一種高效真空脫泡裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效真空脫泡裝置，包括用于形成真空工作環(huán)境的設(shè)有桶蓋的原料桶，設(shè)于所述原料桶桶底的出料口，設(shè)于所述桶蓋上的入料口，設(shè)于所述桶蓋上的攪拌電機(jī)，和置于所述原料桶中的攪拌組件；所述攪拌組件包括設(shè)于所述桶蓋上的導(dǎo)料筒，以及設(shè)于所述導(dǎo)料筒中的螺旋攪拌葉片；所述導(dǎo)料筒的上端筒壁上設(shè)有第一脫泡傘，所述第一脫泡傘與所述導(dǎo)料筒連接處上方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上開設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔，所述第一脫泡傘的下方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上設(shè)有第二脫泡傘；采用真空脫泡、攪拌脫泡和薄膜脫泡三者組合的方式進(jìn)行脫泡，脫泡方法綜合性強(qiáng)，采用多次薄膜脫泡，對高粘度膠水脫泡效果好。
【專利說明】
一種高效真空脫泡裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及膠水脫泡領(lǐng)域，特別是涉及一種高效真空脫泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前控膠行業(yè)對于膠水脫泡的方式還是不全面，特別是對高粘度及敏感性膠料還是做不到完全脫泡干凈；
[0003]目前膠水脫泡的方法主要以下幾種:
[0004]1.攪拌離心脫泡:利用轉(zhuǎn)動時形成的離心力，使氣泡和膠水之間的密度差來完成攪拌并脫泡；
[0005]2.真空脫泡:將裝有膠水的容器抽真空，并保持真空一定的時間，使氣泡在壓差的作用下上升至液面，再緩慢的放氣；
[0006]3.真空攪拌脫泡:在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌，使其均勻除氣；
[0007]從上可以看出，現(xiàn)有脫泡裝置的脫泡方法均比較單一，對于高粘度的膠水，溶于其中的氣泡是很難排出的。
[0008]以上【背景技術(shù)】內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述【背景技術(shù)】不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提出一種高效真空脫泡裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的對高粘度膠水脫泡效果弱，脫泡方法單一的技術(shù)問題。
[0010]為此，本實(shí)用新型提出一種高效真空脫泡裝置，包括用于形成真空工作環(huán)境的設(shè)有桶蓋的原料桶，設(shè)于所述原料桶桶底的出料口，設(shè)于所述桶蓋上的入料口，設(shè)于所述桶蓋上的攪拌電機(jī)，和置于所述原料桶中的攪拌組件;所述攪拌組件包括設(shè)于所述桶蓋上的導(dǎo)料筒，以及設(shè)于所述導(dǎo)料筒中的螺旋攪拌葉片；
[0011]所述導(dǎo)料筒的上端筒壁上設(shè)有第一脫泡傘，所述第一脫泡傘與所述導(dǎo)料筒連接處上方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上開設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔，所述第一脫泡傘的下方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上設(shè)有第二脫泡傘;所述第一脫泡傘的傘口與所述第二脫泡傘的傘口相對設(shè)置。
[0012]根據(jù)實(shí)施例，本實(shí)用新型還可以具有如下技術(shù)特征:
[0013]所述第一脫泡傘的傘口直徑比第二脫泡傘的傘口直徑小。
[0014]所述第二脫泡傘與所述導(dǎo)料筒連接處開有至少一個漏液孔。
[0015]所述螺旋攪拌葉片連接有錨式攪拌葉片。
[0016]所述原料桶內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測原料桶內(nèi)壓力情況。
[0017]所述原料桶中設(shè)有液位傳感器，用于檢測原料的使用情況。
[0018]所述第一脫泡傘和所述第二脫泡傘的傘體的傾角均為60°?80°之間。
