一種精磨組件及使用該精磨組件的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精磨組件及使用該精磨組件的設(shè)備。精磨組件包括豎直布置的傳動軸，所述傳動軸由下到上依次設(shè)置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分別與所述傳動軸固定連接，所述精磨罩套設(shè)在所述傳動軸上且可沿著所述傳動軸上下滑動；本實用新型還提供了使用了上述的精磨組件的設(shè)備。通過設(shè)置在傳動軸上設(shè)置粗磨刀、精磨刀和精磨罩，其中粗磨刀可對被研磨的食品進行切割和敲擊，并攪動水流向上運動，將被切割和敲擊后的食品送入精磨罩內(nèi)，而精磨刀和精磨罩之間可形成剪刀將食品進一步細(xì)化剪切，并從精磨罩外部回流到粗磨刀處，以此循環(huán)，確保研磨后所獲得的顆粒相對較小。
【專利說明】
一種精磨組件及使用該精磨組件的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種研磨組件及使用該組件的設(shè)備，尤其是一種精磨組件及使用該精磨組件的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對食品中營養(yǎng)的吸收要求也越來越高，而食品研磨后的顆粒粗細(xì)度會直接影響食品中的營養(yǎng)物質(zhì)的充分釋放和溶解，進而影響人體對食品中的營養(yǎng)的吸收;而且當(dāng)研磨后的顆粒較大時，也容易沉掉形成殘渣，清洗較不方便。
[0003]現(xiàn)有的食品料理機或豆?jié){機所采用的研磨方式一般是采用刀片進行切割和敲擊，這種研磨方式難以將一兩毫米的食物顆粒進一步切割或敲碎，這些食物顆粒容易沉掉形成殘渣。中國實用新型專利ZL201220012073.9公開的一種雙尖刀頭無渣豆?jié){機，包括機頭、桶體、防溢電極、溫度傳感器、電機軸、刀片和電熱管，所述機頭和桶體相配合，所述刀片安裝在電機軸的底端伸入桶體內(nèi)，所述防溢電極、溫度傳感器和電熱管一端安裝在機頭上，防溢電極、溫度傳感器和電熱管的另一端伸入桶體內(nèi)，所述的刀片為四個雙尖刀頭組成的X形刀片，所述雙尖刀頭的側(cè)邊為鈍邊。該豆?jié){機采用特別設(shè)計的雙尖刀頭，通過抽擊來打碎黃豆，在一定程度上能使減小研磨后的黃豆顆粒大小，但由于其采用的仍然是傳統(tǒng)的切割和敲擊的研磨方式，對于微細(xì)顆粒難以進一步進行研磨，所獲得的顆粒仍然相對較大，難以真正實現(xiàn)“無渣”。
[0004]有鑒于此，本
【申請人】對食品料理機和豆?jié){機的研磨組件進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種研磨后所獲得的顆粒相對較小的精磨組件及使用該精磨組件的設(shè)備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的精磨組件采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種精磨組件，包括豎直布置的傳動軸，所述傳動軸由下到上依次設(shè)置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分別與所述傳動軸固定連接，所述精磨罩套設(shè)在所述傳動軸上且可沿著所述傳動軸上下滑動；
[0008]所述粗磨刀具有一個以上與所述傳動軸連接的粗刀片，所述粗刀片的上端面為具有凸曲率的刀面或者所述粗刀片相對于水平面傾斜設(shè)置；
[0009]所述精磨刀具有一個以上與所述傳動軸垂直的第一精刀片，所述第一精刀片的上端面為與水平面平行的刀面；
[0010]所述精磨罩的開口朝下，所述精磨罩的頂板上開設(shè)有窗口，所述窗口上設(shè)置有一個以上與所述傳動軸垂直的第二精刀片，所述第二精刀片的下端面為與水平面平行的刀面，所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述精磨罩轉(zhuǎn)動的內(nèi)驅(qū)動元件，所述精磨罩的外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述精磨罩轉(zhuǎn)動的外驅(qū)動元件，工作時所述精磨罩的轉(zhuǎn)動方向和所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述精磨刀還具有相互同軸的內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)，所述第一精刀片的兩端分別固定連接在所述內(nèi)固定環(huán)和所述外固定環(huán)上。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述第一精刀片和所述第二精刀片的刀刃所朝向的方向相反。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述精磨刀有兩個以上，各所述精磨刀之間間隔有預(yù)定距離。