本實(shí)用新型涉及液晶屏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具。

背景技術(shù)：

液晶屏經(jīng)過多道工序加工完成后需要進(jìn)行點(diǎn)亮檢測(cè)，用以確定已加工完成的液晶屏是否存在質(zhì)量缺陷。液晶屏點(diǎn)亮檢測(cè)的具體過程為：將液晶屏成品放置于液晶屏支撐件上，使液晶屏的FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性電路板)與雙頭探針相連接，雙頭探針通電后使得液晶屏點(diǎn)亮，位于液晶屏上方的圖像采集裝置對(duì)液晶屏進(jìn)行圖像采集。若圖像采集裝置所采集到的圖像中含有亮或暗的點(diǎn)、線、色斑等，則點(diǎn)燈后的液晶屏存在不良缺陷，液晶屏為不合格產(chǎn)品。

目前，現(xiàn)有的點(diǎn)燈治具需要人工放置液晶屏，以使液晶屏的FPC板與雙頭探針相連接。液晶屏放置好后，水平轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭，以實(shí)現(xiàn)FPC板和雙頭探針的壓合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)FPC板和雙頭探針的連接。

在上述使用點(diǎn)燈治具檢測(cè)液晶屏質(zhì)量的過程中，使用人工方式放置液晶屏效率較低，并且容易使操作人員與液晶屏發(fā)生接觸，造成液晶屏污染，位置放置不當(dāng)時(shí)甚至?xí)斐梢壕翐p壞。壓頭在水平轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中容易產(chǎn)生較大的震動(dòng)及噪音，所產(chǎn)生的震動(dòng)往往容易使已對(duì)位放置的FPC板和雙頭探針發(fā)生錯(cuò)位或移位，使得壓合后的FPC板和雙頭探針之間接觸的可靠性變差，影響檢測(cè)結(jié)果。另外，壓頭水平轉(zhuǎn)動(dòng)容易使FPC板和雙頭探針之間發(fā)生磨損，不僅影響液晶屏的質(zhì)量，減少雙頭探針的使用壽命；而且雙頭探針經(jīng)過多次使用后，已不能很好的與FPC板相接觸，降低點(diǎn)燈治具重復(fù)使用的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具，以解決現(xiàn)有點(diǎn)燈治具穩(wěn)定性差、可靠性差的問題。

本實(shí)用新型提供一種液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具，所述點(diǎn)燈治具包括底板以及設(shè)置在所述底板上的定位槽，還包括設(shè)置在所述底板上包含有上基座和下基座的壓合組件；

所述下基座內(nèi)部中空，且所述下基座上表面上設(shè)置有均貫穿所述上基座的探針導(dǎo)向裝置和下壓裝置，所述探針導(dǎo)向裝置的上表面與所述上基座的上表面平齊；所述下基座還包括設(shè)置在內(nèi)部的緩沖裝置，所述緩沖裝置的兩端分別連接所述探針導(dǎo)向裝置和所述下基座；

所述下壓裝置設(shè)置在所述探針導(dǎo)向裝置的一側(cè)，且所述定位槽、所述探針導(dǎo)向裝置以及所述滑塊裝置的中心位于同一水平線上；

所述下壓裝置包括卡塊，所述卡塊的側(cè)壁中與所述滑動(dòng)鎖塊相鄰的側(cè)壁為斜面；

所述滑塊裝置包括滑動(dòng)鎖塊和擋板，所述滑動(dòng)鎖塊的一端和所述擋板通過第一彈簧相連接，所述滑動(dòng)鎖塊另一端的端面為斜面；所述滑動(dòng)鎖塊位于所述卡塊的下方，且所述滑動(dòng)鎖塊的斜面與所述卡塊的斜面相匹配。

優(yōu)選地，所述下壓裝置包括基座、導(dǎo)向軸和第二彈簧，所述基座上設(shè)置有貫穿所述基座的直線軸承；所述導(dǎo)向軸貫穿所述上基座，且所述導(dǎo)向軸的一端設(shè)置在所述下基座上，另一端套設(shè)于所述直線軸承內(nèi)；所述第二彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向軸的外表面。

