本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對位組件及脫泡設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(英文：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display；簡稱：TFT-LCD)一種廣泛使用的液晶顯示裝置，液晶顯示裝置的制造過程需要經(jīng)過Module(中文：模組)工藝，在Module工藝中，需要采用脫泡設(shè)備對貼附有偏光片的顯示面板進行脫泡處理以去除偏光片與顯示面板之間的氣泡。

脫泡設(shè)備通常包括脫泡腔室、對位組件和傳送組件，脫泡腔室內(nèi)設(shè)置有脫泡組件和用于放置顯示面板的放置槽，脫泡組件用于對位于放置槽內(nèi)的顯示面板進行脫泡，傳送組件用于按照預(yù)設(shè)行程將位于脫泡腔室外的顯示面板傳送至脫泡腔室內(nèi)并精確的放置在放置槽內(nèi)，對位組件設(shè)置在脫泡腔室外，用于對顯示面板進行對位以使得傳送組件能夠精確的將顯示面板傳送至放置槽內(nèi)。相關(guān)技術(shù)中，對位組件包括：承載機構(gòu)和對位機構(gòu)，承載機構(gòu)上設(shè)置有對位標(biāo)記，對位機構(gòu)設(shè)置在承載機構(gòu)上，用于根據(jù)對位標(biāo)記對位于承載機構(gòu)上的顯示面板進行對位。其中，對位機構(gòu)包括多個對位pin(中文：栓)，在對位的過程中，多個對位pin中的每個對位pin以點接觸式與顯示面板的側(cè)面接觸，并根據(jù)對位標(biāo)記推動顯示面板在承載機構(gòu)上移動以對顯示面板進行對位。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)至少存在以下問題：

由于對位pin以點接觸式與顯示面板的側(cè)面接觸，因此，對位pin與顯示面板的接觸面的面積較小，在推動顯示面板的過程中，對位機構(gòu)容易損傷顯示面板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決對位機構(gòu)容易損傷顯示面板的問題，本發(fā)明提供一種對位組件及脫泡設(shè)備。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，提供一種對位組件，所述對位組件包括：承載機構(gòu)和對位機構(gòu)，

所述對位機構(gòu)設(shè)置在所述承載機構(gòu)上，用于對位于所述承載機構(gòu)上的顯示面板進行對位；

其中，所述對位機構(gòu)包括至少兩個對位面，在對位的過程中，所述至少兩個對位面與所述顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸。

可選地，所述對位組件還包括：懸浮機構(gòu)，

所述懸浮機構(gòu)設(shè)置在所述承載機構(gòu)上，用于使所述顯示面板懸浮在所述承載機構(gòu)上，且在懸浮的過程中，所述顯示面板的至少兩個側(cè)面能夠與所述對位機構(gòu)的至少兩個對位面接觸。

可選地，所述對位組件還包括：傳送機構(gòu)，

所述傳送機構(gòu)設(shè)置在所述承載機構(gòu)上，用于使所述顯示面板在所述承載機構(gòu)上傳輸。

可選地，所述承載機構(gòu)包括：承載板、框架和多個承載桿，

所述框架設(shè)置在所述承載板上，所述框架的上表面與所述承載板的上表面平行，且所述框架與所述承載板不接觸，所述多個承載桿設(shè)置在所述框架上，且所述多個承載桿中任意兩個承載桿的長度方向平行，所述多個承載桿中的任一承載桿的長度方向與所述框架的上表面平行。

可選地，所述對位機構(gòu)包括：對位驅(qū)動件和至少兩個對位件，

所述承載板上設(shè)置有至少兩個滑軌，所述至少兩個滑軌中的每個滑軌上設(shè)置有一個所述對位件，所述至少兩個對位件中的每個對位件從所述框架的上表面伸出，所述每個對位件包括一個所述對位面；

所述至少兩個對位件分別與所述對位驅(qū)動件連接，所述對位驅(qū)動件用于驅(qū)動所述至少兩個對位件中的每個對位件沿相應(yīng)的滑軌滑動對所述顯示面板進行對位。

