專利名稱：：輥狀卷料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及各自切斷成規(guī)定長度而用于分別貼合在光學(xué)顯示單元的兩面的輥狀卷料組、適于其制造的輥狀卷料的制造方法。
背景技術(shù)：
：以往的液晶顯示裝置的制造方法如下，在光學(xué)膜制造工廠中，在制造光學(xué)膜的輥狀卷料后，按照所貼合的光學(xué)顯示單元的尺寸而進(jìn)行固定尺寸切斷，并在進(jìn)行外觀檢查、端面加工等之后進(jìn)行包裝而輸送到面板加工工廠，在面板加工工廠對其進(jìn)行外觀檢查后，貼合在清洗后的光學(xué)顯示單元(例如、液晶面板)。在這樣的制造工序中，尤其是端面加工、單張的片狀制品的包裝、捆包解體等由于光學(xué)膜制造工廠和面板加工工廠分別位于不同的地方而成為必要的工序。但是，存在由于工序多而導(dǎo)致制造成本的上升問題，此外，還存在由于多工序或輸送產(chǎn)生的傷痕、塵埃、污染等問題，并且還存在伴隨此的檢查工序的必要性、以及必須將其它種類的單張的片狀制品作為庫存保管、管理的問題。作為解決所述問題的方法，本申請人提出了(日本)特開2007-140046號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中記載的制造方法。該方法的特征在于，具備供給裝置，所述供給裝置從卷繞有具有光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品并進(jìn)行供給；檢測由供給裝置拉出的帶狀片狀制品的缺欠的檢測裝置；基于檢測裝置的檢測結(jié)果切斷帶狀片狀制品并分別加工成各自的片狀制品的切斷加工裝置；為了將由切斷加工裝置切斷加工的片狀制品進(jìn)行貼合加工而移送的移送裝置；以及將由移送裝置移送來的片狀制品和光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)顯示單元貼合的貼合加工裝置，其中，將這些各裝置配置于連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序上。能夠?qū)⒕哂泄鈱W(xué)膜的帶狀片狀制品直接切斷加工為所需的尺寸，并將該被切斷后的片狀制品貼合于光學(xué)顯示單元。因此，以往的技術(shù)是將帶狀片狀制品沖裁，并將沖裁后的片狀制品嚴(yán)密地捆包，向面板加工工廠交貨，也可以將卷繞在輥上的帶狀片狀制品直接捆包并交貨。專利文獻(xiàn)1(日本)特開2007-140046號公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)1的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)沒有公開另外具有如下裝置，即，在將光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的一面后將光學(xué)膜貼合于另一面時(shí)的裝置。此外，在將光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的兩面時(shí)，針對光學(xué)膜的方向或?qū)挾葲]有考慮到各自使用什么樣的標(biāo)準(zhǔn)。而且，貼合在光學(xué)顯示單元的上下的偏振片由于在上下各自吸收軸的方向不同(垂直地交叉)，因此，在使用相同裝置進(jìn)行上下貼合的情況下，需要利用一方的輥和另一方的輥將偏振片的吸收軸的方向改變90°。但是，在制造在輥寬度方向上具有吸收軸的輥狀卷料的情況下，通常高精度地控制吸收軸的方向是很困難的，因此貼合后的光學(xué)顯示裝置存在發(fā)生漏光等光學(xué)特性不充分的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種輥狀卷料組及適合其制造的輥狀卷料的制造方法，該輥狀卷料組只要使用貼合的軸精度良好的兩個(gè)輥按規(guī)定長度進(jìn)行切斷，就能夠按照使各個(gè)吸收軸正交的方式將其貼合于光學(xué)顯示單元。所述目的能夠通過如下所述的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提供一種輥狀卷料組，其用于各自切斷成規(guī)定長度而分別貼合在光學(xué)顯示單元的兩面，包括第一輥，所述第一輥是將按照包含偏振片的第一光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)進(jìn)行卷繞而成，所述狀態(tài)是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)；以及第二輥，所述第二輥是將按照包含偏振片的第二光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)進(jìn)行卷繞而成，所述狀態(tài)是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料組，由于第一輥以與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工，第二輥以與長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工，因此，通過將它們組合使用，只要將它們各自以與長邊和短邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷，就能夠各自得到與光學(xué)顯示單元的短邊及長邊對應(yīng)的尺寸的光學(xué)膜。