板，可以避免紫外光掩膜板對待固化液晶顯示面板造成污染和損傷。本發(fā)明提供的一種框膠固化方法，通過采用上述紫外固化裝置，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中的液晶穿刺風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本。

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現有的液晶顯示面板的成盒制程的步驟4’至步驟5’的示意圖；

圖2為本發(fā)明的紫外固化裝置的結構示意圖；

圖3為待固化液晶顯示面板的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的紫外固化裝置中的紫外光掩膜板的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明的紫外固化裝置中的支撐板的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明的框膠固化方法的流程圖；

圖7為本發(fā)明的框膠固化方法的步驟2至步驟3的示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖2，本發(fā)明提供一種紫外固化裝置90，包括：承載機臺10、設于所述承載機臺10下方的發(fā)光機構20、設于所述承載機臺10上的紫外光掩膜板30、以及設于所述紫外光掩膜板30上的支撐板40；

所述承載機臺10用于承載待固化液晶顯示面板50，如圖3所示，所述待固化液晶顯示面板50包括框膠區(qū)域51與除框膠區(qū)域51以外的非框膠區(qū)域52，所述非框膠區(qū)域52包括位于所述框膠區(qū)域51內側的液晶區(qū)域521以及位于所述框膠區(qū)域51外側的非顯示區(qū)域522；所述發(fā)光機構20用于發(fā)射紫外光；所述紫外光掩膜板30用于對所述待固化液晶顯示面板50的非框膠區(qū)域52進行遮蓋；所述支撐板40用于支撐所述待固化液晶顯示面板50。

具體的，所述待固化液晶顯示面板50包括相對設置的TFT基板61與CF基板62、及設于TFT基板61與CF基板62之間的液晶64及框膠63，所述框膠區(qū)域51與所述框膠63相對應。具體地，所述待固化液晶顯示面板50放置于承載機臺10上時，為CF基板62在上TFT基板61在下的狀態(tài)。

具體的，所述承載機臺10包括載板11及設于所述載板11下方且與所述載板11相連接的數根支撐柱12，所述數根支撐柱12分布于所述發(fā)光機構20的周圍。

具體的，所述載板11為透明基板，從而可以使發(fā)光機構20發(fā)出的紫外光從其中透過，并經過紫外光掩膜板30與支撐板40后對待固化液晶顯示面板50進行紫外光照射固化。

優(yōu)選的，所述載板11的材料為玻璃，更優(yōu)選為石英玻璃。

具體的，所述支撐柱12的材料不限，優(yōu)選為具有良好的機械強度的材料，如不銹鋼等。

具體的，如圖4所示，所述紫外光掩膜板30包括透光區(qū)31與非透光區(qū)32，所述透光區(qū)31與非透光區(qū)32分別對應所述待固化液晶顯示面板50的框膠區(qū)域51與非框膠區(qū)域52。

具體的，如圖5所示，所述支撐板40包括襯底基板41與設于所述襯底基板41上且間隔設置的數個支撐物42。通過采用數個支撐物42對所述待固化液晶顯示面板50進行支撐，可以在所述待固化液晶顯示面板50的取放過程中對其承受的應力進行緩沖，減少所述待固化液晶顯示面板50受到的損傷。

具體的，所述襯底基板41為透明基板，優(yōu)選為玻璃基板。

具體的，所述數個支撐物42的材料為柔性材料，所述柔性材料優(yōu)選為有機聚合物。由于在固化過程中，所述支撐物42與所述待固化液晶顯示面板50直接接觸，因此，將所述支撐物42的材料選擇為柔性材料，可以避免對所述待固化液晶顯示面板50造成損傷。

具體的，所述數個支撐物42的形狀均為柱狀，所述數個支撐物42的上表面均為平整表面。

具體的，所述數個支撐物42對應于所述待固化液晶顯示面板50的非框膠區(qū)域52設置。由于所述待固化液晶顯示面板50的非框膠區(qū)域52在UV固化過程中不需要進行紫外光照射，因此所述數個支撐物42的材料可以為透光材料或者不透光材料，從而選材廣泛。

