本發(fā)明涉及反射膜，特別涉及一種小尺寸背光用的反射膜及一種小尺寸背光模組。

背景技術：

小尺寸背光模組主要應用于智能手機、Pad、車載顯示等等，尺寸包括了從1.2英寸到10英寸等，這些顯示器采用的都是LED液晶背光。近年來，隨著移動顯示的發(fā)展，對于小尺寸背光的輕薄化的要求越來越明顯。而且輕薄化也成為了小尺寸LED背光的主要發(fā)展趨勢。目前，市場上小尺寸背光輕薄化主要有賴于LED和LGP的厚度越來越薄。但是LED的輕薄對于封裝技術的要求較高，其成本相對較高。而LGP的厚度薄化已近極限。市場上也出現(xiàn)了一些如直接舍棄小尺寸背光模組背板的做法，但是這樣，反射膜直接暴露，對于其挺性，抗刮傷的要求也更高，裸露的反射膜可能會被劃傷或因挺性不足直接影響到背光的顯示。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)小尺寸背光的輕薄化目標，本發(fā)明提供了一種小尺寸背光用的反射膜及一種小尺寸背光模組。該反射膜的硬度高、挺性好、能夠改善因反射膜不平整導致的畫面亮度不均勻現(xiàn)象。該反射膜背涂白色油墨涂層后，能進一步反射穿透反射膜基材的光線，提高反射膜的反射率。

本發(fā)明還涉及一種適用此種反射膜的小尺寸背光模組，該背光模組不使用傳統(tǒng)的背光模組的背板，具有輕薄化的優(yōu)點，且節(jié)省背光模組制程成本， 工藝簡單。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案：

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

上述反射膜具有油墨涂層的一面為反射膜的背面，不具有油墨涂層的一面為反射面。

進一步的，所述油墨涂層的厚度為5-25μm。油墨涂層厚度優(yōu)選為15-25μm。

涂布油墨涂層的目的是提高反射膜的硬度和挺度。當該反射膜用在小尺寸背光模組(簡稱為背光)中時，可以省去背光模組中的背板，降低了背光模組的成本，并減小了背光模組的厚度。

小尺寸背光模組是指對角線長度小于或等于12.5英寸的背光模組。

進一步的，所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層包括52-78％熱塑性樹脂、12-20％與熱塑性樹脂不相容的樹脂(簡稱不相容樹脂)、10-30％無機粒子；所述輔層包括90-95％PET，1-2％SiO₂粒子，和4-8％抗靜電劑，所述百分數(shù)為重量百分含量。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝6-13:100。進一步的，所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝6-10:100。

進一步的，所述主層的厚度范圍是50-400μm。進一步的，所述主層的厚度范圍是100-200μm。

進一步的，所述輔層中的抗靜電劑為乙氧基化烷基胺。

進一步的，所述的熱塑性樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，與熱塑性樹脂不相容的樹脂為聚烯烴類樹脂，無機粒子為二氧化鈦粒子，所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.1-1μm。

進一步的，所述反射膜基材主層的原料包括52-78％PET，12-20％聚丙烯， 和10-30％二氧化鈦粒子；所述輔層的原料包括90-95％PET、1-2％SiO₂、4-8％乙氧基化烷基胺。

所述熱塑性樹脂內(nèi)混入不相容樹脂和無機粒子后，經(jīng)過雙向拉伸后，以不相容樹脂和無機粒子為核形成微泡。

進一步的，所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2-0.4μm。

進一步的，所述主層包括70-78％熱塑性樹脂、12-15％與熱塑性樹脂不相容的樹脂、10-15％無機粒子；所述輔層包括93-94％PET，2％SiO₂粒子，4-5％抗靜電劑；所述油墨涂層厚度為15-25μm。

進一步的，所述ABA三層共擠結構中，A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度范圍是100-200μm。

進一步的，所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體30-50份、單體40-60份、光引發(fā)劑5-8份、顏料15-20份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

進一步的，所述油墨包括低聚體40-45份、單體45-50份、光引發(fā)劑6-7份、顏料16-18份。

進一步的，所述的低聚體選自環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸酯中的一種或至少兩種的組合物。

進一步的，所述單體選自乙氧基化辛戊二醇雙丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚醚四丙烯酸酯、氨基甲酸酯單丙烯酸酯、酚乙氧基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或至少兩種的組合物。

