本實(shí)用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于曲面液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域的中框構(gòu)件以及具有該中框構(gòu)件的背光模組和液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，曲面液晶顯示裝置因其具有較佳的視覺(jué)效果而備受推崇。大多數(shù)曲面液晶顯示裝置中，其背光模組呈彎曲狀并通常包括中框構(gòu)件、光學(xué)膜片組件和背板構(gòu)件，中框構(gòu)件與背板構(gòu)件配合后將光學(xué)膜片組件壓于兩者之間。

然而，目前曲面液晶顯示裝置尚未得到廣泛普及，究其原因主要是由于生產(chǎn)成本較高，具體就彎曲狀背光模組的中框構(gòu)件而言，由于其呈彎曲狀而構(gòu)造更加復(fù)雜，一方面使得其與背板構(gòu)件之間的配合精度難以保證，從而嚴(yán)重影響了背光模組的組裝良率；另一方面中框構(gòu)件、光學(xué)膜片組件以及背板構(gòu)件之間貼合度往往難以保證，易出現(xiàn)因貼合度較差而導(dǎo)致背光模組不合格的情況，這一問(wèn)題目前廣泛存在于各種采用不同尺寸、不同曲率中框構(gòu)件的背光模組中，對(duì)背光模組的生產(chǎn)良率具有較大影響，從而導(dǎo)致總體生產(chǎn)成本較高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員提出了以下幾種技術(shù)方案：

1.進(jìn)行中框構(gòu)件模具改良，例如：增加中框構(gòu)件壁厚或增加加強(qiáng)筋以提高抗翹曲能力；適當(dāng)加粗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成型部分的分流道、主流道，以消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差及溫度差，從而在一定程度上減小因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；然而對(duì)于部分背光模組尤其是尺寸較大、曲率較大的背光模組而言，其中框構(gòu)件在注射充模時(shí)不可避免地存在較大內(nèi)應(yīng)力，因自身應(yīng)力而導(dǎo)致的曲率變化仍會(huì)對(duì)后續(xù)組裝貼合度產(chǎn)生較大影響；

2.制作專用工裝夾具來(lái)對(duì)注塑成型后的中框構(gòu)件進(jìn)行定型，對(duì)因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形具有一定矯正作用，但相應(yīng)的工裝夾具的使用同樣增加了生產(chǎn)成本；

3.在中框構(gòu)件與背板構(gòu)件配合的位置增設(shè)雙面膠，利用雙面膠的粘附力雖然能在一定程度改善中框構(gòu)件、光學(xué)膜片組件以及背板構(gòu)件之間貼合度較差的情況，但相應(yīng)的雙面膠的使用同樣增加了生產(chǎn)成本，并且隨之出現(xiàn)的弊端還至少有：1)針對(duì)雙面膠的各項(xiàng)可靠性測(cè)試使得整個(gè)結(jié)構(gòu)驗(yàn)證環(huán)節(jié)更加復(fù)雜化；2)不宜在超薄液晶顯示裝置中使用。

因此，上述現(xiàn)有技術(shù)方案仍無(wú)法大幅提高背光模組的生產(chǎn)良率以控制生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中框構(gòu)件，旨在解決曲面液晶顯示技術(shù)中因中框構(gòu)件的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致相應(yīng)的背光模組及液晶顯示器生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的中框構(gòu)件采用的技術(shù)方案是：

中框構(gòu)件，包括第一邊框部，所述第一邊框部根據(jù)預(yù)定的第一組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲；第二邊框部，所述第二邊框部與所述第一邊框部相對(duì)而置并根據(jù)預(yù)定的第二組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲；第三邊框部，所述第三邊框部連接所述第一邊框部的第一自由端和對(duì)應(yīng)所述第二邊框部的第一自由端；第四邊框部，所述第四邊框部與所述第三邊框部相對(duì)而置并連接所述第一邊框部的第二自由端和對(duì)應(yīng)所述第二邊框部的第二自由端；其中，至少所述第一邊框部和所述第二邊框部分別由多個(gè)相應(yīng)的條框單元首尾順次連接而成。

進(jìn)一步的，所述第三邊框部和所述第四邊框部亦分別由多個(gè)相應(yīng)的條框單元首尾順次連接而成。

優(yōu)選的，所述第三邊框部與所述第一邊框部的第一自由端之間、所述第三邊框部與所述第二邊框部的第一自由端之間、所述第四邊框部與所述第一邊框部的第二自由端之間以及所述第四邊框部與所述第二邊框部的第二自由端之間分別通過(guò)相應(yīng)的角框單元連接在一起。

