專(zhuān)利名稱(chēng)：防眩薄膜、具有該防眩薄膜的偏光板及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防眩薄膜、具有該防眩薄膜的偏光板及顯示裝置。
背景技術(shù)：
防眩薄膜具有利用基于表面突出部的漫反射來(lái)減少外部光的反射的功能，其配置于各種顯示器面板，例如液晶顯示器(IXD)、等離子顯示器(PDP)、布朗管(CRT)及電致發(fā)光顯示器(EL)等的表面，以防止因外部光的反射而導(dǎo)致的對(duì)比度的減少，或者防止因圖像反射而導(dǎo)致的顯示器的可見(jiàn)度降低等作為目的而利用。上述防眩薄膜一般在透明基材的表面涂布含有如二氧化硅或樹(shù)脂粒子等填充材料的防眩性涂布組合物而形成。上述防眩薄膜根據(jù)所涂布的防眩性涂布組合物，有借助二
氧化硅等的凝聚在防眩層的表面形成有表面凹凸部分的防眩薄膜，以及通過(guò)填充材料的厚度調(diào)節(jié)在表面形成有凹凸部分的防眩薄膜等。但是，現(xiàn)有的防眩薄膜，表面凹凸嚴(yán)重的情況下，因外部光的漫反射嚴(yán)重，雖然防眩性突出，但是黑度(blackness)降低，具有顯示的圖像的對(duì)比度降低的缺點(diǎn)。相反，現(xiàn)有的防眩薄膜的表面凹凸較弱時(shí)，因不能使外部光充分漫反射，導(dǎo)致作為防眩薄膜固有的目的的防眩性降低，由此具有顯示的畫(huà)面的可見(jiàn)度大幅度地降低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明用于解決上述現(xiàn)有問(wèn)題，其目的在于提供一種防眩性?xún)?yōu)異且能夠維持高黑度的防眩薄膜。并且，本發(fā)明的再一目的在于提供一種包括上述防眩薄膜的偏光板及顯示裝置。(二)技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防眩薄膜，其包括透明基材和防眩層，上述防眩層在上述透明基材的單面或者雙面上涂布防眩性涂布組合物而形成，其特征在于，上述防眩薄膜由下述數(shù)學(xué)式I表示的漫反射率(Rd)為O. 5%以下。(數(shù)學(xué)式I) 漫反射率(Rd)=全反射率(Rt)-鏡面反射率(Rp )(上述數(shù)學(xué)式I中，全反射率為朝向所有方向反射的反射光的總比率，鏡面反射率為以與入射角相同的角度鏡面反射的反射光的比率。)上述防眩性涂布組合物由固化性樹(shù)脂及透光性粒子構(gòu)成，上述防眩層優(yōu)選為由存在透光性粒子的下部區(qū)域及不存在透光性粒子的上部區(qū)域構(gòu)成。此時(shí)，優(yōu)選地，不存在上述透光性粒子的上述區(qū)域的厚度為O. 3unTl5um。優(yōu)選地，上述透光性粒子的平均粒徑為I μ m至10 μ m。上述透光性粒子相對(duì)于整體100重量份的上述防眩性涂布組合物,可包含O. 5重量份至20重量份。優(yōu)選地，上述防眩薄膜的反射鮮明度為150以下。
上述防眩性涂布組合物還可包含導(dǎo)電性微粒。并且，上述防眩薄膜還可包括具有I. 25至I. 45的折射率的低折射層。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的再一目的，本發(fā)明提供一種偏光板，其特征在于，具有上述防眩薄膜。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的再一目的，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其特征在于，具有上述防眩薄膜。(三)有益效果本發(fā)明所述的防眩薄膜表現(xiàn)出低的反射鮮明度，從而具有優(yōu)異的防眩性并表現(xiàn)出優(yōu)異的黑度。因此，本發(fā)明的防眩薄膜可有效地應(yīng)用于偏光板及顯示裝置。
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的防眩薄膜包括透明基材和防眩層，上述防眩層在上述透明基材的單面或者雙面上涂布防眩性涂布組合物而形成。此時(shí)，優(yōu)選地，上述防眩薄膜由下述數(shù)學(xué)式I表示的漫反射率(Rd)為O. 5%以下。(數(shù)學(xué)式I)漫反射率(Rd)=全反射率(Rt)-鏡面反射率(Rp )(在上述數(shù)學(xué)式I中，全反射率為朝向所有方向反射的反射光的總比率，鏡面反射率為以與入射角相同的角度鏡面反射的反射光的比率。)上述內(nèi)容中，漫反射率定義為朝向所有方向反射的反射光的總比率的全反射率(Rt)減去以與入射角相同的角度鏡面反射的反射光的比率的鏡面反射率(Rt)的值。根據(jù)上述定義，如果漫反射率小，則表明朝向鏡面反射方向反射的光的比率大，因此漫反射不嚴(yán)重。這意味著即使反射外部光，防眩薄膜的黑度也不會(huì)降低。相反，如果漫反射率大，則表明朝向鏡面反射方向反射的光的比率小，因此漫反射嚴(yán)重，由此黑度會(huì)降低。因此，為了提供具有高黑度而對(duì)比度優(yōu)異的顯示裝置，防眩薄膜的漫反射率越低越有利，優(yōu)選地，防眩薄膜的漫反射率為O. 