進一步的，所述光引發(fā)劑選自二苯甲酮、二苯乙二酮中的一種或兩種的組合物。

進一步的，所述顏料為鈦白粉。

本發(fā)明還提供一種小尺寸背光模組，所述背光模組不包括背板，所述背光模組包括本發(fā)明所述的反射膜。

本發(fā)明還提供一種所述的小尺寸背光用的反射膜的制備方法，所述制備 方法包括如下步驟：

(1)將反射膜的基材的主層和輔層所用原材料按配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后分別經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和輔層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻鑄片，冷鼓溫度為25-28℃，將厚片充分預熱后，經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、在220-240℃下熱定型，60-70℃下冷卻后形成反射膜基材；

(2)將油墨組成成分按配方混合后涂覆在基材的任意一面上形成5-25μm的涂層，經(jīng)過UV固化后收卷得到反射膜。

進一步的，上述步驟(1)中，縱向拉伸比是3.5-4.0，橫向拉伸比是3.2-3.5。

通過上述方法得到的小尺寸背光用的反射膜具有如下有益效果：

1、在反射膜的基材的背面涂覆5-25μm的白色油墨涂層，有效提高反射膜的表面硬度，可替代小尺寸背光模組中的背板，實現(xiàn)小尺寸背光的輕薄化。

2、在反射膜背面涂覆白色油墨涂層后，可以進一步反射從反射膜基材中穿透過的光線，進一步提高反射膜基材的反射率，得到更高反射率的反射膜。

3、在反射膜背面涂覆油墨涂層后，反射膜的挺性得到改善，避免了因反射膜挺性不足、在使用時發(fā)生膜片彎曲引起顯示畫面不良的現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的反射膜涂覆白色油墨涂層后鉛筆硬度達到2H、3H及以上，同時，涂覆一層白色油墨后，其挺性提高，減輕了反射膜適用于背光中因不平整導致的亮度不均勻現(xiàn)象。該反射膜涂覆一層白色油墨涂層后，進一步提高了反射率。本發(fā)明還提供這種反射膜適用的小尺寸背光模組，該背光模組省去了背板結構，節(jié)省了背光模組的成本，同時實現(xiàn)了輕薄化的目標。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的小尺寸背光用的反射膜的剖面結構示意圖。

其中，1為反射膜的基材的主層，11為主層中的無機粒子，12為主層中 的微泡，2為反射膜的基材的輔層，3為背面的白色油墨涂層。

具體實施方式

為了更易理解本發(fā)明的結構及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下：

如圖1所示，本發(fā)明提供的小尺寸背光用的反射膜包括反射膜基材的主層1，主層中的無機粒子11，主層中的微泡12，反射膜基材的輔層2，反射膜背面的白色油墨涂層3。

本發(fā)明使用的材料和設備均為現(xiàn)有的材料和設備。

本發(fā)明提供的小尺寸背光用的反射膜，利用下述方法檢測各項性能。

1、涂層的厚度

使用日本日立制作所制的S-4700型電場反射型掃描電子顯微鏡，以倍率500倍觀察膜的剖面，以測定5點的平均值來求出涂層的厚度。

2、透光率

按照GB/T 2410-2008的標準，采用美國Hunterlab公司生產(chǎn)的UltraScan PRO超高精度專業(yè)分光測色儀，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結構測試其透過率。透光率越低越好。

3、反射率

按照GB/T 3979-2008的標準，采用美國Hunterlab公司生產(chǎn)的UltraScan PRO超高精度專業(yè)分光測色儀，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結構測試其反射率，反射率數(shù)據(jù)為350nm-1050nm每隔5nm波長的光波的反射率的加權平均值，權值對應D65光源的能量分布曲線。

4、反射膜的涂層面硬度

按照GB/T 6739 1996的標準，采用中國東莞市科興儀器有限公司生產(chǎn)的KXQ-17的鉛筆硬度測試儀測試反射膜的涂層面硬度。

5、反射膜的挺性的測試

將膜片裁切成30cm×5cm的樣片，在20cm處標記位置，將膜片放在大理石臺面上，伸出20cm，測試膜片伸出部分的頂端到大理石的水平距離。以此水平距離表征反射膜的挺性，水平距離越長，表明挺性越好。

