本發(fā)明涉及顯示領域，進一步涉及一種線偏光層、圓偏光層、柔性顯示裝置及其制備方法。

背景技術：
目前，可以通過液晶顯示器(LCD)和有機發(fā)光二極管(OLED)顯示裝置來實現(xiàn)可彎折顯示。其中，受益于自發(fā)光的特點，制備與柔性基底上的OLED顯示器更容易實現(xiàn)更小彎曲半徑的可彎折顯示。因此，對包含柔性基板的OLED顯示裝置的制作已經(jīng)引起了廣泛的關注。受柔性顯示器輕、薄與易于彎折的因素影響產(chǎn)生了許多新的可彎曲的終端設備的需求。對于頂發(fā)射(TOPemission)的有機發(fā)光二極管(OLED)顯示裝置，OLED發(fā)光結(jié)構(gòu)的陰極材料通過真空蒸鍍整面沉積到顯示區(qū)內(nèi)，陰極材料多選擇具有一定透過率的鎂銀合金，由于陰極材料本身為金屬，具有反射性，使用時環(huán)境光照射到陰極上產(chǎn)生強烈的反射光，會影響OLED顯示的對比度，故而OLED顯示面板在有機發(fā)光材料蒸鍍完成后需要在外側(cè)貼合圓偏光片，消除外界的反射光，增加OLED器件的對比度。為了使得柔性屏具有更好的彎曲能力，實現(xiàn)更多形式的彎曲形貌，對柔性顯示屏中的各個膜層進行薄化或者是調(diào)整各功能膜材的力學性能有助于增加柔性顯示屏的彎曲能力。傳統(tǒng)的圓偏光片一般由線偏光片和四分之一相位差片組成，目前商用的線偏光片多是由一層聚乙烯醇、兩層TAC和壓敏膠組成，厚度一般都在150um～250um之間，雖然具有較好的機械強度，但是厚度較厚，彎曲性能不足。

技術實現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術問題有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種線偏光層、圓偏光層、柔性顯示裝置及其制備方法，以提高線偏光層或、偏光層及柔性顯示裝置的彎曲能力。(二)技術方案根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種線偏光層的制備方法，其特征在于，包括：在柔性基材上涂覆偏光膜前驅(qū)材料，該偏光膜前驅(qū)材料包括能在場作用下取向的偏光材料；通過場誘導的方式令偏光膜前驅(qū)材料進行取向，使其取向方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直；固化偏光膜前驅(qū)材料，在柔性基材上形成線偏光層。優(yōu)選的，所述偏光材料包含二向色性染料、分散溶劑和可聚合活性單體。優(yōu)選的，所述可聚合活性單體在場誘導下進行取向和聚合，聚合后形成高分子鏈化合物，高分子鏈化合物的高分子鏈段的方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直，從而夾雜在高分子鏈化合物之間的二向色性染料完成與柔性基材欲彎曲的彎曲軸垂直的方向取向。優(yōu)選的，所述可聚合活性單體為乙烯基醚類陽離子單體。優(yōu)選的，所述場誘導的方式包括：電場誘導，所述電場在線偏光層區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直，使可聚合活性單體聚合形成的高分子鏈化合物的高分子鏈段在電場作用下沿垂直于柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向取向；或者磁場誘導，所述磁場在線偏光層區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直，使可聚合活性單體聚合形成的高分子鏈化合物的高分子鏈段在磁場作用下沿垂直于柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向取向；或者光取向場誘導，所述光取向場在線偏光層區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向，使可聚合活性單體聚合形成的高分子鏈化合物的高分子鏈段在光取向場作用下沿垂直于柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向取向。優(yōu)選的，所述二向色性染料包括蒽醌類染料或偶氮類染料。優(yōu)選的，所述二向色性染料包括吸光基團在染料分子的長軸方向的蒽醌類染料或偶氮類染料。