專利名稱：一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)機械領(lǐng)域的一種金屬鑄造技術(shù)，尤其涉及一種適用于金屬液
態(tài)鍛模的鑄造模具，該模具適合與臥式或立式擠壓鑄造機配套使用。
背景技術(shù)：
隨著機械工業(yè)的進一步發(fā)展，對鑄件的力學性能、復雜程度、外觀等都提出了更多 更高的要求。特別是對于一些厚壁及組織致密性要求很高的合金鑄件，普通壓鑄工藝已無 法達到質(zhì)量要求，而低壓鑄造和金屬型重力澆注的生產(chǎn)效率又顯得太低，對此擠壓鑄造工 藝被目前國內(nèi)外業(yè)界認定為生產(chǎn)厚壁、高致密性復雜鑄件的最理想工藝之一。擠壓鑄造 (又稱液態(tài)模鍛)是一種介于壓鑄、模鍛之間，實現(xiàn)鑄鍛結(jié)合的新技術(shù)，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、 節(jié)能的特點，適合生產(chǎn)表面光潔、無滲漏、高性能、須熱處理的厚壁零件。 然而要實現(xiàn)先進的擠壓鑄造工藝，除了擠壓鑄造設(shè)備的性能是一個非常重要的因 素之外，擠壓鑄造模具的設(shè)計和精度也是一個極為重要的因素。以往的擠壓鑄造模具只有 直接擠壓鑄造模具和間接擠壓鑄造模具兩種形式，在鑄件成型時只實施一次性擠壓。而對 于形狀復雜、壁厚差異很大以及使用裂紋傾向大的合金鑄件。上述兩種模具形式就無法滿 足要求了。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，本實用新型的目的在于提供一種擠壓鑄造用雙重 液態(tài)模鍛模具，對鑄件的整體或局部實施兩次甚至多次的擠壓，可使鑄件的不同部位都能 達到高致密性，抑制鑄件裂紋的產(chǎn)生，使裂紋傾向大的合金的應(yīng)用成為可能。
本實用新型的目的得以實現(xiàn)的技術(shù)解決方案是 —種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計算機相連，包括凹 形的定模、與定模凹口相閉合的動模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆口貫通相連的擠壓 料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動?；蚨Ｖ兄辽僖粋€與控制計算機相連的擠壓沖頭，所述 動模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動?；?定模之間形成s間隙的滑動配合，且擠壓沖頭連有鎖模機構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有
h距離的鍛壓量。 進一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該擠壓沖頭數(shù)量為一個， 且沖頭的投影面積小于定模凹口的面積，且擠壓沖頭與動模之間形成S間隙的滑動配合； 或者該擠壓沖頭數(shù)量為一個，且沖頭底面面積與定模凹口的面積相吻合，擠壓沖 頭與定模凹口內(nèi)壁之間形成S間隙的滑動配合； 或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機 分布在定模凹口范圍內(nèi)；并在動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動?；蚨Ｐ纬蓭Ц?自S間隙的滑動配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。 或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機分布在動模中；并在動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動模或定模形成帶各自S間隙 的滑動配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。 或者該擠壓沖頭數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機
分布在定模凹口范圍內(nèi)和動模中；并在動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動模或定模
形成帶各自S間隙的滑動配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。 更進一步地，上述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該擠壓沖頭形狀根據(jù)