這時(shí)，由于兩者的輥在長度方向具有吸收軸，因此貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學(xué)顯示裝置的光學(xué)特性變得良好。而且，各個(gè)光學(xué)膜由于一個(gè)的吸收軸與光學(xué)顯示單元的長邊平行，另一個(gè)的吸收軸與短邊平行，因此只要將它們各自貼合于光學(xué)顯示單元，就能夠使上下的光學(xué)膜的吸收軸正交。其結(jié)果，能夠提供一種輥狀卷料組，其只要使用貼合的軸精度良好的兩個(gè)輥并按規(guī)定長度切斷，就能夠按照使各個(gè)吸收軸正交的方式貼合于光學(xué)顯示單元。在以上所述的方案中，優(yōu)選用于貼合的所述光學(xué)單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。尤其是在用近年來大型TV等使用的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學(xué)顯示單元的情況下，由于第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜的偏振片的吸收軸彼此正交并且與矩形的液晶面板的邊的方向平行，因此，只要將與吸收軸平行地進(jìn)行切縫加工的第一及第二輥卷出，并在寬度方向進(jìn)行切斷即可，能夠提高生產(chǎn)速度。另一方面，本發(fā)明提供一種輥狀卷料的制造方法，從卷繞有將按照包含偏振片的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B而成的長條片狀制品的輥狀卷料中拉出長條片狀制品，將所述長條片狀制品中至少所述光學(xué)膜按規(guī)定長度切斷后一邊供給，一邊貼合在長方形的光學(xué)顯示單元的表面，這種輥狀卷料的制造方法包括切縫工序，所述切縫工序?qū)⒕哂信c所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。另外，還提供一種輥狀卷料的制造方法，從卷繞有將按照包含偏振片的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B而成的長條片狀制品的輥狀卷料拉出長條片狀制品，不切斷所述脫模膜而將所述光學(xué)膜和所述粘合劑層按規(guī)定長度切斷后一邊供給，一邊將所述光學(xué)膜貼合在長方形的光學(xué)顯示單元的表面，這種輥狀卷料的制造方法包括切縫工序，所述切縫工序?qū)⒕哂信c所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。根據(jù)本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法，由于以與光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷而進(jìn)行切縫加工，因此只要將其以與長邊或短邊對應(yīng)的長度切斷，就能夠得到與光學(xué)顯示單元的短邊和長邊對應(yīng)的尺寸的光學(xué)膜。而且，由于使用具有與偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料，因此其制造時(shí)，貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學(xué)顯示裝置的光學(xué)特性變得良好。另一方面，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，其將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元，包括第一切斷貼合工序，所述第一切斷貼合工序使用上述的任一技術(shù)方案所述的輥狀卷料組的所述第一輥，在將其切斷為與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的長度后，將光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表面；以及第二切斷貼合工序，所述第二切斷貼合工序使用上述的任一技術(shù)方案所述的輥狀卷料組的所述第二輥，在將其切斷為與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度后，將光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一表面。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，由于第一輥以與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工，第二輥以與長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工，因此，通過將它們組合使用，只要將它們各自以與長邊或短邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷，就能夠分別得到與光學(xué)顯示單元的短邊及長邊對應(yīng)的尺寸的光學(xué)膜。這時(shí)，由于兩者的輥在長度方向具有吸收軸，因此貼合的軸精度變得良好，貼合后的光學(xué)顯示裝置的光學(xué)特性變得良好。而且，各個(gè)光學(xué)膜由于一個(gè)的吸收軸與光學(xué)顯示單元的長邊平行，另一個(gè)的吸收軸與短邊平行，因此，只要將它們各自貼合于光學(xué)顯示單元，就能夠使上下的光學(xué)膜的吸收軸正交。特別是，在ISP模式的情況下，沒有施加電場的液晶取向通常相對于面板的邊平行或者垂直，因此按照使該取向與吸收軸成為平行的方式貼合偏振片，在獲得黑顯示的情況下是非常重要的。