優(yōu)選地，所述下壓裝置還包括設(shè)置于所述直線軸承頂端的限位件，所述限位件的直徑大于所述直線軸承的直徑。

優(yōu)選地，所述下壓裝置還包括活動(dòng)設(shè)置在所述基座上的壓頭和彈簧擋板，所述壓頭和所述彈簧擋板通過第三彈簧相連接。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)鎖塊包括連接塊以及均設(shè)置在所述連接塊上的第一滑動(dòng)鎖塊和第二滑動(dòng)鎖塊，所述第一滑動(dòng)鎖塊的端面與所述第二滑動(dòng)鎖塊的端面均為斜面，且所述第一滑動(dòng)鎖塊的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述第二滑動(dòng)鎖塊的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述滑塊裝置還包括設(shè)置在所述上基座上的緩沖座，所述連接塊和所述第一彈簧均設(shè)置于所述緩沖座內(nèi)部，所述第一滑動(dòng)鎖塊和所述第二滑動(dòng)鎖塊均設(shè)置于所述緩沖座外部；在所述緩沖座上遠(yuǎn)離所述第一滑動(dòng)鎖塊的一側(cè)設(shè)置所述擋板。

優(yōu)選地，所述探針導(dǎo)向裝置包括雙頭探針和設(shè)置在所述下基座上表面上的固定座，所述固定座上表面上設(shè)置有PCB板，所述PCB板上表面上設(shè)置有探針安裝座和探針導(dǎo)向座；所述探針導(dǎo)向座的底部設(shè)有空腔，所述探針安裝座位于所述空腔內(nèi)；所述雙頭探針貫穿所述探針導(dǎo)向座，且所述雙頭探針的一端與所述PCB板相接觸，另一端突出于所述探針導(dǎo)向座的上表面。

優(yōu)選地，所述探針導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在所述探針導(dǎo)向座上的標(biāo)定方槽，所述標(biāo)定方槽、所述雙頭探針和所述定位槽的中心位于同一水平線上。

優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括套管以及設(shè)置于所述套管內(nèi)的第四彈簧，所述套管固定設(shè)置在所述下基座上，且貫穿所述下基座、所述固定座和所述PCB板；所述第四彈簧與所述探針導(dǎo)向座的底部相連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具需要和控制壓合氣缸組件、解鎖氣缸組件配合使用，以實(shí)現(xiàn)治具的自鎖和解鎖。

在自鎖時(shí)，通過CCD視覺系統(tǒng)監(jiān)測(cè)機(jī)器人機(jī)械手將液晶屏精確放置于定位槽內(nèi)，并將FPC金手指放置于探針導(dǎo)向裝置上；控制壓合氣缸組件下降以壓合探針導(dǎo)向裝置中的雙頭探針和FPC金手指。在控制壓合氣缸組件下降的過程中，由于壓合氣缸組件位于下壓裝置的上方，壓合氣缸組件下降到一定程度會(huì)壓在下壓裝置上，下壓裝置會(huì)在壓合氣缸組件的作用下向下移動(dòng)。由于滑動(dòng)鎖塊的斜面與卡塊的斜面相匹配，且下壓裝置中的卡塊位于滑動(dòng)鎖塊的上方，因而在下壓裝置下降的過程中卡塊的斜面與滑動(dòng)鎖塊的斜面相接觸。當(dāng)下壓裝置繼續(xù)下降時(shí)，卡塊會(huì)擠壓滑動(dòng)鎖塊，使得滑動(dòng)鎖塊向擋板的方向移動(dòng)，并擠壓第一彈簧。當(dāng)下壓裝置繼續(xù)下降至卡塊位于滑動(dòng)鎖塊的下方時(shí)，滑動(dòng)鎖塊在第一彈簧的彈力作用下向遠(yuǎn)離擋板的方向移動(dòng)，滑動(dòng)鎖塊將卡塊卡住，實(shí)現(xiàn)下壓裝置和滑塊裝置的鎖緊。鎖緊后的下壓裝置壓緊在探針導(dǎo)向裝置上，使得FPC金手指與探針導(dǎo)向裝置中的雙頭探針壓合，此時(shí)壓合氣缸組件不再下降。緩沖裝置能夠防止壓合氣缸組件過度下壓，進(jìn)而避免雙頭探針因受力過大而損壞。下壓裝置中卡塊在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)以及滑塊裝置中滑動(dòng)鎖塊在水平方向上的運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊點(diǎn)燈治具，避免點(diǎn)燈治具在搬運(yùn)過程中因振動(dòng)而解鎖，進(jìn)而避免FPC金手指與雙頭探針接觸不良，保證插線上鎖的可靠性、穩(wěn)定性。

