專利名稱：防眩薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種顯示器表面粘貼使用的防眩薄膜，具體地說，涉及單獨(dú)無著色，賦予液晶顯示器良好發(fā)色性的防眩薄膜。
背景技術(shù)：
以液晶顯示器、等離子顯示器、CRT、EL為代表的圖象顯示裝置(以下，將其稱為顯示器)，特別是以電視機(jī)和計(jì)算機(jī)為主，在各種各樣的領(lǐng)域使用，獲得了顯著的發(fā)展。特別是液晶顯示器，由于薄而輕，且是通用性強(qiáng)的顯示器，在薄型電視機(jī)和便攜電話、個人電腦、數(shù)碼相機(jī)、PDA等其他各種裝置用的顯示媒體中非常普及。
將這些顯示器在室外和熒光燈下等比較亮的場所使用的場合，由于太陽光和熒光燈等外部光射入顯示器的問題，為了防止這個問題，一般在顯示器表面形成凹凸，使射入的外部光亂反射，從而進(jìn)行防眩處理。
該防眩處理，通過對顯示器表面材料通過噴沙等形成粗面，對具有凹凸的賦型薄膜和用輥軸對透明樹脂層的賦型處理，鍍上在透明樹脂中擴(kuò)散無機(jī)和有機(jī)的透明微粒的涂料，從而在顯示器表面設(shè)置防眩層等的方法來進(jìn)行。
這些技術(shù)中，最后所列舉的使用透明樹脂和透明微粒的防眩處理，由微粒形成的凹凸和通過透明樹脂與微粒的折射率差別，可使外部光散亂，而且，也可期望擴(kuò)大液晶顯示器的視野角的效果，是現(xiàn)在最普通的方法，例如，在專利第3314965號公報(bào)、特開平5-162261號公報(bào)及特開平7-181306號公報(bào)中已公開。
在最近的液晶顯示器用途中，電視機(jī)所占的比例急劇增高，因此變得比傳統(tǒng)更重視發(fā)色性乃至色再現(xiàn)性。但是，使用上述透明樹脂和透明微粒的防眩處理中，由于兩者界面中光的反射和折射，更由于微粒間光的衍射·干涉(如彩虹和油膜)等作用，產(chǎn)生不需要的著色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述情況提出的，目的是提供單獨(dú)無著色的(防止上述的干涉色)防眩薄膜，另外，在由背光和液層單元組合成的顯示器的狀態(tài)中，去除不需要的著色，獲得良好的發(fā)色性。
本發(fā)明者等為了解決上述課題，研究了防眩層中擴(kuò)散的樹脂微粒對光學(xué)特性的影響，找出由于樹脂微粒的種類和形狀、尺寸引起防眩層的透射頻譜的不同，直至完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明的防眩薄膜，是由透明基體和在其至少一個面上設(shè)置的防眩層組成的顯示器表面用防眩薄膜，其特征在于該防眩層由樹脂微粒在透明樹脂中擴(kuò)散而構(gòu)成，且該樹脂微粒至少由2種構(gòu)成，它們分別單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜相互不同。
另外，由其他構(gòu)成組成的本發(fā)明的防眩薄膜，是由透明基體和在其至少一個面上依次層疊防眩層及反射防止層組成的顯示器表面用防眩薄膜，其特征在于該防眩層由樹脂微粒在透明樹脂中擴(kuò)散構(gòu)成，且該樹脂微粒至少由2種構(gòu)成，它們分別單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜相互不同。
而且，本發(fā)明的防眩薄膜所包含的上述樹脂微粒的至少1種，最好是粒子的中央部凹成凹狀的碗狀樹脂微粒，另外，上述至少2種樹脂微粒，最好是不同形狀的樹脂微粒的組合。
另外，上述至少2種樹脂微粒最好由下述的樹脂微粒構(gòu)成A)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域方向上，透射率增加的樹脂微粒；
B)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域方向上，透射率降低的樹脂微粒。