鑄件形狀和抽芯原則設(shè)為水平面、斜面、曲面或立體結(jié)構(gòu)，且沖頭頭部的投影形狀為符合鑄
件規(guī)格要求的規(guī)則或非規(guī)則圖形，沖頭根部滑配合部位為大于沖頭頭部的簡單圓形或帶圓
角的矩形。 進一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該模具為水平分型的立 式雙重擠壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進料口設(shè)置在鑄件中下方的立式壓射進料裝置，并 在定模與擠壓料筒對接進料口的一側(cè)設(shè)有剪斷器。 進一步地，前述一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其中該模具為為垂直分型的 臥式雙重擠壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進料口設(shè)置在鑄件旁側(cè)分型面上的立式壓射進料 裝置。 本實用新型一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其有益效果體現(xiàn)在 該液態(tài)模鍛模具通過擠壓活塞將澆入料筒中的液態(tài)金屬射入模具型腔中實現(xiàn)一
次擠壓充型，再依靠擠壓沖頭對已充滿型腔又未完全凝固的鑄件再次實施整體、局部或局
部多點擠壓(鍛壓)。該種適于雙重擠壓的液態(tài)模鍛模具可使鑄件組織達到更高的致密度，
降低縮松、裂紋產(chǎn)生的可能性，適于具有高致密度的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、須固溶熱處理、高力學
性能等要求的鋁、鎂、鋅、銅等復雜合金鑄件的生產(chǎn)。 為使本實用新型創(chuàng)新實質(zhì)更易于理解，以下結(jié)合實施例及其附圖，對該種液態(tài)模 鍛模具的結(jié)構(gòu)特征、工作過程及其有益效果作進一步地詳細說明。

圖1是本實用新型一立式局部雙重擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型另一立式整體雙重液態(tài)模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型另一立式局部雙擠壓沖頭雙重模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型又一臥式局部雙重液態(tài)模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型又一臥式多擠壓沖頭的雙重擠壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6a 圖6d是以圖2所示實施例為對象的液態(tài)模鍛模具工作過程示意圖。
具體實施方式本實用新型提供的一種液態(tài)模鍛模具包括有立式局部雙重擠壓鑄造模具(如圖 1、圖3所示)、立式整體雙重擠壓鑄造模具(如圖2所示)、臥式局部雙重擠壓鑄造模具(如 圖4所示)、臥式局部多擠壓沖頭雙重擠壓鑄造模具(如圖5所示)等多種典型的結(jié)構(gòu)形 式。該些結(jié)構(gòu)形式的雙重液態(tài)模鍛模具安裝在立式擠壓鑄造機或臥式擠壓鑄造機上配套使 用，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計算機相連。該液態(tài)模鍛模具的主要構(gòu)件包括擠壓料筒2、擠 壓活塞1、定模3、動模型板4、擠壓沖頭5 (或5-15-2)、剪斷器6、推桿 、進料口 10、組成。其中，該定模3為凹形，其一側(cè)形成有凹口 31、并于除凹口 31外任一側(cè)設(shè)有內(nèi)澆口 7;該動 模型板4擠壓沖頭5與定模3凹口 31相閉合，并圍成一吻合鑄件規(guī)格的鑄件型腔8。此外， 該內(nèi)澆口 7與擠壓料筒2的對接口的進料口 10相貫通對接，并且該擠壓料筒2中帶有擠壓 活塞1。由擠壓料筒2及其進料口 10和擠壓活塞1構(gòu)成本實用新型模具的立式壓射進料裝 置。在此立式的壓射進料裝置中，擠壓料筒2為豎直設(shè)置，其中擠壓活塞1是從下端向上頂 壓液態(tài)合金的。以下就上述多種雙重擠壓鑄造方式結(jié)合立式壓射進料裝置，分別介紹該液 態(tài)模鍛模具的結(jié)構(gòu)及其工作方式。 實施例一 如圖1所示，是本實用新型一立式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié)構(gòu)示 意圖。