專(zhuān)利名稱(chēng)：垂直顯影機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在PCB板顯影技術(shù)領(lǐng)域的顯影機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于PCB板顯影工藝的顯影機(jī)一般包括設(shè)于機(jī)身上的噴淋裝置、用于水平輸送PCB板件的輸送裝置，PCB板件水平置于輸送裝置的滾輪上沿水平方向輸送，噴淋裝置是從上往下和從下往上同時(shí)相向?qū)CB板件的上板面和下板面進(jìn)行噴淋，當(dāng)顯影機(jī)的滾輪的 光潔度不夠、或輸送不平穩(wěn)時(shí)，PCB板件表面的干膜易反粘在滾輪上或被滾輪刮傷；再者，由于噴淋方式為上下噴淋，在重力作用的影響下，上、下板面的噴淋速率不同，容易造成顯影不凈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種垂直顯影機(jī)，以避免PCB板件表面的干膜反粘在滾輪上或被滾輪刮傷。本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種垂直顯影機(jī)，以降低PCB板件的顯影不良率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種垂直顯影機(jī)，包括設(shè)于機(jī)身上的噴淋裝置，及用于輸送PCB板件的輸送裝置，所述輸送裝置包括用于輸送PCB板件的滾輪機(jī)構(gòu)和用于對(duì)PCB板件的輸送過(guò)程進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和滾輪機(jī)構(gòu)之間形成有用于輸送PCB板件的輸送通道，PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)其兩側(cè)邊緣分別與滾輪機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)部件相接觸。進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)位于所述滾輪機(jī)構(gòu)上方使得PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)豎直立于機(jī)身上，所述弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)為滾輪弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)、滑槽弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)或軌道弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其包括至少兩組相距預(yù)定距離以引導(dǎo)PCB板件從其間隙輸送的引導(dǎo)滾輪組，每組引導(dǎo)滾輪組上設(shè)有多個(gè)相同的沿PCB板件輸送方向排列在同一豎直平面上的引導(dǎo)滾輪。進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)滾輪組為處于同一水平面內(nèi)的兩組引導(dǎo)滾輪組，兩組引導(dǎo)滾輪組之間的間隙略大于PCB板件的厚度。進(jìn)一步地，所述噴淋裝置包括從前往后向PCB板件的前表面進(jìn)行噴淋的前噴淋架和從后往前向PCB板件的后表面進(jìn)行噴淋的后噴淋架，前噴淋架和后噴淋架分別位于所述輸送通道的前方和后方且前噴淋架和后噴淋架之間形成覆蓋整個(gè)PCB板件的噴淋區(qū)域。進(jìn)一步地，所述前噴淋架和后噴淋架均包括豎直設(shè)于在機(jī)身上且位于同一豎直平面內(nèi)的多個(gè)噴管及設(shè)于機(jī)身上用于給所述噴管輸送液體的輸液管，噴管的一端與所述輸液管相連通，另一端封閉。進(jìn)一步地，所述噴管上設(shè)有多個(gè)沿豎直方向上均布排列的噴嘴，其中前噴淋架上的噴嘴均水平朝后裝設(shè)，而后噴淋架上的噴嘴均水平朝前裝設(shè)。[0012]進(jìn)一步地，所述輸送通道的有效高度略大于PCB板件的高度。進(jìn)一步地,所述滾輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元,所述主動(dòng)滾輪上設(shè)有用于置放和定位PCB板件的定位槽，所述驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于所述機(jī)身上。進(jìn)一步地，所述主動(dòng)滾輪數(shù)量有若干個(gè)，它們沿輸送方向排列在同一水平面上。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是利用垂直顯影機(jī)的輸送裝置使PCB板件豎直立于滾輪上進(jìn)行垂直輸送，只有PCB板件的邊緣接觸滾輪，PCB板件的前表面和后表面均不與滾輪接觸噴，可避免PCB板件表面的干膜反粘在滾輪上或 被滾輪刮傷；同時(shí)，淋裝置利用前噴淋架和后噴淋架同時(shí)相向?qū)CB板件的前表面和后表面進(jìn)行噴淋，前后噴淋速率一致，降低顯影不凈的不良率，提高了 PCB板件的合格率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3是圖I中M處的放大圖。