可選地，所述至少兩個滑軌包括：長度方向與任一所述承載桿的長度方向平行的滑軌；和，長度方向與任一所述承載桿的長度方向垂直的滑軌，所述承載板為矩形板，所述長度方向與任一所述承載桿的長度方向平行的滑軌靠近所述承載板的平行的兩邊設(shè)置在所述承載板上。

可選地，所述至少兩個對位件中的每個對位件包括：對位件本體、對位板、彈性元件、固定元件和至少一個連接桿，在所述每個對位件中：

所述至少一個連接桿中的每個連接桿的一端與所述對位件本體固定連接，另一端設(shè)置在一個所述滑軌上，所述對位件本體上設(shè)置有軸線與所述至少一個連接桿中的任一連接桿的高度方向垂直的固定孔，所述固定元件插入所述固定孔并與所述對位板固定連接，所述彈性元件設(shè)置在所述固定元件上且位于所述對位板與所述對位件本體之間，且所述彈性元件能夠在所述對位板和所述對位件本體的作用下產(chǎn)生形變，所述每個對位件的對位面為所述每個對位件的對位板遠(yuǎn)離所述對位件本體的板面。

可選地，所述懸浮機構(gòu)包括：供氣件、供氣控制器和多個懸浮基臺，

所述多個懸浮基臺分別設(shè)置在所述承載板上，且所述多個承載桿中任意相鄰的兩個承載桿之間設(shè)置有一個所述懸浮基臺，所述多個懸浮基臺中的每個懸浮基臺上設(shè)置有均勻分布的多個氣孔，所述供氣件與所述多個懸浮基臺中的每個懸浮基臺上的每個氣孔連通，且所述供氣件與所述供氣控制器連接，所述供氣控制器用于控制所述供氣件向所述每個氣孔供氣。

可選地，所述懸浮機構(gòu)還包括：壓力計和電磁閥，

所述壓力計和所述電磁閥分別設(shè)置在所述供氣件上，且所述壓力計與所述供氣控制器連接，所述供氣件通過所述電磁閥與所述供氣控制器連接；

所述壓力計用于測量所述供氣件向所述懸浮基臺供氣的壓力；

所述供氣控制器用于根據(jù)所述壓力計測量的壓力，控制所述電磁閥的開度。

可選地，所述傳送機構(gòu)包括：傳送驅(qū)動件和多個傳送輪，

所述多個承載桿中的每個承載桿上設(shè)置有至少一個所述傳送輪，且所述多個傳送輪分別與所述傳送驅(qū)動件連接；

所述傳送驅(qū)動件用于驅(qū)動所述多個傳送輪中的每個傳送輪以相應(yīng)的承載桿為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

可選地，所述對位組件還包括：控制機構(gòu)和感應(yīng)機構(gòu)，

所述感應(yīng)機構(gòu)設(shè)置在所述承載機構(gòu)上，且所述感應(yīng)機構(gòu)與所述控制機構(gòu)連接，所述控制機構(gòu)分別與所述傳送驅(qū)動件、所述對位驅(qū)動件和所述供氣控制器連接；

所述感應(yīng)機構(gòu)用于感應(yīng)第一感應(yīng)信號和第二感應(yīng)信號，并向所述控制機構(gòu)發(fā)送所述第一感應(yīng)信號和所述第二感應(yīng)信號；

所述控制機構(gòu)用于在接收到所述第一感應(yīng)信號時，控制所述傳送驅(qū)動件驅(qū)動所述傳送機構(gòu)的傳送輪以相應(yīng)的承載桿為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述控制機構(gòu)用于在接收到所述第二感應(yīng)信號時，通過所述供氣控制器控制所述供氣件向所述多個懸浮基臺的氣孔供氣；

所述控制機構(gòu)用于控制所述對位驅(qū)動件驅(qū)動所述至少兩個對位件中的每個對位件沿相應(yīng)的滑軌滑動。

可選地，所述感應(yīng)機構(gòu)還用于感應(yīng)第三感應(yīng)信號，并向所述控制機構(gòu)發(fā)送所述第三感應(yīng)信號；

所述控制機構(gòu)用于在接收到所述第三感應(yīng)信號時，控制所述傳送驅(qū)動件驅(qū)動所述傳送機構(gòu)的傳送輪的轉(zhuǎn)動速度減??；