由圖中所示可見，該擠壓沖頭5數(shù)量為一個，其投影面積小于定模3凹口 31的面積； 且擠壓沖頭5頭部形狀可根據(jù)鑄件要求為各種形狀，其與動模型板4滑配合部份多為圓形 或其它簡單形狀；且動模型板4與擠壓沖頭5形成間隙S的滑配合狀。該鑄造模具的內(nèi) 澆口 7和進料口 10設(shè)置在相對于鑄件的中下方，并在定模3與擠壓料筒2對接的一側(cè)設(shè)有 剪斷器6。該立式局部雙重擠壓鑄造模具是安裝在立式擠壓鑄造機上進行配套使用的。其 澆入擠壓料筒2中的液態(tài)金屬，靠擠壓活塞1上升，通過進料口 10和內(nèi)澆口 7被推入已閉 合鎖模的由定模3、動模型板4，及在鍛壓量h高度預(yù)鎖定的擠壓沖頭5所組成的型腔8中 (此稱擠壓充型，或稱第一次擠壓)，并持續(xù)保壓。待上述充型完畢后，在液態(tài)金屬尚未完 全凝固前，按控制計算機指令迅速，啟動擠壓沖頭5施壓(此稱鍛壓或稱第二次擠壓)，直至 鑄件完全凝固為止。此后，擠壓料筒2及擠壓活塞1下行。若料餅尚在擠壓料筒2中(且 內(nèi)澆道被拉斷)，則可啟動擠壓活塞1將鑄件從擠壓料筒2中推出；若料餅仍掛在內(nèi)澆道上 (即內(nèi)澆道未被拉斷)，則可推出剪料器6，將料餅剪下。與此同時，動模型板4和擠壓沖頭 5 —起回程，先抽出沖頭5再由推桿9將鑄件推出。此結(jié)構(gòu)形式的擠壓沖頭5，由安裝在擠 壓鑄造機動模板上獨立的液壓缸帶動，其動作由計算機控制。 實施例二 如圖2所示，是本實用新型另一立式整體雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié)構(gòu) 示意圖。由圖中所示可見，未設(shè)計有動模型板，該擠壓沖頭5數(shù)量為一個，直接與定模3凹 口 31相滑合(配合間隙為S )。該鑄造模具的內(nèi)澆口 7和進料口 10設(shè)置在相對于鑄件的 中下方，并在定模3與擠壓料筒2對接的一側(cè)設(shè)有剪斷器6。該立式整體雙重擠壓鑄造模具 也是安裝在立式擠壓鑄造機上進行配套使用的。它與實施例一的不同點是擯棄了動模型 板4，其功能全部并入擠壓沖頭5之中。為此擠壓沖頭5與定模之間設(shè)計有L長的滑動配 合距離(配合間隙S)，合模時留有h高的鍛壓距離。其工作過程也與立式局部雙重擠壓 鑄造相類似。其不同點是液體金屬的擠壓充型(第一次擠壓)是充入由定模3和預(yù)留有h 距離、并已預(yù)鎖模的擠壓沖頭5所組成的型腔8中，然后由擠壓沖頭5對整個鑄件實施第二 次擠壓(鍛壓)。此結(jié)構(gòu)形式的二次擠壓沖頭5，直接安裝在專門設(shè)計的擠壓鑄造機動模板 (活動橫梁)上，它靠專門的液壓和傳感系統(tǒng)，使此種機型的動模板可以在設(shè)定位置(圖2 中h高度位置)停留并鎖模，在接到控制計算機指令后，可迅速下行，實施鍛壓(第二次擠 壓)。 實施例三 除以上兩個實施例外，本實用新型一種液態(tài)模鍛模具為立式的鑄造模具還可以有
5其他可行的形式。比如該擠壓沖頭5數(shù)量為兩個以上，本實施例以2個擠壓沖頭為例進行
說明。如圖3本實用新型另一立式局部雙擠壓沖頭雙重模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖所示，該擠 壓沖頭數(shù)量為兩個5、5-l，分別與定模3的側(cè)壁和動模4相滑合(配合間隙為S)。該鑄造 模具的內(nèi)澆口 7和進料口 10設(shè)置在相對于鑄件的中下方，并在定模3與擠壓料筒2對接的 一側(cè)設(shè)有剪斷器6。該立式整體雙重擠壓鑄造模具也是安裝在立式擠壓鑄造機上進行配套 使用的。其澆入擠壓料筒2中的液態(tài)金屬，靠擠壓活塞1上升，通過進料口 10和內(nèi)澆口7 被推入已閉合鎖模的由定模3、動模4，及在鍛壓量h高度預(yù)鎖定的擠壓沖頭5和鍛壓量hl 距離的擠壓沖頭5-1所組成的型腔8中(此稱擠壓充型，或稱第一次擠壓)，并持續(xù)保壓。 待上述充型完畢后，在液態(tài)金屬尚未完全凝固前，按控制計算機指令迅速，啟動擠壓沖頭5 和擠壓沖頭5-l施壓(此稱鍛壓或稱第二次擠壓)，直至鑄件完全凝固為止。此后，擠壓料 筒2及擠壓活塞1下行。若料餅尚在擠壓料筒2中(且內(nèi)澆道被拉斷)，則可啟動擠壓活塞 1將鑄件從擠壓料筒2中推出；若料餅仍掛在內(nèi)澆道上(即內(nèi)澆道未被拉斷)，則可推出剪 料器6，將料餅剪下。與此同時，動模型板4和擠壓沖頭5—起回程，先抽出兩個擠壓沖頭再 由推桿9將鑄件推出。此結(jié)構(gòu)形式的擠壓沖頭沖頭，由安裝在擠壓鑄造機動模板上獨立的 液壓缸帶動，其動作由計算機控制。 