當(dāng)二者出現(xiàn)偏差時(shí)，會產(chǎn)生液晶面板的相位差的影響，產(chǎn)生漏光，導(dǎo)致對比度比的降低。在本發(fā)明的情況下，由于偏振片的吸收軸的方向與光學(xué)膜的長邊或短邊平行，與液晶面板的短邊或長邊方向平行地貼合光學(xué)膜，因此，能夠容易使LCD的液晶取向的方向與吸收軸的方向一致。其結(jié)果，只要使用貼合的軸精度良好的兩個(gè)輥并按規(guī)定長度切斷，就能夠提供出能夠按照使各個(gè)吸收軸正交的方式貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法。在以上所述的技術(shù)方案中，優(yōu)選包括包括使由所述第一切斷貼合工序貼合后的光學(xué)顯示單元向所述第二切斷貼合工序的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序、或者使由所述第二切斷貼合工序貼合后的光學(xué)顯示單元向所述第一切斷貼合工序的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序。利用這樣的旋轉(zhuǎn)工序，不需要將第一輥的卷出方向、和第二輥的卷出方向垂直配置，能夠謀求制造系統(tǒng)的省空間化。此外，利用旋轉(zhuǎn)工序能夠?qū)⒌诙袛噘N合工序或第一切斷貼合工序的貼合角度適當(dāng)化。此外，優(yōu)選在切斷所述第一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，進(jìn)一步實(shí)施將具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除工序。利用這樣的排除工序，能夠?qū)⒐鈱W(xué)膜的缺欠部分排5除，能夠提高貼合后的光學(xué)膜的成品率。此外，根據(jù)所述的理由，優(yōu)選所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。圖1是表示本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的工序的流程圖。圖2是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的圖。圖3是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的圖。圖4是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖5是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖6是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖7是用于說明本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)一例的裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖8是用于說明第一、第二光學(xué)膜的層疊構(gòu)造一例的圖。圖9是表示本發(fā)明的輥狀卷料制造方法所使用的制造裝置一例的概略正面圖。圖10表示VA模式或IPS模式的液晶面板以及貼合于其兩側(cè)的偏振片吸收軸的方向。標(biāo)記說明F1第--片狀制品F2第二片狀制品F11第--光學(xué)膜Flla第--偏振器Fllb第--膜Flic第二膜F12第—-脫模膜F13表面保護(hù)膜F14第--粘合劑層F21第二二光學(xué)膜F21a第二偏振器F21b第三F21c第四膜F22第二脫模膜F23表面保護(hù)膜F24第二粘合劑層Ml光學(xué)顯示單元的供給M2第--光學(xué)膜的供給裝M3第—-貼合裝置M4輸送供給裝置M5第二光學(xué)膜的供給裝M6第二貼合裝置1控制裝置12第--輸送裝置13第--檢查前剝離裝置14第--缺欠檢查裝置15第--脫模膜貼合裝置16第--切斷裝置17第--剝離裝置18第--貼合裝置19第--排除裝置20旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22第二二輸送裝置23第二二檢查前剝離裝置24第二二缺欠檢查裝置25第二二脫模膜貼合裝置26第二二切斷裝置27第二二剝離裝置28第二二貼合裝置29第二二排除裝置50切斷機(jī)構(gòu)51激光裝置R0長條卷料的輥R1第--輥R2第二二輥R輸送機(jī)構(gòu)W光學(xué)顯示單元具體實(shí)施例方式下面，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。(輥狀卷料)如圖3所示，本發(fā)明的輥狀卷料組用于各自切斷成規(guī)定長度而分別貼合在光學(xué)顯示單元的兩面，其包括第一輥R1和第二輥R2。第一輥R1是將按照包含偏振片的第一光學(xué)膜F11、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)進(jìn)行卷繞而成，所述狀態(tài)是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)。長條片狀制品可以單獨(dú)卷繞，但優(yōu)選的是卷繞在芯管等的芯材上。第二輥R2是將按照包含偏振片的第二光學(xué)膜F21、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B的長條片狀制品以如下狀態(tài)進(jìn)行卷繞而成，所述狀態(tài)是將所述長條片狀制品以與所述偏振片的吸收軸平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切縫加工的狀態(tài)。