所述控制機構(gòu)還用于在接收到所述第二感應(yīng)信號時，控制所述傳送驅(qū)動件驅(qū)動所述傳送機構(gòu)的傳送輪停止轉(zhuǎn)動。

可選地，所述感應(yīng)機構(gòu)包括：用于感應(yīng)所述第一感應(yīng)信號的第一光感應(yīng)器、用于感應(yīng)所述第二感應(yīng)信號的第二光感應(yīng)器和用于感應(yīng)所述第三感應(yīng)信號的第三光感應(yīng)器；

所述第一光感應(yīng)器設(shè)置在所述承載板的第一位置，所述第二光感應(yīng)器設(shè)置在所述承載板的第二位置，所述第三光感應(yīng)器設(shè)置在所述承載板的第三位置，在所述顯示面板向所述承載機構(gòu)傳輸?shù)倪^程中，所述顯示面板在所述承載板上的正投影依次將所述第一位置、所述第三位置和所述第二位置覆蓋。

第二方面，提供一種脫泡設(shè)備，所述脫泡設(shè)備包括第一方面或第一方面的任一可選方式所述的對位組件。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明提供的對位組件及脫泡設(shè)備，對位組件包括承載機構(gòu)和對位機構(gòu)，對位機構(gòu)設(shè)置在承載機構(gòu)上，用于對位于承載機構(gòu)上的顯示面板進行對位，對位機構(gòu)包括至少兩個對位面，在對位的過程中，至少兩個對位面與顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸。由于在對位的過程中，至少兩個對位面與顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸，因此，對位機構(gòu)與顯示面板的接觸面的面積較大，可以較小對位機構(gòu)對顯示面板的損傷，解決了相關(guān)技術(shù)中對位機構(gòu)容易損傷顯示面板的問題，達(dá)到了減小對位機構(gòu)對顯示面板的損傷的效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是相關(guān)技術(shù)提供的一種對位組件的對位示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種對位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示的對位組件的前視圖；

圖4是圖2所示實施例提供的一種對位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2所示的對位件的左視圖；

圖6是圖2所示的對位件的右視圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的顯示面板在承載機構(gòu)上傳輸?shù)氖疽鈭D；

圖8是本發(fā)明實施例提供的顯示面板在承載機構(gòu)上承載的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的顯示面板懸浮在承載機構(gòu)上的示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的對位機構(gòu)對顯示面板進行對位的示意圖。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1，其示出了相關(guān)技術(shù)提供的一種對位組件0的對位示意圖，參見圖1，對位組件0包括承載機構(gòu)01和對位機構(gòu)02，對位機構(gòu)02設(shè)置在承載機構(gòu)01上，用于對位于承載機構(gòu)01上的顯示面板M進行對位，對位002機構(gòu)包括多個對位pin(圖1中未標(biāo)出)，在對位的過程中，多個對位pin中的每個對位pin以點接觸式與顯示面板M的側(cè)面接觸，并推動顯示面板M在承載機構(gòu)01上移動以對顯示面板M進行對位。由于對位pin以點接觸式與顯示面板M的側(cè)面接觸，因此，對位pin與顯示面板M的接觸面的面積較小，在推動顯示面板M的過程中，對位機構(gòu)02容易損傷顯示面板M。

需要說明的是，圖1中的顯示面板M為窄邊框顯示面板，窄邊框顯示面板上的偏光片的邊緣通常超出顯示面板的邊緣，因此，顯示面板M上的偏光片P的邊緣超出顯示面板M的邊緣，對于窄邊框顯示面板，在對顯示面板進行對位的過程中，多個對位pin中的每個對位pin以點接觸式與偏光片P的側(cè)面接觸，所以，對位機構(gòu)02容易損傷偏光片P。

請參考圖2和圖3，圖2示出了本發(fā)明實施例提供的一種對位組件1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的前視圖，其中，該對位組件1可以用于對顯示面板進行對位，參見圖2和圖3，該對位組件1可以包括：承載機構(gòu)11和對位機構(gòu)12。

對位機構(gòu)12設(shè)置在承載機構(gòu)11上，對位機構(gòu)12用于對位于承載機構(gòu)11上的顯示面板(圖2和圖3中均未示出)進行對位；其中，對位機構(gòu)12可以包括至少兩個對位面(圖2和圖3中均未標(biāo)出)，在對位的過程中，該至少兩個對位面與顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸。

