本實用新型涉及點(diǎn)燈治具測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈片觸點(diǎn)式插針及點(diǎn)燈治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)燈治具(Shorting Bar)的測試壓頭通常采用彈簧伸縮式插針，如圖1所示，彈簧伸縮式插針包括固定針頭1’，可伸縮套裝在固定針頭內(nèi)部的伸縮針頭2’，所述伸縮插針沿固定針頭1’的內(nèi)筒的方向伸縮，具體測試時，需要伸縮針頭2’的頭部壓在待測面板3’上，因為測試時按壓的方向往往與伸縮插針的收縮方向呈一定的角度(在實際測試中很難保持完全豎直將甚多插針抵壓在待測試的面板上)，往往會在測試時因力量控制不均勻出現(xiàn)彎針，折斷的現(xiàn)象。

同時所述彈簧伸縮式插針在安裝、搬運(yùn)、使用過程中，因固定針頭1’和伸縮針頭2’的配合機(jī)構(gòu)，經(jīng)常會出現(xiàn)伸縮針頭2’彎折、脫落、折斷的情況。而伸縮針頭2’的損壞會造成與待測面板3’接觸不良、對位不準(zhǔn)等問題，從而使點(diǎn)燈出現(xiàn)異常，很容易損壞治具板或待測面板3’。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種彈片觸點(diǎn)式插針，解決了現(xiàn)有技術(shù)的彈簧伸縮式插針安裝、搬運(yùn)、使用過程中，因其固定針頭和伸縮針頭的配合機(jī)構(gòu)，經(jīng)常會出現(xiàn)伸縮針頭彎折、脫落、折斷的情況。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種彈片觸點(diǎn)式插針，包括：與待測面板點(diǎn)接觸的金屬觸點(diǎn)，所述金屬觸點(diǎn)的上部固定連接有彈簧，所述彈簧的上端固定連接在插針本體內(nèi)，所述插針本體內(nèi)設(shè)置有用于容納彈簧和至少部分金屬觸點(diǎn)的測試腔，所述測試腔上對應(yīng)金屬觸點(diǎn)的位置處還設(shè)置有通孔，部分所述金屬觸點(diǎn)在受到所述彈簧的壓力時露出所述通孔，所述金屬觸點(diǎn)上還連接有內(nèi)置導(dǎo)線。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述通孔和彈簧豎直相對設(shè)置，以保證金屬觸點(diǎn)在點(diǎn)觸時對位準(zhǔn)確。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述金屬觸點(diǎn)為圓球結(jié)構(gòu)，且所述圓球結(jié)構(gòu)的直徑大于通孔的直徑。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述測試腔為插針本體的內(nèi)部空腔，所述測試腔的形狀與插針本體的形狀相同。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述插針本體包括測試部、導(dǎo)線部和連接部，所述導(dǎo)線部分別連接測試部和所述連接部，所述測試部用于安裝所述金屬觸點(diǎn)和所述彈簧，所述內(nèi)置導(dǎo)線自金屬觸點(diǎn)貫穿導(dǎo)線部和連接部。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述測試部的底面為弧面結(jié)構(gòu)，且所述通孔設(shè)置在所述弧面結(jié)構(gòu)的最低處。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述連接部呈向下折彎的弧形結(jié)構(gòu)，以減少內(nèi)置導(dǎo)線與所述連接部出口的摩擦。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述金屬觸點(diǎn)的數(shù)量至少為兩個，至少連個所述金屬觸點(diǎn)自左向右依次設(shè)置在所述弧面結(jié)構(gòu)上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，與至少兩個所述金屬觸點(diǎn)相匹配的所述通孔呈直線狀分布，且所述通孔所在的直線位于所述弧面結(jié)構(gòu)的最低處。