5%以下，更優(yōu)選為O. 2%以下。本發(fā)明中記載的漫反射率比通常表示防眩薄膜的光特性的霧度(％)更能正確地顯示黑度與防眩性。這在其測(cè)定原理與方法中表現(xiàn)出差異。即，對(duì)防眩薄膜中通常測(cè)定的霧度(％)而言，一般以透射模式測(cè)定，求霧度的公式以散射透射率與整體透射率之比表示。本式中散射透射率通過(guò)將在JIS (日本工業(yè)規(guī)定)等規(guī)定的角度以上散射的光朝向積分球反射而求得。在這部分對(duì)與本發(fā)明中規(guī)定的漫反射率的不同點(diǎn)歸納如下。霧度由透射率求得，因此難以區(qū)分測(cè)定的霧度是基于防眩薄膜的表面凹凸的外部散射的影響，還是基于涂布層內(nèi)部散射的影響。由此，即使是具有相同的霧度的防眩薄膜，內(nèi)部散射及基于表面凹凸的外部散射各自相異，因此頻繁出現(xiàn)在視覺(jué)上被視為截然不同的薄膜的情況。相反地，就本發(fā)明中涉及的漫反射率而言，主要測(cè)定防眩薄膜表面的反射，因此與實(shí)際視覺(jué)感受的一致度高。并且，就霧度的散射透射光而言，一直前進(jìn)透射的區(qū)域以特定角度以上過(guò)度地漏掉，從而引起與視覺(jué)感受的差異。相反地，就本發(fā)明中涉及的漫反射率而言，漫反射的數(shù)據(jù)包括除鏡面反射角以外的所有數(shù)值，因此能夠更精密地測(cè)定黑度與防眩性。但是，以一般的方法涂布包含粒子的防眩性涂布液時(shí)，根據(jù)其厚度，雖然使表面凹凸部分的大小在一定程度上得到調(diào)節(jié)，但是漫反射率難以顯示為O. 5%以下。在本發(fā)明中為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在形成防眩層時(shí)，使用特別的方法使存在透光性粒子的下部區(qū)域與不存在透光性粒子的上部區(qū)域分開(kāi)。為實(shí)現(xiàn)這一目的可使用多種方法。例如，用包含透光性粒子的防眩性涂布液進(jìn)行第一次涂布后，在上部用不包含粒子的透明涂布液進(jìn)行第二次涂布，從而可得到上述結(jié)構(gòu)。作為另外一個(gè)例子，在涂布包含透光性粒子的防眩性涂布液后，延遲溶劑蒸發(fā)過(guò)程，從而以在涂布層內(nèi)沉降透光性粒子的方法也可達(dá)成上述結(jié)構(gòu)。上述延遲溶劑蒸發(fā)過(guò)程的方法有使用高沸點(diǎn)溶劑的方法與降低干燥風(fēng)量及溫度的方法。作為其他物理方法，可使用將透光性粒子誘導(dǎo)至涂布層的下部的方法。使透光性
粒子中包含與磁場(chǎng)或電場(chǎng)起反應(yīng)的物質(zhì)后，涂布防眩性涂布液后，施加磁場(chǎng)或電場(chǎng)來(lái)將粒子誘導(dǎo)至涂布層的下部，從而可獲得上述結(jié)構(gòu)。即，為了同時(shí)提高防眩性和黑度，需要同時(shí)調(diào)整用于形成防眩層的防眩性涂布組合物和防眩層的涂布形狀。透明基材上述透明基材只要是具有透明性的塑料薄膜，可使用任何薄膜。上述透明基材具體地可使用選自環(huán)烯烴類(lèi)衍生物(具有單體單元，包括如降冰片烯或者多環(huán)降冰片烯等環(huán)烯烴)、纖維素(二乙?；w維素、三乙酰基纖維素、乙酰基纖維素丁酸酯、異丁酯纖維素、丙酰纖維素、丁酰纖維素及乙酰丙酰纖維素)乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚環(huán)烯烴、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亞胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯及環(huán)氧樹(shù)脂中的物質(zhì)，并可使用未延伸一軸延伸或者二軸延伸薄膜。在上述例示的透明基材中優(yōu)選使用透明性及耐熱性?xún)?yōu)異的一軸或者二軸延伸聚酯薄膜、透明性及耐熱性?xún)?yōu)異且能夠?qū)?yīng)于薄膜大型化的環(huán)烯烴類(lèi)衍生物薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜以及從透明性和光學(xué)上沒(méi)有異向性的角度更優(yōu)選為三乙?；w維素及異丁酯纖維素薄膜。上述透明基材的厚度不受特別限制，但是優(yōu)選為8 μ m至1000 μ m,更優(yōu)選為40 μ m至100 μ m。如果上述透明基材薄膜的厚度為8μπι以下，則薄膜的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致可加工性下降，如果上述厚度為1000 μ m以上，則會(huì)出現(xiàn)透明性降低或者偏光板的重量變大的問(wèn)題。防眩層上述防眩層利用防眩性涂布組合物形成。上述防眩性涂布組合物由固化性樹(shù)脂和透光性粒子構(gòu)成，上述防眩層由存在透光性粒子的下部區(qū)域和不存在透光性粒子的上部區(qū)域構(gòu)成。上述透光性粒子不受特別的限制，一般只要是可賦予防眩性的粒子都可使用。