進一步地，該對位組件1還包括：懸浮機構(gòu)13，該懸浮機構(gòu)13也可以稱為Stage(中文：平臺)機構(gòu)，懸浮機構(gòu)13設(shè)置在承載機構(gòu)11上，懸浮機構(gòu)13用于使顯示面板懸浮在承載機構(gòu)11上，且在懸浮的過程中，顯示面板的至少兩個側(cè)面能夠與對位機構(gòu)12的至少兩個對位面接觸。具體地，懸浮機構(gòu)13可以將顯示面板懸浮在距離承載機構(gòu)11的承載面0.1毫米～0.2毫米的位置處。

進一步地，該對位組件1還包括：傳送機構(gòu)14，傳送機構(gòu)14設(shè)置在承載機構(gòu)11上，傳送機構(gòu)14用于使顯示面板在承載機構(gòu)11上傳輸?？蛇x地，該傳送機構(gòu)14可以為水平傳送機構(gòu)，用于使顯示面板在承載機構(gòu)11上水平傳輸。

可選地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，承載機構(gòu)11包括：承載板111、框架112和多個承載桿113，框架112設(shè)置在承載板111上，框架112的上表面(圖2和圖3中均未標(biāo)出)與承載板111的上表面(圖2和圖3中均未標(biāo)出)平行，且框架112與承載板111不接觸，多個承載桿113設(shè)置在框架112上，且多個承載桿113中任意兩個承載桿113的長度方向平行，多個承載桿113中的任一承載桿113的長度方向(圖2和圖3中均未標(biāo)出)與框架112的上表面平行。

可選地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，對位機構(gòu)12包括：對位驅(qū)動件(圖2和圖3中均未示出)和至少兩個對位件121，該對位驅(qū)動件可以為電機或馬達(dá)(英文：Motor)，承載板111上設(shè)置有至少兩個滑軌(圖2和圖3中均未示出)，該至少兩個滑軌可以包括：長度方向與任一承載桿113的長度方向平行的滑軌；和，長度方向與任一承載桿113的長度方向垂直的滑軌，承載板111為矩形板，長度方向與任一承載桿113的長度方向平行的滑軌靠近承載板111的平行的兩邊設(shè)置在承載板111上，長度方向與任一承載桿113的長度方向垂直的滑軌靠近承載板111的一條邊設(shè)置在承載板111上。至少兩個滑軌中的每個滑軌上設(shè)置有一個對位件121，至少兩個對位件121中的每個對位件121從框架112的上表面伸出，每個對位件121包括一個對位面；至少兩個對位件121分別與對位驅(qū)動件連接，對位驅(qū)動件用于驅(qū)動至少兩個對位件121中的每個對位件121沿相應(yīng)的滑軌滑動對顯示面板進行對位。如圖2所示，至少兩個對位件121沿承載板111的相鄰的三條邊設(shè)置，且該相鄰的三條邊包括兩條相互平行的長邊和一條短邊。

可選地，請參考圖4至圖6，圖4示出了圖2所示實施例提供的一種對位件121的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的右視圖，參見圖4至圖6，對位件121包括：對位件本體1211、對位板1212、彈性元件1213、固定元件1214和至少一個連接桿1215，至少一個連接桿1215中的每個連接桿1215的一端與對位件本體1211固定連接，另一端設(shè)置在一個滑軌(圖4至圖6中均未示出)上，對位件本體1211上設(shè)置有軸線與至少一個連接桿1215中的任一連接桿1215的高度方向h垂直的固定孔(圖4至圖6中均未示出)，固定元件1214插入固定孔并與對位板1212固定連接，彈性元件1213設(shè)置在固定元件1214上且位于對位板1212與對位件本體1211之間，且彈性元件1213能夠在對位板1212與對位件本體1211的作用下產(chǎn)生形變，對位件121的對位面為對位板1212遠(yuǎn)離對位件本體1211的板面。其中，彈性元件1213可以為彈簧，其具體可以為處于自由狀態(tài)的彈簧、拉伸彈簧或處于壓縮狀態(tài)但未到達(dá)壓縮極限的壓縮彈簧，本發(fā)明實施例對此不作限定，該彈性元件1213的設(shè)置可以在對位的過程中起緩沖作用。