在解鎖時(shí)，控制解鎖氣缸組件下降至滑動(dòng)鎖塊，并下壓滑動(dòng)鎖塊，由于滑動(dòng)鎖塊的斜面與卡塊的斜面相匹配，因而滑動(dòng)鎖塊在解鎖氣缸組件下壓的作用下向擋板的方向移動(dòng)，并擠壓第一彈簧。當(dāng)滑動(dòng)鎖塊移動(dòng)至不再阻擋卡塊時(shí)，卡塊上移，滑動(dòng)鎖塊在第一彈簧的作用下恢復(fù)原位，解鎖完成。由此可知，治具必須在滑動(dòng)鎖塊水平移動(dòng)的條件下才能完成解鎖，進(jìn)而避免點(diǎn)燈治具在搬運(yùn)過程中因振動(dòng)導(dǎo)致FPC金手指與雙頭探針接觸不良，甚至解鎖，從而保證自鎖的可靠性、穩(wěn)定性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓合組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的探針導(dǎo)向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的標(biāo)定方槽的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的自鎖前的狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的自鎖后的狀態(tài)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的解鎖前的狀態(tài)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的解鎖后的狀態(tài)示意圖；

符號(hào)表示：

1-底板，2-壓合組件，3-底框，4-定位槽，5-解鎖氣缸組件，6-壓合氣缸組件，7-上基座，8-下基座，9-滑塊裝置，10-探針導(dǎo)向裝置，11-下壓裝置，12-滑動(dòng)鎖塊，121-連接塊，122-第一滑動(dòng)鎖塊，123-第二滑動(dòng)鎖塊，13-擋板，14-第一彈簧，15-卡塊，16-基座，17-導(dǎo)向軸，18-第二彈簧，19-直線軸承，20-限位件，21-壓頭，22-彈簧擋板，23-第三彈簧，24-雙頭探針，25-固定座，26-PCB板，27-探針安裝座，28-探針導(dǎo)向座，29-標(biāo)定方槽，30-緩沖裝置，31-套管，32-第四彈簧，33-緩沖座，34-空腔，35-推桿，36-伸縮桿，37-定位銷，38-FPC金手指。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本實(shí)用新型相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實(shí)用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

請(qǐng)參考附圖1，附圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具包括位于底部的框架3，框架3為點(diǎn)燈治具的底座，支撐整個(gè)點(diǎn)燈治具?？蚣?的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，框架3的頂部設(shè)置有底板1，底板1為承載點(diǎn)燈治具的所有部件。底板1上設(shè)置有定位槽4以及壓合組件2。定位槽4用于放置液晶屏，定位槽4的大小及形狀根據(jù)被檢液晶屏設(shè)置。液晶屏在定位放置時(shí)首先通過CCD(Charge Coupled Device，圖像傳感器)視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)定位，再控制機(jī)器人的機(jī)械手臂放置液晶屏。在進(jìn)行精確定位時(shí)，CCD視覺系統(tǒng)采集設(shè)置于探針導(dǎo)向座28上的標(biāo)定方槽29的位置信息，將液晶屏的FPC金手指38精確放置于標(biāo)定方槽29上，實(shí)現(xiàn)FPC金手指38的精確定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液晶屏的高精度定位，提高FPC金手指38與雙頭探針24接觸的可靠性。

