本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于顯示模組檢測的治具。

背景技術(shù)：

在平板顯示裝置中，薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示器市場占據(jù)了主導地位。

TFT-LED在生產(chǎn)過程中，需要由檢測人員通過肉眼觀察的方式對通電后的液晶模組進行畫面檢測。液晶模組畫面的周邊是不良高發(fā)區(qū)，在檢測時，需要檢測人員多次擺動頭部，從不同觀察視角進行觀察檢測。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，檢測人員在對液晶模組進行通電畫面檢測時，觀察視角不易把握，經(jīng)常會造成漏檢或者過檢，從而導致檢測的準確性較低，影響到產(chǎn)品的出廠品質(zhì)。此外，檢測人員頻繁的擺動頭部來變換觀察視角，不但檢測效率較低，而且易疲勞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種用于顯示模組檢測的治具，以提高對顯示模組進行通電畫面檢測的準確性，并提高檢測效率，減輕檢測人員的勞動強度。

本發(fā)明實施例提供了一種用于顯示模組檢測的治具，包括底座、樞裝于底座的下部旋轉(zhuǎn)體、與下部旋轉(zhuǎn)體鉸接的中部旋轉(zhuǎn)體、與中部旋轉(zhuǎn)體鉸接的上部旋轉(zhuǎn)體，以及與上部旋轉(zhuǎn)體固定連接的用于承載顯示模組的載臺，其中：

下部旋轉(zhuǎn)體、中部旋轉(zhuǎn)體和上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸線兩兩正交設置；

下部旋轉(zhuǎn)體與底座之間、中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體之間、上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體之間分別設置有旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)。

采用本發(fā)明實施例提供的治具對顯示模組進行通電畫面檢測時，檢測人員通過調(diào)整下部旋轉(zhuǎn)體與底座、中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體、上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體的相對旋轉(zhuǎn)位置，可實現(xiàn)顯示模組的自由轉(zhuǎn)動，而無需頻繁的擺動頭部。下部旋轉(zhuǎn)體與底座、中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體、上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體可以通過各自的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)鎖定相對旋轉(zhuǎn)位置，從而使檢測人員可以在特定觀察視角對顯示模組進行觀察檢測。相比現(xiàn)有技術(shù)，采用該治具提高了對顯示模組進行通電畫面檢測的準確性和檢測效率，減輕了檢測人員的勞動強度。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)包括呈環(huán)形排列的多個限位凹坑，以及與所述多個限位凹坑的環(huán)形排列區(qū)域相對設置的彈簧頂珠柱塞，所述彈簧頂珠柱塞的頂珠能夠依次限位于每個限位凹坑內(nèi)。

更優(yōu)的，所述旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)還包括環(huán)形導向凹槽，所述多個限位凹坑位于環(huán)形導向凹槽內(nèi)。

下部旋轉(zhuǎn)體與底座之間、中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體之間、上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體之間相對轉(zhuǎn)動時，環(huán)形導向凹槽可以為彈簧頂珠柱塞的頂珠運動提供導向，從而提高轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，部件之間的配合安裝也比較容易實現(xiàn)。

較佳的，所述多個限位凹坑均勻分布。

優(yōu)選的，所述彈簧頂珠柱塞的數(shù)量不少于兩個。采用該設計，可以從至少兩點位置鎖定相對旋轉(zhuǎn)位置，從而進一步提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，所述彈簧頂珠柱塞包括頂珠、螺紋安裝部，以及連接頂珠和螺紋安裝部的彈簧，所述頂珠朝向所述多個限位凹坑的環(huán)形排列區(qū)域設置。

較佳的，下部旋轉(zhuǎn)體與底座之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于底座，彈簧頂珠柱塞設置于下部旋轉(zhuǎn)體；

中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于中部旋轉(zhuǎn)體，彈簧頂珠柱塞設置于下部旋轉(zhuǎn)體；

上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于上部旋轉(zhuǎn)體，彈簧頂珠柱塞設置于中部旋轉(zhuǎn)體。

優(yōu)選的，所述底座包括底座本體和設置于底座本體上的軸承座，下部旋轉(zhuǎn)體通過軸承樞裝于軸承座。

由于下部旋轉(zhuǎn)體承重較大，采用該實施例方案，可以減小下部旋轉(zhuǎn)體與底座的摩擦，提高旋轉(zhuǎn)精度，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性。