優(yōu)選的，所述分散溶劑包括小分子向列相液晶，用于分散所述二向色性染料。優(yōu)選的，以偏光膜前驅(qū)材料總重量為基礎，所述二向色性染料的含量介于0.2％至20％之間，所述分散溶劑的含量介于50％至80％之間，以及所述可聚合活性單體的含量介于0.05％至5％之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種采用以上任意一種所述線偏光層的制備方法制備的線偏光層。優(yōu)選的，所述線偏光層的厚度介于5μm至40μm之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種圓偏光層的制備方法，包括：在柔性襯底上制備相位延遲膜，形成柔性基材；在柔性基材上制備線偏光層，該線偏光層采用以上所介紹的線偏光層制備方法進行制備，形成含相位延遲膜和線偏光層的圓偏光層。優(yōu)選的，所述在柔性襯底上制備相位延遲膜包括：通過涂布的方法將相位延遲材料涂覆到柔性襯底；通過場誘導方式對所述相位延遲材料進行取向，使相位延遲材料的取向方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；通過光固化或者熱固化的方法進行固化。優(yōu)選的，對相位延遲材料進行取向的場誘導方式為：電場誘導，所述電場在相位延遲膜區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者磁場誘導，所述磁場在相位延遲膜區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者光取向場誘導，所述光取向場在相位延遲膜區(qū)域的取向方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向。優(yōu)選的，所述相位延遲材料包括偏光材料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種圓偏光層，采用以上所述任意一種制備方法進行制備。優(yōu)選的，所述圓偏光層厚度介于10μm至60μm之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種柔性顯示裝置的制備方法，包括：在柔性材料上形成有機發(fā)光層和進行薄膜封裝，形成柔性襯底；以及在柔性襯底上采用根據(jù)以上任意一種所述圓偏層的制備方法，形成圓偏光層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種柔性顯示裝置，采用以上所述柔性顯示裝置的制備方法進行制備。(三)有益效果根據(jù)本發(fā)明的線偏光層、圓偏光層、柔性顯示裝置及其制備方法至少具有以下有益效果之一：(1)由于線偏光層和相位延遲膜采用涂覆的方式制備，厚度較薄，基于該線偏光層和相位延遲膜的圓偏光層，以及基于該圓偏光層的柔性顯示裝置厚度也較薄，能夠相應的提高其彎曲性能；(2)可聚合活性單體在場誘導下進行聚合以及取向，聚合后形成高分子鏈化合物，其高分子鏈段的方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直，從而保證二向色性染料的取向，以及保證宏觀上線偏光層首先在垂直于彎曲軸的方向上受力，而不會在層平面內(nèi)被拉伸，不會導致線偏光層破裂失效；(3)內(nèi)部的起偏光作用的二向色性染料通過可聚合活性單體形成的高分子材料固定作用，維持垂直于柔性基體欲彎曲的彎曲軸方向，其高有序度提供了高偏振效果；(4)由于線偏光層在場作用下已經(jīng)完全取向(與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直)，制備線偏光層時不需要采用預先形成取向?qū)?，減少了工藝流程，而且可以減少線偏光層、圓偏光層乃至柔性顯示裝置的整體厚度，提高了其彎曲效果；(5)由于偏光層和相位延遲膜內(nèi)材料的取向垂直于柔性材料、柔性襯底或柔性基材欲彎曲的彎曲軸，一方面在彎曲時能夠減少拉伸應力引起的損壞，提高了相應產(chǎn)品的壽命；(6)由于二向色性染料的沿著柔性材料、柔性襯底或柔性基材欲彎曲的彎曲軸的垂直方向取向，提高了二向色性染料的有序度，間接提高了其所參與組成的圓偏振片的偏振度，提高了防反射效果。