作為上述透光性粒子可使用例如二氧化硅粒子、硅樹(shù)脂粒子、三聚氰胺類(lèi)樹(shù)脂粒子、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂粒子、丙烯酸-苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂粒子、聚碳酸酯類(lèi)樹(shù)脂粒子、聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂粒子及氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂粒子等。上述例示的透光性粒子可各自單獨(dú)或混合兩種以上而使用。上述透光性粒子的平均粒徑優(yōu)選為I μ m至10 μ m。如果上述透光性粒子的平均粒徑小于I μ m,則難以在防眩層的表面形成凹凸部分，導(dǎo)致防眩性降低，如果大于10 μ m,則出現(xiàn)由于防眩層的表面變得粗糙導(dǎo)致可見(jiàn)度降低的缺點(diǎn)。并且，上述透光性粒子相對(duì)于整體100重量份的上述防眩性涂布組合物，優(yōu)選地包含O. 5重量份至20重量份。如果上述透光性粒子以上述標(biāo)準(zhǔn)小于O. 5重量份，則防眩性降低，如果大于20重量份，則防眩層的白化將會(huì)嚴(yán)重。上述固化性樹(shù)脂可使用該領(lǐng)域中一般使用的物質(zhì)，優(yōu)選地，上述固化性樹(shù)脂可使用包含聚合性化合物、光引發(fā)劑及溶劑的物質(zhì)。優(yōu)選地，上述聚合性化合物包含具有可借助光引發(fā)劑而固化的自由基聚合性官能團(tuán)的化合物，特別優(yōu)選為包含多官能(甲基)丙烯酸酯。作為上述多官能(甲基)丙烯酸酯的具體例子，可舉出二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、 三(2-羥乙基)異氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇(甲基)丙烯酸酯、1，3- 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4- 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙(2-羥乙基)異氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥乙基(甲基)丙烯酸酯、羥丙基(甲基)丙烯酸酯、羥丁基(甲基)丙烯酸酯、異辛基(甲基)丙烯酸酯、異-癸基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯、四氫糠基(甲基)丙烯酸酯及苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯。上述聚合性化合物至少包含一種以上上述例示的多官能(甲基)丙烯酸酯。上述聚合性化合物不受特別限制，但是相對(duì)于整體100重量份的上述防眩性涂布組合物，優(yōu)選為含有10重量份 90重量份。優(yōu)選地，上述聚合性化合物的含量以上述標(biāo)準(zhǔn)包含在10重量份 90重量份范圍內(nèi)時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)異的防眩性。作為上述光引發(fā)劑，只要是本技術(shù)領(lǐng)域使用的光引發(fā)劑，使用沒(méi)有限制。作為上述光引發(fā)劑具體地可使用選自由2-甲基-l-[4-(甲硫基)苯基]2-嗎啉丙酮-I、二苯基酮芐基二甲基縮酮、2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-酮、4-羥基環(huán)苯基酮、二甲氧基-2-苯基苯乙酮、蒽醌、芴、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯代苯乙酮、4，4-二甲氧基苯乙酮、4，4-二氨基苯甲酮及I-羥基環(huán)己基苯基酮組成的組中的至少一種。上述光引發(fā)劑相對(duì)于本發(fā)明的整體100重量份的防眩性涂布組合物，優(yōu)選地包含O. I重量份至10重量份。如果上述光引發(fā)劑少于O. I重量份，則固化速度慢，如果多于10重量份，則由于過(guò)固化而致使高分子鏈變短，在防眩層上會(huì)產(chǎn)生裂紋。根據(jù)需要，可以與上述光引發(fā)劑一起使用光敏劑。作為上述光敏劑，可使用例如三乙胺、二乙胺、甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲氨基-苯甲酸及對(duì)二甲氨基苯甲酸異戊酯等。上述光敏劑的使用量不用必須受到限制，但是相對(duì)于上述光引發(fā)劑的總使用量100重量份，可添加O. 5重量份至50重量份。上述溶劑只要是在本技術(shù)領(lǐng)域中公知的溶劑，對(duì)其使用沒(méi)有限制。