本實(shí)用新型提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具需要和控制壓合氣缸組件6、解鎖氣缸組件5配合使用，以實(shí)現(xiàn)治具的自鎖和解鎖。解鎖氣缸組件5用于解鎖已經(jīng)過檢測(cè)的液晶屏，以便于將液晶屏從點(diǎn)燈治具上解除；壓合氣缸組件6用于將未檢測(cè)的液晶屏的FPC金手指38與雙頭探針24壓合連接，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燈治具對(duì)液晶屏的檢測(cè)。壓合組件2設(shè)置在底板1上，且壓合組件2的部分部件設(shè)置于底板1的凹槽內(nèi)，以便于解鎖氣缸組件5和壓合氣缸組件6對(duì)壓合組件2的操作。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的體積相對(duì)于現(xiàn)有點(diǎn)燈治具的體積大大縮小，節(jié)省空間占用；另外較小體積的點(diǎn)燈治具能夠便于快速更換和安裝不同型號(hào)的底板1和壓合組件2，具有較強(qiáng)的互換性，且能夠節(jié)省更換時(shí)間。

請(qǐng)參考附圖2，附圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓合組件2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓合組件2包括上基座7和內(nèi)部中空的下基座8，上基座7和下基座8均內(nèi)設(shè)于底板1上，且上基座7設(shè)置在下基座8的上表面上，上基座7的上表面與底板1的上表面齊平。上基座7上設(shè)置有滑塊裝置9，下基座8的上表面上設(shè)置有探針導(dǎo)向裝置10和下壓裝置11?；瑝K裝置9在水平方向移動(dòng)，而下壓裝置11在縱向方向上移動(dòng)，滑塊裝置9和下壓裝置11相互配合使用能夠使得點(diǎn)燈治具發(fā)生自鎖，進(jìn)而下壓裝置11在壓緊探針導(dǎo)向裝置10時(shí)不會(huì)使FPC金手指38與雙頭探針24之間的連接發(fā)生松動(dòng)。

由于上基座7設(shè)置于下基座8上，因而探針導(dǎo)向裝置10和下壓裝置11設(shè)置在下基座8上表面上時(shí)需要穿過上基座7，且探針導(dǎo)向裝置10的上表面與上基座7的上表面平齊。為便于水平放置液晶屏的FPC金手指38，滑塊裝置9、探針導(dǎo)向裝置10以及定位槽4的中心均位于同一水平線上，同時(shí)，探針導(dǎo)向裝置10的一側(cè)設(shè)置下壓裝置11，進(jìn)而便于滑塊裝置9和下壓裝置11鎖緊后，下壓裝置11直接壓在探針導(dǎo)向裝置10上。

滑塊裝置9包括滑動(dòng)鎖塊12、擋板13和緩沖座33。上基座7上設(shè)置緩沖座33和擋板13，緩沖座33和擋板13形成半封閉的內(nèi)腔，該半封閉的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)鎖塊12，且滑動(dòng)鎖塊12通過第一彈簧14與擋板13相連接。進(jìn)一步，滑動(dòng)鎖塊12包括連接塊121、第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123，其中，第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123平行設(shè)置在連接塊121上，且第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123的端面為斜面。第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123均位于緩沖座33的外部，連接塊121位于緩沖座33的內(nèi)部。為便于滑動(dòng)鎖塊12和卡塊15的自鎖和解鎖，將第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123設(shè)置為不同的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，將第二滑動(dòng)鎖塊123的長(zhǎng)度設(shè)置為長(zhǎng)于第一滑動(dòng)鎖塊122的長(zhǎng)度。

滑動(dòng)鎖塊12和卡塊15在自鎖時(shí)，卡塊15下壓至第二滑動(dòng)鎖塊123處，由于卡塊15的下壓使得第二滑動(dòng)鎖塊123向擋板13方向移動(dòng)且第一彈簧14被壓緊，卡塊15由于擋板13的移動(dòng)能夠繼續(xù)下移，直至卡塊15位于第二滑動(dòng)鎖塊123的下方。卡塊15位于第二滑動(dòng)鎖塊123下方后，由于第二滑動(dòng)鎖塊123不再被壓緊，因而第二滑動(dòng)鎖塊123在第一彈簧14的彈力作用下向遠(yuǎn)離擋板13方向移動(dòng)，卡塊15被第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123卡緊，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)鎖塊12和卡塊15的自鎖，從而避免點(diǎn)燈治具在搬運(yùn)過程中因振動(dòng)而解鎖，進(jìn)而避免FPC金手指38與雙頭探針接觸不良，保證插線上鎖的可靠性、穩(wěn)定性。由于連接塊121位于緩沖座33的內(nèi)部，而第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123位于緩沖座33的外部，因而第二滑動(dòng)鎖塊123在第一彈簧14的彈力作用下向遠(yuǎn)離擋板13方向移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)鎖塊12不會(huì)脫離緩沖座33，緩沖座33能夠起到彈回緩沖的作用。