較佳的，所述治具還包括載臺承載板，所述載臺承載板與上部旋轉(zhuǎn)體固定連接，所述載臺與載臺承載板可拆裝連接。

當顯示模組的型號更換時，更換相匹配的載臺即可，而無需更換整個治具，因此，采用該設計可以節(jié)約治具成本，節(jié)省治具更換時間。

優(yōu)選的，所述載臺與載臺承載板磁性吸附連接并通過多個定位銷定位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施用于顯示模組檢測的治具示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施的下部旋轉(zhuǎn)體、中部旋轉(zhuǎn)體和上部旋轉(zhuǎn)體連接示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施的中部旋轉(zhuǎn)體與彈簧頂珠柱塞示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施的彈簧頂珠柱塞示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施的載臺承載板示意圖；

圖6為本發(fā)明一實施的載臺與載臺承載板連接示意圖。

附圖標記：

1-底座；

2-下部旋轉(zhuǎn)體；

3-中部旋轉(zhuǎn)體；

4-上部旋轉(zhuǎn)體；

5-載臺承載板；

6-載臺；

7-磁鐵；

8-定位銷；

9-銷孔；

21-第一開口槽；

31-第二開口槽；

32a、32b、32c-安裝孔；

01-限位凹坑；

02-環(huán)形導向凹槽；

03-彈簧頂珠柱塞；

031-頂珠；

032-螺紋安裝部；

033-彈簧；

11-軸承蓋。

具體實施方式

為提高對顯示模組進行通電畫面檢測的準確性，提高檢測效率，減輕檢測人員的勞動強度，本發(fā)明實施例提供了一種用于顯示模組檢測的治具。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一實施例提供的用于顯示模組檢測的治具，包括底座1、樞裝于底座1的下部旋轉(zhuǎn)體2、與下部旋轉(zhuǎn)體2鉸接的中部旋轉(zhuǎn)體3、與中部旋轉(zhuǎn)體3鉸接的上部旋轉(zhuǎn)體4，以及與上部旋轉(zhuǎn)體4固定連接的用于承載顯示模組的載臺(載臺可以與上部旋轉(zhuǎn)體4直接固定，也可以設置在與上部旋轉(zhuǎn)體4固定的載臺承載板5上，該實施例采用后一結(jié)構(gòu))，其中：下部旋轉(zhuǎn)體2、中部旋轉(zhuǎn)體3和上部旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)軸線兩兩正交設置；下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1之間、中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2之間、上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3之間分別設置有旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)。

在本發(fā)明實施例中，下部旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)軸線沿z向豎直設置，中部旋轉(zhuǎn)體3的旋轉(zhuǎn)軸線沿x向水平設置，上部旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)軸線會隨中部旋轉(zhuǎn)體3的旋轉(zhuǎn)而改變位置，但在水平面上的投影始終沿y向設置。

下部旋轉(zhuǎn)體2、中部旋轉(zhuǎn)體3和上部旋轉(zhuǎn)體4的具體結(jié)構(gòu)形式不限，例如，圖1和圖2所示實施例中，下部旋轉(zhuǎn)體2的上部分具有第一開口槽21，中部旋轉(zhuǎn)體3的下部分伸入第一開口槽21內(nèi)并通過銷軸(設置在安裝孔32b處)與下部旋轉(zhuǎn)體2的上部分實現(xiàn)鉸接，中部旋轉(zhuǎn)體3可以在第一開口槽21內(nèi)部沿旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；中部旋轉(zhuǎn)體3的上部分具有第二開口槽31，第二開口槽31與第一開口槽21在水平面上的投影呈正交設置，上部旋轉(zhuǎn)體4的下部分伸入第二開口槽31內(nèi)并通過銷軸與中部旋轉(zhuǎn)體3的上部分實現(xiàn)鉸接。