進(jìn)一步的，所述第一邊框部和所述第二邊框部根據(jù)相同組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲，所述第一邊框部的多個(gè)所述條框單元與所述第二邊框部的多個(gè)所述條框單元對(duì)應(yīng)具有相同結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述條框單元之間通過(guò)相應(yīng)的連接構(gòu)件首尾能拆卸地連接在一起。

優(yōu)選的，所述連接構(gòu)件為卡接限位結(jié)構(gòu)，所述條框單元包括分設(shè)于兩端的突起部和限位部，所述條框單元的所述突起部與相鄰所述條框單元的所述限位部適配連接而構(gòu)成相應(yīng)的所述卡接限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位部為凹設(shè)于所述條框單元端部的卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡槽結(jié)構(gòu)由所述條框單元的壁體圍合而成，在所述條框單元的壁體寬度方向上，所述卡槽結(jié)構(gòu)包括位于中部的第一槽體、位于兩側(cè)并分別朝遠(yuǎn)離所述第一槽體的同一方向延伸的第二槽體和第三槽體、以及位于所述第二槽體和所述第三槽體之間并朝遠(yuǎn)離所述第一槽體的相反方向延伸的第四槽體。

進(jìn)一步的，所述第二槽體和/或所述第三槽體之遠(yuǎn)離所述第四槽體的一側(cè)具有導(dǎo)向斜面或?qū)蚧∶妗?/p>

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的中框構(gòu)件至少具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的中框構(gòu)件，首先，采用四個(gè)邊框部連接而成，其模具體積變小，能夠有效的避免整體成型困難、產(chǎn)品良率較低的問(wèn)題；其次，將具有預(yù)定彎曲曲率的第一邊框部和第二邊框部采用多個(gè)條框單元首尾順次連接的模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減小了單個(gè)條框單元的尺寸，相對(duì)于整體尺寸較大的第一邊框部和第二邊框部而言：一是能夠極大的減小成型難度；二是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，能夠減小受外力彎曲時(shí)自身產(chǎn)生的回彈應(yīng)力，避免在包裝、置放以及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受外力影響而產(chǎn)生變形；三是由于單個(gè)條框單元彎曲時(shí)的回彈應(yīng)力較小，各條框單元可分別與背光模組的相應(yīng)背板構(gòu)件配合固定，從而更加有利于保證第一邊框部/第二邊框部與背板構(gòu)件之間整體能對(duì)應(yīng)保持相同的彎曲曲率，并能避免由于第一邊框部/第二邊框部的壁體寬度較窄、壁體延伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而在與背板構(gòu)件配合以壓緊光學(xué)膜片組件的操作過(guò)程中導(dǎo)致光學(xué)膜片組件產(chǎn)生諸如部分區(qū)域凸出或凹陷變形的情況，有利于提高組裝良率。此外，更重要的是，隨著曲面液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)彎曲狀背光模組的種類和尺寸需求與日俱增，這種模塊化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，還能使尺寸不同但曲率相同的各中框構(gòu)件之間可共用模具，由此可大幅降低背光模組生產(chǎn)過(guò)程中，其中框構(gòu)件的模具設(shè)計(jì)、開模、修模以及維護(hù)的成本。

上述本實(shí)用新型的中框構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，其自身模塊化的結(jié)構(gòu)不僅能夠保證與背光模組的光學(xué)膜片組件、背板構(gòu)件之間具有很好的貼合度，以相應(yīng)的能大幅提高背光模組、尤其是大尺寸背光模組的生產(chǎn)良率，還能在曲率相同的中框構(gòu)件之間實(shí)現(xiàn)模具共用，從而能大幅降低背光模組以及整個(gè)液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本，有利于推動(dòng)曲面液晶顯示技術(shù)的發(fā)展。