請參考圖5和圖6，固定元件1214包括固定板12141和至少一個固定桿12142，該固定桿12142可以為固定螺栓等固定件，固定板12141上設(shè)置有至少一個固定孔(圖5和圖6中均未示出)，對位件本體1211上設(shè)置有至少一個固定孔，至少一個固定桿12142中的每個固定桿12142依次穿過固定板12141上的一個固定孔和對位件本體1211上的一個固定孔并與對位板1212固定連接，每個固定桿12142上設(shè)置有一個彈性元件1213，且每個彈性元件1213都能夠在對位板1212和對位件本體1211的作用下產(chǎn)生形變。示例地，固定桿12142的個數(shù)，對位件本體1211上的固定孔的個數(shù)，固定板12141上的固定孔的個數(shù)以及彈性元件1213的個數(shù)都為3，本發(fā)明實施例對此不作限定。

可選地，請繼續(xù)參考圖2，懸浮機構(gòu)13包括：供氣件(圖2中未示出)、供氣控制器(圖2中未示出)和多個懸浮基臺131(在對設(shè)備進行檢討時，可以根據(jù)對應(yīng)的最大產(chǎn)品尺寸檢討懸浮基臺131的數(shù)量)。多個懸浮基臺131分別設(shè)置在承載板111上，且多個承載桿113中任意相鄰的兩個承載桿113之間設(shè)置有一個懸浮基臺131，多個懸浮基臺131中的每個懸浮基臺131上設(shè)置有均勻分布的多個氣孔1311，供氣件與多個懸浮基臺131中的每個懸浮基臺131上的每個氣孔1311連通，且供氣件與供氣控制器連接，供氣控制器用于控制供氣件向每個氣孔1311供氣，該供氣件向每個氣孔1311提供的可以為壓縮空氣。

進一步地，懸浮機構(gòu)13還包括：壓力計(圖2中未示出)和電磁閥(圖2中未示出)，壓力計和電磁閥分別設(shè)置在供氣件上，且壓力計與供氣控制器連接，供氣件通過電磁閥與供氣控制器連接；壓力計用于測量供氣件向懸浮基臺131供氣的壓力；供氣控制器用于根據(jù)壓力計測量的壓力，控制電磁閥的開度。

可選地，請繼續(xù)參考圖2和圖3，傳送機構(gòu)14包括：傳送驅(qū)動件141和多個傳送輪142。該傳送驅(qū)動件141可以為電機或馬達(dá)等，多個承載桿113中的每個承載桿113上設(shè)置有至少一個傳送輪142，且多個傳送輪142分別與傳送驅(qū)動件141連接；傳送驅(qū)動件141用于驅(qū)動多個傳送輪142中的每個傳送輪142以相應(yīng)的承載桿113為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。如圖2所示，承載機構(gòu)11包括5個承載桿113，每個承載桿113上設(shè)置有6個傳送輪142，本發(fā)明實施例對此不作限定。

進一步地，請繼續(xù)參考圖2，對位組件1還包括：控制機構(gòu)(圖2中未示出)和感應(yīng)機構(gòu)15。感應(yīng)機構(gòu)15設(shè)置在承載機構(gòu)11上，且感應(yīng)機構(gòu)15與控制機構(gòu)連接，控制機構(gòu)分別與傳送驅(qū)動件141、對位驅(qū)動件和供氣控制器連接；感應(yīng)機構(gòu)15用于感應(yīng)第一感應(yīng)信號和第二感應(yīng)信號，并向控制機構(gòu)發(fā)送第一感應(yīng)信號和第二感應(yīng)信號；控制機構(gòu)用于在接收到第一感應(yīng)信號時，控制傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送機構(gòu)14的傳送輪142以相應(yīng)的承載桿113為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；控制機構(gòu)用于在接收到第二感應(yīng)信號時，通過供氣控制器控制供氣件向多個懸浮基臺131的氣孔供氣；控制機構(gòu)用于控制對位驅(qū)動件驅(qū)動至少兩個對位件121中的每個對位件121沿相應(yīng)的滑軌滑動。