根據(jù)這樣的本發(fā)明防眩薄膜，通過調(diào)節(jié)區(qū)域(波長400nm～800nm)的光透射頻譜，防止防眩層本身的著色，另外還可修正背光和液晶單元周邊的各種光學(xué)薄膜所具有的色調(diào)，結(jié)果可使顯示器有良好的發(fā)色性。


圖1是碗狀樹脂微粒的俯視圖。
圖2是碗狀樹脂微粒的側(cè)截面圖。
圖3是扁平狀樹脂微粒的側(cè)截面圖。
圖4是碗狀樹脂微粒和球狀樹脂微粒擴(kuò)散在透明樹脂的防眩層，并將該層層疊在透明基體的防眩薄膜的一個例子的截面圖。
圖5是實(shí)施例1的防眩薄膜的光透射頻譜。
圖6是比較例1的防眩薄膜的光透射頻譜。
圖7是比較例2的防眩薄膜的光透射頻譜。
具體實(shí)施例方式
以下，針對本發(fā)明最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的防眩薄膜是，在透明樹脂中至少分散2種樹脂微粒而形成的構(gòu)造。因此，該至少2種樹脂微粒具有，與分別單獨(dú)擴(kuò)散在透明樹脂中形成防眩層的場合，在可見光區(qū)域的光透射頻譜不同的性質(zhì)。
本發(fā)明的防眩薄膜中采用的透明基體，可使用眾所周知的透明薄膜、玻璃等。作為具體例子，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，三乙酰纖維素(TAC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚酰亞胺(PI)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚乙烯醇(PVA)，聚氯乙烯(PVC)，環(huán)狀烯烴共聚物(COC)，含降冰片烯樹脂，聚醚砜，賽璐玢，芳族聚酰胺等各種樹脂薄膜及石英玻璃、鈉玻璃等玻璃基體材料等都可適合使用。本發(fā)明的防眩薄膜用于等離子顯示器和液晶顯示器的場合，透明基體最好是由PET、TAC、COC、含降冰片烯樹脂等組成。
這些透明基體的透明性最好較高，光線透射率(JIS K-7105)為80％以上，最好是90％以上。假設(shè)光線透射率不足80％，則顯示器用的薄膜變暗，并不是所希望的。
另外，雖然這些透明基體的厚度沒有特別限定，但最好是5～600μm，若考慮其生產(chǎn)性，則最好使用在5～200μm范圍內(nèi)。
構(gòu)成本發(fā)明的防眩層的透明樹脂，可使用熱可塑性樹脂、固化性樹脂、放射線固化型樹脂等。
作為熱塑性樹脂，可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)狀烯烴共聚物(COC)、含降冰片烯樹脂、聚醚砜等各種樹脂。
作為熱固性樹脂，可以使用酚醛樹脂、呋喃樹脂、二甲苯·甲醛樹脂、酮·甲醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯胺樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。這些可單獨(dú)或多種混合使用。
作為輻射固化性樹脂，可以使用具有丙烯?；?、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、環(huán)氧基、乙烯基醚基、氧雜環(huán)丁烷基等聚合性不飽和鍵或類似官能團(tuán)的單體、低聚物、預(yù)聚物適當(dāng)混合而成的組合物。單體的例子有丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、六丙烯酸二季戊四醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等。