長條片狀制品可以單獨(dú)卷繞，但優(yōu)選的是卷繞在芯管等的芯材上。在本發(fā)明中，所謂“與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊相對應(yīng)”是指與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的長度相對應(yīng)的光學(xué)膜的貼合長度(去除露出部分的長度)，不需要使光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的長度與光學(xué)膜的寬度相等。本發(fā)明中，第一輥Rl和第二輥R2都以與構(gòu)成它們的偏振片的吸收軸平行的方式被切縫加工，且在輥的長度方向上具有吸收軸。因此，貼合的軸精度變好，貼合后的光學(xué)顯示裝置的光學(xué)特性良好。尤其是在由近年來大型TV等使用的VA模式或IPS模式的液晶面板形成光學(xué)顯示單元的情況下，只要使第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜的偏振片的吸收軸正交即可，所以，只要將按照與吸收軸平行的方式進(jìn)行切縫加工的第一及第二輥卷出，在寬度方向上切斷即可，能夠提高生產(chǎn)速度。貼合時(shí)的軸精度對光學(xué)特性帶來的影響具體可以利用下面的透過光強(qiáng)度和對比度比(CR)進(jìn)行評價(jià)。即，分別從按照與偏振片(日東電工株式會社制CAT1463DU)的吸收軸平行的方式進(jìn)行切縫加工的第一輥、和相對于偏振片的吸收軸成角度進(jìn)行切縫加工的第二輥，取出具有與切縫方向平行的一邊的正方形(50mmX50mm)的樣品，使用日立〃^r”(日立高科技)株式會社制的分光光度計(jì)U-4100測定了層疊兩片樣品時(shí)的透過率。其結(jié)果示于表1。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如表1的結(jié)果所示，可以看出與吸收軸彼此的角度為90°的實(shí)施例1相比，在吸收軸彼此的角度偏離90°的比較例中，只是稍微偏離90°，則漏光(透過光強(qiáng)度)變得顯著，對比度比(CR)大幅降低。(長條片狀制品)作為構(gòu)成長條片狀制品的光學(xué)膜，只要是包含偏振片即可，可以例示出偏振片；或在偏振片上層疊了相位差膜、輝度增高膜這些膜的兩個(gè)以上的組合的光學(xué)膜等。偏振片只要具有偏振器即可，也可以在其一面或兩面具有偏振器保護(hù)膜(透明保護(hù)膜)。在這些光學(xué)膜的表面有時(shí)層疊保護(hù)用的透明膜。此外，在光學(xué)膜的一表面，例如按照貼合于光學(xué)顯示單元的方式形成有粘合劑層，且設(shè)置用于保護(hù)該粘合劑層的脫模膜。此外，在光學(xué)膜的另一表面例如隔著粘合劑層設(shè)置表面保護(hù)膜。各光學(xué)膜具體形成圖8所示那樣的構(gòu)造。例如，第一片狀制品Fl的層疊構(gòu)造具有第一光學(xué)膜F11、第一脫模膜F12、和表面保護(hù)膜F13。第一光學(xué)膜Fll包括第一偏振器Flla、在其一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第一膜Fllb、和在其另一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第二膜Flic。第一膜、第二膜Fllb、File例如為偏振器保護(hù)膜(例如三乙?；w維素膜、PET膜)。第二膜Fllc隔著第一粘合劑層F14貼合在光學(xué)顯示單元兩側(cè)?？梢栽诘谝荒llb實(shí)施表面處理。作為表面處理，例如可以例舉出硬質(zhì)涂層處理或防反射處理、以防止粘著或散射乃至防眩光等為目的的處理等。第一脫模膜F12與第二膜Fllc隔著第一粘合劑層F14設(shè)置。此外，表面保護(hù)膜F13與第一膜Fllb隔著粘合劑層F15設(shè)置。第一膜、第二膜Fllb、File的具體結(jié)構(gòu)后面進(jìn)行敘述。下面，有時(shí)將偏振器和偏振器保護(hù)膜的層疊構(gòu)造稱為偏振片。此外，第二片狀制品F2的層疊構(gòu)造是與第一片狀制品相同的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此。第二片狀制品F2具有第二光學(xué)膜F21、第二脫模膜F22、和表面保護(hù)膜F23。第二光學(xué)膜F21包括第二偏振器21a、在其一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第三膜F21b、和在其另一面上隔著粘合劑層(未圖示)的第四膜F21c。第三膜、第四膜F21b、F21c例如為偏振器保護(hù)膜(例如三乙?；w維素膜、PET膜)。第四膜F21c隔著第二粘合劑層F24貼合在光學(xué)顯示單元兩側(cè)。對第三膜F21b可以實(shí)施表面處理。作為表面處理，例如可以例舉出硬質(zhì)涂層處理或防反射處理、以防止粘著或散射乃至防眩光等為目的的處理等。第二脫模膜F22與第四膜F21c隔著第二粘合劑層F24設(shè)置。此外，表面保護(hù)膜F23與第三膜F21b隔著粘合劑層F25設(shè)置。另外，作為輥狀卷料也可以使用事先附加有缺欠信息的卷料，在這種情況下，可以不需要生產(chǎn)線中的檢查工序。例如，事先對于卷料標(biāo)記缺欠信息，通過讀取該信息并將其反映到切斷工序中，能夠一邊避開缺欠一邊進(jìn)行切斷。(輥狀卷料的制造方法)第一輥Rl和第二輥R2的寬度依賴于光學(xué)顯示單元的貼合尺寸。