[0019]所述桶蓋上設(shè)有用于觀察桶內(nèi)物料使用情況的LED照明視鏡。
[0020]所述攪拌電機(jī)為閉環(huán)電機(jī)。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括:本實(shí)用新型采用真空脫泡、攪拌脫泡和薄膜脫泡三者組合的方式進(jìn)行脫泡，真空脫泡可保證膠水在工作中處于真空狀態(tài)，杜絕氣泡產(chǎn)生的可能;攪拌脫泡促進(jìn)了膠水在原料桶里的運(yùn)動，利于膠水中的氣泡溢出；薄膜脫泡易于高粘度膠水中的氣泡的溢出。
[0022]本實(shí)用新型的薄膜脫泡采用多次分流的形式使膠水多次形成薄膜以實(shí)現(xiàn)高粘度膠水的多次薄膜脫泡，通過導(dǎo)料筒上的導(dǎo)流孔實(shí)現(xiàn)第一次分流脫泡，通過第一脫泡傘實(shí)現(xiàn)第二次分流脫泡，最后通過第二脫泡傘實(shí)現(xiàn)第三次分流脫泡，通過上述方法實(shí)現(xiàn)對高粘度膠水的脫泡。
[0023]優(yōu)選方案中，第一脫泡傘傘口直徑比第二脫泡傘的傘口直徑小，有利于將經(jīng)由第一脫泡傘上第二次分流脫泡后的膠水落入第二脫泡傘上，第一脫泡傘的傘口與所述第二脫泡傘的傘口相對設(shè)置，能進(jìn)一步提高膠水形成薄膜的面積，利于脫泡，第二脫泡傘與導(dǎo)料筒連接處開有漏液孔，可以讓第三次分流脫泡的膠水通過漏液孔回流至原料桶中。
[0024]所述螺旋攪拌葉片連接有錨式攪拌葉片，有助于原料桶桶底的膠水的均勻性，以防止膠水沉淀，使膠水產(chǎn)生徑向的軸流，同時也保證了膠水溫度的均勻性。
[0025]壓力傳感器可實(shí)時檢測原料桶內(nèi)的真空壓力情況，液位傳感器可實(shí)時檢測原料的使用情況，LED照明視鏡可用于觀察物料的使用情況;攪拌電機(jī)為閉環(huán)電機(jī)可通過pc控制系統(tǒng)實(shí)施實(shí)時控制，隨時了解其運(yùn)行狀態(tài)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的結(jié)構(gòu)圖一。
[0027]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的部分結(jié)構(gòu)圖二。
[0028]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的部分結(jié)構(gòu)圖三。
[0029]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的螺旋攪拌葉片結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的攪拌電機(jī)與螺旋攪拌葉片的連接的剖視圖。[0031 ] 1-攪拌電機(jī)，2-導(dǎo)流孔，3-液位傳感器，4-漏液孔，5-原料桶，6_錨式攪拌葉片，7_出料口，8-出料閥，9-導(dǎo)料筒，I O-螺旋攪拌葉片，11-第二脫泡傘，12-第一脫泡傘，13-入料口，14-上料閥，15-真空脫泡閥，16-拉手，17-壓力傳感器，18-LED照明視鏡，19-聯(lián)軸器，20-軸用密封圈，21-密封圈，22-限位環(huán)，23-桶蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0033]參照以下附圖1-5，將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0034]實(shí)施例一:
[0035]一種高效真空脫泡裝置，如圖1-3所示，包括用于形成真空工作環(huán)境的設(shè)有桶蓋23的原料桶5，設(shè)于所述原料桶5桶底的出料口 7，設(shè)于所述桶蓋23上的入料口 13，設(shè)于所述桶蓋23上的攪拌電機(jī)I，和置于所述原料桶5中的攪拌組件;所述攪拌組件包括設(shè)于所述桶蓋23上的導(dǎo)料筒9，以及設(shè)于所述導(dǎo)料筒9中的螺旋攪拌葉片10。
[0036]所述導(dǎo)料筒9的上端筒壁上設(shè)有第一脫泡傘12，所述第一脫泡傘12與所述導(dǎo)料筒9連接處上方的所述導(dǎo)料筒9的筒壁上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔2，所述第一脫泡傘12的下方的所述導(dǎo)料筒9的筒壁上設(shè)有第二脫泡傘11。