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述第一精磨刀、所述內(nèi)固定環(huán)和所述外固定環(huán)一體式設(shè)置。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述精磨罩呈圓柱狀或錐臺狀。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述第二精刀片和所述精磨罩的頂板一體式設(shè)置。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)驅(qū)動元件為由所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁的底部螺旋向上布置的內(nèi)翼，所述外驅(qū)動元件為由所述精磨罩的外側(cè)壁的底部螺旋向上布置的外翼，所述內(nèi)翼和所述外翼的螺旋旋向相反，且所述內(nèi)翼的螺旋方向與所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相同。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)驅(qū)動元件為多個內(nèi)板，所述外驅(qū)動元件為多個外板；
[0019]多個所述內(nèi)板等間距呈螺旋狀布置在所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁上，多個所述外板等間距呈螺旋狀布置在所述精磨罩的外側(cè)壁上，所述內(nèi)板螺旋狀布置的旋向和所述外板螺旋狀布置的旋向相反，且所述內(nèi)板螺旋狀布置的螺旋方向與所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相同；
[0020]或者，多個所述內(nèi)板和多個所述外板分別以所述精磨罩的中心軸為中心等間距繞設(shè)在靠近所述精磨罩的口部的位置處。
[0021 ]本實用新型的設(shè)備采用如下技術(shù)方案:
[0022]—種具有精磨組件的設(shè)備，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置有上述的精磨組件。
[0023]采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、通過設(shè)置在傳動軸上設(shè)置粗磨刀、精磨刀和精磨罩，其中粗磨刀可對被研磨的食品進行切割和敲擊，并攪動水流向上運動，將被切割和敲擊后的食品送入精磨罩內(nèi)，而精磨刀和精磨罩之間可形成剪刀將食品進一步細(xì)化剪切，并從精磨罩外部回流到粗磨刀處，以此循環(huán)，確保研磨后所獲得的顆粒相對較小。
[0025]2、通過設(shè)置內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)，確保精磨刀的高速轉(zhuǎn)動后可具有較高的穩(wěn)定性。
[0026]3、通過將精磨罩設(shè)置成錐臺狀，有利于在工作初期將聚集在精磨罩內(nèi)未從窗口流出的食品彈回粗磨刀的位置處進一步進行切割和敲擊，提高研磨效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例一中精磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線部分表示位于精磨罩內(nèi)的精磨刀和傳動軸部分；
[0028]圖2為本實用新型實施例一中精磨組件省略粗磨刀和精磨罩側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例一中精磨組件的粗磨刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例一中精磨組件的精磨刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實用新型實施例一中精磨組件的精磨罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例一中精磨組件的精磨罩另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本實用新型實施例一中精磨組件的俯視圖；
[0034]圖8為本實用新型實施例二中精磨組件的第一種精磨罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實用新型實施例二中精磨組件的第二種精磨罩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]各圖中標(biāo)示對應(yīng)如下:
[0037]10-傳動軸；20-粗磨刀；
[0038]21-粗刀片；30-精磨刀；
[0039]31-第一精刀片；32-內(nèi)固定環(huán)；
[0040]33-外固定環(huán)；34-精加工區(qū)域；
