專利名稱：導電聚苯胺薄膜防銹油的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于防銹油領域，應用于金屬防腐蝕。具體地涉及一種導電高分子薄膜防銹油。
背景技術：
金屬表面與周圍介質發(fā)生化學、電化學作用而遭受破壞稱為金屬腐蝕。據國外統(tǒng)計，每年由于腐蝕而報廢的金屬設備和材料相當于金屬年產量的20％以上，損失巨大。導電高分子材料——導電聚苯胺具有優(yōu)良的防腐蝕性能，國內外已經很多報道，并在金屬防腐蝕領域廣泛應用。以導電聚苯胺做為防腐添加劑生產的防銹油，其防腐性能提高了3～5倍。從而更加有效的起到了金屬防腐蝕作用。
中國科學院長春應用化學研究所申請的發(fā)明專利《一種聚苯胺防腐脂及其制備方法》，其產品是膏狀，使用時只能涂覆，無法采用噴涂工藝。而且采用的是本征態(tài)聚苯胺.在不加任何溶劑的情況下，將本征態(tài)聚苯胺粉末用機械研磨方法共混到油脂中。因為聚苯胺是一種高分子聚合物，這種聚合物的特殊結構使其在一般的普通有機溶劑中很難溶解。這種單純地依靠機械研磨方法很難使聚苯胺粉末與油脂共混均勻，因此需要添加較大量的聚苯胺粉末才能達到預想的防腐效果。另外，該種防腐脂僅限于±50℃溫度下使用，不具有成膜性。目前，在國內外有關導電高分子材料的應用報道中，還未見將導電高分子在薄膜防銹油中應用的報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種導電聚苯胺薄膜防銹油，以解決目前金屬材料和設備存在的不能采用噴涂防銹油脂進行防腐蝕的問題。本發(fā)明采用的技術方案是由以下重量百分比的組分組成防銹劑導電態(tài)聚苯胺1～3％成膜樹脂聚甲基丙烯酸十四酯0～1.3％、叔丁基酚甲醛樹酯8～23％乳化劑鄰苯二甲酸二丁酯0～3％催干劑環(huán)烷酸鉛0.2～0.4％防老劑苯并三唑0.1～0.2％抗氧化劑2，6-二叔丁基對甲酚0～0.2％稠化劑石蠟0～1％、743鋇皂3～16.5％輔助防銹劑二壬基萘磺酸鋇或十二烯基丁二酸1.3～6.5％其余為溶劑油采用200號溶劑汽油至100％。
制備方法一、按上述原料配方取聚甲基丙烯酸十四酯、叔丁基酚甲醛樹脂、743鋇皂、石蠟、環(huán)烷酸鉛、十二烯基丁二酸或二壬基萘磺酸鋇、苯并三唑、鄰苯二甲酸二丁脂、2，6-二叔丁基對甲酚，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm；二、將上述混合物加入200號溶劑汽油，用高速攪拌機以1600～1800轉/分攪拌分散均勻；三、稱取導電態(tài)聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將導電態(tài)聚苯胺粉末加入到上述混合油中，以1600～1800轉/分加熱攪拌2小時，加熱至80℃，使導電態(tài)聚苯胺在油脂中達到納米級分散，冷卻至室溫。
本發(fā)明所述的導電態(tài)聚苯胺為下列導電態(tài)聚苯胺其中一種十二烷基苯磺酸摻雜導電聚苯胺、對甲苯磺酸摻雜導電聚苯胺、樟腦磺酸摻雜導電聚苯胺。
本發(fā)明大大提高了產品的防腐性能，其防腐機理于傳統(tǒng)的防銹油完全不同，是通過含有聚苯胺的油膜與金屬基材接觸并相互作用而達到防腐蝕作用。其機理如下聚苯胺與金屬基材接觸，使金屬基材的電化學腐蝕電位正移，即容易腐蝕金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)由原有的負腐蝕電位向正電位移動，達到或接近貴金屬(如金、銀等)的電極電位。使金屬基材發(fā)生鈍化，形成一層致密、穩(wěn)定的氧化層(如Fe2O3、Al2O3、等)，達到良好的防腐蝕效果。
本發(fā)明是利用含有大尺寸有機質子酸，如十二烷基苯磺酸、對甲苯磺酸、樟腦磺酸，摻雜態(tài)導電聚苯胺，作為一種緩蝕劑，與其它防腐劑一起添加到薄膜防銹油中，制備出一種新型薄膜防銹油。滿足了鋼鐵工業(yè)中在鋼板連續(xù)化生產時噴涂防銹油脂的技術要求。因為采用的大尺寸有機質子酸具有對離子誘導作用，使得添加的導電聚苯胺在基礎油脂中得到納米級的分散，聚苯胺的防腐效果得到充分發(fā)揮，只需加入極少量的導電聚苯胺，就可達到非常好的防腐效果。按照國際ASTM B117標準進行鹽霧試驗，在鋼板涂覆此種油脂，鹽霧試驗超過400-500小時。另外由于導電聚苯胺在基礎油脂中達到納米級的分散效果，因此此油膜厚度可以在80-100μm。