可選地，感應(yīng)機構(gòu)15還用于感應(yīng)第三感應(yīng)信號，并向控制機構(gòu)發(fā)送第三感應(yīng)信號；控制機構(gòu)用于在接收到第三感應(yīng)信號時，控制傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送機構(gòu)14的傳送輪142的轉(zhuǎn)動速度減?。豢刂茩C構(gòu)還用于在接收到第二感應(yīng)信號時，控制傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送機構(gòu)14的傳送輪142停止轉(zhuǎn)動。

請繼續(xù)參考圖2，感應(yīng)機構(gòu)15包括：用于感應(yīng)第一感應(yīng)信號的第一光感應(yīng)器151、用于感應(yīng)第二感應(yīng)信號的第二光感應(yīng)器152和用于感應(yīng)第三感應(yīng)信號的第三光感應(yīng)器153。第一光感應(yīng)器151設(shè)置在承載板111的第一位置，第二光感應(yīng)器152設(shè)置在承載板111的第二位置，第三光感應(yīng)器153設(shè)置在承載板111的第三位置，在顯示面板向承載機構(gòu)11傳輸?shù)倪^程中，顯示面板在承載板111上的正投影依次將第一位置、第三位置和第二位置覆蓋。

在本發(fā)明實施例中，第一光感應(yīng)器151、第二光感應(yīng)器152和第三光感應(yīng)器153中的每個光感應(yīng)器都可以為激光感應(yīng)器，每個光感應(yīng)器具體可以包括成對設(shè)置的光發(fā)射器件和光接收器件，光發(fā)射器件可以發(fā)射激光，光接收器件用于對光發(fā)射器件發(fā)射的激光進行接收，正常情況下，光接收器件能夠接收到光發(fā)射器件發(fā)射出的光線，當(dāng)有物體經(jīng)過時，該物體可以對光發(fā)射器件發(fā)射出的光線進行遮擋，使得相應(yīng)的光接收器件無法接收到光線，從而使光感應(yīng)器感應(yīng)到信號。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的對位組件包括承載機構(gòu)和對位機構(gòu)，對位機構(gòu)設(shè)置在承載機構(gòu)上，用于對位于承載機構(gòu)上的顯示面板進行對位，對位機構(gòu)包括至少兩個對位面，在對位的過程中，至少兩個對位面與顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸。由于在對位的過程中，至少兩個對位面與顯示面板的至少兩個側(cè)面接觸，因此，對位機構(gòu)與顯示面板的接觸面的面積較大，可以較小對位機構(gòu)對顯示面板的損傷，解決了相關(guān)技術(shù)中對位機構(gòu)容易損傷顯示面板的問題，達(dá)到了減小對位機構(gòu)對顯示面板的損傷的效果。

在TFT-LCD行業(yè)中，窄邊框產(chǎn)品(英文：Narrow border product)以其畫面效果佳、審美品質(zhì)高等優(yōu)勢越來越受人們的喜愛，市場的歡迎。TFT產(chǎn)業(yè)線通?？梢园ǎ翰誓すに嚒rray(中文：陣列)工藝、Cell(中文：液晶)工藝和Module(中文：模組)工藝四個階段，彩膜工藝用于形成彩膜基板，Array工藝用于形成陣列基板，Cell工藝用于將陣列基板與彩膜基板對盒形成液晶盒得到顯示面板(英文：Panel)，Module工藝用于在顯示面板上貼附偏光片(英文：Polarizer)、將顯示面板與背光模組組裝等。對于窄邊框產(chǎn)品，在Module工藝中可以包括：顯示面板清洗、偏光片貼附、高溫高壓脫泡、激光切割、封膠工藝等等。具體實施時，可以采用偏光片貼附設(shè)備在顯示面板的兩側(cè)(陣列基板側(cè)和彩膜基板側(cè))貼附偏光片，并使彩膜基板側(cè)的偏光片邊緣超出顯示面板的邊緣，然后采用脫泡設(shè)備對貼附有偏光片的顯示面板進行脫泡，之后對偏光片超出顯示面板邊緣的部分進行激光切割得到窄邊框顯示面板。在高溫高壓脫泡工藝中，需要確保產(chǎn)品在脫泡腔室中的精確位置，因此，在進行脫泡之前，需要采用對位組件對顯示面板進行對位，對位結(jié)束后，采用傳送組件將位于脫泡腔室外的顯示面板傳送至脫泡腔室內(nèi)并精確的放置在放置槽內(nèi)進行脫泡。