本實(shí)用新型還提供了一種背光模組，包括光學(xué)膜片組件和背板構(gòu)件，還包括上述中框構(gòu)件，所述中框構(gòu)件與所述背板構(gòu)件對(duì)應(yīng)適配連接并將所述光學(xué)膜片組件壓于所述中框構(gòu)件與所述背板構(gòu)件之間。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的背光模組，通過(guò)設(shè)置上述中框構(gòu)件，簡(jiǎn)化了制作過(guò)程，中框構(gòu)件與所述背板構(gòu)件對(duì)應(yīng)適配連接后，中框構(gòu)件、光學(xué)膜片組件以及背板構(gòu)件之間貼合度較好，能對(duì)應(yīng)保持相同的彎曲曲率而不易受到中框構(gòu)件回彈應(yīng)力的影響，具有較高的組裝良率，能大幅降低生產(chǎn)成本，利于批量生產(chǎn)。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種液晶顯示裝置，包括顯示面板和背光模組，所述顯示面板設(shè)于所述背光模組的前方并與所述背光模組固定連接，所述背光模組設(shè)有上述中框構(gòu)件。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的液晶顯示裝置，通過(guò)采用具有上述中框構(gòu)件的背光模組，能夠大幅降低生產(chǎn)成本，利于曲面液晶顯示裝置的普及和大尺寸發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種中框構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示中框構(gòu)件中第一邊框部的爆炸示意圖；

圖3為圖1中所示中框構(gòu)件中角框單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處所示卡接限位結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖5為圖4中限位部的放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有圖1所示中框構(gòu)件的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有圖1所示中框構(gòu)件的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中框構(gòu)件100，包括第一邊框部110，第一邊框部110根據(jù)預(yù)定的第一組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲；第二邊框部120，第二邊框部120與第一邊框部110相對(duì)而置并根據(jù)預(yù)定的第二組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲；第三邊框部130，第三邊框部130連接第一邊框部110的第一自由端和對(duì)應(yīng)第二邊框部120的第一自由端；第四邊框部140，第四邊框部140與第三邊框部130相對(duì)而置并連接第一邊框部110的第二自由端和對(duì)應(yīng)第二邊框部120的第二自由端；其中，至少第一邊框部110和第二邊框部120分別由多個(gè)相應(yīng)的條框單元首尾順次連接而成。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中框構(gòu)件100，具有以下特點(diǎn)：首先，采用四個(gè)邊框部連接而成，其模具體積變小，能夠有效的避免整體成型困難、產(chǎn)品良率較低的問(wèn)題；其次，將具有預(yù)定彎曲曲率的第一邊框部110和第二邊框部120采用多個(gè)條框單元首尾順次連接的模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減小了單個(gè)條框單元的尺寸，相對(duì)于整體尺寸較大的第一邊框部110和第二邊框部120而言：一是能夠極大的減小成型難度；二是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，能夠減小受外力彎曲時(shí)自身產(chǎn)生的回彈應(yīng)力，避免在包裝、置放以及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受外力影響而產(chǎn)生變形；三是由于單個(gè)條框單元彎曲時(shí)的回彈應(yīng)力較小，各條框單元可分別與背光模組的相應(yīng)背板構(gòu)件400配合固定，從而更加有利于保證第一邊框部110/第二邊框部120與背板構(gòu)件400之間整體能對(duì)應(yīng)保持相同的彎曲曲率，并能避免由于第一邊框部110/第二邊框部120的壁體寬度較窄、壁體延伸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而在與背板構(gòu)件400(結(jié)合圖6所示)配合以壓緊光學(xué)膜片組件300(結(jié)合圖6所示)的操作過(guò)程中導(dǎo)致光學(xué)膜片組件產(chǎn)生諸如部分區(qū)域凸出或凹陷變形的情況，有利于提高組裝良率。此外，更重要的是，隨著曲面液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)彎曲狀背光模組的種類和尺寸需求與日俱增，這種模塊化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，還能使尺寸不同但曲率相同的各中框構(gòu)件100之間可共用模具，由此可大幅降低背光模組生產(chǎn)過(guò)程中，其中框構(gòu)件100的模具設(shè)計(jì)、開模、修模以及維護(hù)的成本。