具體實施例方式
實施例1取23克叔丁基酚甲醛樹脂；3克743鋇皂；0.3克環(huán)烷酸鉛；1.3克十二烯基丁二酸；0.1克苯并三唑；3克鄰苯二甲酸二丁脂；1.3克聚甲基丙烯酸十四脂，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm。
將上述混合物加入66克200號溶劑汽油，用攪拌機以1700轉/分鐘攪拌分散均勻。
稱取2克十二烷基苯磺酸摻雜導電聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將聚苯胺粉末加入到上述混合油中，用攪拌機以1700轉/分鐘攪拌2小時，加熱溫度80℃，使導電聚苯胺在油脂中達到納米級分散。冷卻至室溫。即得到100克硬膜型聚苯胺防銹油。
將上述防銹油噴涂到經過表面處理的鋼板上，厚度80-100μm，室溫成膜后，鹽霧試驗達到530小時無銹點。
實施例2取15.5克叔丁基酚甲醛樹脂；10克743鋇皂；0.5克石蠟；0.2克環(huán)烷酸鉛；3.9克十二烯基丁二酸；0.1克苯并三唑；1.5克鄰苯二甲酸二丁脂；0.6克聚甲基丙烯酸十四脂，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm。
將上述混合物加入66.7克200號溶劑汽油，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌分散均勻。
稱取1克對甲苯磺酸摻雜導電聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將聚苯胺粉末加入到上述混合油中，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌3小時，加熱溫度70℃，使導電聚苯胺在油脂中達到納米級分散，冷卻至室溫。
實施例3取20克叔丁基酚甲醛樹脂；5克743鋇皂；0.2克石蠟；0.3克環(huán)烷酸鉛；2.6克二壬基萘磺酸鋇；0.2克苯并三唑；2克鄰苯二甲酸二丁脂；0.3克聚甲基丙烯酸十四脂，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm。
將上述混合物加入67.4克200號溶劑汽油，用攪拌機以1800轉/分鐘攪拌分散均勻。
稱取2克對甲苯磺酸摻雜導電聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將聚苯胺粉末加入到上述混合油中，用攪拌機以1800轉/分鐘攪拌1小時，加熱溫度90℃，使導電聚苯胺在油脂中達到納米級分散，冷卻至室溫。
實施例4取12克叔丁基酚甲醛樹脂；12克743鋇皂；0.8克石蠟；0.4克環(huán)烷酸鉛；5.2克十二烯基丁二酸；0.1克苯并三唑；0.1克聚甲基丙烯酸十四脂，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm。
將上述混合物加入66.4克200號溶劑汽油，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌分散均勻。
稱取3克樟腦磺酸摻雜導電聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將聚苯胺粉末加入到上述混合油中，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌3小時，加熱溫度80℃，使導電聚苯胺在油脂中達到納米級分散，冷卻至室溫。
實施例5取16.5克743鋇皂；6.5克二壬基萘磺酸鋇；1克石蠟；8克叔丁基酚甲醛樹脂；0.3克環(huán)烷酸鉛；0.1克苯并三唑；0.2克2.6-二叔丁基對甲酚，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm。
