本實用新型涉及載物平臺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板手動變換尺寸載物平臺。

背景技術(shù)：

在液晶面板檢測領(lǐng)域，現(xiàn)有的支撐結(jié)構(gòu)為一套復雜的自由變化支撐系統(tǒng)—柔性載物平臺，該載物平臺主要由絲杠、伺服電機、導軌滑塊組成，實現(xiàn)了在一定范圍內(nèi)載物平臺尺寸的自由變化。然而現(xiàn)有的載物平臺存在結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種液晶面板手動變換尺寸載物平臺，解決傳統(tǒng)載物平臺存在的結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高的的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種液晶面板手動變換尺寸載物平臺，包括底板，所述底板上設(shè)有相互平行的左側(cè)滑動組件和右側(cè)滑動組件，在所述的左側(cè)滑動組件與右側(cè)滑動組件之間垂直連接有面板上側(cè)支撐組件和面板下側(cè)支撐組件，在所述的面板上側(cè)支撐組件與面板下側(cè)支撐組件之間垂直連接有面板左側(cè)支撐組件、面板右側(cè)支撐組件；

所述左側(cè)滑動組件包括第一導向件以及與所述第一導向件相配合的第一滑動件和第二滑動件；所述右側(cè)滑動組件包括第二導向件以及與所述第二導向件相配合的第三滑動件和第四滑動件；

所述面板上側(cè)支撐組件包括上側(cè)支撐板、設(shè)置在所述上側(cè)支撐板上的上側(cè)導向件、以及與所述上側(cè)導向件相配合的第五滑動件和第六滑動件；所述面板下側(cè)支撐組件包括下側(cè)支撐板、設(shè)置在所述下側(cè)支撐板上的下側(cè)導向件、以及與所述下側(cè)導向件相配合的第七滑動件和第八滑動件；

所述面板左側(cè)支撐組件包括左側(cè)支撐板、設(shè)置在所述左側(cè)支撐板底部的左側(cè)導向件、以及與所述左側(cè)導向件相配合的第九滑動件；所述面板右側(cè)支撐組件包括右側(cè)支撐板、設(shè)置在所述右側(cè)支撐板底部的右側(cè)導向件、以及與所述右側(cè)導向件相配合的第十滑動件；

其中所述上側(cè)支撐板的兩端分別連接所述第一滑動件和所述第三滑動件，所述下側(cè)支撐板的兩端分別連接所述第二滑動件和所述第四滑動件；所述左側(cè)支撐板的一端與所述第五滑動件相連，所述右側(cè)支撐板的一端與所述第六滑動件相連；所述第七滑動件與所述第九滑動件相連，所述第八滑動件與所述第十滑動件相連。

進一步地，所述底板上還設(shè)有左側(cè)鎖緊把手支撐組件和右側(cè)鎖緊把手支撐組件，所述左側(cè)鎖緊把手支撐組件包括左側(cè)鎖緊把手支撐板，所述左側(cè)鎖緊把手支撐板上設(shè)有左側(cè)鎖緊把手軌道，所述左側(cè)鎖緊把手軌道中設(shè)有用于分別鎖緊所述第一滑動件、所述第二滑動件的第一鎖緊把手、第二鎖緊把手；所述右側(cè)鎖緊把手支撐組件包括右側(cè)鎖緊把手支撐板，所述右側(cè)鎖緊把手支撐板上設(shè)有右側(cè)鎖緊把手軌道，所述右側(cè)鎖緊把手軌道中設(shè)有用于分別鎖緊所述第三滑動件、所述第四滑動件的第三鎖緊把手、第四鎖緊把手。

具體地，所述的第一鎖緊把手、第二鎖緊把手分別穿過所述左側(cè)鎖緊把手軌道與所述的第一滑動件、第二滑動件對應連接；所述的第三鎖緊把手、第四鎖緊把手分別穿過所述右側(cè)鎖緊把手軌道與所述的第三滑動件、第四滑動件對應連接。