第一邊框部110和第二邊框部120的各條框單元隨曲率的不同而結(jié)構(gòu)相異，對(duì)于第一邊框部110和第二邊框部120各自的條框單元數(shù)量可根據(jù)整體尺寸進(jìn)行相應(yīng)的選擇，結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例的第一邊框部110包括4個(gè)條框單元。在保證第一邊框部110和第二邊框部120各自的條框單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好、彎曲時(shí)自身產(chǎn)生的回彈應(yīng)力較小的前提下，為了提高組裝效率條框單元的數(shù)量可以適當(dāng)減少。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第三邊框部130和第四邊框部140亦分別由多個(gè)條框單元首尾順次連接而成。同理，這樣的結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步減小中框構(gòu)件100的成型難度，避免因第三邊框部130/第四邊框部140長(zhǎng)度較長(zhǎng)而易產(chǎn)生翹曲變形的問(wèn)題，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并進(jìn)一步保證了在實(shí)際應(yīng)用時(shí)與背光模組的光學(xué)膜片組件300、背板構(gòu)件400之間能具有較好的貼合度。結(jié)合圖1所示，第三邊框部130和第四邊框部140通常呈直條狀，相應(yīng)的其條框單元應(yīng)與第一邊框部110和第二邊框部120的條框單元結(jié)構(gòu)相異，但也不排除在部分產(chǎn)品中如第一邊框部110和第二邊框部120一樣是根據(jù)預(yù)定的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲設(shè)置的情況。對(duì)于彎曲狀第三邊框部130和第四邊框部140而言，這樣的結(jié)構(gòu)為更優(yōu)的選擇。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，中框構(gòu)件100可由第一邊框部110的多個(gè)條框單元、第三邊框部130的多個(gè)條框單元、第二邊框部120的多個(gè)條框單元以及第四邊框部140的多個(gè)條框單元首尾順次連接圍合而成。即第三邊框部130與第一邊框部110的第一自由端之間、第三邊框部130與第二邊框部120的第一自由端之間、第四邊框部140與第一邊框部110的第二自由端之間以及第四邊框部140與第二邊框部120的第二自由端之間可以直接利用自身結(jié)構(gòu)而相互連接，例如互相卡接、插接或通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接等。

優(yōu)選的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第三邊框部130與第一邊框部110的第一自由端之間、第三邊框部130與第二邊框部120的第一自由端之間、第四邊框部140與第一邊框部110的第二自由端之間以及第四邊框部140與第二邊框部120的第二自由端之間分別通過(guò)相應(yīng)的角框單元150連接在一起。角框單元150的設(shè)置可進(jìn)一步提高中框構(gòu)件100的四個(gè)角的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。根據(jù)第一邊框部110、第二邊框部120、第三邊框部130以及第四邊框部140結(jié)構(gòu)的不同，相應(yīng)的角框單元150也存在差別，但大體形狀相似。圖3中所示為設(shè)于第四邊框部140與第四邊框部140的第一自由端之間的角框單元150。

具體在本實(shí)施例中，第一邊框部110和第二邊框部120根據(jù)相同組的一個(gè)或多個(gè)曲率彎曲，第一邊框部110的多個(gè)條框單元與第二邊框部120的多個(gè)條框單元對(duì)應(yīng)具有相同結(jié)構(gòu)。即第一邊框部110的各條框單元和對(duì)應(yīng)第二邊框部120的各條框單元可共用同一模具進(jìn)行制作。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，多個(gè)條框單元通過(guò)相應(yīng)的連接構(gòu)件首尾能拆卸地連接在一起。這樣的結(jié)構(gòu)不僅能進(jìn)一步簡(jiǎn)化組裝操作，還能在組裝出現(xiàn)不良后能方便快捷的進(jìn)行重工，從而相應(yīng)的提升產(chǎn)品良率。

優(yōu)選的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，各角框單元150與相應(yīng)的第一邊框部110、第二邊框部120、第三邊框部130、第四邊框部140之間也通過(guò)連接構(gòu)件能拆卸地連接在一起。

連接構(gòu)件可以是一單獨(dú)的結(jié)構(gòu)體，例如采用連接擋板結(jié)構(gòu)，將連接擋板貼緊相鄰的兩個(gè)條框單元的外壁，用螺紋連接件鎖緊；或者在連接擋板上設(shè)置定位孔、相應(yīng)的在各條框單元的外壁設(shè)置定位凸臺(tái)，利用定位凸臺(tái)與定位孔的配合實(shí)現(xiàn)固定連接。

結(jié)合圖2和圖4所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，連接構(gòu)件優(yōu)選為卡接限位結(jié)構(gòu)，條框單元包括分設(shè)于兩端的突起部210和限位部220，條框單元的突起部210與相鄰條框單元的限位部220適配連接而構(gòu)成相應(yīng)的卡接限位結(jié)構(gòu)。利用條框單元自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接固定，更加簡(jiǎn)單方便，并且結(jié)構(gòu)更加緊湊。

