本發(fā)明涉及光電產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的普及，各中電子產(chǎn)品，如手機(jī)、平板電腦等深入千家萬戶，成為了日常生活不可或缺的一部分，近年來曲面顯示屏以及柔性顯示屏開始推入市場，顯示模組表面的TP蓋板的要求也越來越薄，為了防止TP玻璃碎裂飛濺，TP防爆膜變得不可或缺。

為了適應(yīng)四曲面顯示結(jié)構(gòu)，各種材料不斷被運(yùn)用于四曲面結(jié)構(gòu)的保護(hù)，目前市面上供應(yīng)四曲面屏內(nèi)防爆膜的廠商主要有日本的王子和國內(nèi)的恵之星，上述二者都采用PET材料作為屏幕的內(nèi)部防護(hù)。一般來說，PET內(nèi)防爆膜（比如采用較薄的聚酯薄膜，表面做硬化涂層處理）只能用于平面以及雙曲面的弧邊，然而在四曲面結(jié)構(gòu)的拐角部位，對材料的拉伸和收縮性能要求非常高，現(xiàn)有的技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)PET材料與四曲面的完全貼合，加上PET內(nèi)防爆膜基材硬、挺性好，其用于曲面屏?xí)r即便熱彎仍易起翹，不良率通常在30%以上（上述不良率數(shù)據(jù)來自國內(nèi)南方某大型觸摸屏模組生產(chǎn)商）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種柔軟性好、具有超薄厚度和極佳服貼性能的可用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜，包括由下至上依次設(shè)置的基底膜、防爆層、膠粘層以及離型膜；

所述防爆層為在基底膜上流延成型/涂布而成的脂肪族TPU薄膜或者為在基底膜上涂布丙烯酸樹脂并經(jīng)UV固化形成的丙烯酸樹脂薄膜；所述膠粘層為涂覆在所述脂肪族TPU薄膜或丙烯酸樹脂薄膜表面的無酸壓敏膠層；所述離型膜復(fù)合在無酸壓敏膠層上。

其中，所述防爆層表面無粘性且其厚度為20-50μm、透光率高于92%。

進(jìn)一步，所述無酸壓敏膠層為丙烯酸酯膠粘層，所述丙烯酸酯膠粘層的厚度為10-30μm，經(jīng)180度剝離測試測得所述丙烯酸酯膠粘層的剝離力≥1800gf/in。

其中，所述基底膜為PET薄膜。

其中，該用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的總厚度為30-80μm、整體透光率≥93%、霧度≤1%。

或者，該用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的總厚度為50-80μm、整體透光率≥93%、霧度≤1%。

優(yōu)選的，所述丙烯酸酯膠粘層中添加有藍(lán)光吸收劑。

作為本發(fā)明的另一方面，一種制備用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的方法，包括以下步驟：

以塑料薄膜為基底，通過流延成型/涂布的方式在所述基底上形成脂肪族TPU薄膜防爆層或者在所述基底上涂布丙烯酸樹脂并經(jīng)UV固化形成丙烯酸樹脂薄膜防爆層；

在所述脂肪族TPU薄膜防爆層/丙烯酸樹脂薄膜防爆層上涂布一層無酸壓敏膠粘層；

在所述無酸壓敏膠粘層上復(fù)合一層離型膜，即可得到所述用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜。

在上述制備方法中，所述基底采用的塑料薄膜為PET薄膜。

在上述制備方法中，所述脂肪族TPU薄膜防爆層/丙烯酸樹脂薄膜防爆層表面無粘性且其厚度為20-50μm、透光率高于92%；

所述無酸壓敏膠粘層為丙烯酸酯壓敏膠層，所述丙烯酸酯壓敏膠層厚度為10-30μm，經(jīng)180度剝離測試測得所述丙烯酸酯壓敏膠層的剝離力≥1800gf/in。

在本發(fā)明中，基底膜可以避免防爆層被刮傷和不平整，保證了防爆層厚度的一致性?；啄ど贤坎蓟蛄餮映尚偷腡PU/丙烯酸樹脂薄膜可以做到超薄的厚度，該TPU/丙烯酸樹脂薄膜相比現(xiàn)有的PET防爆膜更加柔軟。

客戶在使用該內(nèi)防爆膜時，先撕除掉基底膜，然后在TPU/丙烯酸樹脂薄膜表面進(jìn)行印刷、電鍍、退鍍等工藝即可得到導(dǎo)電材料層，其中，印刷的導(dǎo)電油墨的附著力可通過對TPU/丙烯酸樹脂薄膜表面作等離子處理得到提升，將該防爆膜與TP蓋板貼合時，再撕除離型膜，讓無酸壓敏膠層粘貼住TP蓋板內(nèi)側(cè)表面，配合熱壓貼合工藝可以實(shí)現(xiàn)防爆膜與TP蓋板的完美貼合。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述TPU/丙烯酸樹脂薄膜超薄而且柔軟，拉伸性好，其彎曲時內(nèi)應(yīng)力極小（若采用熱壓貼合工藝，熱彎后的薄膜內(nèi)部應(yīng)力重新分布，因內(nèi)應(yīng)力回彈的可能性變得幾乎不存在），在用于多曲面屏內(nèi)防爆時具有極佳的服貼性，完全不會出現(xiàn)防爆層起翹與蓋板分離的情況，貼合不良率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的PET內(nèi)防爆膜（在南方某大型觸摸屏模組生產(chǎn)商廠內(nèi)測試，本發(fā)明貼合不良率低于3%）。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1——基底膜 2——防爆層 3——膠粘層 4——離型膜。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “上表面”、“下表面”、 “之間”等指示的方位或位置關(guān)系均是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，這樣表述僅是為了讓本發(fā)明的描述更簡單、方便，而不是指示或暗示所指部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作。