具體地，在所述左側(cè)鎖緊把手支撐板和所述右側(cè)鎖緊把手支撐板上對應設(shè)有左側(cè)鋼尺和右側(cè)鋼尺。

具體地，所述左側(cè)鎖緊把手支撐板和所述右側(cè)鎖緊把手支撐板均為L形支撐板，兩個所述的L形支撐板相背設(shè)置。

進一步地，所述第七滑動件與所述第九滑動件之間通過第一連接板相連，所述第八滑動件與所述第十滑動件之間通過第二連接板相連。

具體地，所述第一連接板上設(shè)有用于定位所述第七滑動件移動位置的第一鎖緊件，所述第二連接板上設(shè)有用于定位所述第八滑動件移動位置的第二鎖緊件。

具體地，所述第一連接板和所述第二連接板上分別設(shè)有用于定位液晶面板的定位臺階。

具體地，所述左側(cè)支撐板和所述右側(cè)支撐板上分別設(shè)有若干用于定位液晶面板的定位銷。

特別地，所述的第一導向件、第二導向件、上側(cè)導向件、下側(cè)導向件、左側(cè)導向件和右側(cè)導向件均采用滑軌，所述的第一滑動件、第二滑動件、第三滑動件、第四滑動件、第五滑動件、第六滑動件、第七滑動件、第八滑動件、第九滑動件和第十滑動件均采用滑塊；或所述的第一導向件、第二導向件、上側(cè)導向件、下側(cè)導向件、左側(cè)導向件和右側(cè)導向件均采用光軸，所述的第一滑動件、第二滑動件、第三滑動件、第四滑動件、第五滑動件、第六滑動件、第七滑動件、第八滑動件、第九滑動件和第十滑動件均采用直線軸承。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，通過在底板上分別設(shè)置左側(cè)滑動組件、右側(cè)滑動組件、面板左側(cè)支撐組件、面板右側(cè)支撐組件、面板上側(cè)支撐組件以及面板下側(cè)支撐組件，利用交叉滑動的設(shè)置方式，使得面板左側(cè)支撐組件、面板右側(cè)支撐組件、面板上側(cè)支撐組件和面板下側(cè)支撐組件滑動連接構(gòu)成矩形方框結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整控制面板左側(cè)支撐組件、面板右側(cè)支撐組件、面板上側(cè)支撐組件和面板下側(cè)支撐組件的滑動調(diào)節(jié)，調(diào)整變換載物平臺尺寸，滿足對不同尺寸液晶面板的固定。

本實用新型提供的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，更改了原有載物平臺的復雜結(jié)構(gòu)，能夠較快捷準確的變換載物平臺尺寸，且鎖緊定位功能方便快捷，能滿足液晶面板檢測時的精度需要。

本實用新型提供的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，能夠快速的適應各種尺寸液晶面板的檢測需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例液晶面板手動變換尺寸載物平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例液晶面板手動變換尺寸載物平臺的圖1的左視圖；

圖3是本實用新型實施例液晶面板手動變換尺寸載物平臺的圖1的右視圖；

圖4是本實用新型實施例液晶面板手動變換尺寸載物平臺的圖1的俯視圖；

圖5是本實用新型實施例液晶面板手動變換尺寸載物平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：底板；2：左側(cè)滑動組件；201：第一滑軌；202：第一滑塊；203：第二滑塊；3：右側(cè)滑動組件；301：第二滑軌；302：第三滑塊；303：第四滑塊；4：面板上側(cè)支撐組件；401：上側(cè)支撐板；402：上側(cè)滑軌；403：第五滑塊；404：第六滑塊；5：面板下側(cè)支撐組件；501：下側(cè)支撐板；502：下側(cè)滑軌；503：第七滑塊；504：第八滑塊；6：面板左側(cè)支撐組件；601：左側(cè)支撐板；602：左側(cè)滑軌；603：第九滑塊；7：面板右側(cè)支撐組件；701：右側(cè)支撐板；702：右側(cè)滑軌；703：第十滑塊；8：左側(cè)鎖緊把手支撐組件；801：左側(cè)鎖緊把手支撐板；802：第一鎖緊把手；803：第二鎖緊把手；804：左側(cè)鎖緊把手軌道；805：左側(cè)鋼尺；9：右側(cè)鎖緊把手支撐組件；901：右側(cè)鎖緊把手支撐板；902：第三鎖緊把手；903：第四鎖緊把手；904：右側(cè)鎖緊把手軌道；905：右側(cè)鋼尺；10：定位銷；11：第一連接板；12：第二連接板；13：第一鎖緊件；14：第二鎖緊件；15：定位臺階。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種液晶面板手動變換尺寸載物平臺，包括底板1，其中所述底板1為矩形框架結(jié)構(gòu)。在所述底板1上設(shè)有相互平行的左側(cè)滑動組件2和右側(cè)滑動組件3，在所述的左側(cè)滑動組件2與右側(cè)滑動組件3之間垂直連接有面板上側(cè)支撐組件4和面板下側(cè)支撐組件5，在所述的面板上側(cè)支撐組件4與面板下側(cè)支撐組件5之間垂直連接有面板左側(cè)支撐組件6、面板右側(cè)支撐組件7。