實施例四 如圖4所示，是本實用新型一臥式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)模具的結(jié)構(gòu)示 意圖。由圖中所示可見，該擠壓沖頭5數(shù)量也為一個，其縱向投影面積小于定模3凹口 31 的面積；它與動模型板4以S間隙成滑動配合，并預(yù)留有h長的鍛壓量。在封死定模3的 凹口 31時，由擠壓沖頭5、動模型板4和定模3 —起形成對應(yīng)于鑄件規(guī)格的型腔8。而模具 的內(nèi)澆口7和進料口 IO設(shè)置在相對于鑄件的分型面上旁側(cè)。此臥式局部雙重擠壓鑄造模 具是安裝在臥式擠壓鑄造機上進行配套使用的。它與實施例一工作方式是相同的即液態(tài) 金屬的擠壓充型(第一次擠壓)是充入由定模3、動模型板4及預(yù)留有h鍛壓距離并預(yù)鎖模 的擠壓沖頭5所組成的型腔8中。然后由擠壓沖頭5實施鍛壓(第二次擠壓)。此擠壓沖 頭5也各由其獨立的液壓缸帶動。 實施例五 如圖5所示，依鑄件的需要擠壓沖頭與可以設(shè)計成不同的形狀、大小和個數(shù)。可以 安裝在動模型板4、定模3的不同部位。 實施例四、五與實施例一至實施例三的不同之處是合模方向為水平方向，其擠壓 料筒2設(shè)置在動模型板4、定模(3)分型面下方，其進料口 IO及內(nèi)澆口 7均設(shè)置在分型面 上，當擠壓料筒2下移并動模型板4開模時，料餅及內(nèi)澆道可隨鑄件一起保留在動模型板4 上，并可由推桿9推出。因此無需要拉斷或剪斷操作。 以上實施例一至實施例五中，所提及的擠壓沖頭5的結(jié)構(gòu)形式不僅僅局限于此。 其底面形狀還可以為斜面、曲面、或除立體階梯外的其他立體結(jié)構(gòu)；而沖頭底面的投影形狀 可以為滿足鑄件規(guī)格需要的規(guī)則形狀(實施例一的圓形、實施例二的雙圓形及實施例三的 矩形)或非規(guī)則形狀(未圖示)。 從上述實施例可以歸納看出本實用新型一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具的工 作過程如下，如圖6a 圖6d所示 1、模具清理、噴涂此時，動模型板4及擠壓沖頭5處開模狀態(tài)，擠壓料筒2及擠
6壓活塞1均處下位(打開狀態(tài))。此時須對型腔8及擠壓料筒2、擠壓活塞1實施清理和噴 涂。 2、合模，澆注將動模型板4與定模3進行合模，并鎖模，擠壓沖頭5進行預(yù)合模 (即定位到h位置)并鎖模。與此同時，向擠壓料筒2內(nèi)定量注入液態(tài)金屬，然后擠壓料筒 2與擠壓活塞1 一起上升。與動模型板4、定模3靠牢，并與進料口 10、內(nèi)澆口 7連通，鎖死。 3、擠壓充型(第一次擠壓)啟動擠壓活塞1上升，將擠壓料筒2中的液態(tài)金屬通 過進料口 10，內(nèi)澆道7推入型腔8中，并進行保壓。 4、沖頭鍛壓(第二次擠壓)待液態(tài)金屬充型完畢。接控制計算機指令，擠壓沖頭 5迅速前行，以進一步施壓，并保壓。(工藝控制要求沖頭5前行應(yīng)小于h距離，不至于將沖 頭5靠死)。直至鑄件在此壓力下完全凝固。 5、開模，取出鑄件模具卸壓，擠壓料筒2及擠壓活塞1 一起下行，退至下位，并將 留在擠壓料筒2中的料并推出。與此同時，動模型板4開模，擠壓沖頭5回抽復位。此時讓 鑄件仍留在動模型板4上，此后頂桿9將鑄件推出模外，并取出。 根據(jù)鑄件的不同要求，本實用新型具有立式局部雙重液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)、立式 整體雙重液態(tài)模板(擠壓鑄造)和臥式局部雙重液態(tài)模板(擠壓鑄造)等多種結(jié)構(gòu)形式。 其擠壓沖頭可以是單個的，也可以是多個的，可根據(jù)需要安放在定模及動模型板的不同部 位。它的第一次擠壓(即是實施擠壓充型)，是靠下擠壓活塞將澆入料筒中液態(tài)金屬推入模 具型腔中，它的第二次擠壓是靠擠壓沖頭對已充滿型腔又未完全凝固的鑄件實施鍛壓(又 稱第二次擠壓)使鑄件更致密，由于此擠壓沖頭可以是整體式，也可以局部式的。而且還可 以是多點的。此定模、動模型板及沖頭的形狀，尺寸是根據(jù)鑄件形狀及質(zhì)量要求而設(shè)計的， 因而依鑄件的不同而不同的。由于第二次擠壓的時機是計算機控制的，它可以按需要設(shè)置 在不同時段進行，并且可以設(shè)置在各種不同模具的不同部位。由此使用雙重擠壓鑄造工藝 可以比普通擠壓鑄造工藝更能生產(chǎn)出組織致密、無縮松、裂紋缺陷的優(yōu)質(zhì)鑄件。