低聚物、預(yù)聚物的例子有聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚丙烯酸醚、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯等丙烯酸酯化合物，不飽和聚酯、丁二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚或各種脂環(huán)式環(huán)氧化物等環(huán)氧類化合物，3-乙基-3-羥基甲基氧雜環(huán)丁烷、1，4-二{[(3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷基)甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲基醚等氧雜環(huán)丁烷化合物。這些可單獨(dú)或多個混合使用。
防眩層中采用的透明樹脂的透明性越高越好，光線透射率(JISK-7105)與透明基體同樣為80％以上，最好是90％以上。假設(shè)光線透射率不足80％，則顯示器用的薄膜變暗，并不是我們希望的。
本發(fā)明的防眩薄膜中采用的樹脂微粒，可使用球狀、碗狀、扁平狀等各種形狀。球狀樹脂微粒是指，其形狀具有圓球或近似圓球的球狀的形態(tài)，例如是可使用懸浮聚合法和高分子溶液的噴霧干燥法等制作。
碗狀樹脂微粒，如碗那樣，如果是在中央具有凹部形態(tài)的樹脂微粒，則并沒有特殊限定，但具體地是具有如圖1及圖2所示中央部凹成凹下的形狀。圖1是碗狀樹脂微粒的俯視圖，圖2是側(cè)截面圖，本發(fā)明中，圖中所示的平均粒徑D、口徑a、厚度b、及高度h的關(guān)系最好是滿足下述式子的形狀。
0＜a＜D，如果0.2D＜a＜0.8D更好O＜b＜0.75D，如果0.1D＜b＜0.5D更好b＜h＜D，如果0.25D＜h＜0.75D更好扁平狀樹脂微粒，如果是將珍珠狀樹脂微?；蛲霠顦渲⒘Ｅ菩螒B(tài)的樹脂微粒，則沒有特殊的限定，但具體地，最好是如圖3，平均粒徑D、高度h的關(guān)系滿足下記式子的形狀。
D/h＞2，如果50＞D/h＞2則更好，而且如果25＞D/h＞2則更好，這樣的樹脂微粒的材質(zhì)，有例如丙烯樹脂、硅樹脂，苯乙烯樹脂、密胺樹脂、苯乙烯·丙烯共聚合體樹脂等，在考慮了與防眩層使用的透明樹脂的親和性，與該透明樹脂不同的折射率后，可自由選擇。另外，作為提高擴(kuò)散性和控制折射率的目的，可對該樹脂微粒，用油脂類、硅烷偶聯(lián)劑、金屬氧化物等的有機(jī)、無機(jī)材料進(jìn)行表面處理。
對這樣的樹脂微粒的折射率沒有特殊的限定，但由于產(chǎn)生一定的光散亂，與透明樹脂的折射率的差最好為0.05以上。
一般，將樹脂微粒擴(kuò)散在透明樹脂中的防眩層，由于該樹脂微粒的材質(zhì)和形狀、尺寸，在可見光區(qū)域的光透射頻譜不同，通過適當(dāng)組合，可獲得無著色的防眩層。另外，擴(kuò)散薄膜、亮度提高薄膜、偏光板、相位差板等液晶顯示器使用的各種光學(xué)薄膜所具有的微妙的色調(diào)，可通過該防眩層進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而獲得良好的發(fā)色性。
因而，本發(fā)明的防眩薄膜中，至少組合使用2種樹脂微粒，其分別單獨(dú)擴(kuò)散在透明樹脂中所獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜相互不同。這里，「分別單獨(dú)擴(kuò)散在透明樹脂中獲得的防眩層在可見光區(qū)域的光透射頻譜相互不同」是指例如后述圖6和圖7的關(guān)系，并用圖6中使用的碗狀樹脂微粒和圖7中使用的珍珠狀樹脂微粒，成為2種，將其擴(kuò)散在透明樹脂中，獲得構(gòu)成本發(fā)明的防眩層。