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的線偏光層的制備方法流程圖；圖2是本發(fā)明實施例1的線偏光層沿柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直進行取向示意圖；圖3是本發(fā)明實施例1的制備方法制備的線偏光層各層示意圖；圖4是本發(fā)明實施例2的圓偏光層的制備方法流程圖；圖5是本發(fā)明實施例2的制備方法制備的圓偏光層各層示意圖；圖6是本發(fā)明實施例的柔性顯示裝置的制備方法流程圖；圖7是本發(fā)明實施例的柔性顯示裝置的各層示意圖；圖8是本發(fā)明實施例的柔性顯示裝置的反射原理圖；圖9是柔性顯示屏彎曲示意圖。具體實施方式根據(jù)本發(fā)明實施例，在線偏光層的制備中，通過使偏光層前驅(qū)材料的取向方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直，從而使線偏光層的厚度變薄，在實現(xiàn)防反射的基礎上，提高其抗彎曲性能。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應當理解為對本發(fā)明的一種限制。應注意，貫穿附圖，相同的元素由相同或相近的附圖標記來表示。在以下描述中，一些具體實施例僅用于描述目的，而不應該理解為對本發(fā)明有任何限制，而只是本發(fā)明實施例的示例。在可能導致對本發(fā)明的理解造成混淆時，將省略常規(guī)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造。應注意，圖中各部件的形狀和尺寸不反映真實大小和比例，而僅示意本發(fā)明實施例的內(nèi)容。實施例1本實施例提供了一種線偏光層的制備方法。參見圖1所示，本實施例的線偏光層的制備方法可以包括：步驟S101：柔性基材上涂覆偏光膜前驅(qū)材料，該偏光膜前驅(qū)材料包括能在場作用下取向的偏光材料；步驟S102：通過場誘導的方式令偏光膜前驅(qū)材料進行取向，使其取向方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直；以及步驟S103：固化偏光膜前驅(qū)材料，在柔性基材上形成線偏光層4。接下來將結(jié)合圖2和圖3詳細描述根據(jù)實施例1的線偏光層的制備方法。在步驟S101中，柔性基材可以是在柔性材料上制作完有機發(fā)光材料、薄膜封裝后還覆蓋相位延遲膜的整體材料結(jié)構(gòu)；該柔性基材能夠沿著柔性基材欲彎曲的軸進行彎曲，從而可以作為顯示設備實現(xiàn)較小彎曲尺寸半徑的可彎折顯示。其中，涂覆方式可以采用常見的在表面涂覆液體混合物的方法，優(yōu)選的可以采用刷涂和/或旋涂方式。本實施例中，前驅(qū)材料是液態(tài)混合物，其能夠通過場誘導的方式進行取向，也能夠在外界場作用下被固化。前驅(qū)材料包括能夠?qū)崿F(xiàn)偏光和取向效果的偏光材料，偏光材料可以包含：二向色性染料、分散溶劑和可聚合活性單體。其中，二向色性染料為起偏光功能的核心材料，常見的二向色性染料如下所示：或者優(yōu)選的，二向色性染料可以包括蒽醌類染料或偶氮類染料；進一步優(yōu)選的，蒽醌類染料或偶氮類染料的吸光基團在分子的長軸方向，例如：二向色性染料的二向色性比DR(dichroicRatio)對于防反射膜的偏振度DoP(DegreeofPolarization)為正相關，二向色性比DR越大，則偏振度DoP越高，其中二向色性比DR滿足如下關系：DR＝A∥/A⊥；其中，DR為二向色性染料的二向色性比，A∥為平行于染料分子長軸方向的吸收率，A⊥為垂直于染料分子長軸方向的吸收率。所以應盡量保持住二向色性比的取向，以保持較高的二相色性比值，從而提高染料分子的有序度。本實施例中，以偏光膜前驅(qū)材料總重量為基礎，所述二向色性染料的含量可以介于0至45％之間，優(yōu)選的介于0.2％至20％之間，進一步優(yōu)選的介于5％至10％之間偏光材料中包括的分散溶劑主要作為二向色性染料的載體。優(yōu)選的，分散溶劑可以是小分子向列相液晶，例如LC242(美國巴斯夫公司可獲得)。此處的小分子相對于可聚合活性單體聚合后形成的聚合物來說的，即該小分子向列相液晶為現(xiàn)有技術中不發(fā)生聚合反應的向列相液晶。