下壓裝置11包括基座16和導(dǎo)向軸17，其中，導(dǎo)向軸17為下壓裝置11的支撐軸，基座16為其余各部件設(shè)置的基礎(chǔ)。

基座16上相鄰設(shè)置卡塊15和壓頭21，卡塊15用于與滑動(dòng)鎖塊12卡接；壓頭21則用于使液晶屏中的FPC金手指38與雙頭探針相接觸，以便于檢測(cè)液晶屏的質(zhì)量是否滿足要求?？▔K15的側(cè)壁中與滑動(dòng)鎖塊12相鄰的側(cè)壁為斜面，且卡塊15的斜面與第二滑動(dòng)鎖塊123的斜面相匹配，以便于卡塊15在下移的過程中第二滑動(dòng)鎖塊123較為省力的水平移動(dòng)?；?6設(shè)置壓頭21為底部開孔的凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置壓頭21，壓頭21的上方通過第二彈簧18設(shè)置彈簧擋板22，彈簧擋板22也位于該凹槽內(nèi)，且第二彈簧18回彈時(shí)不會(huì)彈出該凹槽。在擠壓彈簧擋板22時(shí)，壓頭21能夠隨著第二彈簧18的彈壓而向下移動(dòng)。由于壓合氣缸組件6的推桿35位于彈簧擋板22的正上方，因而壓合氣缸組件6推動(dòng)下壓裝置11下移即為推桿35推動(dòng)彈簧擋板22向下運(yùn)動(dòng)。

基座16的內(nèi)部設(shè)置有直線軸承19，導(dǎo)向軸17的外表面套設(shè)有第二彈簧18，直線軸承19能夠與導(dǎo)向軸17、第二彈簧18配合使用實(shí)現(xiàn)下壓裝置11的上下移動(dòng)。導(dǎo)向軸17的一端貫穿上基座7后設(shè)置在下基座8上，另一端套設(shè)在直線軸承19內(nèi)。由于第二彈簧18套設(shè)在導(dǎo)向軸17的外表面，因而第二彈簧18同樣一端貫穿上基座7后設(shè)置在下基座8上，另一端與直線軸承19的下表面相連接。進(jìn)一步，直線軸承19的頂部還設(shè)置有限位件20，限位件20的直徑大于直線軸承19的直徑，以便于直線軸承19在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離基座16。直線軸承19在第二彈簧18的作用下回彈時(shí)容易和限位件20發(fā)生接觸，由于直線軸承19為剛性部件，因而直線軸承19每次回彈均會(huì)受到損傷，減少直線軸承19的使用壽命。為增加直線軸承19的使用壽命，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，限位件20為硅膠墊，以增加直線軸承19與限位件20之間的彈性。

請(qǐng)參考附圖3，附圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的探針導(dǎo)向裝置10的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的探針導(dǎo)向裝置10包括雙頭探針24以及設(shè)置在下基座8上表面上的固定座25。固定座25用于放置PCB板(Printed Circuit Board，印制線路板)27，因而固定座25的上表面固定放置PCB板26。PCB板26的上表面上設(shè)置有探針安裝座27和探針導(dǎo)向座28，其中，探針安裝座27固定設(shè)置在PCB板26上，探針導(dǎo)向座28活動(dòng)設(shè)置在PCB板26上。導(dǎo)向座29的底部具有空腔34，空腔34內(nèi)設(shè)置探針安裝座27。探針安裝座27上設(shè)置有雙頭探針24，且雙頭探針24貫穿探針安裝座27。雙頭探針24的一端與PCB板26相連接，以便于PCB板26通電時(shí)雙頭探針24也帶電；雙頭探針24的另一端突出于探針安裝座27的上表面，以使放置在探針導(dǎo)向座28上的FPC金手指38能夠與雙頭探針24相接觸。FPC金手指38和雙頭探針24接觸后，給PCB板26通電，由于雙頭探針24的兩端分別與PCB板26和FPC金手指38相接觸，因而FPC金手指38也通電，繼而液晶屏被點(diǎn)亮，便于液晶屏的檢測(cè)。