將上述混合物加入65.4克200號溶劑汽油，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌分散均勻。
稱取2克十二烷基苯磺酸摻雜導電聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將聚苯胺粉末加入到上述混合油中，用攪拌機以1600轉/分鐘攪拌2小時，加熱溫度80℃，使導電聚苯胺在油脂中達到納米級分散。冷卻至室溫。即得到100克軟膜型聚苯胺防銹油。
將上述防銹油噴涂到經過表面處理的鋼板上，厚度80-100μm，室溫成膜后，鹽霧試驗達到400小時無銹點。
權利要求
1.一種導電聚苯胺薄膜防銹油，其特征在于由以下重量百分比的組分組成防銹劑導電態(tài)聚苯胺1～3％成膜樹脂聚甲基丙烯酸十四酯0～1.3％、叔丁基酚甲醛樹酯8～23％乳化劑鄰苯二甲酸二丁酯0～3％催干劑環(huán)烷酸鉛0.2～0.4％防老劑苯并三唑0.1～0.2％抗氧化劑2，6-二叔丁基對甲酚0～0.2％稠化劑石蠟0～1％、743鋇皂3～16.5％輔助防銹劑二壬基萘磺酸鋇或十二烯基丁二酸1.3～6.5％其余為溶劑油采用200號溶劑汽油至100％。
2.根據權利要求1所述的導電聚苯胺薄膜防銹油，其特征在于導電態(tài)聚苯胺為下列導電態(tài)聚苯胺其中一種十二烷基苯磺酸摻雜導電聚苯胺、對甲苯磺酸摻雜導電聚苯胺、樟腦磺酸摻雜導電聚苯胺。
3.根據權利要求1所述的導電聚苯胺薄膜防銹油，其特征在于由以下重量百分比的組分組成防銹劑導電態(tài)聚苯胺2％成膜樹脂聚甲基丙烯酸十四脂1.3％、叔丁基酚甲醛樹脂23％乳化劑鄰苯二甲酸二丁脂3％；催干劑環(huán)烷酸鉛0.3％防老劑苯并三唑0.1％稠化劑743鋇皂3％；輔助防銹劑十二烯基丁二酸1.3％；200號溶劑汽油66％。
4.根據權利要求1所述的導電聚苯胺薄膜防銹油，其特征在于由以下重量百分比的組分組成防銹劑導電態(tài)聚苯胺2％成膜樹脂叔丁基酚甲醛樹脂8％催干劑環(huán)烷酸鉛0.3％防老劑苯并三唑0.1％抗氧化劑2.6一二叔丁基對甲酚0.2％稠化劑743鋇皂16.5％、石蠟1％；輔助防銹劑二壬基萘磺酸鋇6.5％；200號溶劑汽油65.4％。
5.如權利要求1所述的導電聚苯胺薄膜防銹油的制備方法包括下列步驟一、按上述原料配方取成膜樹脂聚甲基丙烯酸十四酯、叔丁基酚甲醛樹脂、稠化劑743鋇皂、石蠟、催干劑環(huán)烷酸鉛、輔助防銹劑十二烯基丁二酸或二壬基萘磺酸鋇、防老劑苯并三唑、乳化劑鄰苯二甲酸二丁脂、抗氧化劑2，6-二叔丁基對甲酚，混合攪拌均勻，然后用膠體磨研磨3～5遍，細度達到20μm；二、將上述混合物加入200號溶劑汽油，用攪拌機以1600～1800轉/分鐘攪拌分散均勻，三、稱取防銹劑導電態(tài)聚苯胺粉末，在機械攪拌下緩慢將導電態(tài)聚苯胺粉末加入到上述混合油中，以1600～1800轉/分鐘攪拌1～3小時，加熱至70～90℃，使導電態(tài)聚苯胺在油脂中達到納米級分散，冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導電聚苯胺薄膜防銹油，屬于防銹油領域。由以下重量百分比的組分組成防銹劑導電態(tài)聚苯胺1～3％，聚甲基丙烯酸十四酯0～1.3％、叔丁基酚甲醛樹酯8～23％，鄰苯二甲酸二丁酯0～3％，環(huán)烷酸鉛0.2～0.4％，苯并三唑0.1～0.2％，2，6－二叔丁基對甲酚0～0.2％，石蠟0～1％、743鋇皂3～16.5％，二壬基萘磺酸鋇或十二烯基丁二酸1.3～6.5％，其余為溶劑油。本發(fā)明滿足了鋼鐵工業(yè)中在鋼板連續(xù)化生產時噴涂防銹油脂的技術要求。加入極少量的導電聚苯胺，就可達到非常好的防腐效果。在鋼板涂覆此種油脂，鹽霧試驗超過400－500小時。
文檔編號C23F11/00GK1718860SQ200510016919
公開日2006年1月11日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權日2005年6月29日
發(fā)明者夏鋼, 梁立 申請人:吉林正基科技開發(fā)有限責任公司