進一步優(yōu)選的，小分子向列相液晶與二向色性染料具有很好的互溶性，以利于二向色性染料的均勻分散，此外小分子向列相液晶還起到偏光作用。以偏光膜前驅(qū)材料總重量為基礎，所述分散溶劑的含量介于10％至85％之間，優(yōu)選的介于30％至83％之間，進一步優(yōu)選的介于50％至80％之間。偏光材料還包括可聚合活性單體?？删酆匣钚詥误w的作用在于能夠在場作用下進行取向和聚合，以及聚合后形成高分子鏈，能夠維持住二向色性染料的取向，使二向色性染料分子維持一個較高的有序度。可聚合活性單體優(yōu)選的可以是可聚合液晶(例如RM257(美國默克公司可獲得))，或者優(yōu)選的為乙烯基醚類陽離子單體，例如RM257，其屬于UV反應型液晶，包括該材料的混合物成本較低、獲取容易。UV反應型液晶常溫下呈晶體狀態(tài)，但將其置于溶劑中，即可溶解為液態(tài)，且液晶分子均勻地分布在該液態(tài)中。這里的溶劑可以選擇環(huán)戊酮、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、氯仿中的任一種或者他們的組合物。這樣，混合物整體也呈液態(tài)狀態(tài)，即可方便地運用于后續(xù)的涂覆和取向工序，并且上述UV反應型液晶產(chǎn)生聚合生成高分子鏈化合物，并且能在磁場力的作用下，沿著磁場力的方向延伸取向，而二向色性染料被夾雜在UV反應型液晶的高分子鏈化合物之間，在對UV反應型液晶進行取向的過程中，二向色性染料也就完成取向。以偏光膜前驅(qū)材料總重量為基礎，可聚合活性單體的含量優(yōu)選的介于0至10％之間，更優(yōu)選的介于0.05至5％之間。本實施例中，前驅(qū)材料還包括引發(fā)劑。引發(fā)劑能夠引發(fā)活性單體的聚合作用，所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑，相應的后續(xù)固化偏光膜前驅(qū)材料的方式為利用紫外光進行固化；或所述引發(fā)劑為熱固化引發(fā)劑，相應的后續(xù)固化偏光膜前驅(qū)材料的方式為加熱。以偏光膜前驅(qū)材料總重量為基礎，引發(fā)劑的含量優(yōu)選的介于0至7％之間，更優(yōu)選的介于0.5％至3％之間。在步驟S102中，通過場誘導的方式令偏光膜前驅(qū)材料進行取向，使其取向方向與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線偏光層沿柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直進行取向示意圖。如圖2所示，在未施加場誘導時，形成的無規(guī)則分子鏈在線偏光層內(nèi)任意排布，施加場誘導后，形成了定向排布分子鏈，方向垂直于柔性基材彎曲軸方向，相應的分子鏈的延展方向也與彎曲軸方向垂直。其中，場誘導的方式為：電場誘導，該電場在線偏光層區(qū)域的電場方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者磁場誘導，該磁場在線偏光層區(qū)域的磁場方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者光取向場誘導，該光取向場在線偏光層區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向。優(yōu)選的，采用電場方式進行誘導，可聚合活性單體(例如RM257)在電場下誘導進行聚合以及取向，聚合后形成高分子鏈化合物。誘導時，將電場的陽極與陰極對稱放置，加電后形成電場的方向與彎曲軸垂直。根據(jù)高分子物理Flory理論，非晶態(tài)的高分子鏈段最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)就是微觀下的無規(guī)則鏈段。根據(jù)熵增大的原理，將高分子進行取向后，高分子鏈段有回歸到無規(guī)則態(tài)的趨勢。那么被垂直取向了的高分子鏈段，會向四面八方進行收縮以助于回歸混亂態(tài)，垂直方向的取向最為規(guī)整，那么回歸優(yōu)先從該方向開始。所以體現(xiàn)在宏觀上，即是線偏光層首先在垂直于彎曲軸的方向上受力，而不會在層平面內(nèi)被拉伸，不會導致線偏光層破裂失效。