進(jìn)一步，探針導(dǎo)向裝置10還包括設(shè)置在探針導(dǎo)向座28上的標(biāo)定方槽29，標(biāo)定方槽29用于標(biāo)定液晶屏中FPC金手指38的放置在探針導(dǎo)向座28上的位置，以實(shí)現(xiàn)液晶屏的精確放置，具體請(qǐng)參考附圖4。標(biāo)定方槽29在設(shè)定時(shí)，標(biāo)定方槽29、雙頭探針24和定位槽4的中心位于同一水平線上，以便于定位放置液晶屏的FPC金手指38時(shí)液晶屏能夠準(zhǔn)確的放置于定位槽4內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具還包括緩沖裝置30，具體請(qǐng)參考附圖2。下壓裝置11下移的過程中，壓頭21壓迫探針導(dǎo)向座28向下移動(dòng)，若壓頭21下壓的力度過大則會(huì)致使設(shè)置在探針安裝座27上的雙頭探針24發(fā)生彎折。為便于雙頭探針24發(fā)生彎折，探針導(dǎo)向座28設(shè)置為可浮動(dòng)的裝置。將探針導(dǎo)向座28設(shè)置在緩沖裝置30上可實(shí)現(xiàn)探針導(dǎo)向座28的上下浮動(dòng)，具體的設(shè)置為：緩沖裝置30設(shè)置在下基座8的內(nèi)部空腔中，緩沖裝置30的一端貫穿下基座8，另一端貫穿固定座25和PCB板26后設(shè)置在探針導(dǎo)向座28的底部，實(shí)現(xiàn)緩沖裝置30同時(shí)連接下基座8、固定座25、PCB板26以及探針導(dǎo)向座28。緩沖裝置30可設(shè)置為彈性部件，以實(shí)現(xiàn)緩沖裝置30的緩沖作用。另外，緩沖裝置30還可以設(shè)置為套管31以及第四彈簧32所組成的組合件，其中，第四彈簧32設(shè)置在套管31的內(nèi)部，并與探針導(dǎo)向座28的底部相連接；套管31固定設(shè)置在下基座8上，且套管31貫穿下基座8、固定座25和PCB板26。在上述組合件中，由于第四彈簧32的彈力而使緩沖裝置30起到緩沖的作用。

在緩沖裝置30對(duì)探針導(dǎo)向座28起緩沖作用時(shí)，為防止固定座25、PCB板26以及探針導(dǎo)向座28由于緩沖震動(dòng)而導(dǎo)致錯(cuò)位，固定座25、PCB板26以及探針導(dǎo)向座28的側(cè)邊處還設(shè)置有貫穿上述三種部件的定位銷37。

請(qǐng)參考附圖5、6，附圖5、6分別示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具自鎖前后的狀態(tài)示意圖，其中，附圖5、6中的①②③及箭頭分別表示各部件的運(yùn)動(dòng)方向及順序，具體請(qǐng)參考如下內(nèi)容。

由于不同治具在設(shè)備上運(yùn)行定位存在位置差異性，所以液晶屏在定位放置時(shí)首先通過CCD視覺系統(tǒng)以及設(shè)置在探針導(dǎo)向座28的標(biāo)定方槽29計(jì)算放置目標(biāo)位置的補(bǔ)償量，精準(zhǔn)定位液晶屏的FPC金手指38所要放置的位置，再控制機(jī)器人的機(jī)械手臂精確地放置液晶屏及FPC金手指38?？刂茐汉蠚飧捉M件6的推桿35下移并擠壓彈簧擋板22，壓頭21在第三彈簧23的作用下向下移動(dòng)直至到達(dá)基座16的最低端，推桿35繼續(xù)下移，則帶動(dòng)基座16向下移動(dòng)，上述過程即為附圖5中的過程①。基座16向下移動(dòng)的過程中，由于卡塊15設(shè)置在基座16上，因而卡塊15也隨基座16向下移動(dòng)，上述過程即為附圖5中的過程②?？▔K15在向下移動(dòng)的過程中，卡塊15的斜面與第二滑動(dòng)鎖塊123的斜面相接觸，由于卡塊15的壓力作用，使得第二滑動(dòng)鎖塊123向擋板13方向運(yùn)動(dòng)并擠壓第一彈簧14，上述過程即為附圖5中的過程③。