一種點(diǎn)燈治具，具有所述的彈片觸點(diǎn)式插針。

有益效果：本實用新型提供一種彈片觸點(diǎn)式插針，包括金屬觸點(diǎn)、通孔、彈簧和內(nèi)置導(dǎo)線相配合的結(jié)構(gòu)，使得彈片觸點(diǎn)式插針抵壓在待測面板上進(jìn)行測試時，對于高度不同或角度不同的測試點(diǎn)均可以準(zhǔn)確抵壓，避免了因為待測面板凹凸不平使得觸點(diǎn)不能更好的連接待測面板，同時金屬觸點(diǎn)在彈簧的作用下位于并不完全露出與通孔外側(cè)，使得彈片觸點(diǎn)式插針在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷金屬觸點(diǎn)，降低了運(yùn)輸和安裝的難度，同時通孔和彈簧豎直相對安裝，保證金屬觸點(diǎn)與所述待測面板的點(diǎn)觸準(zhǔn)確性，金屬觸點(diǎn)的點(diǎn)觸面為球面或類球面結(jié)構(gòu)，保證金屬觸點(diǎn)在點(diǎn)觸時面對凹凸不平的待測面板具有更好的點(diǎn)觸正確定位功能，且在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的彈簧伸縮式插針的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型實施例提供的彈片觸點(diǎn)式插針的正視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的彈片觸點(diǎn)式插針的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的彈片觸點(diǎn)式插針的剖視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的彈片觸點(diǎn)式插針的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：

1、插針本體；10、測試部；11、導(dǎo)線部；12、連接部；13、測試腔；101、金屬觸點(diǎn)；102、彈簧；131、內(nèi)置導(dǎo)線；2待測面板；1’、固定針頭；2’、伸縮針頭；3’待測面板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例

如圖2-5所示，本實用新型提供了一種彈片觸點(diǎn)式插針，包括：與待測面板2點(diǎn)接觸的金屬觸點(diǎn)101和插針本體1，其中插針本體1的內(nèi)部設(shè)置有測試腔13，金屬觸點(diǎn)101的上部固定連接有彈簧102，彈簧102的上端固定連接在插針本體1內(nèi)，插針本體1內(nèi)設(shè)置有用于容納彈簧102和至少部分金屬觸點(diǎn)101的測試腔13，測試腔13上對應(yīng)金屬觸點(diǎn)101的位置處還設(shè)置有通孔，部分金屬觸點(diǎn)101在受到彈簧102的彈力時露出通孔，金屬觸點(diǎn)101上還連接有內(nèi)置導(dǎo)線131。內(nèi)置導(dǎo)線131連接點(diǎn)燈治具的測試電路。

本實施例提供的金屬觸點(diǎn)101、通孔、彈簧102和內(nèi)置導(dǎo)線131相配合的結(jié)構(gòu)，使得彈片觸點(diǎn)式插針抵壓在待測面板2上進(jìn)行測試時，對于高度不同或角度不同的測試點(diǎn)均可以準(zhǔn)確抵壓，避免了因為待測面板2凹凸不平使得觸點(diǎn)不能更好的連接待測面板2，同時金屬觸點(diǎn)101在彈簧102的作用下位于并不完全露出與通孔外側(cè)，使得彈片觸點(diǎn)式插針在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷金屬觸點(diǎn)101，降低了運(yùn)輸和安裝的難度。

為了保證金屬觸點(diǎn)101與待測面板2的點(diǎn)觸準(zhǔn)確性，通孔和彈簧102豎直相對安裝設(shè)置。為了保證金屬觸點(diǎn)101在點(diǎn)觸時面對凹凸不平的待測面板2具有更好的點(diǎn)觸定位功能，金屬觸點(diǎn)101的點(diǎn)觸面為球面或類球面結(jié)構(gòu)，金屬觸點(diǎn)101可以是圓球結(jié)構(gòu)或半球結(jié)構(gòu)，均不以此為限。為了保證金屬觸點(diǎn)101在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷，金屬觸點(diǎn)101優(yōu)選為圓球機(jī)構(gòu)。圓球結(jié)構(gòu)的直徑大于通孔的直徑，以防止圓球結(jié)構(gòu)在使用時脫出通孔，造成定位的不準(zhǔn)確。測試腔13的形狀與插針本體1的的形狀可以相同也不可以不相同，優(yōu)選的，測試腔13的形狀與插針本體1的相同，以便于插針本體1的生產(chǎn)和制作。