[0041]40-精磨罩；41-頂板；
[0042]43-第二精刀片；44-活動環(huán)；
[0043]45-精加工區(qū)域；46-內(nèi)翼；
[0044]47-外翼；48-內(nèi)板；
[0045]49_ 外板。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0047]實施例一:
[0048]如圖1和圖2所示，本實施例提供的精磨組件可用于食品料理機或豆?jié){機中，該精磨組件包括豎直布置的傳動軸10，傳動軸10由下到上依次設(shè)置有粗磨刀20、精磨刀30和精磨罩40，粗磨刀20和精磨刀30分別與傳動軸10固定連接，且兩者之間間隔有預(yù)定的距離，具體的間隔距離需要根據(jù)粗磨刀20的尺寸大小及實際使用環(huán)境等情況來確定。精磨罩40套設(shè)在傳動軸10上且可沿著傳動軸10上下滑動，即精磨罩40與傳動軸10為非傳動連接，當(dāng)傳動軸10轉(zhuǎn)動時，可帶動粗磨刀20和精磨刀30—起轉(zhuǎn)動，但是不會帶動精磨罩40轉(zhuǎn)動。
[0049]當(dāng)然，本實施例中的傳動軸10需要依靠電機來進行驅(qū)動，電機可在傳動軸10的上方或下方與傳動軸10傳動連接，具體的位置可以根據(jù)實際需要確定。電機并不屬于本實施例提供的精磨組件中的零部件，而是由使用本實施例的精磨組件的食品料理機或豆?jié){機提供，此處不再詳述。
[0050]如圖3所示，粗磨刀20具有一個以上與傳動軸10連接的粗刀片21，粗刀片21的上端面為具有凸曲率的刀面，下端面為與水平面平行的刀面，兩個刀面相交形成刀刃。粗磨刀20轉(zhuǎn)動后，粗刀片21對食品進行切割，粗刀片21的上端面攪動水流往上流動。粗刀片21也可以采用采用常規(guī)研磨裝置的攪拌刀片，此時粗刀片相對于水平面傾斜設(shè)置，粗磨刀20轉(zhuǎn)動后，粗刀片21利用傾斜的側(cè)面攪動水流往上流動。在本實施例中，粗磨刀20具有四個粗刀片21，四個粗刀片以傳動軸10為中心等間距環(huán)繞布置。粗刀片21的刀刃方向需要根據(jù)傳動軸10的來確定設(shè)定，具體的，轉(zhuǎn)動時，刀刃應(yīng)迎向被研磨對象。
[0051 ]如圖4所示，精磨刀30具有一個以上與傳動軸10垂直的第一精刀片31，第一精刀片31的上下端面都為與水平面平行的刀面，在本實施例中，第一精刀片31有多個。精磨刀30還具有相互同軸的內(nèi)固定環(huán)32和外固定環(huán)33，內(nèi)固定環(huán)32固定在傳動軸10上。各個第一精刀片31的兩端分別固定連接在內(nèi)固定環(huán)32和外固定環(huán)33上，每兩個相鄰的第一精刀片31之間形成精加工區(qū)域34。優(yōu)選的，第一精刀片31、內(nèi)固定環(huán)32和外固定環(huán)33—體式設(shè)置，可以用表面光滑的金屬板切割直接形成，第一精刀片31的長度方向與外固定環(huán)33的徑向之間形成有夾角。
[0052]需要說明的是，在本實施例中精磨刀30只有一個，但也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個以上的精磨刀30，當(dāng)精磨刀30有兩個以上時，各精磨刀30之間間隔有預(yù)定距離。
[0053]如圖1所示，精磨罩40呈圓柱狀或錐臺狀，且其開口朝下，如圖5和圖6所示，精磨罩40的頂板41為圓形板，其上開設(shè)有窗口，窗口上設(shè)置有一個以上與傳動軸10垂直的第二精刀片43以及套設(shè)在傳動軸10上的活動環(huán)44，第二精刀片43的上下端面都為與水平面平行的刀面，且第一精刀片31和第二精刀片43的刀刃所朝向的方向相反。在本實施例中，第二精刀片43也有多個，各個第二精刀片的兩端分別固定連接在頂板41和活動環(huán)44上，同樣的，每兩個相鄰的第二精刀片43之間形成精加工區(qū)域45。優(yōu)選的，第二精刀片43、頂板41和活動環(huán)44一體式設(shè)置，可以用內(nèi)表面光滑的金屬罩切割形成，第二精刀片43的長度方向與活動環(huán)44的徑向之間形成有夾角。
[0054]精磨罩40的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動精磨罩40轉(zhuǎn)動的內(nèi)驅(qū)動元件，在本實施例中，該內(nèi)驅(qū)動元件為由精磨罩40的內(nèi)側(cè)壁的底部螺旋向上布置的內(nèi)翼46，精磨罩40的外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動精磨罩40轉(zhuǎn)動的外驅(qū)動元件，在本實施例中，該外驅(qū)動元件為由精磨罩40的外側(cè)壁的底部螺旋向上布置的外翼47。精磨組件工作時，精磨罩40的轉(zhuǎn)動方向和粗磨刀20的轉(zhuǎn)動方向相反，為了確保兩者的轉(zhuǎn)動方向相反，在本實施例中，內(nèi)翼46和外翼47的螺旋旋向相反，且內(nèi)翼46的螺旋方向與粗磨刀20的轉(zhuǎn)動方向相同。