相關(guān)技術(shù)中的對位組件采用點接觸式接觸對顯示面板進行對位，由于接觸面積較小，因此，容易損傷顯示面板；而在本發(fā)明實施例提供的對位組件中，對位組件的對位面與顯示面板的側(cè)面接觸，對位組件與顯示面板的側(cè)面的接觸面的面積較大，因此，可以減小對位組件對顯示面板的損傷。

相關(guān)技術(shù)中，對于窄邊框顯示面板，偏光片的邊緣超出顯示面板的邊緣，偏光片的側(cè)面與對位組件接觸，所以，對位過程中容易損傷偏光片，為此，通常可以采用減小接觸力的方式降低對位組件對偏光片的損傷，但是，這樣一來，首先，接觸力減小會導(dǎo)致對位不精確，使得顯示面板無法精確的放置在脫泡腔室的放置槽內(nèi)，進而導(dǎo)致脫泡設(shè)備報警，脫泡設(shè)備的運轉(zhuǎn)率較低，脫泡設(shè)備的維護次數(shù)增加；其次，由于沒有精確對位，可能會導(dǎo)致脫泡腔室的多個顯示面板發(fā)生碰撞，顯示面板的破損率較高；再次，由于沒有精確對位，還會導(dǎo)致切割精度較差，產(chǎn)品良率降低，偏光片的丟失(英文：loss)率較高，需要對顯示面板進行維修，消耗人力成本、主/輔耗材成本。而本發(fā)明實施例提供的對位組件，由于對位組件與偏光片的側(cè)面的接觸面的面積較大，因此，無需減小對位組件與偏光片的側(cè)面的接觸力就可以避免偏光片損傷。由于無需減小接觸力，因此，對位精度較高，顯示面板能夠精確的放置在脫泡腔室的放置槽內(nèi)，避免脫泡設(shè)備頻繁報警，脫泡設(shè)備的運轉(zhuǎn)率較高，且無需增加維護次數(shù)，可以避免脫泡腔室的多個顯示面板發(fā)生碰撞，降低顯示面板的破損率，提高切割精度，進而提高產(chǎn)品良率，且可以降低偏光片的丟失率較，減小對顯示面板進行維修所消耗的人力成本、主/輔耗材成本，提高了產(chǎn)品利潤。

以下結(jié)合圖7至圖10對本發(fā)明實施例提供的對位組件的對位過程進行簡單說明。該圖7至圖10以對窄邊框顯示面板進行對位為例進行說明。其中，窄邊框顯示面板的偏光片的邊緣超出顯示面板的邊緣，因此，在對窄邊框顯示面板進行對位的過程中，對位組件的對位件與偏光片的側(cè)面接觸，具體地，請參考圖7至圖9：

參見圖7，在對顯示面板M(顯示面板M上的偏光片P的邊緣超出顯示面板M的邊緣，因此該顯示面板M是窄邊框顯示面板)進行對位時，將顯示面板M的一邊搭接在承載機構(gòu)11上，使顯示面板M在承載板111上的正投影將感應(yīng)機構(gòu)15的第一光感應(yīng)器(圖7中未示出)覆蓋，該第一光感應(yīng)器感應(yīng)第一感應(yīng)信號(第一光感應(yīng)器感應(yīng)到第一感應(yīng)信號時默認(rèn)第一光感應(yīng)器感應(yīng)到顯示面板進入)并將該第一感應(yīng)信號發(fā)送給控制機構(gòu)(圖7中未示出)，該控制機構(gòu)在接收到該第一感應(yīng)信號時，控制傳送機構(gòu)14的傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送輪142以相應(yīng)的承載桿113為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使傳送機構(gòu)14將顯示面板M以如圖7所示的方向C在承載機構(gòu)11上傳輸；在顯示面板M傳輸至顯示面板M在承載板111上的正投影將感應(yīng)機構(gòu)15的第三光感應(yīng)器153覆蓋時，第三光感應(yīng)器153感應(yīng)第三感應(yīng)信號并將該第三感應(yīng)信號發(fā)送給控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)在接收到該第三感應(yīng)信號時，控制傳送機構(gòu)14的傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送輪142的轉(zhuǎn)動速度減小，使顯示面板M的傳輸速度減小，此時，顯示面板M仍然可以以圖7所示的方向C在承載機構(gòu)11上傳輸；在顯示面板M傳輸至顯示面板M在承載板111上的正投影將感應(yīng)機構(gòu)15的第二光感應(yīng)器152覆蓋時，第二光感應(yīng)器152感應(yīng)第二感應(yīng)信號并將該第二感應(yīng)信號發(fā)送給控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)在接收到該第二感應(yīng)信號時，控制傳送機構(gòu)14的傳送驅(qū)動件141驅(qū)動傳送輪142停止轉(zhuǎn)動，使顯示面板M停留在承載機構(gòu)11上，此時，顯示面板M在承載機構(gòu)11上的位置如圖8所示。