具體地說，與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)來確定第一輥Rl的寬度，與長邊對應(yīng)來確定第二輥R2的寬度。因此，通常第一輥Rl和第二輥R2具有不同的寬度，通過由切縫前輥狀卷料(長條卷料)進(jìn)行切縫加工，使用預(yù)先被按規(guī)定寬度切縫的卷料。切縫加工可以采用一邊退繞出切縫前輥狀卷料一邊進(jìn)行切縫加工的方法、和不退繞而進(jìn)行切縫加工的方法的任一種。此外，本發(fā)明中，在長條片狀制品的制造生產(chǎn)線上，可以在卷繞前進(jìn)行切縫加工。因此，作為制造本發(fā)明的輥狀卷料的方法，優(yōu)選采用本發(fā)明的制造方法。本發(fā)明的輥狀卷料的制造方法用于將所述輥狀卷料按規(guī)定長度切斷而貼合在光學(xué)顯示單元的表面，切縫工序，所述切縫工序?qū)窗衿墓鈱W(xué)膜、粘合劑層和脫模膜順序?qū)盈B而成且具有與所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。圖9是表示本發(fā)明的制造方法可使用的輥狀卷料的制造裝置一例的圖。該制造裝置具備長條卷料55的輥RO的退繞機(jī)構(gòu)40、長條卷料55的切斷機(jī)構(gòu)50、和輥狀卷料R1、R2的卷繞裝置60。在長條片狀制品的制造生產(chǎn)線中，在進(jìn)行切縫加工的情況下，不需要退繞機(jī)構(gòu)40。退繞機(jī)構(gòu)40利用由夾持輥57產(chǎn)生的張力等將長條卷料55從輥RO退繞，其具備旋轉(zhuǎn)、支承夾持輥57和輥RO的輥支承部。在該輥支承部也可以設(shè)置制動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)等。切斷機(jī)構(gòu)50具備在長條卷料55的背面?zhèn)仍O(shè)置的切斷臺54、和在長條卷料55的上方設(shè)置的激光裝置51。激光的照射位置被固定，通過長條卷料55的連續(xù)輸送進(jìn)行切斷。也可以使用具備切斷刀等的切斷裝置代替激光裝置51。該情況下，例如，可以將旋轉(zhuǎn)自如的圓形切斷刀朝向切縫的方向并以規(guī)定間隔配置，一邊使長條卷料55在所述切斷刀和支承輥之間通過，一邊連續(xù)地進(jìn)行切縫。切斷機(jī)構(gòu)50設(shè)置于長條卷料55的寬度方向的多處(圖中僅記載單個(gè))，其可以按照能夠變更切縫寬度的方式而在長條卷料55的寬度方向上移動并固定。例如通過將切斷機(jī)構(gòu)50設(shè)置三處，并將各照射位置的兩個(gè)間隔設(shè)定為與光學(xué)顯示單元的短邊和長邊對應(yīng)的寬度，能夠同時(shí)地制造本發(fā)明的輥狀卷料組即輥狀卷料Rl和輥狀卷料R2。卷繞裝置60是將被切縫的輥狀卷料R1、R2卷繞的裝置。卷繞裝置60根據(jù)切縫后的輥狀卷料的數(shù)量設(shè)置單個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選進(jìn)一步設(shè)置用于將邊角料同樣進(jìn)行卷繞的卷繞裝置。在未圖示的例子中設(shè)置有將邊角料卷繞在輥R3上的卷繞裝置。卷繞裝置60例如具備輥狀卷料R1、R2的卷繞部61、62，其具有張力可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。此外，卷繞部61、62具有固定輥狀卷料R1、R2或其芯材的功能。在卷繞裝置60中，例如能夠一邊由設(shè)置在卷繞部61、62前級的夾持輥57進(jìn)行速度控制，一邊利用卷繞部61,62以一定的速度將切縫后的長條片狀制品56卷繞。(光學(xué)顯示單元)作為本發(fā)明所使用的光學(xué)顯示單元，可以例舉出例如液晶單元的玻璃基板單元、有機(jī)EL發(fā)光體單元等。本發(fā)明對具有長方形外形的光學(xué)顯示單元是有效的，例如，使用長邊/短邊為16/9的光學(xué)顯示單元、或長邊/短邊為4/3的光學(xué)顯示單元等。此外，作為光學(xué)顯示單元可以是預(yù)先層疊一體化光學(xué)膜等部件的光學(xué)顯示單元。(制造流程)圖1表示光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程的一例。圖2表示光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)一例的結(jié)構(gòu)圖。圖3表示光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)一例的平面配置圖。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法是將包含偏振片的光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法。本發(fā)明的制造方法包括第一切斷貼合工序和第二切斷貼合工序，但可以先進(jìn)行其中任一工序，也可以同時(shí)或大致同時(shí)進(jìn)行兩工序。第一切斷貼合工序使用所述第一輥，在將其切斷為與所述光學(xué)顯示單元的長邊對應(yīng)的長度后，將第一光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表面。第二切斷貼合工序使用所述第二輥，在將其切斷為與所述光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度后，將第二光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一表面。