另外，樹脂微粒的至少1種，最好是碗狀樹脂微粒。而且，最好組合至少2種不同形狀，如碗狀和球狀的樹脂微粒。特別為了防止防眩薄膜的著色，單獨(dú)將樹脂微粒擴(kuò)散到透明樹脂中獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中，最好是具有其中一種樹脂微粒顯示出朝向長波長區(qū)域透射率增加的傾向，另一種朝向長波長區(qū)域透射率降低的傾向的組合。具體地，為了獲得作為目的的光透射頻譜，適量混合這些透射頻譜不同的2種以上的樹脂微粒。
本發(fā)明的防眩薄膜中使用的樹脂微粒的平均粒徑，最好為0.3～10.0μm的范圍內(nèi)，在1.0～7.0μm的范圍內(nèi)更好。該大小相當(dāng)于球狀微粒的直徑，相當(dāng)于碗狀和扁平狀微粒的長徑，如果這些平均粒徑比0.3μm小，由于比可見光波長小，不能獲得良好的光擴(kuò)散性，另一方面，如果超過10.0μm，薄膜中樹脂微粒會出現(xiàn)粒狀感，是我們不希望的。另外，本發(fā)明中的這些粒子尺寸的值，是通過電子顯微鏡觀察形狀求出的。
構(gòu)成本發(fā)明的防眩層的樹脂微粒和透明樹脂的配合比沒有特殊的規(guī)定，但重量比最好在1/99～30/70之間，在5/95～25/75之間更好。樹脂微粒和透明樹脂的配合比比1/99更小的場合不能獲得充分的防眩性，另外，樹脂微粒比30/70多的場合，光擴(kuò)散性過強(qiáng)，顯示變模糊，都不是我們希望的。另外，本發(fā)明的防眩層厚度在0.5～20μm的范圍內(nèi)，最好是在1～10μm的范圍內(nèi)。針對該厚度，同樣在0.5μm以下不能獲得充分的防眩性，另外在20μm以上，不必要的厚不僅僅是不經(jīng)濟(jì)，而且光擴(kuò)散性過強(qiáng)，顯示變模糊，并不是我們希望的。
本發(fā)明的防眩薄膜中，防眩層的凹凸表面的平均粗細(xì)Ra最好為0.1～1.0μm的范圍內(nèi)，如果在0.1μm～0.5μm的范圍內(nèi)更好。平均粗細(xì)Ra如果比0.1μm更小，則表面凹凸過小，抑制外部光射入的防眩性的效果變得不充分，如果比1.0μm大，則凹凸大且變得發(fā)白，并不是我們希望的。
本發(fā)明的防眩薄膜的防眩層中，包括形狀不同的多個樹脂微粒，這些樹脂微粒和透明樹脂的折射率的差別，及這些樹脂微粒引起的表面凹凸，能獲得良好的防眩性。圖4中表示，碗狀樹脂微粒1和球狀樹脂微粒2擴(kuò)散到透明樹脂3形成的防眩層4，并將該層層疊在透明基體5的本發(fā)明的防眩薄膜的一例。通過改變各自形狀的樹脂微粒的尺寸和配合量，可控制表面的凹凸形狀。
本發(fā)明的防眩薄膜，為了達(dá)到降低顯示器表面的光線反射率的目的，可設(shè)置反射防止層構(gòu)成顯示器的最外層。
即，本發(fā)明的防眩薄膜，可由透明基體的至少一個面上，依次層疊防眩層及反射防止層而構(gòu)成。反射防止層，可設(shè)置通過蒸鍍和濺射等干燥鍍膜設(shè)置石英等低折射率層，也可設(shè)置氧化鈦和石英的多層膜，但便宜且量產(chǎn)性好的是濕鍍膜。該場合，一般設(shè)置一層反射防止層的構(gòu)成A(防眩層/低折射率層)，及2層反射防止層的構(gòu)成B(防眩層/高折射率層/低折射率層)，且有必要優(yōu)化各自構(gòu)成中各層的折射率。即，構(gòu)成A中，使防眩層的折射率高，低折射率層的折射率盡可能低，可使最終的表面反射率低。這里，最好折射率在防眩層為1.6以上，在低折射率層為1.4以下。另外，構(gòu)成B中，相對于作為反射防止層的高折射率層和低折射率層，有必要將防眩層設(shè)定為中間折射率。作為具體的折射率，防眩層最好為1.5～1.6，高折射率層為1.65以上，低折射率層為1.4以下。
高折射率層位于中間折射率的防眩層和顯示器最表面的低折射率層之間，通常具有0.1μm程度的干燥膜厚。材料上，如上所述，可在樹脂材料中導(dǎo)入芳香環(huán)、氟元素以外的鹵基、硫等，使之含有代表ZnO、TiO2、CeO2等的高折射率的超微粒進(jìn)行調(diào)制。