作為上述溶劑，具體地優(yōu)選使用醇類(lèi)(甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、甲氧基乙醇及甲氧基丙醇等)或者酮類(lèi)(甲乙酮、甲丁酮、甲基異丁酮、二乙酮及二丙基酮等)等。上述溶劑相對(duì)于100重量份的防眩性涂布組合物,包含O. I重量份至80重量份為佳。如果上述溶劑的含量小于O. I重量份，則因粘度過(guò)高降低可操作性，如果大于80重量份，則具有在干燥及固化過(guò)程中消耗很多時(shí)間，降低經(jīng)濟(jì)性的缺點(diǎn)。在上述固化性樹(shù)脂中還可進(jìn)一步使用該領(lǐng)域中一般使用的有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅。作為上述有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅可例舉將包含多官能(甲基)丙烯酸酯的多官能硅烷化合物用化學(xué)方法結(jié)合到二氧化硅表面的羥基上而制備的物質(zhì)。雖然上述有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅不受限制，但是相對(duì)于100重量份的防眩涂布組合物，優(yōu)選使用5重量份至50重量份。在上述范圍內(nèi)添加有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅時(shí)，降低基于固化的收縮，具有能夠降低涂布薄膜的卷縮的優(yōu)點(diǎn)。并且，為了在防眩性涂布組合物賦予抗靜電功能，上述固化性樹(shù)脂還可包含導(dǎo)電性微粒。上述導(dǎo)電性微?？墒褂萌缪趸R錫(ΑΤ0)、氧化銦錫(IT0)、Sn02、Sb205、I203、Au及In2O3等導(dǎo)電性金屬微粒或者還可以進(jìn)一步使用如聚噻吩類(lèi)、聚乙炔類(lèi)、聚苯胺類(lèi)及聚吡咯
類(lèi)等的導(dǎo)電性高分子聚合物。并且，上述導(dǎo)電性微粒還可以為將包含多官能(甲基)丙烯酸酯的多官能硅烷化合物用化學(xué)方法結(jié)合到表面而制備的微粒。雖然上述導(dǎo)電性微粒不受特別限制，但是相對(duì)于上述整體100重量份的防眩性涂布組合物，優(yōu)選地包含O. 5重量份至10重量份。上述導(dǎo)電性微粒的含量以上述標(biāo)準(zhǔn)小于O. 5重量份時(shí)，不發(fā)揮抗靜電功能，其含量大于10重量份時(shí)，存在滲透率降低的缺點(diǎn)。此外，本發(fā)明的固化性樹(shù)脂還可包含在防眩性涂布組合物中一般使用的抗氧化齊 、uv吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱聚合抑制劑、均化劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑及防污劑等。上述防眩層在透明基材上涂布上述防眩性涂布組合物而形成。此時(shí)，上述防眩性涂布組合物的涂布可以通過(guò)光學(xué)涂布機(jī)、氣刀、逆轉(zhuǎn)輥、噴霧器、刀片、澆鑄、凹印、微凹印或者旋轉(zhuǎn)涂布等適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行涂布加工(Coating Process)。上述防眩性涂布組合物的涂布厚度不一定需要受到限制，但是一般為3 μ m 50 μ m,優(yōu)選為5 μ m 40m,更優(yōu)選為5 μ m 35 μ m。如上所述，上述防眩層由存在透光性粒子的下部區(qū)域與不存在透光性粒子的上部區(qū)域構(gòu)成。上述不存在透光性粒子的上部區(qū)域，例如可將防眩性涂布組合物涂布于透明基材上后，在進(jìn)行干燥前放置10秒至10分鐘，使透光性粒子借助重力沉降后進(jìn)行固化而制備。作為另一例子，上述不存在透光性粒子的上部區(qū)域，可將上述防眩性涂布組合物涂布于透明基材上后進(jìn)行干燥及固化，在其上涂布除透光性粒子以外的組合物，即涂一層固化性樹(shù)脂組合物，然后進(jìn)行干燥固化而制備。此時(shí)，上述不存在透光性粒子的上部區(qū)域的厚度優(yōu)選為O. 3 μ πΓ 5 μ m。上述不存在透光性粒子的上部區(qū)域的厚度小于O. 3 μ m時(shí)，由于粒子的表面凹凸部分明顯，使得漫反射變強(qiáng)，因此，存在雖然防眩性?xún)?yōu)異，但黑度大幅度降低的問(wèn)題，大于15um時(shí)，粒子的表面凹凸部分的形狀完全消失，從而存在防眩性能極度降低的問(wèn)題。涂布于上述透明基材上的防眩性涂布組合物在30°C至150°C的溫度下干燥10秒至2小時(shí)，使揮發(fā)物蒸發(fā)，更優(yōu)選為30秒至I小時(shí)。之后照射UV光來(lái)進(jìn)行固化。上述UV光的照射量?jī)?yōu)選為約O. 01J/cm2至lOJ/cm2，更優(yōu)選為0. lj/cm2至2J/cm2。上述防眩薄膜還可包括在上述防眩層上形成的低折射層。