所述左側(cè)滑動組件2包括第一滑軌201以及與所述第一滑軌201相配合的第一滑塊202和第二滑塊203。所述右側(cè)滑動組件3包括第二滑軌301以及與所述第二滑軌301相配合的第三滑塊302和第四滑塊303。

所述面板上側(cè)支撐組件4包括上側(cè)支撐板401、設(shè)置在所述上側(cè)支撐板401上的上側(cè)滑軌402、以及與所述上側(cè)滑軌402相配合的第五滑塊403和第六滑塊404。所述面板下側(cè)支撐組件5包括下側(cè)支撐板501、設(shè)置在所述下側(cè)支撐板501上的下側(cè)滑軌502、以及與所述下側(cè)滑軌502相配合的第七滑塊503和第八滑塊504。

所述面板左側(cè)支撐組件6包括左側(cè)支撐板601、設(shè)置在所述左側(cè)支撐板601底部的左側(cè)滑軌602、以及與所述左側(cè)滑軌602相配合的第九滑塊603。所述面板右側(cè)支撐組件7包括右側(cè)支撐板701、設(shè)置在所述右側(cè)支撐板701底部的右側(cè)滑軌702、以及與所述右側(cè)滑軌702相配合的第十滑塊703。

其中所述上側(cè)支撐板401的兩端分別連接所述第一滑塊202和所述第三滑塊302，所述下側(cè)支撐板501的兩端分別連接所述第二滑塊203和所述第四滑塊303。所述左側(cè)支撐板601的一端與所述第五滑塊403相連，所述右側(cè)支撐板701的一端與所述第六滑塊404相連。所述第七滑塊503與所述第九滑塊603相連，所述第八滑塊504與所述第十滑塊703相連。

本實用新型實施例的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，通過控制面板上側(cè)支撐組件4和面板下側(cè)支撐組件5進行上下運動，通過控制面板左側(cè)支撐組件6和面板右側(cè)支撐組件7進行左右運動，從而實現(xiàn)對載物平臺尺寸的調(diào)整變換，進而適應各種尺寸液晶面板的檢測需求。

進一步來說，所述底板1上還設(shè)有左側(cè)鎖緊把手支撐組件8和右側(cè)鎖緊把手支撐組件9，通過所述的左側(cè)鎖緊把手支撐組件8和右側(cè)鎖緊把手支撐組件9能夠定位所述的面板上側(cè)支撐組件4和面板下側(cè)支撐組件5的移動位置。

其中，所述左側(cè)鎖緊把手支撐組件8包括左側(cè)鎖緊把手支撐板801，所述左側(cè)鎖緊把手支撐板801上設(shè)有左側(cè)鎖緊把手軌道804，所述左側(cè)鎖緊把手軌道804中設(shè)有用于分別鎖緊所述第一滑塊202、所述第二滑塊203的第一鎖緊把手802、第二鎖緊把手803。所述的第一鎖緊把手802、第二鎖緊把手803分別穿過所述左側(cè)鎖緊把手軌道804與所述的第一滑塊202、第二滑塊203對應連接。

其中，所述右側(cè)鎖緊把手支撐組件9包括右側(cè)鎖緊把手支撐板901，所述右側(cè)鎖緊把手支撐板901上設(shè)有右側(cè)鎖緊把手軌道904，所述右側(cè)鎖緊把手軌道904中設(shè)有用于分別鎖緊所述第三滑塊302、所述第四滑塊303的第三鎖緊把手902、第四鎖緊把手903。所述的第三鎖緊把手902、第四鎖緊把手903分別穿過所述右側(cè)鎖緊把手軌道904與所述的第三滑塊302、第四滑塊303對應連接。

具體來說，在所述左側(cè)鎖緊把手支撐板801上設(shè)有左側(cè)鋼尺805，在所述右側(cè)鎖緊把手支撐板901上設(shè)有右側(cè)鋼尺905。通過閱讀所述的左側(cè)鋼尺805和右側(cè)鋼尺905的數(shù)值，來記錄面板上側(cè)支撐組件4和面板下側(cè)支撐組件5的移動尺寸，方便后續(xù)液晶面板換型使用。