另一方面，低折射率層是在防眩層上或防眩層的表面，經(jīng)由高折射率層層疊而成，通常具有0.1μm程度的干燥膜厚。由于該低折射率層位于顯示器的最表面，不只是低折射率，對耐擦傷性和防水性、耐藥品性、防污性等也有很多要求。作為該低折射率層的材料，例如是由加水分解性硅烷化合物及/或該加水分解物形成的石英、在高分子的主鏈和側(cè)鏈含有氟原子的含氟元素高分子。而且，為了提高防水性和防污性，也可配合少量全氟烷基醚化合物。
本發(fā)明的防眩層中，為了達(dá)到上述的折射率控制及帶電防止、硬膜性、表面凹凸的控制的目的，在不影響光擴(kuò)散的范圍內(nèi)，可添加各種材料作為改良劑。為了提高折射率，可在防眩層中的透明樹脂材料導(dǎo)入芳香環(huán)、氟元素以外的鹵基、硫等，添加ZnO、TiO2，CeO2，ZrO2等超微粒，為了防止帶電，可配合各種有機(jī)導(dǎo)電材料及ATO、ITO、ZnO、Sb2O5等導(dǎo)電性超微粒。另外，為了提高硬膜性，可在透明樹脂中配合在同一分子中具有多個如多官能丙烯酸酯的橋聯(lián)性官能基的固化成分，為了控制表面凹凸，可添加石英等微粒。
本發(fā)明的防眩薄膜，制作如下在將透明樹脂溶解到適當(dāng)溶媒的溶液中，添加多個樹脂微粒并擴(kuò)散，調(diào)制涂液，將其涂抹在透明基體并干燥后，使涂膜固化，形成防眩層。
本發(fā)明的防眩薄膜適用于各種顯示器時，例如在LCD的兩面上附設(shè)的偏向板的視認(rèn)側(cè)，通過粘著層粘貼構(gòu)成本發(fā)明的防眩薄膜的透明基體，可層疊使防眩層或防眩層上的反射防止層在視認(rèn)側(cè)的最外層。
實(shí)施例以下，使用實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體地說明，本發(fā)明并不限定于此。另外，「份」表示重量份。
<實(shí)施例1>
作為透明樹脂，將折射率1.67的含鋯的UV丙烯酸樹脂(商品名KZ7391，固體量42％，JSR制)100份，折射率1.51的六丙烯酸二季戊四醇酯18份混合，獲得固化時的折射率為1.60、固體量51％的透明樹脂溶液。添加該透明樹脂溶液100份，作為光起始劑的2-羥基-2-甲基苯基·乙基酮1份，作為樹脂微粒的折射率1.42、平均粒徑2.4μm的硅樹脂型碗狀樹脂微粒(高度1.7μm、口徑1.8μm、厚度0.35μm)3.6份，折射率1.42、平均粒徑2.4μm的硅樹脂制珍珠狀樹脂微粒5.4份，作為溶媒的甲基異丁基酮41份，在混砂機(jī)中擴(kuò)散30分鐘獲得涂料。將獲得的涂料以反轉(zhuǎn)鍍膜方式，涂抹在由膜厚80μm、透射率94％的TAC組成的透明基體上，在100℃下干燥2分鐘后，用一個120W/cm會聚型高壓水銀燈進(jìn)行紫外線照射(照射距離10cm，照射時間30秒)，使涂膜固化，制成具有厚度為1.8μm的防眩層的實(shí)施例1的防眩薄膜。
<比較例1>
除將實(shí)施例1中使用的2種樹脂微粒，變更為折射率1.42、平均粒徑2.4μm的硅樹脂制碗狀樹脂微粒(高度1.7μm口徑1.8μm，厚度0.35μm)9份外，其它全部與實(shí)施例1相同，制作具有厚度為1.8μm的防眩層的比較例1的防眩薄膜。
<比較例2>
除將實(shí)施例1中使用的2種樹脂微粒，變更為折射率1.42、平均粒徑2.4μm的硅樹脂制珍珠狀樹脂微粒9份外，其它全部與實(shí)施例1相同，制作具有厚度為2.0μm的防眩層的比較例2的防眩薄膜。
接著，用以下的方法對實(shí)施例及比較例進(jìn)行評價。
(光透射頻譜測定)用UV-可視分光光度計(jì)(UV-3300島津制作所公司制)，測定400～800nm的光透射頻譜。
圖5表示實(shí)施例1的防眩薄膜的光透射頻譜，圖6及圖7分別表示比較例1及比較例2的光透射頻譜。
混合使用珍珠狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒的實(shí)施例1的光透射頻譜圖5中，在可見光區(qū)域中，顯示了沒有峰值且基本平坦的透射率曲線，從而確認(rèn)為表示實(shí)施例1的防眩薄膜無光學(xué)地著色的狀態(tài)。