本實施例的插針本體1包括測試部10、導(dǎo)線部11和連接部12，導(dǎo)線部11分別連接測試部10和連接部12，且測試部10內(nèi)安裝金屬觸點(diǎn)101和彈簧102，內(nèi)置導(dǎo)線131自金屬觸點(diǎn)101貫穿導(dǎo)線部11和連接部12。

為了進(jìn)一步的使得金屬觸點(diǎn)101在點(diǎn)觸時定位更為準(zhǔn)確，且不受與其相匹配的通孔所在的平面的阻礙，測試部10的底面為弧面結(jié)構(gòu)，且通孔設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的最低處。自通孔伸出的金屬觸點(diǎn)101點(diǎn)觸時，因其位于弧面結(jié)構(gòu)最低的位置，不會因待測面板2上凹凸不平而因測試部10的端部而產(chǎn)生偏差。

內(nèi)置導(dǎo)線131自金屬觸點(diǎn)101處伸出依次貫穿導(dǎo)線部11和連接部12后自連接部12的開口處伸出，為了減少內(nèi)置導(dǎo)線131與連接部12出口的摩擦，增加彈片觸點(diǎn)式插針的運(yùn)行可靠性，和內(nèi)置導(dǎo)線131的使用期限，連接部12呈向下折彎的弧形結(jié)構(gòu)，以減小內(nèi)置導(dǎo)線131和連接部12的開口處的摩擦，保持測試電路的運(yùn)行穩(wěn)定。

為了適應(yīng)不同的待測面板2的需求，彈片觸點(diǎn)式插針可包括至少兩個金屬觸點(diǎn)101，以同時測量待測面板2的至少兩個檢測點(diǎn)，如圖2所示，本實施例中的彈片觸點(diǎn)式插針可包括五個金屬觸點(diǎn)101，這樣可以同時測量待測面板上的五個檢測點(diǎn)，提高檢測的效率，金屬觸點(diǎn)101自左向右依次設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)上，且金屬觸點(diǎn)101的分布與待測面板2的檢測點(diǎn)一一相對應(yīng)。

金屬觸點(diǎn)101以直線的形式分布在弧面結(jié)構(gòu)上，且至少兩個金屬觸點(diǎn)101相匹配的多個通孔呈直線狀分布，且至少兩個通孔所在的直線為弧面結(jié)構(gòu)的最低處。也就是至少兩個金屬觸點(diǎn)101所在的直線位于弧面結(jié)構(gòu)的最低處。

本實施例還提供了一種點(diǎn)燈治具，包括上述的彈片觸點(diǎn)式插針。

綜上，本實用新型提供的金屬觸點(diǎn)101、通孔、彈簧102和內(nèi)置導(dǎo)線131相配合的結(jié)構(gòu)，使得彈片觸點(diǎn)式插針抵壓在待測面板上進(jìn)行測試時，對于高度不同或角度不同的測試點(diǎn)均可以準(zhǔn)確抵壓，避免了因為待測面板凹凸不平使得觸點(diǎn)不能更好的連接待測面板，同時金屬觸點(diǎn)101在彈簧102的作用下位于并不完全露出與通孔外側(cè)，使得彈片觸點(diǎn)式插針在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷金屬觸點(diǎn)101，降低了運(yùn)輸和安裝的難度。通孔和彈簧102相對安裝，保證金屬觸點(diǎn)101與待測面板的點(diǎn)觸準(zhǔn)確性。金屬觸點(diǎn)101的點(diǎn)觸面為球面或類球面結(jié)構(gòu)，保證金屬觸點(diǎn)101在點(diǎn)觸時面對凹凸不平的待測面板具有更好的點(diǎn)觸正確定位功能，且在運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)過程中不至于因外力損傷。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。