[0055]使用前，先將本實施例的精磨組件放置在食品料理機或豆?jié){機的容器中，并將精磨組件的傳動軸10與食品料理機或豆?jié){機的電機傳動連接，同時精磨罩40的頂板41在重力的作用下自然抵頂在精磨刀30上，即精磨刀30位于精磨罩40內(nèi)，其狀態(tài)如圖1和圖7所示。
[0056]使用時，先往食品料理機或豆?jié){機的容器內(nèi)灌注清水，使得清水漫過精磨罩40，并將需要研磨的食品放入該容器內(nèi)，接著通過電機驅(qū)動傳動軸1轉(zhuǎn)動，傳動軸1會帶動粗磨刀20和精磨刀30轉(zhuǎn)動，而精磨罩40不會隨著傳動軸10轉(zhuǎn)動，精磨罩40的頂板41和精磨刀30之間的液體會在精磨罩40的頂板41和精磨刀30之間的接觸面相對運動的作用下被排擠掉，在頂板41和精磨刀30之間形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下頂板41和精磨刀30相互貼緊。
[0057]此時粗磨刀20附近的流體在粗磨刀20的攪動下向上運動進入精磨罩40，需要研磨的食品在流體的帶動下進入精磨罩40內(nèi)，這些食品一部分在精磨罩40內(nèi)聚集或撞擊后反彈回來，另一部分經(jīng)過精磨刀30處理，流出精磨罩。當(dāng)然這些食品在經(jīng)過粗磨刀20的位置時已經(jīng)被粗磨刀20切割和敲擊。
[0058]同時，液體在粗磨刀20的攪動下，在精磨罩40內(nèi)形成向上流動的水流，在精磨罩40外形相向流動的水流。向上流動的液體進入精磨罩40后會撞擊設(shè)置在精磨罩40內(nèi)壁的內(nèi)翼46，使得精磨罩40繞著與傳動軸10轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，在精磨罩40外面的流體會撞擊設(shè)置在精磨罩40外壁的外翼47，也會使得精磨罩40繞著與傳動軸10轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。這樣第一精磨刀31和第二精磨刀43由于主動方向的不同，它們之間會形成剪刀動作。在這個過程中，食品正常會依次在粗磨刀20的位置處被切割和敲擊、第一精刀片31和第二精刀片43的位置處被剪切，然后在水流的帶動下回流到粗磨刀20的位置處再次被切割和敲擊，以此循環(huán)，越研磨越細(xì)。
[0059]需要說明的是，在研磨的初期，由于食品經(jīng)過上述循環(huán)研磨的循環(huán)次數(shù)少，送往精磨罩40內(nèi)的食品顆粒仍然相對較大，部分食品顆粒會在精磨罩40內(nèi)聚集，導(dǎo)致經(jīng)過精磨罩40的流速較小，較多流體反彈流出精磨罩40，所以這部分食品顆粒在反彈流體的帶動下，被送到粗磨刀20的位置處再一次被切割和敲擊，實現(xiàn)集中粗磨，研磨效率較高。在研磨中后期，食品顆粒變小，粗磨刀20無法對食物進一步細(xì)化切割，但是，經(jīng)過精磨罩40的液體流速變大，流體帶動精磨罩40上的內(nèi)翼46、外翼47讓精磨罩40旋轉(zhuǎn)變快，即第一精刀片31和第二精刀片43的剪切動作變快。
[0060]此外，由于精磨刀30和頂板41之間相互貼緊的壓力會隨著兩者之間相對轉(zhuǎn)速的增大而增大，兩者之間摩擦力也會隨之變大，進而使得兩者之間的相對轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在一個特定的數(shù)值上。
[0061]本實施例還提供了一種具有精磨組件的設(shè)備，包括機殼，該機殼內(nèi)設(shè)置有上述的精磨組件。該設(shè)備可以為食品料理機、豆?jié){機或研磨機等。
[0062]實施例二:
[0063]本實施例與實施例一的區(qū)別在于精磨罩40的內(nèi)驅(qū)動元件和外驅(qū)動元件的不同，如圖8和圖9所示，在本實施例中，內(nèi)驅(qū)動元件為多個內(nèi)板48，外驅(qū)動元件為多個外板49，內(nèi)板48和外板49都與水平面呈一定角度傾斜。內(nèi)部48和外板49的具體布置方式可以根據(jù)實際需要確定，只要能夠確保工作時精磨罩40的轉(zhuǎn)動方向與粗磨刀20的轉(zhuǎn)動方向相反即可，內(nèi)板48和外板49的具體數(shù)量和設(shè)置位置也可以根據(jù)實際需要確定。
[0064]本實施例提供了兩種具體的內(nèi)板48和外板49的布置方式，第一種方式如圖8所示，多個內(nèi)板48等間距呈螺旋狀布置在精磨罩40的內(nèi)側(cè)壁上，多個外板49等間距呈螺旋狀布置在精磨罩40的外側(cè)壁上，內(nèi)板48螺旋狀布置的旋向和外板49螺旋狀布置的旋向相反，且內(nèi)板48螺旋狀布置的螺旋方向與粗磨刀20的轉(zhuǎn)動方向相同。這種布置方式與實施例一是類似的，主要區(qū)別在于將實施例一中連續(xù)的內(nèi)翼46切割成多個內(nèi)板48，將實施例一中的外翼47切割成多個外板49。