[0037]具體地，本實(shí)施例的原料桶5為圓弧底形原料桶，材質(zhì)為不銹鋼，設(shè)于原料桶5上的桶蓋23可以拆卸，所述攪拌電機(jī)I為閉環(huán)電機(jī)，可通過pc控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行速度。
[0038]導(dǎo)料筒9頂部四周開有多個導(dǎo)流孔2，所述導(dǎo)流孔2的直徑大于膠水中更改填料顆粒的3?5倍，可保證膠水第一次分流脫泡。
[0039]所述第一脫泡傘12的截面呈“八”字形狀，傘口朝下，所述第一脫泡傘12的傘體的傾角(指所述第一脫泡傘12的截面的斜邊與豎直方向的夾角)可在60°?80°之間任意選擇，本實(shí)施例中，傘體的傾角為60°，當(dāng)然，根據(jù)其他具體的實(shí)施情況，所述第一脫泡傘12的傘體的傾角還可為70°、75°或80°等。
[0040]所述第二脫泡傘11的截面呈倒“八”字形狀，傘口朝上，第二脫泡傘11與導(dǎo)料筒9連接處開有多個漏液孔4，所述第二脫泡傘11的傘體的傾角(指所述第一脫泡傘12的截面的斜邊與豎直方向的夾角)可在60°?80°之間任意選擇，本實(shí)施例中，傘體的傾角為60°，當(dāng)然，根據(jù)其他具體的實(shí)施情況，所述第一脫泡傘12的傘體的傾角還可為70°、75°或80°等。
[0041]所述第一脫泡傘12的傘口直徑比第二脫泡傘11的傘口直徑小，有利于將經(jīng)由第一脫泡傘12上第二次分流脫泡后的膠水落入第二脫泡傘11上。
[0042]螺旋攪拌葉片10上端與聯(lián)軸器19連接，實(shí)現(xiàn)螺旋攪拌葉片10與攪拌電機(jī)I同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中膠水通過導(dǎo)料筒9使膠水從原料桶5底部隨著螺旋攪拌葉片10上升到導(dǎo)料筒9的頂部;所述螺旋攪拌葉片10連接有錨式攪拌葉片6，錨式攪拌葉片6有助于原料桶5底部膠水的均勻性，及防止含填料膠水的沉淀問題，使膠水產(chǎn)生徑向的軸流，同時也保證了膠水溫度的均勻性。
[0043]在桶蓋23上的入料口13處設(shè)有上料閥14，在桶蓋23上設(shè)有真空脫泡閥15和排氣閥，在出料口 7處設(shè)有出料閥8，上料閥14用于加料站與原料桶5之間管路的開啟與關(guān)閉，真空脫泡閥15用于真空栗與原料桶5之間管路的開啟與關(guān)閉，出料閥8用于原料桶5與計量栗之間管路的開啟與關(guān)閉，排氣閥用于原料桶5壓力釋放以及使用過程中原料桶5中真空度的補(bǔ)償；
[0044]所述原料桶5內(nèi)設(shè)有壓力傳感器17，用于檢測原料桶5內(nèi)壓力情況，并控制真空栗的開啟和關(guān)閉。所述原料桶5中設(shè)有液位傳感器3，用于檢測原料的使用情況。所述桶蓋23上設(shè)有用于觀察桶內(nèi)物料使用情況的LED照明視鏡18。桶蓋23上的圓形拉手16用于桶蓋23拆卸時使用，方便維修保養(yǎng)。本實(shí)施例中的密封裝置采用雙密封軸封的結(jié)構(gòu)方式，兩軸用密封圈20采用正反安裝，中間預(yù)有潤滑脂的填充位置;這樣避免了軸封的干摩擦，延長了其使用壽命，螺旋攪拌葉片10通過限位環(huán)22來限制螺旋攪拌葉片10的上下位置，在維修時保證螺旋攪拌葉片10不往下掉，密封圈21為O形圈，用于桶蓋23與攪拌裝置間的密封；
[0045]具體的脫泡流程為:
[0046]通過入料口13與設(shè)于入料口 13上的上料閥14往原料桶5中填料，通過真空脫泡閥15將原料桶5維持在真空的工作環(huán)境中，啟動攪拌電機(jī)1，攪拌電機(jī)I帶動螺旋攪拌葉片10保持與電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中膠水通過導(dǎo)料筒9使膠水從原料桶5底部隨著螺旋攪拌葉片10上升到導(dǎo)流筒的頂部;設(shè)于原料桶5內(nèi)的錨式攪拌葉片6也與攪拌電機(jī)I保持同步旋轉(zhuǎn)，錨式攪拌葉片6有助于原料桶5底部膠水的均勻性，及防止含填料膠水的沉淀問題，使膠水產(chǎn)生徑向的軸流，同時也保證了膠水溫度的均勻性。