圖3示出了根據(jù)本實施例的制備方法制備的線偏光層各層示意圖?？梢圆捎霉庹?例如UV紫外光)固化的方式形成線偏光層4。相應的，引發(fā)劑是光引發(fā)劑，光引發(fā)劑可以采用三甲基苯甲?；欢交趸⒒蛉谆郊柞；交⑺嵋阴?。因此，可以利用UV光源發(fā)出的UV光照射混合物，使光引發(fā)劑固化混合物，形成線偏光層4。上述光引發(fā)劑在光(例如UV)照射的情況下，發(fā)生聚合反應，生成交聯(lián)固化的化合物，從而使混合物固化，即制得具有特定取向(以上已經(jīng)詳細分析相應的取向)線偏光層。此外，本實施例還可以采用加熱固化的方式形成偏光層，同時，為了保證熱固化的效率，可不在形成偏光層的混合物中添加熱阻絕劑。相應的，引發(fā)劑為熱引發(fā)劑；固化偏光膜前驅(qū)材料，形成線偏光層的過程中，包括：利用熱固化的方式，使熱引發(fā)劑固化混合物，形成線偏光層，其中，熱固化溫度的范圍為80℃～400℃。上述熱固化劑在加熱的情況下，同樣生成交聯(lián)固化的化合物，從而使混合物固化。在柔性基底上所述制備的線偏光層4厚度介于3μm至50μm之間，進一步優(yōu)選的介于5μm至40μm之間，其降低了已有的偏光片層的厚度，能夠提高抗彎曲強度，同時還能夠保證原有的機械強度以及偏振效果。傳統(tǒng)的制備線偏光片或者線偏光層的工藝中，需要首先形成取向?qū)?采用聚酰亞胺形成)，然后采用摩擦方式獲得取向，以使材料上表面獲得方向一致的細長溝槽。該工藝步驟雖然可以為后續(xù)偏光層提供取向，但卻增加了工藝，也提高了顯示裝置的整體厚度。根據(jù)本實施例，由于線偏光層在場作用下已經(jīng)完全取向(與柔性基材欲彎曲的彎曲軸方向垂直)，制備線偏光層時不需要采用預先形成取向?qū)樱瑴p少了工藝流程，而且可以減少線偏光層整體厚度，提高其彎曲效果。實施例2根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，還提供一種圓偏光層的制備方法。如圖4所示，根據(jù)本實施例2的圓偏光層的制備方法可以包括：步驟S201：在柔性襯底上制備相位延遲膜3，形成柔性基材；步驟S202：在柔性基材上制備線偏光層4，從而形成含相位延遲膜3和線偏光層4的圓偏光層，其中該線偏光層4采用以上實施例1所述的制備方法進行制備。在彎曲上述柔性基材制備的顯示屏時，顯示屏的垂直彎曲軸方向受到了拉伸，顯示屏的反復的彎曲，材料收到反復的拉伸、收縮，易導致壽命衰減。而將圓偏光片的涂布取向方向垂直于彎曲軸方向，分子鏈本身的收縮方向于受力方向一致，這將有助于增加顯示屏的壽命。柔性襯底可以為在柔性材料上制作完有機發(fā)光材料后再進行薄膜封裝所形成的整體材料結(jié)構(gòu)；該柔性襯底能夠沿著欲彎曲的軸進行彎曲，可以作為顯示設備實現(xiàn)較小彎曲尺寸半徑的可彎折顯示。所述相位延遲膜3的制備工藝可以包括：通過涂布的方法將相位延遲材料涂覆到柔性襯底，通過場誘導方式對該相位延遲材料進行取向，使其取向方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直，通過光固化或者熱固化的方法進行固化。優(yōu)選的，相位延遲膜3是四分之一相位延遲膜。對相位延遲材料進行取向的場誘導方式為：電場誘導，該電場在相位延遲膜區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者磁場誘導，該磁場在相位延遲膜區(qū)域的磁場方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向垂直；或者光取向場誘導，該光取向場在相位延遲膜區(qū)域的方向與柔性襯底欲彎曲的彎曲軸方向。優(yōu)選的，相位延遲材料可以包括分散溶劑、可聚合活性單體、二向色性染料以及引發(fā)劑，上述各組成的具體選擇與偏光膜的前驅(qū)材料中相應組成類似，詳細介紹參見實施例1中的相關部分，在此不再贅述。但需要說明的是，對于可聚合活性單體，其能夠在場誘導下進行聚合以及取向，聚合后形成高分子鏈化合物，其高分子鏈段沿著垂直于柔性襯底欲完全的彎曲軸垂直方向取向。因此，宏觀上來說，使相位延遲膜首先在垂直于彎曲軸的方向上受力，而不會在層平面內(nèi)被拉伸，不會導致相位延遲膜破裂失效。對于二向色性染料，其取向受聚合后的高分子鏈化合物影響，與高分子鏈段的取向一致，具有高度有序性，以使偏振光兩次通過該相位延遲膜后，能夠避免光線反射。