優(yōu)選的，所述數個支撐物42對應于所述非框膠區(qū)域52中的非顯示區(qū)域522設置，從而能夠避免所述數個支撐物42與液晶區(qū)域521直接接觸，避免對液晶區(qū)域521造成損傷。

具體的，本發(fā)明在紫外光掩膜板30上設置支撐板40的優(yōu)點是：避免待固化液晶顯示面板50與紫外光掩膜板30直接接觸，防止所述紫外光掩膜板30上的灰塵和雜質對所述待固化液晶顯示面板50造成污染，同時，避免所述待固化液晶顯示面板50與紫外光掩膜板30之間的碰撞對所述待固化液晶顯示面板50造成損傷。

具體的，所述發(fā)光機構20包括平行且間隔排列的數根紫外燈管21、設于所述數根紫外燈管21上方的擴散板22、以及設于所述擴散板22上方的UV濾光片23。

具體的，所述UV濾光片23用于對從紫外燈管21中發(fā)出的紫外光線進行過濾，篩選出UV固化制程所需要的紫外波段。

具體的，所述紫外固化裝置90還包括容納所述承載機臺10、發(fā)光機構20、紫外光掩膜板30、及支撐板40的腔體91，所述腔體91包括相對設置的頂板911與底板912、以及分別連接所述頂板911與底板912的側壁913，所述承載機臺10通過數根支撐柱12支撐于所述腔體91的底板912上，所述發(fā)光機構20可以直接固定于所述腔體91的底板912上，或者通過連接機構(未圖示)固定于所述腔體91的側壁913或底板912上。

上述紫外固化裝置，通過將發(fā)光機構20設置于承載機臺10的下方，可以從待固化液晶顯示面板50的下方對其進行紫外光照射固化，在固化過程中所述待固化液晶顯示面板50保持CF基板62在上TFT基板61在下的狀態(tài)，而通常在紫外光固化制程之前真空對組裝置的對盒工藝中得到的待固化液晶顯示面板50即為CF基板62在上TFT基板61在下的狀態(tài)，因此避免了待固化液晶顯示面板50在真空對組裝置與紫外固化裝置90之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中液晶穿刺的風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本；另外，通過在紫外光掩膜板30上設置支撐板40，可以避免紫外光掩膜板30對待固化液晶顯示面板50造成污染和損傷。

請參閱圖6與圖7，同時參閱圖2至圖5，基于上述紫外固化裝置90，本發(fā)明還提供一種框膠固化方法，包括如下步驟：

步驟1、提供TFT基板61與CF基板62，對所述TFT基板61與CF基板62進行清洗與干燥，在所述TFT基板61與CF基板62中的一個上涂布框膠63，另外一個上滴加液晶64。

優(yōu)選的，所述步驟1中，在所述CF基板62上涂布框膠63，在所述TFT基板61上滴加液晶64。

步驟2、如圖7所示，在真空對組裝置70中真空貼合TFT基板61與CF基板62，得到待固化液晶顯示面板50，所述待固化液晶顯示面板50中的CF基板62在上TFT基板61在下。

具體的，如圖3所示，所述待固化液晶顯示面板50包括對應于框膠63的框膠區(qū)域51以及除框膠區(qū)域51以外的非框膠區(qū)域52，所述非框膠區(qū)域52包括位于所述框膠區(qū)域51內側的液晶區(qū)域521以及位于所述框膠區(qū)域51外側的非顯示區(qū)域522。

步驟3、如圖7所示，將所述待固化液晶顯示面板50經由傳送裝置80傳遞至紫外固化裝置90中，所述紫外固化裝置90包括：承載機臺10、設于所述承載機臺10下方的發(fā)光機構20、設于所述承載機臺10上的紫外光掩膜板30、以及設于所述紫外光掩膜板30上的支撐板40；

所述承載機臺10用于承載待固化液晶顯示面板50；所述發(fā)光機構20用于發(fā)射紫外光；所述紫外光掩膜板30用于對所述待固化液晶顯示面板50的非框膠區(qū)域52進行遮蓋；所述支撐板40用于支撐所述待固化液晶顯示面板50；