如圖5所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，限位部220優(yōu)選為凹設(shè)于條框單元端部的卡槽結(jié)構(gòu)，卡槽結(jié)構(gòu)由條框單元的壁體圍合而成，在條框單元的壁體寬度方向上，卡槽結(jié)構(gòu)包括位于中部的第一槽體221、位于兩側(cè)并分別朝遠(yuǎn)離第一槽體221的同一方向延伸的第二槽體222和第三槽體223、以及位于第二槽體222和第三槽體223之間并朝遠(yuǎn)離第一槽體221的相反方向延伸的第四槽體224。一方面，卡槽結(jié)構(gòu)由條框單元的壁體圍合而成，有利于保證條框單元端部各壁厚的均勻性，從而有效的避免條框單元端部連接位置的結(jié)構(gòu)在注塑成型過(guò)程中因壁厚不均而導(dǎo)致最終產(chǎn)品變形或縮水的情況；另一方面卡槽結(jié)構(gòu)形成于條框單元端部的壁體內(nèi)，還有利于減少因各條框單元自身連接固定而占用的空間，從而有利于減少背光模組在整個(gè)液晶顯示裝置中的占用空間，進(jìn)一步提高整體結(jié)構(gòu)緊湊性；此外，由于條框單元單獨(dú)與背光模組的背光構(gòu)件連接通常較為穩(wěn)固，故這種突起部210與限位部220之間為插入式定位并且在其插入方向上沒(méi)有限制其自由度的連接方式，相對(duì)于將相鄰條框單元通過(guò)可產(chǎn)生擠壓變形的卡扣結(jié)構(gòu)連接而言，減小了各條框單元之間組裝連接時(shí)的外部作用力，進(jìn)一步減少了條框單元因外力而導(dǎo)致的變形的情況，組裝后的第一邊框部110/第二邊框部120的連接縫隙較小并且具有更均勻的彎曲曲率。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第二槽體221和/或第三槽體222之遠(yuǎn)離第四槽體224的一側(cè)具有導(dǎo)向斜面或?qū)蚧∶?。?dǎo)向斜面或?qū)蚧∶娴脑O(shè)置，可使突起部210更易插入限位部220內(nèi)，組裝更加方便。結(jié)合圖5所示，具體在本實(shí)施例中為導(dǎo)向弧面，且導(dǎo)向弧面設(shè)于第三槽體223的一側(cè)。

具體在本實(shí)施例中，結(jié)合圖3所示，角框單元150的兩端優(yōu)選具有類似的限位部220/突起部210，以與第一邊框部110/第二邊框部120的條框單元、第三邊框部130/第四邊框部140的條框單元對(duì)應(yīng)配合連接。

需要說(shuō)明的是，由于第一邊框部110/第二邊框部120可能具有多個(gè)不同的彎曲曲率，故相應(yīng)的各卡槽結(jié)構(gòu)和突起部210也相應(yīng)的有所不同，但大體形狀結(jié)構(gòu)相似。

如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種背光模組，包括光學(xué)膜片組件300和背板構(gòu)件400，還包括上述中框構(gòu)件100，中框構(gòu)件100與背板構(gòu)件400對(duì)應(yīng)適配連接并將光學(xué)膜片組件300壓于中框構(gòu)件100與背板構(gòu)件400之間。中框構(gòu)件100與背板構(gòu)件400之間通過(guò)現(xiàn)有的卡扣或螺釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接固定，在此不作詳述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的背光模組，通過(guò)設(shè)置上述中框構(gòu)件100，簡(jiǎn)化了制作過(guò)程，中框構(gòu)件100與所述背板構(gòu)件400對(duì)應(yīng)適配連接后，中框構(gòu)件100、光學(xué)膜片組件300以及背板構(gòu)件400之間貼合度較好，能對(duì)應(yīng)保持相同的彎曲曲率而不易受到中框構(gòu)件100回彈應(yīng)力的影響，具有較高的組裝良率，能大幅降低生產(chǎn)成本，利于批量生產(chǎn)。

此外，如圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種液晶顯示裝置，包括顯示面板500和上述圖6所示背光模組，顯示面板500設(shè)于背光模組的前方并與背光模組固定連接，背光模組設(shè)有上述中框構(gòu)件100。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶顯示裝置，通過(guò)采用具有上述中框構(gòu)件100的背光模組，能夠大幅降低生產(chǎn)成本，利于曲面液晶顯示裝置的普及和大尺寸發(fā)展。

需要說(shuō)明的是，液晶顯示裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還包括例如面框600等其他所需的元件或結(jié)構(gòu)(未示出)，并且上述光學(xué)膜片組件300、顯示面板500、面框600等都是在顯示技術(shù)領(lǐng)域中常見(jiàn)的，因此都可以采用對(duì)應(yīng)現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不做詳述。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。