圖4是圖2中N處的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種垂直顯影機(jī)，包括機(jī)身I、用于輸送PCB板件9的輸送裝置2及用于對(duì)PCB板件9進(jìn)行噴淋的噴淋裝置3。所述機(jī)身I包括底座11、工作臺(tái)12和支架13。所述輸送裝置2包括滾輪機(jī)構(gòu)21和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22，滾輪機(jī)構(gòu)21包括主動(dòng)滾輪211和驅(qū)動(dòng)單元212，所述主動(dòng)滾輪211由所述驅(qū)動(dòng)單元212驅(qū)動(dòng)，多個(gè)主動(dòng)滾輪211沿PCB板件9輸送方向排列在同一水平面上形成一組主動(dòng)滾輪組，所有主動(dòng)滾輪211的軸心線均在同一個(gè)水平平面內(nèi)，主動(dòng)滾輪211的中部開(kāi)設(shè)有用于豎直置放和定位PCB板件9的定位槽2111，該定位槽2111的橫截面呈V型或弧形。所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22設(shè)于所述滾輪機(jī)構(gòu)21的上方，用于引導(dǎo)PCB板件9的輸送，其可以為滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、滑槽引導(dǎo)機(jī)構(gòu)或軌道引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中為滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22包括設(shè)于所述支架13上的沿PCB板件9輸送方向延伸的引導(dǎo)架221、設(shè)于該引導(dǎo)架221上的引導(dǎo)滾輪222，多個(gè)引導(dǎo)滾輪222沿PCB板件9輸送方向設(shè)置形成一組引導(dǎo)滾輪組，本實(shí)施例中由兩組處于同一水平面內(nèi)的根據(jù)PCB板件9的厚度相距預(yù)定距離的引導(dǎo)滾輪組引導(dǎo)板件的輸送，每一引導(dǎo)滾輪組的所有引導(dǎo)滾輪222的軸心線均在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，兩組引導(dǎo)滾輪組之間的間隙比PCB板件9的厚度稍大以便于PCB板件9的順利通行，所述兩組引導(dǎo)滾輪組位于所述主動(dòng)輪滾組的正上方以保證PCB板件9輸送時(shí)PCB板件9的表面是基本垂直于水平面的，PCB板件9在沿輸送方向運(yùn)行時(shí)其兩側(cè)邊緣分別與滾輪機(jī)構(gòu)21的主動(dòng)滾輪211和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)滾輪222相接觸，PCB板件9的前表面和反表面均不與主動(dòng)滾輪211接觸，有效地避免了 PCB板件9表面的干膜反粘在滾輪上或被滾輪刮傷的現(xiàn)象。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)22和滾輪機(jī)構(gòu)21之間形成有使板面豎直立于機(jī)架13上沿輸送方向垂直輸送的輸送通道，輸送通道的有效高度根據(jù)PCB板件9的高度設(shè)定，該有效高度值可略大于PCB板件9高度值。所述噴淋裝置3包括后噴淋架31和前噴淋架32，后噴淋架31和前噴淋架32之間形成PCB板件9的噴淋區(qū)域；后噴淋架31包括噴嘴311、噴管312和用于輸送液體的輸液管313，多個(gè)噴嘴311均布設(shè)于噴管312上，其液體噴射方向?yàn)閺暮笸跋騊CB板件的后表面進(jìn)行噴淋；所述噴管312的一端與所述輸液管313相連通，另一端封閉；多根噴管312豎直地均布排列于后噴淋架31上。所述前噴淋架32與后噴淋架31基本相同，只是前噴淋架32的噴嘴其液體噴射方向?yàn)閺那巴笙騊CB板件的前表面進(jìn)行噴淋。前噴淋架32和后噴淋架31分別位于所述輸送通道的前方和后方且前噴淋架32和后噴淋架31之間形成覆蓋整個(gè)PCB板件9的噴淋區(qū)域。由于前噴淋架32和后噴淋架31的噴射方向均自水平噴出，PCB板件9的前表面和后表面的噴淋速率是一致的，降低了顯影不良 率。