權(quán)利要求一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計算機相連，包括凹形的定模、與定模凹口相閉合的動模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆口貫通相連的擠壓料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動?；蚨Ｖ兄辽僖粋€與控制計算機相連的擠壓沖頭，所述動模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動模或定模之間形成δ間隙的滑動配合，且擠壓沖頭連有鎖模機構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有h距離的鍛壓量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓 沖頭數(shù)量為一個，且沖頭的投影面積小于定模凹口的面積，所述擠壓沖頭與動模之間形成S間隙的滑動配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓 沖頭數(shù)量為一個，且沖頭底面面積與定模凹口的面積相吻合，所述擠壓沖頭與定模凹口內(nèi) 壁之間形成s間隙的滑動配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓 沖頭數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機分布在定模凹口范圍 內(nèi)；并在動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動模或定模形成帶各自S間隙的滑動配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓 沖頭數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機分布在動模中；并在 動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動模或定模形成帶各自s間隙的滑動配合，且各擠 壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓沖頭 數(shù)量為兩個以上，各擠壓沖頭按鑄件規(guī)格要求受控于控制計算機分布在定模凹口范圍內(nèi)和 動模中；并在動模與定模合攏后，各擠壓沖頭分別與動?；蚨Ｐ纬蓭Ц髯許間隙的滑動 配合，且各擠壓沖頭分別留有各自h距離的鍛壓量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述擠壓沖頭形狀根據(jù)鑄件形狀和抽芯原則設(shè)為水平面、斜面、曲面或立體結(jié)構(gòu)，且沖頭頭部的投影形狀為符合鑄件規(guī)格要求的規(guī)則或非規(guī)則圖形，沖頭根部滑配合部 位為大于沖頭頭部的簡單圓形或帶圓角的矩形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述模具 為水平分型的立式雙重擠壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進料口設(shè)置在鑄件中下方的立式壓 射進料裝置，并在定模與擠壓料筒對接進料口的一側(cè)設(shè)有剪斷器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，其特征在于所述模具 為垂直分型的臥式雙重擠壓鑄造模具，其包含內(nèi)澆口和進料口設(shè)置在鑄件旁側(cè)分型面上的 立式壓射進料裝置。
專利摘要本實用新型為克服傳統(tǒng)金屬鑄造模具只經(jīng)過單次擠壓導致成品致密度較差的問題，揭示了一種擠壓鑄造用雙重液態(tài)模鍛模具，與擠壓鑄造設(shè)備的控制計算機相連，包括凹形的定模、與定模凹口相閉合的動模、與定模除凹口外任一側(cè)所設(shè)內(nèi)澆口貫通相連的擠壓料筒及其擠壓活塞，以及設(shè)于動模或定模中至少一個與控制計算機相連的擠壓沖頭，所述動模、定模與擠壓沖頭圍成一吻合鑄件規(guī)格的型腔，其特征在于所述各擠壓沖頭與動?；蚨Ｖg形成δ間隙的滑動配合，且擠壓沖頭連有鎖模機構(gòu)，鎖模狀態(tài)下各擠壓沖頭留有h距離的鍛壓量。應(yīng)用本實用新型的模具后，可使鑄件組織結(jié)構(gòu)達到更高的致密度，降低縮松、裂紋產(chǎn)生的可能性，提高針對合金鑄件生產(chǎn)的普遍適用性。
文檔編號B22D17/22GK201493468SQ20092023057
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者萬水平, 莊懿, 張山根, 許善新, 齊丕驤 申請人:蘇州三基機械有限公司