如圖1所示，一種用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜，包括由下至上依次設(shè)置的基底膜1、防爆層2、膠粘層3以及離型膜4；

防爆層2為在基底膜1上流延成型/涂布而成的脂肪族TPU薄膜或者為在基底膜1上涂布丙烯酸樹脂并經(jīng)UV固化形成的丙烯酸樹脂薄膜；膠粘層3為涂覆在脂肪族TPU薄膜或丙烯酸樹脂薄膜表面的無酸壓敏膠層；離型膜4復(fù)合在無酸壓敏膠層上。

在本實(shí)施例中，基底膜1可以避免防爆層2被刮傷和不平整，保證了防爆層2厚度的一致性。基底膜1上涂布或流延成型的TPU/丙烯酸樹脂薄膜可以做到超薄的厚度，該TPU/丙烯酸樹脂薄膜相比現(xiàn)有的PET防爆膜更加柔軟。

客戶在使用該內(nèi)防爆膜時，先撕除掉基底膜1，然后在TPU/丙烯酸樹脂薄膜表面進(jìn)行印刷、電鍍、退鍍等工藝即可得到導(dǎo)電材料層，其中，印刷的導(dǎo)電油墨的附著力可通過對TPU/丙烯酸樹脂薄膜表面作等離子處理得到提升，將該防爆膜與TP蓋板貼合時，再撕除離型膜4，讓無酸壓敏膠層粘貼住TP蓋板內(nèi)側(cè)表面，配合熱壓貼合工藝可以實(shí)現(xiàn)防爆膜與TP蓋板的完美貼合。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述TPU/丙烯酸樹脂薄膜超薄而且柔軟，拉伸性好，其彎曲時內(nèi)應(yīng)力極?。ㄈ舨捎脽釅嘿N合工藝，熱彎后的薄膜內(nèi)部應(yīng)力重新分布，因內(nèi)應(yīng)力回彈的可能性變得幾乎不存在），在用于多曲面屏內(nèi)防爆時具有極佳的服貼性，完全不會出現(xiàn)防爆層2起翹與蓋板分離的情況，貼合不良率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的PET內(nèi)防爆膜（在南方某大型觸摸屏模組生產(chǎn)商廠內(nèi)測試，本實(shí)施例的防爆膜貼合不良率低于3%）。

進(jìn)一步地，在圖1所示實(shí)施例中，防爆層2表面無粘性且其厚度為20-50μm、透光率高于92%。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述無酸壓敏膠層為丙烯酸酯膠粘層，所述丙烯酸酯膠粘層的厚度為10-30μm，經(jīng)180度剝離測試測得所述丙烯酸酯膠粘層的剝離力≥1800gf/in。在本發(fā)明中，無酸壓敏膠是指酸值極低或者無酸添加的壓敏膠，采用無酸丙烯酸酯壓敏膠可以避免含酸膠水對印刷電路的腐蝕。

作為優(yōu)選，在圖1所示用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜中，基底膜1為PET薄膜。采用PET薄膜作基底膜既可以保證TPU/丙烯酸樹脂薄膜的平整性，又可以讓模切后防爆膜的切口邊沿質(zhì)量更高。

在本發(fā)明中，該用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的總厚度為30-80μm、整體透光率≥93%、霧度≤1%。或者，在適當(dāng)增加膠粘層3和基底膜1的厚度的情況下，該用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的總厚度控制在50-80μm就已足夠，并且即便在厚度增加的情況下，為保證顯示效果，也應(yīng)當(dāng)保證該內(nèi)防爆的整體透光率≥93%、霧度≤1%。

最后，還可以在丙烯酸酯膠粘層中添加有藍(lán)光吸收劑以實(shí)現(xiàn)防藍(lán)光護(hù)眼功能。

作為本發(fā)明的另一方面，一種制備上述用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜的方法，包括以下步驟：

以塑料薄膜為基底，通過流延成型/涂布的方式在基底上形成脂肪族TPU薄膜防爆層或者在基底上涂布丙烯酸樹脂并經(jīng)UV固化形成丙烯酸樹脂薄膜防爆層；

在脂肪族TPU薄膜防爆層/丙烯酸樹脂薄膜防爆層上涂布一層無酸壓敏膠粘層；

在無酸壓敏膠粘層上復(fù)合一層離型膜，即可得到上述用于多曲面觸控顯示模組的內(nèi)防爆膜。

在上述制備方法中，優(yōu)選的，基底采用的塑料薄膜為PET薄膜。

在上述制備方法中，優(yōu)選的，脂肪族TPU薄膜防爆層/丙烯酸樹脂薄膜防爆層表面無粘性且其厚度為20-50μm、透光率高于92%；

無酸壓敏膠粘層為丙烯酸酯壓敏膠層，丙烯酸酯壓敏膠層厚度為10-30μm，經(jīng)180度剝離測試測得該丙烯酸酯壓敏膠層的剝離力≥1800gf/in。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。