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例2的制備方法制備的圓偏光層各層示意圖。參見圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例2的圓偏光層的制備方法所制得的圓偏光層厚度為4-80μm，優(yōu)選的為10-60μm，相比于傳統(tǒng)的圓偏光片有很大改進。原有的圓偏光片一般由線偏光片和四分之一相位差片構(gòu)成，商用的線偏光片多數(shù)由一層聚乙烯醇、兩層TAC(三醋酸纖維素)和壓敏膠組成，厚度一般在150-200μm，四分之一相位片一般采用COP(環(huán)烯烴聚合物)，厚度也較厚。因此，通過減薄圓偏光層厚度，能夠提高相應圓偏光片的耐彎曲效果。根據(jù)本發(fā)明實施例，還提供了一種柔性顯示裝置的制備方法。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的柔性顯示裝置的制備方法的流程圖，圖7示出了利用圖6的制備方法得到的柔性顯示裝置的各層示意圖。接下來將參考圖6和圖7來詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的柔性顯示裝置的制備方法。如圖6和圖7所示，一種柔性顯示裝置的制備方法可以包括：步驟S301，在柔性材料上形成有機發(fā)光層1并進行薄膜封裝以形成封裝薄膜2，從而形成柔性襯底；以及步驟S302，在柔性襯底上采用實施例2所述的圓偏光層的制備方法，形成圓偏光層。柔性材料的選擇可以是傳統(tǒng)用作柔性顯示器制作的常用材料，在此不作限制。本實施例中，柔性顯示裝置優(yōu)選為可彎折顯示的LED液晶顯示器(LCD)和有機發(fā)光二極管(OLED)顯示裝置。在步驟302中形成的圓偏光層可用于防反射層。圖8示出了柔性顯示裝置的防反射效果示意圖。如圖8所示，柔性顯示裝置的圓偏光層包括根據(jù)本發(fā)明實施例的線偏光層4和相位延遲膜3，用以消除外界光的反射。外界光進入柔性顯示裝置，首先通過線偏光層4形成偏振光，偏振光通過相位延遲膜3(具有一垂直其平面的延遲軸)形成左旋/右旋光，再通過內(nèi)部層(未示出)反射后，成為右旋/左旋光，然后沿相位延遲膜3的光軸方向旋轉(zhuǎn)90°，則無法通過線偏光層4，從而實現(xiàn)防反射效果。根據(jù)本發(fā)明實施例，還提供一種線偏光層，其中，該線偏光層采用上述實施例1的方法制備。該線偏光層中的合成后的高分子材料垂直于柔性基體欲彎曲的彎曲軸方向，減少了內(nèi)部應力，上文已經(jīng)介紹，在此不再贅述。而且，內(nèi)部的起偏光作用的二向色性染料通過高分子材料固定作用，維持垂直于柔性基體欲彎曲的彎曲軸方向，其高有序度提供了高偏振效果。此外，線偏光層整體厚度相較于現(xiàn)有技術也有很大提高(更薄)，增強了線偏光層柔性。根據(jù)本發(fā)明實施例，還提供一種圓偏光層，其中，該圓偏光層采用上述實施例2的方法制備。其中，所制備的圓偏光層參見圖5所示，圓偏光層的整體厚度為相比于傳統(tǒng)的更薄，而且仍然能保持其它方面的機械與光學性能，上文已經(jīng)介紹，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，還提供了一種柔性顯示裝置，其中，該柔性顯示裝置圖6所示的方法制備。參見圖7所示，所制備的柔性顯示裝置可以依次包括柔性材料、有機發(fā)光層1、封裝薄膜2、相位延遲膜3以及線偏光層4。由于柔性材料之上的各層均采用涂覆技術制備(例如：有機發(fā)光層1采用蒸鍍方式，封裝薄膜2、相位延遲膜3和線偏光層4都采用刷涂)，各層之間的厚度可以控制在較小范圍內(nèi)，整體上降低了膜層厚度，由此，提高了柔性顯示裝置的抗彎曲性能，同時提高產(chǎn)品良率。因此，該柔性顯示裝置可沿著彎曲軸進行靈活彎曲。其中，柔性顯示裝置為可彎折顯示通過液晶顯示器(LCD)和有機發(fā)光二極管(OLED)柔性顯示裝置，優(yōu)選的為柔性的有機發(fā)光二極管顯示裝置，如圖9所示。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明。應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。