本實用新型涉及顯示器的技術領域，尤其是涉及一種拼接式中殼和背光模組。

背景技術：

目前，液晶電視或顯示器一體機中的中殼幾乎都是采用模具一體成型形成，包括兩種方式，一種是通過塑膠模具注塑成型制成的塑膠中殼，一種是通過鈑金模具采用多個工序沖壓制成的金屬，越大型尺寸的中殼模具投入越大，如一個75寸以上的中殼無論是塑膠模具還是鈑金沖壓模具價格都超過300萬人民幣，而對于超大尺寸的產品銷量往往不是太大，這樣模具投入回收周期將會很長，不利于資金的有效利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種拼接式中殼和背光模組，旨在解決現(xiàn)有技術中，中殼采用模具一體成型形成，生產成本高，無法滿足市場對不同尺寸特別是大尺寸的液晶產品需求的缺陷。

本實用新型提供的一種拼接式中殼，包括一矩形的底板和分別安裝在底板四側的四個側板；各側板均具有供底板的邊緣置入的插接槽；相鄰的側板之間通過連接件連接固定。

進一步地，側板包括用以與底板連接的接觸部、固定部以及連接在二者之間的連接部；接觸部上開設有插接槽。

進一步地，連接件包括用以連接其中一個側板的固定部末端的水平段和用以連接與該側板相鄰的另一側板固定部末端的豎直段。

進一步地，還包括分別連接側板與底板的支撐組件。

進一步地，支撐組件包括用以與側板固定連接的固定件和用以與底板固定連接的支撐桿。

進一步地，固定件包括一嵌合部，支撐桿具有供嵌合部置入的卡合槽。

進一步地，固定件包括用以與側板連接的第一連接部和用以與支撐桿連接的第二連接部，第二連接部設置有嵌合部。

進一步地，支撐組件中的固定件的數(shù)量為兩個，兩個固定件分別連接在支撐桿的兩端部。

本實用新型還提供了一種背光模組，包括上述的拼接式中殼和固定在拼接式中殼內的發(fā)光組件。

進一步地，發(fā)光組件包括兩個以上平行排列的LED燈條。

與現(xiàn)有技術對比，本實用新型提供的拼接式中殼，包括一矩形的底板和分別安裝在底板四側的四個側板，通過拼接固定形成，拼接式中殼的結構簡單，裝配方式簡易，底板和側板的制造簡單，且不需要開模具，能降低制造成本，并縮短制造周期，大大提高生產效率，本實用新型還提供了一種背光模組，包括上述的拼接式中殼和固定在拼接式中殼內的發(fā)光組件，由于背光模組中的拼接式中殼的尺寸容易調節(jié)，背光模組能夠很好地滿足市場對不同尺寸特別是大尺寸的液晶產品需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的背光模組的分解示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的背光模組的組裝示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為圖2中沿線I-I的剖面圖；

圖5為圖4中B部的放大圖；

圖6是本實用新型實施例提供的支撐組件的結構示意圖。

主要元件符號說明

100：拼接式中殼 110：底板

120：側板 1211：插接槽

121：接觸部 122：連接部

123：固定部 130：連接件

131：水平段 132：豎直段

140：支撐組件 141：支撐桿

1411：支撐部 1412：翻邊

1413：卡合槽 142：固定件

1421：嵌合部 1422：第一連接部

1423：第二連接部 300：背光模組

200：發(fā)光組件 210：LED燈條

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結構起限定作用。

如圖1至6所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的一種拼接式中殼100，包括一矩形的底板110和分別安裝在底板110四側的四個側板120；各側板120均具有供底板110的邊緣置入的插接槽1211；相鄰的側板120之間通過連接件130連接固定。

