本實用新型涉及液晶模組加工治具技術領域，尤其涉及一種液晶模組本壓工序用載臺以及包括該載臺的液晶模組本壓工序用載臺組件。

背景技術：

在液晶模組的加工過程中需要進行本壓工序，待本壓顯示面板和待本壓柔性電路板(FPC)在載臺的帶動下到達本壓工位，然后進行本壓。

現(xiàn)有載臺的結構如圖1所示，載臺本體1用于承載待本壓顯示面板，在載臺本體1的側面設置有用于支撐待本壓柔性電路板的支撐架2，載臺本體1通過載臺真空主管4連接至真空泵，在載臺真空主管4上設置有真空表3。

現(xiàn)有載臺的支撐架2僅在待本壓柔性電路板的長度較長時起到支撐作用，對待本壓柔性電路板沒有固定作用。該結構的缺陷包括：1、當待本壓柔性電路板存在翹曲時，在載臺本體1移動過程中會與壓頭發(fā)生干涉，導致待本壓柔性電路板折傷；2、無法及時發(fā)現(xiàn)待本壓柔性電路板漏打，繼續(xù)執(zhí)行本壓工序導致產品不良率高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提出一種可以避免待本壓柔性電路板被壓頭折傷的液晶模組本壓工序用載臺。

本實用新型的另一個目的在于提出一種能及時發(fā)現(xiàn)待本壓柔性電路板漏打的液晶模組本壓工序用載臺組件。

為達此目的，一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種液晶模組本壓工序用載臺，包括載臺本體和用于支撐待本壓柔性電路板的支撐架，所述支撐架設置在所述載臺本體的側面，在所述支撐架上對齊所述待本壓柔性電路板的位置處設置真空固定裝置。

特別是，所述真空固定裝置包括開設在所述支撐架上的通孔，所述通孔通過真空管路連接至載臺真空主管。

進一步，在所述支撐架內形成有空腔，所述空腔一端連接至所述通孔、另一端連接至所述真空管路。

特別是，在所述真空管路上設置有真空開關。

特別是，在所述支撐架上設置多個通孔，多個所述通孔沿所述支撐架的軸線方向依次設置。

進一步，在至少一個所述通孔內可拆卸地設置有真空塞。

特別是，在所述載臺真空主管上設置有真空表。

特別是，所述液晶模組本壓工序用載臺還包括相連接的真空檢測裝置和報警裝置，所述真空檢測裝置連接至所述真空固定裝置，報警裝置在所述真空檢測裝置測量的真空度低于設定值時開啟。

特別是，在所述通孔的內側邊緣上設置有密封圈。

另一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種液晶模組本壓工序用載臺組件，包括待本壓顯示面板、待本壓柔性電路板和上述的液晶模組本壓工序用載臺，所述待本壓顯示面板放置在載臺本體上，所述待本壓柔性電路板放置在支撐架上對齊真空固定裝置的位置處。

本實用新型液晶模組本壓工序用載臺在支撐架上對齊待本壓柔性電路板的位置處設置真空固定裝置，真空固定裝置可以吸附、固定搭放在支撐架上的待本壓柔性電路板，當待本壓柔性電路板存在翹曲時，真空固定裝置可以令待本壓柔性電路板平整地放置在支撐架上，避免待本壓柔性電路板被壓頭折傷；當待本壓顯示面板上漏打待本壓柔性電路板時真空固定裝置能及時發(fā)現(xiàn)異常并給出提示，本壓工序被暫停，提高產品的良率。

本實用新型液晶模組本壓工序用載臺組件包括上述的液晶模組本壓工序用載臺，能保證待本壓柔性電路板不被壓頭折傷；當待本壓顯示面板上漏打待本壓柔性電路板時真空固定裝置能及時發(fā)現(xiàn)異常并給出提示，本壓工序被暫停，提高產品的良率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有液晶模組本壓工序用載臺的結構示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的液晶模組本壓工序用載臺的結構示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例二提供的液晶模組本壓工序用載臺組件的結構示意圖。