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，更具體地說，例如包括第一切斷貼合工序，所述第一切斷貼合工序從卷繞了具有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品，并一邊在將其切斷為規(guī)定長度后進(jìn)行供給，一邊將第一光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的一表面；以及第二切斷貼合工序，所述第二切斷貼合工序從卷繞了具有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品，并一邊在將其切斷為規(guī)定長度后進(jìn)行供給，一邊將第二光學(xué)膜貼合在所述光學(xué)顯示單元的另一表面。第一切斷貼合工序例如通過以下所述的(2)輸送工序(5)第一光學(xué)膜貼合工序進(jìn)行實(shí)施，第二切斷貼合工序例如通過以下所述(8)輸送工序(11)第二光學(xué)膜貼合工序進(jìn)行實(shí)施。(1)第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1、S1)。如上所述，將長條的第一片狀制品作為第一輥狀卷料準(zhǔn)備。以下的各工序優(yōu)選在工廠內(nèi)在被隔離的隔離構(gòu)造內(nèi)進(jìn)行，維持清潔度。尤其優(yōu)選的是在將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元的貼合工序中維持清潔度。(2)輸送工序(圖1、S2)。從準(zhǔn)備并設(shè)置的第一輥狀卷料卷出第一片狀制品Fl并向下游側(cè)輸送。輸送第一片狀制品Fl的第一輸送裝置12，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置(7-Λ>—卜裝置)Α、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(3)第一檢查工序(圖1、S3)。使用第一缺欠檢查裝置14檢查第一片狀制品Fl的缺欠。作為在此的缺欠檢查方法可以例舉出下述方法，即，對于第一片狀制品Fl的兩面利用透過光、反射光的圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用偏振膜按照與作為檢查對象的偏振片的偏振軸成為交叉偏振(々π7二二>)的方式配置于C⑶攝像機(jī)和檢查對象物之間(有時(shí)稱為0度交叉)而進(jìn)行圖像攝影、圖像處理的方法；以及將檢查用偏振膜按照與作為檢查對象的偏振片的偏振軸成規(guī)定角度(例如、大于0度且在10度以內(nèi)的范圍)的方式配置(有時(shí)稱為χ度交叉)在CCD攝像機(jī)和檢查對象物之間而進(jìn)行圖像攝影、圖像處理的方法。此外，圖像處理的算法可以適用公知的方法，例如可通過二值化處理的濃淡判斷檢測出缺欠。利用透過光的圖像攝影、圖像處理方法能夠檢測出第一片狀制品Fl內(nèi)部的異物。利用反射光的圖像攝影、圖像處理方法能夠檢測出第一片狀制品Fl表面的附著異物。利用0度交叉的圖像攝影、圖像處理方法，主要能夠?qū)⒈砻娈愇?、污垢、?nèi)部的異物等作為亮點(diǎn)檢測出。利用χ度交叉的圖像攝影、圖像處理方法主要能夠檢測出彎結(jié)”二”)。可將由第一缺欠檢查裝置14得到的缺欠信息連同其位置信息(例如，位置坐標(biāo))一起發(fā)送至控制裝置1，用于后述的第一切斷裝置16的切斷方法。(4)第一切斷工序(圖1、S4)。第一切斷裝置16在不切斷第一脫模膜F12的情況下，將表面保護(hù)膜F13、粘合劑層F15、第一光學(xué)膜Fll及第一粘合劑層F14切斷成規(guī)定尺寸。其結(jié)果，可以將第一脫模膜F12作為第一光學(xué)膜Fll的輸送介質(zhì)使用。即，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是將隔著粘合劑層形成在光學(xué)膜的脫模膜作為輸送介質(zhì)，分別將第一光學(xué)膜Fll及第二光學(xué)膜F21向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序供給。關(guān)于切斷長度，由于第一輥狀卷料的寬度與短邊相對應(yīng)，因此以與長邊對應(yīng)的長度切斷光學(xué)膜。本實(shí)施方式中，如圖3所示，表示第一輥狀卷料(第一片狀制品Fl)的寬度與光學(xué)顯示單元W的短邊對應(yīng)時(shí)的一例。作為切斷裝置，例如可例舉出激光裝置、切割機(jī)、其它公知的切斷裝置等。所述切斷裝置構(gòu)成為根據(jù)由第一缺欠檢查裝置14得到的缺欠信息，按照使貼合于光學(xué)顯示單元W的區(qū)域內(nèi)不包含缺欠的方式避開缺欠而進(jìn)行切斷。由此，使第一片狀制品Fl的成品率大幅提高。如此，將按照使貼合于光學(xué)顯示單元W的區(qū)域內(nèi)不包含缺欠的方式避開缺欠而進(jìn)行切斷的方式稱為跳過切斷(7#7力7卜)，切斷時(shí)的缺欠信息可以由生產(chǎn)線中的缺欠檢查裝置獲得，也可以預(yù)先附加于輥狀卷料。包含缺欠的第一片狀制品Fl由后述的第一排除裝置19排除，而不被貼合于光學(xué)顯示單元W。即，本發(fā)明優(yōu)選的是包括在供給第一光學(xué)膜Fll及第二光學(xué)膜F21時(shí)將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除工序。(5)第一光學(xué)膜貼合工序(圖1、5S)。