請參考圖8，控制機構(gòu)在接收到第二感應(yīng)信號時，可以通過懸浮機構(gòu)13的供氣控制器控制供氣件向多個懸浮基臺131的氣孔供氣，在供氣件的作用下，懸浮機構(gòu)13將顯示面板M懸浮在承載機構(gòu)11上，具體可以是將顯示面板M懸浮在距離承載機構(gòu)11的承載面0.1毫米～0.2毫米的位置處，此時，顯示面板M與承載機構(gòu)11的位置關(guān)系如圖9所示。其中，在將顯示面板M懸浮在承載機構(gòu)11上的過程中，懸浮機構(gòu)13的壓力計可以測量供氣件向懸浮基臺131供氣的壓力，供氣控制器可以根據(jù)壓力計測量的壓力，控制電磁閥的開度并對電磁閥的開度進行調(diào)節(jié)。

控制機構(gòu)控制懸浮機構(gòu)13將顯示面板M懸浮在承載機構(gòu)11上后，控制機構(gòu)控制對位機構(gòu)12的對位驅(qū)動件驅(qū)動每個對位件121沿相應(yīng)的滑軌靠近顯示面板M滑動，使每個對位件121的對位面與顯示面板M(偏光片P)的側(cè)面接觸，并推動顯示面板M，以對顯示面板M的位置進行調(diào)節(jié)，使顯示面板M的中心線與承載機構(gòu)11上的對位標(biāo)記對準(zhǔn)，實現(xiàn)對顯示面板M的對位。其中，對位過程的示意圖可以參考圖10，該圖10中僅示出了顯示面板M、偏光片P和對位機構(gòu)12，未示出其他機構(gòu)。

在對顯示面板M對位之后，控制機構(gòu)控制對位機構(gòu)12的對位驅(qū)動件驅(qū)動每個對位件121沿相應(yīng)的滑軌遠(yuǎn)離顯示面板M滑動，同時，控制機構(gòu)通過懸浮機構(gòu)13的供氣控制器控制供氣件停止向多個懸浮基臺131的氣孔供氣，使每個對位件121的對位面與顯示面板M的側(cè)面分離，且使顯示面板M下落并由承載機構(gòu)11承載，當(dāng)顯示面板下落到承載機構(gòu)11后，完成顯示面板的對位。需要說明的是，為了避免顯示面板M下落速度過快導(dǎo)致顯示面板M落在承載機構(gòu)11上時與承載機構(gòu)11發(fā)生碰撞損壞顯示面板M，控制機構(gòu)可以通過懸浮機構(gòu)13的供氣控制器控制供氣件向多個懸浮基臺131的氣孔供氣量逐漸減小直至停止向多個懸浮基臺131的氣孔供氣，使顯示面板M緩慢的落在承載機構(gòu)11上。

本發(fā)明實施例通過設(shè)置懸浮機構(gòu)13，采用懸浮機構(gòu)13將顯示面板懸浮在承載機構(gòu)11上對顯示面板進行對位，可以防止顯示面板對位時產(chǎn)生的阻力造成偏光片磕傷，起到保護偏光片的作用。

本發(fā)明實施例還提供了一種脫泡設(shè)備，該脫泡設(shè)備可以包括圖2所示的對位組件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。