所述發(fā)光機構20從TFT基板61一側對所述待固化液晶顯示面板50進行紫外光照射，從而對所述待固化液晶顯示面板50中的框膠63進行固化。

需要說明的是，所述步驟3中，將所述待固化液晶顯示面板50經由傳送裝置80傳遞至紫外固化裝置90中的過程中，所述待固化液晶顯示面板50不需要進行翻轉，因此可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中液晶穿刺的風險，由于傳送裝置80中不需要設置翻轉機構，因此還能夠簡化傳送裝置80，節(jié)約設備成本。

具體的，所述承載機臺10包括載板11及設于所述載板11下方且與所述載板11相連接的數根支撐柱12，所述數根支撐柱12分布于所述發(fā)光機構20的周圍。

具體的，所述載板11為透明基板。

優(yōu)選的，所述載板11的材料為玻璃，更優(yōu)選為石英玻璃。

具體的，所述支撐柱12的材料不限，優(yōu)選為具有良好的機械強度的材料，如不銹鋼等。

具體的，如圖4所示，所述紫外光掩膜板30包括透光區(qū)31與非透光區(qū)32，所述透光區(qū)31與非透光區(qū)32分別對應所述待固化液晶顯示面板50的框膠區(qū)域51與非框膠區(qū)域52。

具體的，如圖5所示，所述支撐板40包括襯底基板41與設于所述襯底基板41上且間隔設置的數個支撐物42。

具體的，所述襯底基板41為透明基板，優(yōu)選為玻璃基板。

具體的，所述數個支撐物42的材料為柔性材料，所述柔性材料優(yōu)選為有機聚合物。

具體的，所述數個支撐物42的形狀均為柱狀，所述數個支撐物42的上表面均為平整表面。

具體的，所述數個支撐物42對應于所述待固化液晶顯示面板50的非框膠區(qū)域52設置。優(yōu)選的，所述數個支撐物42對應于所述非框膠區(qū)域52中的非顯示區(qū)域522設置。

具體的，所述發(fā)光機構20包括平行且間隔排列的數根紫外燈管21、設于所述數根紫外燈管21上方的擴散板22、以及設于所述擴散板22上方的UV濾光片23。

具體的，所述紫外固化裝置90還包括容納所述承載機臺10、發(fā)光機構20、紫外光掩膜板30、及支撐板40的腔體91，所述腔體91包括相對設置的頂板911與底板912、以及分別連接所述頂板911與底板912的側壁913，所述承載機臺10通過數根支撐柱12支撐于所述腔體91的底板912上，所述發(fā)光機構20可以直接固定于所述腔體91的底板912上，或者通過連接機構(未圖示)固定于所述腔體91的側壁913或底板912上。

優(yōu)選的，本發(fā)明的框膠固化方法還包括：

步驟4、將所述待固化液晶顯示面板50傳遞至熱固化裝置(未圖示)中，對所述待固化液晶顯示面板50進行加熱烘烤固化，使得所述待固化液晶顯示面板50中未固化的框膠63完全固化。

上述框膠固化方法，通過采用上述紫外固化裝置90，避免了待固化液晶顯示面板50在真空對組裝置70與紫外固化裝置90之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中的液晶穿刺風險，還能夠簡化傳送裝置80，節(jié)約設備成本。

綜上所述，本發(fā)明提供一種紫外固化裝置與框膠固化方法。本發(fā)明的紫外固化裝置，通過將發(fā)光機構設置于承載機臺的下方，可以從待固化液晶顯示面板的下方對其進行紫外光照射固化，在固化過程中所述待固化液晶顯示面板保持CF基板在上TFT基板在下的狀態(tài)，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中液晶穿刺的風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本；另外，通過在紫外光掩膜板上設置支撐板，可以避免紫外光掩膜板對待固化液晶顯示面板造成污染和損傷。本發(fā)明的框膠固化方法，通過采用上述紫外固化裝置，避免了待固化液晶顯示面板在真空對組裝置與紫外固化裝置之間的傳送過程中的翻轉動作，可以節(jié)省傳送時間，提高產能，同時降低傳送過程中的液晶穿刺風險，還能夠簡化傳送裝置，節(jié)約設備成本。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。