上述低折射層可利用在該領(lǐng)域中一般使用的低折射層形成用組合物而形成，優(yōu)選地，上述低折射層形成用組合物可使用由氟類(lèi)、二氧化硅類(lèi)或者多孔質(zhì)構(gòu)成的物質(zhì)。優(yōu)選地，上述低折射層在25°C下，折射率的范圍在I. 25至I. 45。上述低折射層的折射率低于I. 25時(shí)，存在涂布時(shí)的強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，折射率高于I. 45時(shí)，與防眩涂布層的折射率的差值不大，從而不能充分發(fā)揮反射防止效果。就本發(fā)明的上述防眩薄膜而言，在防眩層中不存在透光性粒子的上述區(qū)域的厚度為O. 3ιιπΓ 5ιιπι，基于透光性粒子的反射鮮明度維持在150以下的同時(shí)，表面凹凸顯著減少，從而可將漫反射率降低至O. 5%以下。因此，本發(fā)明的防眩薄膜可獲得優(yōu)異的防眩性、優(yōu)異的反射鮮明度及優(yōu)異的黑度。反射鮮明度為表示外部光反射時(shí)的圖像清晰性的數(shù)值，根據(jù)JIS K 7105中規(guī)定的方法而測(cè)定。在本發(fā)明中相對(duì)于O. 5mm、lmm、2mm各個(gè)狹縫而測(cè)定的圖像鮮明度的總和設(shè)為反射鮮明度。相對(duì)于上述各狹縫的圖像清晰度最大為100，反射鮮明度的總和不能超過(guò)300。反射鮮明度越低越能防止外部光反射引起的可見(jiàn)度降低，因此盡可能具有低值為佳。 反射鮮明度是由漫反射及表面形狀等綜合影響來(lái)顯示的數(shù)值，上述漫反射是根據(jù)使用的粒子而引起的。對(duì)多種薄膜的可見(jiàn)度評(píng)價(jià)結(jié)果表明，反射鮮明度為150以下時(shí)，適合在視覺(jué)上使用。本發(fā)明提供具有上述防眩薄膜的偏光板。上述偏光板，是將本發(fā)明的防眩薄膜在普通的偏光板的至少單面上進(jìn)行層壓而形成。上述普通的偏光板不受特別的限制，可使用多種。作為上述普通的偏光板，例如有將碘或者2色性染料等的2色性物質(zhì)吸附在賦予偏光功能的聚乙烯醇類(lèi)(PVA)薄膜或者乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物類(lèi)部分皂化薄膜等親水性聚合物薄膜上進(jìn)行一軸延伸的薄膜、聚乙烯醇(PVA)的脫水處理物或者聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯類(lèi)定向薄膜等。在這些中優(yōu)選由聚乙烯醇類(lèi)薄膜及碘等2色性物質(zhì)構(gòu)成的偏光板。并且，本發(fā)明提供具有上述防眩薄膜的顯示裝置。作為一例，將本發(fā)明的具有防眩薄膜的偏光板內(nèi)置于顯示裝置，從而能夠制造黑度優(yōu)異的顯示裝置。并且，也可以將本發(fā)明的防眩薄膜附著于顯示裝置的玻璃上。本發(fā)明的防眩薄膜可優(yōu)選地用于反射型、透射型、反透射型IXD或者扭曲向列(TN =TwistedNematic)型、超扭曲向列(STN Super Twisted Nematic)型、光學(xué)補(bǔ)償彎曲(0CB OpticalCompensation Bend)型、混合排列向列(HAN :hybrid alignment nematic)型、垂直配向(VA Vertical Alignment)型及平面轉(zhuǎn)換(IPS :In Plain Switching)型等各種驅(qū)動(dòng)方式的IXD。并且，本發(fā)明的防眩薄膜也可優(yōu)選地用于等離子顯示器、場(chǎng)發(fā)射顯示器、有機(jī)EL顯示器、無(wú)機(jī)EL顯示器及電子紙等的各種顯示裝置。如下，基于實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但是以下公開(kāi)的本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)僅作為例示，本發(fā)明的范圍不僅限于這些實(shí)施形態(tài)。本發(fā)明的范圍示于權(quán)利要求書(shū)中，尤其包含在與權(quán)利要求書(shū)的記載等同的意思及范圍內(nèi)的所有變更。實(shí)施例I將2. 25重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布在透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，在70°C下進(jìn)行I分鐘的干燥后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、弓I發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到2um，從而制備得到漫反射率為O. 12%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例2將2. 25重量份的平均粒徑為4. 5um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearll45，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含