采用本發(fā)明實施例提供的治具對顯示模組進行通電畫面檢測時，檢測人員通過調(diào)整下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1、中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2、上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3的相對旋轉(zhuǎn)位置，可實現(xiàn)顯示模組的自由轉(zhuǎn)動，而無需頻繁的擺動頭部。下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1、中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2、上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3可以通過各自的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)鎖定相對旋轉(zhuǎn)位置，從而使檢測人員可以在特定觀察視角對顯示模組進行觀察檢測。相比現(xiàn)有技術(shù)，采用該治具提高了對顯示模組進行通電畫面檢測的準確性和檢測效率，減輕了檢測人員的勞動強度。

旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式不限，例如可以是提供較大摩擦阻力的橡膠墊片。

如圖2和圖3所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)包括呈環(huán)形排列的多個限位凹坑01，以及與該多個限位凹坑01的環(huán)形排列區(qū)域相對設置的彈簧頂珠柱塞03，彈簧頂珠柱塞03的頂珠031能夠依次限位于每個限位凹坑01內(nèi)。如圖3和圖4所示，一種彈簧頂珠柱塞03的結(jié)構(gòu)包括頂珠031、螺紋安裝部032，以及連接頂珠031和螺紋安裝部032的彈簧033，頂珠031朝向前述多個限位凹坑01的環(huán)形排列區(qū)域設置。

當分別設置前述多個限位凹坑01和彈簧頂珠柱塞03的兩個部件(這里兩個部件是指底座1與下部旋轉(zhuǎn)體2，或者中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2，或者上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3)之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)時，彈簧頂珠柱塞03的頂珠031能夠依次限位于每個限位凹坑01內(nèi)。當頂珠031在任一限位凹坑01內(nèi)時，如果撤銷使兩個部件之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)的外力，則兩個部件的相對旋轉(zhuǎn)位置被鎖定。

請參照圖1所示，在該實施例中，下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于底座1，彈簧頂珠柱塞設置于下部旋轉(zhuǎn)體2，彈簧頂珠柱塞的螺紋安裝部與下部旋轉(zhuǎn)體2螺紋聯(lián)接；中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于中部旋轉(zhuǎn)體3，彈簧頂珠柱塞設置于下部旋轉(zhuǎn)體2，彈簧頂珠柱塞的螺紋安裝部與下部旋轉(zhuǎn)體2螺紋聯(lián)接；上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑設置于上部旋轉(zhuǎn)體4，彈簧頂珠柱塞設置于中部旋轉(zhuǎn)體3，彈簧頂珠柱塞的螺紋安裝部與中部旋轉(zhuǎn)體3螺紋聯(lián)接。如圖2所示，下部旋轉(zhuǎn)體2的上部分有三個安裝孔32a、32b、32c，其中，安裝孔32a和安裝孔32c為具有螺紋的通孔，用于安裝彈簧頂珠柱塞03，安裝孔32b為通孔，位于安裝孔32a和安裝孔32c的中間，用于安裝下部旋轉(zhuǎn)體2與中部旋轉(zhuǎn)體3的鉸接軸(圖中未示出)。中部旋轉(zhuǎn)體3上的安裝孔設置方式與下部旋轉(zhuǎn)體2類似。

限位凹坑01和彈簧頂珠柱塞03需要分別設置在產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)的兩個部件的兩個相對旋轉(zhuǎn)面上，圖1至圖3所示僅為本發(fā)明的一種實施方式?？梢岳斫獾模诒景l(fā)明的其它實施例中，下部旋轉(zhuǎn)體與底座之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑也可以設置于下部旋轉(zhuǎn)體，彈簧頂珠柱塞設置于底座；中部旋轉(zhuǎn)體與下部旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑也可以設置于下部旋轉(zhuǎn)體，彈簧頂珠柱塞設置于中部旋轉(zhuǎn)體；上部旋轉(zhuǎn)體與中部旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)的限位凹坑也可以設置于中部旋轉(zhuǎn)體，彈簧頂珠柱塞設置于上部旋轉(zhuǎn)體。