一邊使用第一剝離裝置17將第一脫模F12除去，一邊使用第一貼合裝置18將被除去該第一脫模膜F12的第一光學(xué)膜Fll隔著粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示單元W。在貼合時(shí)，如后所述，利用輥對(181、182)夾持并壓著第一光學(xué)膜Fl1和光學(xué)顯示單元W。(6-1)清洗工序(圖1、S6-1)。光學(xué)顯示單元W例如通過研磨清洗裝置及水清洗裝置清洗其表面。清洗后的光學(xué)顯示單元W利用輸送機(jī)構(gòu)被輸送至檢查裝置。輸送機(jī)構(gòu)例如由輸送用輥、輸送方向切換機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(6-2)檢查工序(圖1、S6-2)。清洗后的光學(xué)顯示單元W例如通過檢查裝置檢查其表面。檢查后的光學(xué)顯示單元W利用輸送機(jī)構(gòu)被輸送至第一貼合裝置18。優(yōu)選的是這些第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序、第一檢查工序、第一切斷工序、第一光學(xué)膜貼合工序、清洗工序、檢查工序各個(gè)工序在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上實(shí)施。在以上的一連串制造工序中，將第一光學(xué)膜Fll貼合于光學(xué)顯示單元W的一面。下面對將第二光學(xué)膜F21貼合于光學(xué)顯示單元W的另一面的制造工序進(jìn)行說明。(7)第二輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1、S11)。如上所述，將長條的第二片狀制品F2作為第二輥狀卷料準(zhǔn)備。(8)輸送工序(圖1、S12)。從準(zhǔn)備并設(shè)置的第二輥狀卷料卷出第二片狀制品F2并向下游側(cè)輸送。輸送第二片狀制品的第二輸送裝置22例如由夾持輥對、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(9)第二檢查工序(圖1、S13)。使用第二缺欠檢查裝置24檢查第二片狀制品F2的缺欠。在此的缺欠檢查方法與所述的第一缺欠檢查裝置的方法相同。(10)第二切斷工序(圖1、S14)。第二切斷裝置26在不切斷第二脫模膜F22的情況下，將表面保護(hù)膜F23、粘合劑層F25、第二光學(xué)膜F21及第二粘合劑層F24切斷成規(guī)定尺寸。具體地說，由于第二輥狀卷料的寬度與光學(xué)顯示單元的長邊相對應(yīng)，因此將光學(xué)膜以與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的長度切斷。在本實(shí)施方式中，如圖3所示，表示第二輥狀卷料(第二片狀制品F2)的寬度與光學(xué)顯示單元W的長邊對應(yīng)時(shí)的一例。作為切斷裝置，例如可以例舉出激光裝置、切割機(jī)、其它公知的切斷裝置。所述切斷裝置構(gòu)成為根據(jù)由第二缺欠檢查裝置24得到的缺欠信息，按照使貼合于光學(xué)顯示單元W的區(qū)域內(nèi)不包含缺欠的方式避開缺欠而進(jìn)行切斷。由此，使第二片狀制品F2的成品率大幅提高。包含缺欠的第二片狀制品F2由后述的第二排除裝置29排除，而不被貼合于光學(xué)顯示單元W。(11)第二光學(xué)膜貼合工序(圖1、S15)。接著，在第二切斷工序后，一邊使用第二剝離裝置27將第二脫模膜F22除去，一邊使用第二貼合裝置28將除去了該第二脫模膜F22的第二光學(xué)膜F21隔著第二粘合劑層F24貼合在光學(xué)顯示單元W的與貼合第一光學(xué)膜Fll的面不同的面上。此外，在將第二光學(xué)膜F21貼合于光學(xué)顯示單元W之前，有時(shí)利用輸送機(jī)構(gòu)R的搬動方向切換機(jī)構(gòu)使光學(xué)顯示單元W旋轉(zhuǎn)90度，而將第一光學(xué)膜Fl1和第二光學(xué)膜F21設(shè)為交叉偏振的關(guān)系。即，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是包括使在第一切斷貼合工序中貼合后的光學(xué)顯示單元W向第二切斷貼合工序中的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序、或者使在所述第二切斷貼合工序中貼合后的光學(xué)顯示單元W向所述第一切斷貼合工序中的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是以如下方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工序，即，使貼合在旋轉(zhuǎn)后的光學(xué)顯示單元W的第一光學(xué)膜Fll的長邊的方向、與切斷后貼合的第二光學(xué)膜F21的長邊的方向形成0士5°、優(yōu)選為0士Γ的角度。例如，在供給的第一光學(xué)膜Fll的生產(chǎn)線方向與供給的第二光學(xué)膜F21的生產(chǎn)線方向平行(也包含在直線上)的情況下，旋轉(zhuǎn)工序的旋轉(zhuǎn)角度優(yōu)選為8595°。在貼合時(shí)，如后所述，用輥夾持并壓著第二光學(xué)膜F21和光學(xué)顯示單元W。(12)光學(xué)顯示裝置的檢查工序(圖1、S16)。檢查裝置是檢查將光學(xué)膜粘合于兩面的光學(xué)顯示裝置。作為檢查方法，可以例示出對于光學(xué)顯示裝置的兩面利用反射光的圖像攝影、圖像處理的方法。此外，作為其它的方法，也可以例示出在CCD攝像機(jī)和檢查對象物之間設(shè)置檢查用偏振膜的方法。