聚合性化合物和溶劑、弓I發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到3um，從而制備得到漫反射率為O. 11%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例3將I. 43重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到6. 40重量份的甲乙酮中進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的92. 17重量份的固化性樹(shù)脂(EC190-03，克里亞(Kriya)公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =TriacetateCellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到2um，從而制備得到漫反射率為O. 14%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例4將I. 43重量份的平均粒徑為4. 5um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearll45，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到6. 40重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的92. 17重量份的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =TriacetateCellulose))上，在70°C下進(jìn)行一分鐘的干燥后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在此第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到3um，從而制備得到漫反射率為O. 13%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例5
將2. 25重量份的平均粒徑為4. 5um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl45，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上，并在常溫下慢慢干燥10分鐘后，在100°C下對(duì)殘留溶劑進(jìn)行兩分鐘完全干燥后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到O. 5um，從而制備得到漫反射率為O. 4%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例6將2. 25重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯中(PGMEA)并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基板薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上,在常溫下慢慢干燥10分鐘后，在100°C下對(duì)殘留溶劑進(jìn)行兩分鐘完全干燥后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到I. 5um，從而制備得到漫反射率為O. 3%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。

實(shí)施例7將2. 25重量份的平均粒徑為2um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl20，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上,在常溫下慢慢干燥10分鐘后，在100°C下對(duì)殘留溶劑進(jìn)行兩分鐘完全干燥后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到2um，從而制備得到漫反射率為O. 25%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例8將2. 25重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒(Mayer bar)在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到O. 4um，從而制造了漫反射率為O. 28%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例9將2. 25重量份的平均粒徑3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))之上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到10um，從而制備得到漫反射率為O. 07%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例10將2. 25重量份的平均粒徑為3um的聚甲基丙烯酸甲酯粒子(日本積水公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2