請繼續(xù)參照圖3所示，旋轉(zhuǎn)位置鎖定機構(gòu)還包括環(huán)形導向凹槽02，多個限位凹坑01位于環(huán)形導向凹槽02內(nèi)。下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1之間、中部旋轉(zhuǎn)體3與下部旋轉(zhuǎn)體2之間、上部旋轉(zhuǎn)體4與中部旋轉(zhuǎn)體3之間相對轉(zhuǎn)動時，環(huán)形導向凹槽02可以為彈簧頂珠柱塞03的頂珠031運動提供導向，從而提高轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，部件之間的配合安裝也比較容易實現(xiàn)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，多個限位凹坑均勻分布。例如，在一個實施例中，限位凹坑數(shù)量為8個并且均勻分布，產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的兩個部件，每轉(zhuǎn)動45度，可以被鎖定旋轉(zhuǎn)位置。此外，優(yōu)選的，彈簧頂珠柱塞的數(shù)量不少于兩個。采用該設計，可以從至少兩點位置鎖定相對旋轉(zhuǎn)位置，從而進一步提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。

以圖1至圖3所示實施例中部旋轉(zhuǎn)體3相對下部旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)為例，當彈簧頂珠柱塞03的頂珠031限位于其中一個限位凹坑01時，中部旋轉(zhuǎn)體3相對下部旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)位置被鎖定，在無外力作用下，中部旋轉(zhuǎn)體3相對下部旋轉(zhuǎn)體2不可轉(zhuǎn)動。當用力迫使中部旋轉(zhuǎn)體3相對下部旋轉(zhuǎn)體2轉(zhuǎn)動時，彈簧頂珠柱塞03的頂珠031滑出限位凹坑01并在環(huán)形導向凹槽02內(nèi)滑動，彈簧處于壓縮狀態(tài)，如果滑入下一個限位凹坑內(nèi)后撤銷外力，則旋轉(zhuǎn)位置被再次鎖定。

由于下部旋轉(zhuǎn)體2承重較大，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，底座1包括底座本體和設置于底座本體上的軸承座11，下部旋轉(zhuǎn)體2通過軸承(圖中未示出)樞裝于軸承座11。采用該實施例方案，可以減小下部旋轉(zhuǎn)體2與底座1的摩擦，提高旋轉(zhuǎn)精度，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性。

如圖1、圖5和圖6所示，該實施例中，治具還包括載臺承載板5，載臺承載板5與上部旋轉(zhuǎn)體4固定連接，載臺6與載臺承載板5可拆裝連接。當顯示模組的型號更換時，更換相匹配的載臺6即可，而無需更換整個治具，因此，采用該設計可以節(jié)約治具成本，節(jié)省治具更換時間。在本發(fā)明的其它實施例中，載臺6也可以設計為直接固定在上部旋轉(zhuǎn)體4上。

載臺6與載臺承載板5的具體可拆裝連接方式不限，例如可以通過螺栓連接。如圖5和圖6所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，載臺6與載臺承載板5磁性吸附連接并通過多個定位銷8定位。載臺6與載臺承載板5在相對的位置分別嵌裝有四塊磁鐵7，并且載臺6與載臺承載板5在相對的位置分別開設有四個銷孔9，載臺6與載臺承載板5磁性吸附后，將四個定位銷8分別插入四個銷孔9即可完成載臺6與載臺承載板5的的可拆裝連接，操作十分簡便。

在本發(fā)明上述實施例中，治具各部件所采用的具體材質(zhì)不限。優(yōu)選的，底座1、下部旋轉(zhuǎn)體2、中部旋轉(zhuǎn)體3和上部旋轉(zhuǎn)體4采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，從而為整個機構(gòu)的穩(wěn)定性提供保障，載臺6和載臺承載板5采用絕緣性較好的電木材質(zhì)。

參照圖1所示，在將顯示模組固定在載臺上后，檢測人員用力掰動載臺承載板5繞下部旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，可以將下部旋轉(zhuǎn)體2鎖定在一特定的旋轉(zhuǎn)位置；檢測人員用力掰動載臺承載板5繞中部旋轉(zhuǎn)體3的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，可以將中部旋轉(zhuǎn)體3鎖定在一特定的旋轉(zhuǎn)位置；檢測人員用力掰動載臺承載板5繞上部旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，可以將上部旋轉(zhuǎn)體4鎖定在一特定的旋轉(zhuǎn)位置。通過上述調(diào)整操作，顯示模組被鎖定在一特定觀察視角，檢測人員可以在該特定觀察視角對顯示模組進行觀察檢測。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。