[0065]第二種方式如圖9所示，多個內(nèi)板48和多個外板49分別以精磨罩40的中心軸為中心等間距繞設(shè)在靠近精磨罩40的口部的位置處，這種布置方式中的內(nèi)板48之間或外板49之間的位置關(guān)系和所起到的作用與風(fēng)扇的扇葉之間的位置關(guān)系和所起到的作用相同，此處不再詳述。
[0066]上面結(jié)合附圖對本實用新型做了詳細(xì)的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本實用新型做出各種變形，如改變精磨罩40的外觀或精磨刀30的形狀和角度等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種精磨組件，其特征在于，包括豎直布置的傳動軸，所述傳動軸由下到上依次設(shè)置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分別與所述傳動軸固定連接，所述精磨罩套設(shè)在所述傳動軸上且可沿著所述傳動軸上下滑動； 所述粗磨刀具有一個以上與所述傳動軸連接的粗刀片，所述粗刀片的上端面為具有凸曲率的刀面或者所述粗刀片相對于水平面傾斜設(shè)置； 所述精磨刀具有一個以上與所述傳動軸垂直的第一精刀片，所述第一精刀片的上端面為與水平面平行的刀面； 所述精磨罩的開口朝下，所述精磨罩的頂板上開設(shè)有窗口，所述窗口上設(shè)置有一個以上與所述傳動軸垂直的第二精刀片，所述第二精刀片的下端面為與水平面平行的刀面，所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述精磨罩轉(zhuǎn)動的內(nèi)驅(qū)動元件，所述精磨罩的外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述精磨罩轉(zhuǎn)動的外驅(qū)動元件，工作時所述精磨罩的轉(zhuǎn)動方向和所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相反。2.如權(quán)利要求1所述的精磨組件，其特征在于，所述精磨刀還具有相互同軸的內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)，所述第一精刀片的兩端分別固定連接在所述內(nèi)固定環(huán)和所述外固定環(huán)上。3.如權(quán)利要求2所述的精磨組件，其特征在于，所述第一精刀片和所述第二精刀片的刀刃所朝向的方向相反。4.如權(quán)利要求2所述的精磨組件，其特征在于，所述精磨刀有兩個以上，各所述精磨刀之間間隔有預(yù)定距離。5.如權(quán)利要求2所述的精磨組件，其特征在于，所述第一精磨刀、所述內(nèi)固定環(huán)和所述外固定環(huán)一體式設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的精磨組件，其特征在于，所述精磨罩呈圓柱狀或錐臺狀。7.如權(quán)利要求1所述的精磨組件，其特征在于，所述第二精刀片和所述精磨罩的頂板一體式設(shè)置。8.如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的精磨組件，其特征在于，所述內(nèi)驅(qū)動元件為由所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁的底部螺旋向上布置的內(nèi)翼，所述外驅(qū)動元件為由所述精磨罩的外側(cè)壁的底部螺旋向上布置的外翼，所述內(nèi)翼和所述外翼的螺旋旋向相反，且所述內(nèi)翼的螺旋方向與所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相同。9.如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的精磨組件，其特征在于，所述內(nèi)驅(qū)動元件為多個內(nèi)板，所述外驅(qū)動元件為多個外板； 多個所述內(nèi)板等間距呈螺旋狀布置在所述精磨罩的內(nèi)側(cè)壁上，多個所述外板等間距呈螺旋狀布置在所述精磨罩的外側(cè)壁上，所述內(nèi)板螺旋狀布置的旋向和所述外板螺旋狀布置的旋向相反，且所述內(nèi)板螺旋狀布置的螺旋方向與所述粗磨刀的轉(zhuǎn)動方向相同； 或者，多個所述內(nèi)板和多個所述外板分別以所述精磨罩的中心軸為中心等間距繞設(shè)在靠近所述精磨罩的口部的位置處。10.一種具有精磨組件的設(shè)備，其特征在于，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置有如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的精磨組件。
【文檔編號】A47J43/046GK205625702SQ201620197523
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】林越來
【申請人】林越來