本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種平面度檢測治具。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品的品種越來越豐富，產(chǎn)品的外觀越來越多樣化，其外殼等部件也越來越精密。因此電子產(chǎn)品的各配件對平面度等參數(shù)要求越來越高，而在實(shí)際生產(chǎn)中如何高效率地檢測產(chǎn)品的平面度等參數(shù)也是一個(gè)急需解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，對平面度的檢驗(yàn)主要是平臺加塞規(guī)的方式，或者采用檢驗(yàn)塊作為基準(zhǔn)來檢測產(chǎn)品的平面度，但是在實(shí)際操作中，由于檢驗(yàn)塊是固定安裝在工作平臺上，只能適應(yīng)于同一規(guī)格的產(chǎn)品的檢測作業(yè)，使用局限性較大，通用性差，而且缺少對檢驗(yàn)塊本身的平面度的把握，因而導(dǎo)致檢測結(jié)果的偏差較大，檢測準(zhǔn)確度有待提高，效力低而且存在品質(zhì)的隱患。

因此，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種平面度檢測治具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的通用性較差、測試準(zhǔn)確度較低以及工作效率較低等問題。

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種平面度檢測治具，包括基臺、工作平臺、第一檢測基板和第二檢測基板，所述基臺上固定安裝有工作平臺，所述工作平臺的上端面設(shè)置有滑軌，所述滑軌上對稱設(shè)置有一組滑座，一組滑座上分別設(shè)置有第一檢測基板和第二檢測基板，且第一檢測基板和第二檢測基板通過一組滑座在所述滑軌上滑動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離，所述第一檢測基板和第二檢測基板的大體結(jié)構(gòu)呈L形狀，L形基板的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有示警蜂鳴器，且第一檢測基板和第二檢測基板通過升降桿設(shè)置在滑座上，且滑座上還分別設(shè)置有第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動相應(yīng)的升降桿動作。

進(jìn)一步地，所述第一檢測基板和第二檢測基板與工作平臺之間預(yù)留有與產(chǎn)品厚度相適配的高度預(yù)設(shè)值，且高度預(yù)設(shè)值的大小由升降桿的上下移動進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述第一檢測基板和第二檢測基板的頂端設(shè)置有平衡器。

進(jìn)一步地，單個(gè)所述升降桿設(shè)置在滑座的端口位置回避滑座對檢測基板上下位移的干涉。

進(jìn)一步地，單個(gè)所述滑座在相對產(chǎn)品的端面上設(shè)置有定位吸頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在檢測基板和工作平臺之間增設(shè)滑座和升降桿，用以完成檢測基板在橫向和縱向上的調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)于不同規(guī)格的產(chǎn)品的檢測作業(yè)，通用性好，而且在檢測基板上設(shè)置平衡器使得第一、第二檢測基板始終處于同一平面內(nèi)，保證檢測基板本身的平面度，大大提高測試的準(zhǔn)確度，工作效率高，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、基臺，2、工作平臺，3、滑軌，4、滑座，5、第一檢測基板，6、第二檢測基板，7、示警蜂鳴器，8、升降桿，9、第一驅(qū)動氣缸，10、第二驅(qū)動氣缸，11、平衡器，12、定位吸頭。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種平面度檢測治具，包括基臺1、工作平臺2、第一檢測基板5和第二檢測基板6，基臺1上固定安裝有工作平臺2，工作平臺2的上端面設(shè)置有滑軌3，滑軌3上對稱設(shè)置有一組滑座4，一組滑座4上分別設(shè)置有第一檢測基板5和第二檢測基板6，且第一檢測基板5和第二檢測基板6通過一組滑座4在滑軌3上滑動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離，第一檢測基板5和第二檢測基板6的大體結(jié)構(gòu)呈L形狀，L形基板的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有示警蜂鳴器7，且第一檢測基板5和第二檢測基板6通過升降桿8設(shè)置在滑座4上，且滑座4上還分別設(shè)置有第一驅(qū)動氣缸9和第二驅(qū)動氣缸10驅(qū)動相應(yīng)的升降桿8動作。

在本實(shí)施例中，第一檢測基板5和第二檢測基板6與工作平臺之2間預(yù)留有與產(chǎn)品厚度相適配的高度預(yù)設(shè)值，且高度預(yù)設(shè)值的大小由升降桿8的上下移動進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整高度預(yù)設(shè)值的方式能夠適用于不同厚度的產(chǎn)品的檢測操作，操作簡單快速，而且通過滑座4帶動檢測基板在工作平臺2的滑軌3上移動，使得第一、第二檢測基板5、6相對靠近或遠(yuǎn)離，能夠適用于不同尺寸的產(chǎn)品的檢測作業(yè)，使用局限性小。

在本實(shí)施例中，第一檢測基板5和第二檢測基板6的頂端設(shè)置有平衡器11，用于自動感應(yīng)第一、第二檢測基板5、6是否處于同一平面內(nèi)，保證檢測基板本身的平面度，避免因檢測基板的平面度而干擾產(chǎn)品測試的情況。

在本實(shí)施例中，單個(gè)升降桿8設(shè)置在滑座4的端口位置回避滑座4對檢測基板上下位移的干涉，保證檢測基板上下移動的順暢和平穩(wěn)，整機(jī)性能穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，單個(gè)滑座4在相對產(chǎn)品的端面上設(shè)置有定位吸頭12，用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在檢測過程中的定位作用，保證整個(gè)檢測操作的穩(wěn)定性和有效性。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過檢測基板在橫向和縱向上的調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)于不同規(guī)格的產(chǎn)品的檢測作業(yè)，通用性好，而且在檢測基板上設(shè)置平衡器使得第一、第二檢測基板始終處于同一平面內(nèi)，大大提高測試的準(zhǔn)確度，工作效率高，成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。