另一方面，在單獨(dú)使用碗狀樹脂微粒的比較例1的光透射頻譜圖6中，向長波長區(qū)域的方向上，透射率慢慢增加，另外，在單獨(dú)使用珍珠狀樹脂微粒的比較例2的光透射頻譜圖7中，在400～500nm的范圍內(nèi)有峰值，向長波長區(qū)域的方向上，透射率降低，確認(rèn)為并未防止不需要的著色狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種防眩薄膜，是由透明基體和在其至少一個面上設(shè)置的防眩層組成的顯示器表面用防眩薄膜，其特征在于該防眩層由樹脂微粒在透明樹脂中擴(kuò)散而構(gòu)成，且該樹脂微粒至少由2種構(gòu)成，它們分別單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層在可見光區(qū)域中的光透射頻譜相互不同。
2.一種防眩薄膜，是由透明基體和在其至少一個面上依次層疊的防眩層及反射防止層組成的顯示器表面用防眩薄膜，其特征在于該防眩層由樹脂微粒在透明樹脂中擴(kuò)散而構(gòu)成，且該樹脂微粒至少由2種構(gòu)成，它們分別單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層在可見光區(qū)域中的光透射頻譜相互不同。
3.權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于所述樹脂微粒的至少1種，是粒子的中央部凹成凹狀的碗狀樹脂微粒。
4.權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于所述樹脂微粒的至少1種，是粒子的中央部凹成凹狀的碗狀樹脂微粒。
5.權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于所述至少2種的樹脂微粒，是不同形狀的樹脂微粒的組合。
6.權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于所述至少2種的樹脂微粒，是不同形狀的樹脂微粒的組合。
7.權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于所述至少2種的樹脂微粒，由下述的樹脂微粒構(gòu)成，A)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域的方向上，透射率增加的樹脂微粒；B)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域的方向上，透射率降低的樹脂微粒。
8.權(quán)利要求2所述的防眩薄膜，其特征在于所述至少2種的樹脂微粒，由下述的樹脂微粒構(gòu)成，A)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域的方向上，透射率增加的樹脂微粒；B)單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜中朝向長波長區(qū)域的方向上，透射率降低的樹脂微粒。
全文摘要
本發(fā)明提供單獨(dú)無著色的防眩薄膜，另外，在由背光和液層單元組合成的顯示器狀態(tài)中，去除不要的著色，獲得良好的發(fā)色性。在由透明基體和其至少一個面上設(shè)置的防眩層組成的顯示器表面用防眩薄膜中，該防眩層由樹脂微粒在透明樹脂中擴(kuò)散而構(gòu)成，且該樹脂微粒至少由2種構(gòu)成，其分別單獨(dú)在透明樹脂中擴(kuò)散獲得的防眩層，在可見光區(qū)域的光透射頻譜相互不同。
文檔編號G02B1/11GK1746745SQ200510103690
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者櫻井精一, 東健策 申請人:株式會社巴川制紙所