上述的拼接式中殼100，包括一矩形的底板110和分別安裝在底板110四側的四個側板120，并通過拼接固定形成，拼接式中殼100的結構簡單，各側板120均具有供底板110的邊緣置入的插接槽1211，使得各側板120與底板110之間的安裝定位能夠快速實現(xiàn)，連接得更加穩(wěn)固，相鄰的側板120之間通過連接件130連接固定，使四個側板120連成一體，整個拼接式中殼100的穩(wěn)固性得到進一步提高，該裝配方式簡易，同時，底板110和側板120的制造簡單，且不需要開模具，能降低制造成本，并縮短制造周期，大大提高生產效率。

參見圖2至5，側板120包括用以與底板110連接的接觸部121、固定部123以及連接在二者之間的連接部122；接觸部121上開設有插接槽1211；底板110與側板120的連接是通過將底板110的邊緣置入接觸部121上開設的插接槽1211來實現(xiàn)的，這樣使得二者之間能夠實現(xiàn)快速定位，且通過插接槽1211固定后，側板120不會產生搖擺，同時，為使底板110與側板120之間連接得更加穩(wěn)固，可在插接槽1211內加入膠水，使底板110與側板120不容易分離，或者，為了保證裝配的可拆卸性，在插接槽1211部位采用緊固件、卡扣等進行進一步固定，使底板110與側板120之間的連接更加牢固。

參見圖3，連接件130包括用以連接其中一個側板120的固定部123末端的水平段131和用以連接與該側板120相鄰的另一側板120固定部123末端的豎直段132，連接件130的水平段131連接一個側板120的固定部123末端，連接件130的豎直段132連接與該側板120相鄰的另外一個側板120固定部123末端，本實施例中，連接件130與側板120之間通過緊固件進行連接固定，在其他實施例中，也可以通過卡扣，膠水等進行連接固定，各側板120之間通過在側板120的固定部123上設置連接件130實現(xiàn)了連接，各側板120相互連接形成拼接式中殼100的腔體，通過各側板120之間的相互連接，更好的保證了拼接式中殼100的拼接穩(wěn)定性。

參見圖6，拼接式中殼100還包括分別連接側板120與底板110的支撐組件140，支撐組件140包括用以與側板120固定連接的固定件142和用以與底板110固定連接的支撐桿141。支撐桿141與底板110固定連接，對底板110起到支撐加強的作用，本實施例中，通過支撐桿141與固定件142連接形成支撐組件140，固定件142連接側板120，支撐桿141連接底板110，而不是在支撐桿141端部折彎焊接以同時連接側板120和底板110，這樣就避免了折彎焊接容易造成的角度不良和成本過高的問題；固定件142包括用以與側板120連接的第一連接部1422和用以與支撐桿141連接的第二連接部1423，固定件142的第二連接部1423包括一嵌合部1421，支撐桿141包括與底板110連接的支撐桿1411和形成供嵌合部1421置入的卡合槽1413的兩個翻邊1412，第二連接部1423的嵌合部1421置入卡合槽1413同樣能實現(xiàn)快速定位安裝，且更加穩(wěn)固，本實施例中，固定件142與支撐桿141之間，固定件142與側板120之間以及支撐桿141與底板110之間均采用緊固件進行連接固定，在其他實施例中，也可以采用膠水、卡扣等其他方式進行連接固定。

本實施例中，支撐組件140的數(shù)量為兩組，支撐組件140中的固定件142的數(shù)量為兩個，兩個固定件142分別連接在支撐桿141的兩端部，兩組支撐組件140豎直并排安裝，連接上下相對的兩個側板120和底板110，對整個拼接式中殼100進一步連接固定，還避免側板120發(fā)生內翻或外翻，同時起到支撐加強的作用，有效防止底板110發(fā)生變形；在其他實施例中，支撐組件140的數(shù)量也可以為其他，且支撐組件140的安裝位置也不局限于本實施例中的方式。

參見圖1至6，本實用新型的另一目的在于提供一種背光模組300，包括拼接式中殼100和固定在拼接式中殼100內的發(fā)光組件200；發(fā)光組件200包括兩個以上平行排列的LED燈條210；由于背光模組300中的拼接式中殼100的尺寸容易調節(jié)，背光模組300能夠很好地滿足市場對不同尺寸特別是大尺寸的液晶產品需求。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。