進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到2um，從而制備得到漫反射率為O. 09%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)施例11將2. 25重量份的平均粒徑為3um的聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚粒子(日本積水公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上,在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得防眩層內(nèi)沒(méi)有透光性粒子的區(qū)域的厚度達(dá)到2um，從而制備得到漫反射率為O. 15%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。比較例I將2. 25重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一個(gè)小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基板薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，立即在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而制備得到漫反射率為I. 52%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。比較例2將2. 25重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到8. 25重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的89. 5重量份的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m，三醋酸纖維素酯(TAC =Triacetate Cellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一次涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化二氧化硅的固化性樹(shù)脂(DN-0081，JSR公司制造)組合物，使得沒(méi)有粒子的樹(shù)脂區(qū)域的厚度達(dá)到O. 2um，從而制備得到漫反射率為I. 09%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。比較例3將I. 43重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到6. 40重量份的甲乙酮中并進(jìn)行攪拌后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的92. 17重量份的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上，立即在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而制備得到漫反射率為2. 13%的防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。 比較例4將I. 43重量份的平均粒徑為3um的硅樹(shù)脂粒子(Tospearl30，東芝有機(jī)硅公司制造)加入到6. 40重量份的甲乙酮中并進(jìn)行分散后，與包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的92. 17重量份的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)進(jìn)行混合并攪拌一小時(shí)。利用邁爾棒將上述攪拌而得的防眩性涂布組合物涂布于透明基材薄膜(80 μ m,三醋酸纖維素酯(TAC Triacetate Cellulose))上，在70°C下干燥一分鐘后，以700mJ/cm2進(jìn)行固化，從而形成了第一涂布層。利用邁爾棒在這第一涂布層的上部涂布包含聚合性化合物和溶劑、引發(fā)劑及作為導(dǎo)電性微粒在表面具有多官能(甲基)丙烯酸酯的ATO微粒的固化性樹(shù)脂(EC190-03，Kriya公司制造)組合物，使得沒(méi)有粒子的樹(shù)脂區(qū)域的厚度達(dá)到O. 2um，從而制備得到漫反射率為I. 