實施例1

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為5μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括75％PET，15％聚丙烯，和10％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括94％PET、2％SiO₂、4％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度是50μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體40份、單體50份、光引發(fā)劑7份、顏料18份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚氨酯丙烯酸酯。

所述單體為聚醚四丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例2

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為15μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括78％PET，12％聚丙烯，和10％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括93％PET、2％SiO₂、5％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度是150μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.5μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體45份、單體45份、光引發(fā)劑6份、顏料16份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚氨酯丙烯酸酯。

所述單體為聚醚四丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例3

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為20μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括75％PET，13％聚丙烯，和12％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括94％PET、2％SiO₂、4％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度是100μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.5μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體43份、單體48份、光引發(fā)劑7份、顏料17份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚氨酯丙烯酸酯。

所述單體為聚醚四丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例4

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為25μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括70％PET，15％聚丙烯，和15％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括93％PET、2％SiO₂、5％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度是200μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體40份、單體50份、光引發(fā)劑7份、顏料18份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚氨酯丙烯酸酯。

所述單體為聚醚四丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

對反射膜的相關性能進行評價，評價結果總結于表1。

實施例5

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為5μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括52％PET，18％聚丙烯，和30％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括90％PET、2％SiO₂、8％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝6:100。所述主層的厚度是100μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.1μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體30份、單體40份、光引發(fā)劑5份、顏料15份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為環(huán)氧丙烯酸樹脂。

所述單體為二縮三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例6

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為25μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括78％PET，12％聚丙烯，和10％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括95％PET、1％SiO₂、4％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝13:100。所述主層 的厚度是250μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為1μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.4μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體50份、單體60份、光引發(fā)劑8份、顏料20份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚酯丙烯酸樹脂。

所述單體為乙氧基化辛戊二醇雙丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯乙二酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例7

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為15μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括65％PET，15％聚丙烯，和20％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括92％PET、1.5％SiO₂、5.5％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝10:100。所述主層的厚度是150μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.5μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.3μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體40份、單體50份、光引發(fā)劑7份、顏料18份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為聚氨酯丙烯酸酯。

所述單體為聚醚四丙烯酸酯。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮。

所述顏料為鈦白粉。

實施例8

本發(fā)明提供一種小尺寸背光用的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材和白色油墨涂層，所述白色油墨涂層涂覆在基材的一面。

所述白色油墨涂層的厚度為20μm。

所述基材包括主層及設置在主層兩側的輔層；所述主層的原料包括70％PET，20％聚丙烯，和10％二氧化鈦粒子。所述輔層的原料包括93％PET、2％SiO₂、5％乙氧基化烷基胺。

所述基材是ABA三層共擠結構，所述主層是B層，所述輔層是A層。所述ABA三層共擠結構中A層與B層的厚度比為：A:B＝9:100。所述主層的厚度是180μm。

所述二氧化鈦粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述輔層中SiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm。

所述油墨涂層的原料為油墨，所述油墨包括低聚體30份、單體60份、光引發(fā)劑6份、顏料16份；所述份數(shù)為重量份數(shù)。

所述的低聚體為環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂的組合物，二者的重量比是1:1。

所述單體為乙氧基化辛戊二醇雙丙烯酸酯和二縮三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的組合物，二者的重量比是1:1。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮和二苯乙二酮的組合物，二者的重量比是1:1。

所述顏料為鈦白粉。

對比例1

在如實施例1所述的反射膜基材，不涂布油墨層，將此反射片基材作為最終的小尺寸背光無模組背板的反射膜。

對反射膜的相關性能進行評價，評價結果總結于表1。

表1實施例和對比例提供的反射膜的性能檢測數(shù)據(jù)

根據(jù)表1中數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的小尺寸背光用的反射膜具有優(yōu)異的反射率，表面硬度較好，可以替代小尺寸背光模組的背板，實現(xiàn)小尺寸背光的輕薄化的目標。反射片在涂覆一層白色油墨后，其挺性有著明顯的提高。特別的，實施例2-4提供的反射膜的反射率較高(大于或等于98.6％)，透光率較低(小于或等于0.5)，挺性好(大于或等于8.9)，硬度較高(達3H)，綜合性能較好。實施例4提供的反射膜的反射率最高，透光率極低，挺性好，硬度較高，綜合性能最好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。