更具體地來說，所述左側(cè)鎖緊把手支撐板801和所述右側(cè)鎖緊把手支撐板901均為L形支撐板，兩個所述的L形支撐板相背設(shè)置，其中通過L形支撐板的底面來與裝置底板1進行固定連接，而左側(cè)鎖緊把手軌道804、右側(cè)鎖緊把手軌道904分別設(shè)置在L形支撐板的側(cè)面上，便于各個鎖緊把手802、803、902、903能夠在對應滑塊202、203、302、303的帶動下沿鎖緊把手軌道進行運動。

進一步來說，所述第七滑塊503與所述第九滑塊603之間通過第一連接板11相連，所述第八滑塊504與所述第十滑塊703之間通過第二連接板12相連。

其中，在所述第一連接板11上設(shè)有用于定位所述第七滑塊503移動位置的第一鎖緊件13，進而實現(xiàn)對面板左側(cè)支撐組件6進行定位。所述第二連接板12上設(shè)有用于定位所述第八滑塊504移動位置的第二鎖緊件14，進而實現(xiàn)對面板右側(cè)支撐組件7進行定位。

此外，所述第一連接板11和所述第二連接板12上分別設(shè)有用于定位液晶面板的定位臺階15。所述左側(cè)支撐板和所述右側(cè)支撐板上分別設(shè)有若干用于定位液晶面板的定位銷10。通過各定位臺階15和各定位銷10共同實現(xiàn)對液晶面板進行定位安裝。

使用時，根據(jù)需要測試的液晶面板尺寸的不同，調(diào)整控制面板上側(cè)支撐組件4、面板下側(cè)支撐組件5、面板左側(cè)支撐組件6和面板右側(cè)支撐組件7進行相應運動，當位置確定后，通過鎖緊各個鎖緊把手來對面板上側(cè)支撐組件4和面板下側(cè)支撐組件5進行定位，通過鎖緊第一鎖緊件13和第二鎖緊件14來對面板左側(cè)支撐組件6和面板右側(cè)支撐組件7進行定位，此時載物平臺的尺寸調(diào)整完畢，之后再將對應的液晶面板安裝到載物平臺上，并在定位臺階15和定位銷10的共同作用下，將液晶面板固定在載物平臺上，同時記錄下鋼尺805、905的數(shù)值，方便日后換型使用。當需要更換其他液晶面板時，只需擰各松鎖緊把手以及鎖緊件，重新調(diào)節(jié)面板上側(cè)支撐組件4、面板下側(cè)支撐組件5、面板左側(cè)支撐組件6以及面板右側(cè)支撐組件7的位置即可。

在本實用新型的另一實施例中，可將上述實施例中的左側(cè)滑動組件2、右側(cè)滑動組件3、面板上側(cè)支撐組件4、面板下側(cè)支撐組件5、面板左側(cè)支撐組件6以及面板右側(cè)支撐組件7中各滑軌與滑塊相配合的結(jié)構(gòu)形式，變?yōu)楣廨S與直線軸承相配合的結(jié)構(gòu)形式，則通過調(diào)整面板上側(cè)支撐組件4、面板下側(cè)支撐組件5、面板左側(cè)支撐組件6以及面板右側(cè)支撐組件7的位置，同樣實現(xiàn)對載物平臺尺寸的變換。

本實用新型實施例所述的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，其尺寸調(diào)節(jié)范圍為18.5～57英寸。當然，實際尺寸可根據(jù)具體需要進行適應性改變。

綜上所述，本實用新型提供的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，通過調(diào)整面板左側(cè)支撐組件、面板右側(cè)支撐組件、面板上側(cè)支撐組件和面板下側(cè)支撐組件的滑動，實現(xiàn)對載物平臺尺寸的調(diào)整變換，根據(jù)液晶面板的大小，調(diào)整各面板支撐組件進行相應變化，從而實現(xiàn)兼容多種尺寸液晶面板的支撐，進而適應各種尺寸液晶面板的檢測需求。

本實用新型提供的液晶面板手動變換尺寸載物平臺，更改了原有載物平臺的復雜結(jié)構(gòu)，能夠較快捷準確的變換載物平臺尺寸，鎖緊定位功能方便快捷，能滿足液晶面板檢測時的精度需要，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，能夠快速的適應各種尺寸液晶面板檢測需求的優(yōu)點。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。