13%的最終防眩薄膜。此時(shí)，根據(jù)下述實(shí)驗(yàn)例中記載的方法測(cè)定了漫反射率。實(shí)驗(yàn)例通過(guò)如下的方法，評(píng)價(jià)了在上述實(shí)施例I至實(shí)施例11及比較例I至比較例4中制得的防眩薄膜的全反射率、鏡面反射率、漫反射率、反射鮮明度、防眩性及黑度，其結(jié)果示于以下表I至表3。I.全反射率(Rt)利用積分球式分光光度計(jì)(CM_3700d，柯尼卡美能達(dá)公司制造)測(cè)定了全反射率。2.鏡面反射率(Rp)利用反射率測(cè)定儀(UV-2450，島津公司制造)測(cè)定了鏡面反射率。3.漫反射率(Rd)利用在上述分別測(cè)定的全反射率(Rt)和鏡面反射率(Rp)，通過(guò)以下數(shù)學(xué)式I求得漫反射率(Rd)。數(shù)學(xué)式I漫反射率(Rd)=全反射率(Rt)-鏡面反射率(Rp )4.反射鮮明度
利用清晰度測(cè)定儀(ICM-1T，日本思嘉(Suga)公司制造)測(cè)定了防眩薄膜的反射鮮明度。反射鮮明度對(duì)于O. 5mm、I. 0mm、2. Omm狹縫的圖像清晰度的總和5.防眩性利用粘結(jié)劑將制得的防眩薄膜粘合在黑色亞克力板上，使三波長(zhǎng)臺(tái)燈燈光反射，以清晰見(jiàn)到臺(tái)燈光的形狀的程度評(píng)價(jià)了防眩性。防眩性◎:由于形狀塌下不能以直線畫(huà)出光的界面防眩性〇能以直線畫(huà)出光的界面防眩性X :可清晰見(jiàn)到臺(tái)燈光的形狀6.黑度(blackness)利用粘結(jié)劑將制造的防眩薄膜粘合在黑色亞克力板后，使三波長(zhǎng)臺(tái)燈的燈光反射，用肉眼評(píng)價(jià)了薄膜的黑的程度。黑度◎:可見(jiàn)為黑色黑度〇可見(jiàn)為暗灰色黑度Λ :可見(jiàn)為中間灰色黑度X :可見(jiàn)為亮灰色表I
權(quán)利要求
1.一種防眩薄膜，其包括透明基材和防眩層，所述防眩層在所述透明基材的單面或者雙面上涂布防眩性涂布組合物而形成，其特征在于， 所述防眩薄膜由下述數(shù)學(xué)式I表示的漫反射率Rd為0. 5%以下； 數(shù)學(xué)式I 漫反射率Rd=全反射率Rt-鏡面反射率Rp 在上述數(shù)學(xué)式I中，全反射率為朝向所有方向反射的反射光的總比率，鏡面反射率為以與入射角相同的角度鏡面反射的反射光的比率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防眩薄膜，其特征在于，所述防眩性涂布組合物由固化性樹(shù)脂和透光性粒子構(gòu)成，所述防眩層由存在透光性粒子的下部區(qū)域和不存在透光性粒子的上部區(qū)域構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于，不存在所述透光性粒子的上部區(qū)域的厚度為0. 3um 15um。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防眩薄膜，其特征在于，所述防眩薄膜的反射鮮明度為150以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于，所述透光性粒子的平均粒徑為IymM 10 u nio
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于，所述透光性粒子相對(duì)于整體100重量份的所述防眩性涂布組合物包含0. 5至20重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防眩薄膜，其特征在于，所述防眩性涂布組合物還包含導(dǎo)電性微粒。
8.一種偏光板，其特征在于，具有權(quán)利要求I至權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的防眩薄膜。
9.一種顯示裝置，其特征在于，具有權(quán)利要求I至權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的防眩薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防眩薄膜、包括該防眩薄膜的偏光板及顯示裝置，上述防眩薄膜包括防眩層，該防眩層在透明基材上涂布防眩性涂布組合物而形成，所述防眩性涂布組合物由包含聚合性化合物和光引發(fā)劑及溶劑的固化性樹(shù)脂和透光性粒子構(gòu)成。本發(fā)明的防眩薄膜配置于各種顯示器的前面，調(diào)節(jié)從顯示器反射的光的擴(kuò)散，從而具有優(yōu)異的防眩性的同時(shí)還具有高的黑度，可維持顯示器固有的清晰的圖像，因此可有效地應(yīng)用于偏光板及顯示裝置。
文檔編號(hào)G02B1/11GK102792191SQ201080050501
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
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