圖中：

1、載臺本體；2、支撐架；3、真空表；4、載臺真空主管；5、待本壓顯示面板；6、待本壓柔性電路板；21、通孔；22、真空管路；23、空腔；24、真空開關。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優(yōu)選實施例一：

本優(yōu)選實施例公開一種液晶模組本壓工序用載臺。如圖2所示，該液晶模組本壓工序用載臺包括載臺本體1和用于支撐待本壓柔性電路板的支撐架2，支撐架2設置在載臺本體1的側面，在支撐架2上對齊待本壓柔性電路板的位置處設置真空固定裝置。

真空固定裝置可以吸附、固定搭放在支撐架2上的待本壓柔性電路板，當待本壓柔性電路板存在翹曲時，真空固定裝置可以令待本壓柔性電路板平整地放置在支撐架2上，避免待本壓柔性電路板被壓頭折傷；當待本壓顯示面板上漏打待本壓柔性電路板時真空固定裝置能及時發(fā)現(xiàn)異常并給出提示，本壓工序被暫停，提高產品的良率。

真空固定裝置的具體實現(xiàn)方式不限，可以是連接至真空泵的一個或多個真空吸嘴，這些吸嘴通過粘貼、捆綁的方式固定在支撐架2上；也可以是在支撐架2上開設通孔21，通孔21通過真空管路22連接至載臺真空主管4，利用整機的總真空泵在通孔21處形成真空，以吸附待本壓柔性電路板。

在通孔21和載臺真空主管4之間可以完全是通過真空管路22連通，該結構容易實現(xiàn)且工作時真空狀態(tài)穩(wěn)定；當加工水平較高時可以在支撐架2內形成有空腔23，空腔23一端連接至通孔21、另一端連接至真空管路22，結構更緊湊、更整齊，避免有多余的管線對載臺造成干擾，避免在載臺本體1移動過程中真空管路22發(fā)生鉤掛、進而影響載臺本體1的正常移動。

為了保證真空固定裝置可以根據(jù)需要而開啟或關閉，在真空管路22上設置有真空開關24，用于控制真空管路22的通斷。

支撐架2上所設置通孔21的數(shù)量不限，可以只設置一個通孔21，對待本壓柔性電路板起到固定作用；也可以在支撐架2上設置多個通孔21，多個通孔21沿支撐架2的軸線方向依次設置，當待本壓柔性電路板有翹曲時多個通孔21可以同時吸附待本壓柔性電路板，對待本壓柔性電路板起到整形的作用，保證待本壓柔性電路板平整地通過本壓工位而不被壓頭折傷。

當支撐架2上設置有多個通孔21時，可以在至少一個通孔21內可拆卸地設置真空塞，當待本壓柔性電路板較寬時全部通孔21都敞開，用于吸附待本壓柔性電路板；當待本壓柔性電路板較窄時用真空塞堵塞適當數(shù)量的通孔21，避免因待本壓柔性電路板不夠寬而導致部分通孔21敞開、以致誤判待本壓柔性電路板漏打。

為了能實時監(jiān)控整機的真空度，可以在載臺真空主管4上設置有真空表3。液晶模組本壓工序用載臺還包括相連接的真空檢測裝置和報警裝置，真空檢測裝置連接至真空固定裝置，用于檢測真空固定裝置上的真空度；報警裝置在真空檢測裝置測量的真空度低于設定值時開啟(發(fā)出警報)，提示操作人員注意載臺上的異常情況。

為了增強對待本壓柔性電路板的真空吸附力，可以在通孔21的內側邊緣上設置密封圈。

優(yōu)選實施例二：

本優(yōu)選實施例公開一種液晶模組本壓工序用載臺組件。如圖3所示，該液晶模組本壓工序用載臺組件包括待本壓顯示面板5、待本壓柔性電路板6和如優(yōu)選實施例一所述的液晶模組本壓工序用載臺，待本壓顯示面板5放置在載臺本體1上，待本壓柔性電路板6放置在支撐架2上對齊真空固定裝置的位置處。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。