[0047]膠水被螺旋攪拌葉片10沿著導(dǎo)料筒9送至導(dǎo)料筒9頂部的導(dǎo)流孔2處，膠水便沿著導(dǎo)流孔2流出，由導(dǎo)流孔2中流過的膠水沿著導(dǎo)流孔2向?qū)Я贤?的四周分流，期間由于原料桶5中的真空環(huán)境，空氣便從各個細(xì)小的膠水流中分離出來，形成第一次分流脫泡，由導(dǎo)流孔2流出的膠水再次落入到第一脫泡傘12上，在第一脫泡傘12的傘體上形成膠水薄膜，在真空環(huán)境下完成第二次分流脫泡，由第一脫泡傘12經(jīng)過第一次分流脫泡后的膠水薄膜再一次流入設(shè)于第一脫泡傘12下方的與第一脫泡傘12中相對設(shè)置的第二脫泡傘11中，進(jìn)一步沿著第二脫泡傘11的傘體上繼續(xù)向下流出，在第二脫泡傘11上形成的膠水薄膜進(jìn)一步在真空的環(huán)境中脫泡，最后經(jīng)由漏液孔4回流至原料桶5中。
[0048]工作的過程中，液位傳感器3與壓力傳感器17實(shí)時的監(jiān)測原料桶5中的原料的量與真空壓力。當(dāng)膠水脫泡完成后，膠水經(jīng)由出料口 7排出。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實(shí)施方式。
[0050]盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實(shí)用新型的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實(shí)用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實(shí)用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實(shí)用新型中心概念。所以，本實(shí)用新型不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本實(shí)用新型可能還包括屬于本實(shí)用新型范圍的所有實(shí)施例及其等同物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效真空脫泡裝置，其特征在于:包括用于形成真空工作環(huán)境的設(shè)有桶蓋的原料桶，設(shè)于所述原料桶桶底的出料口，設(shè)于所述桶蓋上的入料口，設(shè)于所述桶蓋上的攪拌電機(jī)，和置于所述原料桶中的攪拌組件;所述攪拌組件包括設(shè)于所述桶蓋上的導(dǎo)料筒，以及設(shè)于所述導(dǎo)料筒中的螺旋攪拌葉片； 所述導(dǎo)料筒的上端筒壁上設(shè)有第一脫泡傘，所述第一脫泡傘與所述導(dǎo)料筒連接處上方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上開設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔，所述第一脫泡傘的下方的所述導(dǎo)料筒的筒壁上設(shè)有第二脫泡傘； 所述第一脫泡傘的傘口與所述第二脫泡傘的傘口相對設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述第一脫泡傘的傘口直徑比第二脫泡傘的傘口直徑小。3.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述第二脫泡傘與所述導(dǎo)料筒連接處開有至少一個漏液孔。4.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌葉片連接有錨式攪拌葉片。5.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述原料桶內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測原料桶內(nèi)壓力情況。6.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述原料桶中設(shè)有液位傳感器，用于檢測原料的使用情況。7.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述第一脫泡傘和所述第二脫泡傘的傘體的傾角均為60°?80°之間。8.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述桶蓋上設(shè)有用于觀察桶內(nèi)物料使用情況的LED照明視鏡。9.如權(quán)利要求1所述的高效真空脫泡裝置，其特征在于:所述攪拌電機(jī)為閉環(huán)電機(jī)。
【文檔編號】B01D19/02GK205435070SQ201521100133
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】劉自華, 袁尊鋼
【申請人】深圳市欣音達(dá)科技有限公司