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種垂直顯影機(jī)，包括設(shè)于機(jī)身上的噴淋裝置，及用于輸送PCB板件的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括用于輸送PCB板件的滾輪機(jī)構(gòu)和用于對(duì)PCB板件的輸送過(guò)程進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和滾輪機(jī)構(gòu)之間形成有用于輸送PCB板件的輸送通道，PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)其兩側(cè)邊緣分別與滾輪機(jī)構(gòu)和弓I導(dǎo)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)部件相接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)位于所述滾輪機(jī)構(gòu)上方使得PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)豎直立于機(jī)身上，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、滑槽引導(dǎo)機(jī)構(gòu)或軌道引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為滾輪引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其包括至少兩組相距預(yù)定距離以引導(dǎo)PCB板件從其間隙輸送的引導(dǎo)滾輪組，每組引導(dǎo)滾輪組上設(shè)有多個(gè)相同的沿PCB板件輸送方向排列在同一豎直平面上的引導(dǎo)滾輪。
4.如權(quán)利要求3所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述引導(dǎo)滾輪組為處于同一水平面內(nèi)的兩組弓I導(dǎo)滾輪組，兩組弓I導(dǎo)滾輪組之間的間隙略大于PCB板件的厚度。
5.如權(quán)利要求2所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述噴淋裝置包括從前往后向PCB板件的前表面進(jìn)行噴淋的前噴淋架和從后往前向PCB板件的后表面進(jìn)行噴淋的后噴淋架，前噴淋架和后噴淋架分別位于所述輸送通道的前方和后方且前噴淋架和后噴淋架之間形成覆蓋整個(gè)PCB板件的噴淋區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述前噴淋架和后噴淋架均包括豎直設(shè)于在機(jī)身上且位于同一豎直平面內(nèi)的多個(gè)噴管及設(shè)于機(jī)身上用于給所述噴管輸送液體的輸液管，噴管的一端與所述輸液管相連通，另一端封閉。
7.如權(quán)利要求5所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述噴管上設(shè)有多個(gè)沿豎直方向上均布排列的噴嘴，其中前噴淋架上的噴嘴均水平朝后裝設(shè)，而后噴淋架上的噴嘴均水平朝前裝設(shè)。
8.如權(quán)利要求2所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述輸送通道的有效高度略大于PCB板件的高度。
9.如權(quán)利要求2所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元；所述主動(dòng)滾輪上設(shè)有用于置放和定位PCB板件的定位槽，所述驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于所述機(jī)身上。
10.如權(quán)利要求9所述的垂直顯影機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)滾輪數(shù)量有若干個(gè)，它們沿輸送方向排列在同一水平面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種垂直顯影機(jī)，包括設(shè)于機(jī)身上的噴淋裝置，及用于輸送PCB板件的輸送裝置，所述輸送裝置包括用于輸送PCB板件的滾輪機(jī)構(gòu)和用于對(duì)PCB板件的輸送過(guò)程進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和滾輪機(jī)構(gòu)之間形成有用于輸送PCB板件的輸送通道，PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)其兩側(cè)邊緣分別與滾輪機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)部件相接觸；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)位于所述滾輪機(jī)構(gòu)上方使得PCB板件在輸送通道內(nèi)運(yùn)行時(shí)豎直立于機(jī)身上，所述噴淋裝置包括從前往后和從后往前分別向PCB板件的前表面和后表面進(jìn)行噴淋的前噴淋架和后噴淋架。這種垂直顯影機(jī)，可以避免PCB板件表面的干膜反粘在滾輪上或被滾輪刮傷，降低PCB板件的顯影不良率。
文檔編號(hào)G03F7/30GK202548532SQ20122009056
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者陳德和 申請(qǐng)人:宇宙電路板設(shè)備(深圳)有限公司