第二滑動(dòng)鎖塊123向擋板13方向運(yùn)動(dòng)后，卡塊15仍然在壓合氣缸組件6的作用下向下移動(dòng)，直至卡塊15位于第二滑動(dòng)鎖塊123的下方，此時(shí)第二滑動(dòng)鎖塊123不再受到來自卡塊15的擠壓力，而是受到來自第一彈簧14的彈力。第二滑動(dòng)鎖塊123在第一彈簧14彈力的作用下向遠(yuǎn)離擋板13的方向運(yùn)動(dòng)，直至第二滑動(dòng)鎖塊123位于卡塊15的正上方，并將卡塊15卡住，實(shí)現(xiàn)自鎖，上述過程即為附圖6中的過程①。第二滑動(dòng)鎖塊123和卡塊15自鎖后，在壓頭21的作用下雙頭探針24能夠和FPC金手指38緊密接觸，提高檢測(cè)的可靠性和穩(wěn)定性。另外由于第三彈簧23和緩沖裝置30的緩沖作用，探針導(dǎo)向座28能夠在第三彈簧23和緩沖裝置30之間上下浮動(dòng)，不會(huì)損傷雙頭探針24。液晶屏檢測(cè)完畢后，撤離推桿35，使得壓頭21在第三彈簧23的作用下恢復(fù)原位置，上述過程即為附圖6中的過程②。

通過上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具通過下壓裝置11和滑塊裝置9實(shí)現(xiàn)自鎖，自鎖后的雙頭探針24能夠和FPC金手指38接觸緊密、穩(wěn)定，可靠性可達(dá)到99.5％以上。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具的自鎖過程簡(jiǎn)單，易于控制。

請(qǐng)參考附圖7、8，附圖7、8分別示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具解鎖前后的狀態(tài)示意圖，其中，附圖7、8中的①②③及箭頭分別表示各部件的運(yùn)動(dòng)方向及順序，具體請(qǐng)參考如下內(nèi)容。

液晶屏檢測(cè)完畢后，控制解鎖氣缸組件5的伸縮桿36擠壓第一滑動(dòng)鎖塊122，上述過程即為附圖7中的過程①。第一滑動(dòng)鎖塊122在伸縮桿36的作用下向擋板13的方向移動(dòng)并擠壓第一彈簧14，由于第一滑動(dòng)鎖塊122和第二滑動(dòng)鎖塊123均設(shè)置在連接塊121上，因而第二滑動(dòng)鎖塊123也跟隨第一滑動(dòng)鎖塊122的移動(dòng)而移動(dòng)，直至第二滑動(dòng)鎖塊123遠(yuǎn)離卡塊15，上述過程即為附圖7中的過程②。

第二滑動(dòng)鎖塊123遠(yuǎn)離卡塊15后，基座16在導(dǎo)向軸17、第二彈簧18以及直線軸承19的作用下向上移動(dòng)，進(jìn)而卡塊15也向上移動(dòng)，直至卡塊15位于第二滑動(dòng)鎖塊123的上方，上述過程即為附圖8中的過程①。卡塊15位于第二滑動(dòng)鎖塊123的上方后，撤離控制解鎖氣缸組件5的伸縮桿36，使得第一滑動(dòng)鎖塊122不再受到伸縮桿36的擠壓力，上述過程即為附圖8中的過程②。第一滑動(dòng)鎖塊122不再受到伸縮桿36的擠壓力后，第一滑動(dòng)鎖塊122在第一彈簧14的彈力作用下向遠(yuǎn)離擋板13的方向移動(dòng)，直至第一彈簧14恢復(fù)原狀，解鎖完成，上述過程即為附圖8中的過程③。

通過上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具必須在擠壓第一滑動(dòng)鎖塊122的狀況下才會(huì)解鎖，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而解鎖，且解鎖過程簡(jiǎn)單，易于控制，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液晶屏自動(dòng)點(diǎn)燈治具具有很高的穩(wěn)定性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里實(shí)用新型的公開后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。