此外，圖像處理的算法可以應(yīng)用公知的方法，例如可以通過利用二值化處理的濃淡判斷來檢測缺欠。(13)根據(jù)由檢查裝置得到的缺欠的信息，進(jìn)行光學(xué)顯示裝置的合格品判斷。被判斷為合格品的光學(xué)顯示裝置被輸送至下面的安裝工序。被判定為不合格品的情況下，實(shí)施再加工處理，重新粘貼光學(xué)膜，接著進(jìn)行檢查，被判定為合格品的情況下，向安裝工序轉(zhuǎn)移，被判斷為不合格品的情況下，再一次轉(zhuǎn)移到再加工處理或進(jìn)行廢棄處理。在以上的一連串制造工序中，通過利用連續(xù)的制造生產(chǎn)線實(shí)施第一光學(xué)膜Fll的貼合工序和第二光學(xué)膜F21的貼合工序，能夠最佳地制造光學(xué)顯示裝置。尤其是，通過在從工廠內(nèi)隔離開的隔離構(gòu)造內(nèi)部進(jìn)行所述各工序，能夠在確保清潔度的環(huán)境下將光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元，能夠制造高質(zhì)量的光學(xué)顯示裝置。(跳過切斷的另一實(shí)施方式)此外，下面說明所述第一切斷工序及第二切斷工序的其它實(shí)施方式。該實(shí)施方式在不具備第一檢查工序、第二檢查工序的情況下是有效的。有時(shí)以規(guī)定的間隔單位(例如1000mm)將第一、第二片狀制品的缺欠信息(缺欠坐標(biāo)、缺欠的種類、尺寸等)作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼)付加在第一及第二輥狀卷料的寬度方向的一端部。這樣的情況下，在進(jìn)行切斷的前階段，讀取并解析該代碼信息而避開缺欠部分，在第一、第二切斷工序中以規(guī)定的尺寸切斷。而且，構(gòu)成為將包含缺欠的部分排除或?qū)⑵滟N合于不是光學(xué)顯示單元的部件上，且將被切斷為規(guī)定尺寸的判定為合格品的單張的片狀制品貼合于光學(xué)顯示單元。由此，能夠大幅提高光學(xué)膜的成品率。(制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu))下面，對本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)是將具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，優(yōu)選為將包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造體系。本發(fā)明所使用的制造體系具備進(jìn)行第一切斷貼合工序的第一切斷貼合裝置、和進(jìn)行第二切斷貼合工序的第二切斷貼合裝置。本實(shí)施方式中，如圖3所示，表示如下所述的例子，S卩，具備光學(xué)顯示單元W的供給裝置Ml、第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、貼合第一光學(xué)膜Fll的第一貼合裝置M3、輸送并供給貼合后的光學(xué)顯示單元W的輸送供給裝置M4、第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5、以及貼合第二光學(xué)膜F21的第二貼合裝置M6。在該例中，第一切斷貼合裝置包括第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、貼合第一光學(xué)膜Fll的第一貼合裝置M3，第二切斷貼合裝置包括第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5、和貼合第二光學(xué)膜F21的第二貼合裝置M6。本實(shí)施方式中，如圖3所示，表示如下所述的例子，即，第一光學(xué)膜Fl1的供給裝置M2、第一貼合裝置M3、輸送供給裝置M4、第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5、和第二貼合裝置M6配置成直線狀，并且，按照相對于第一貼合裝置M3的面板流動方向而從垂直的方向供給光學(xué)顯示單元W的方式配置供給裝置Ml。(制造系統(tǒng)的各部的結(jié)構(gòu))下面，對本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的各部的結(jié)構(gòu)一例進(jìn)行說明。圖4是表示第一輸送裝置12、第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜粘貼裝置15、第一切斷裝置16的圖。圖5是表示第一剝離裝置17、第一粘貼裝置18、第一排除裝置19的圖。圖6是表示第二輸送裝置22、第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜粘貼裝置25、第二切斷裝置26的圖。圖7是表示第二剝離裝置27、第二粘貼裝置28、第二排除裝置29的圖。本發(fā)明所使用的制造體系具備供給光學(xué)顯示單元W的光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml。在本實(shí)施方式中表示光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml具備研磨清洗裝置、水清洗裝置、干燥裝置的例子。本發(fā)明中，可以僅以輸送機(jī)構(gòu)R構(gòu)成光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)具備第一光學(xué)膜的供給裝置M2，該供給裝置M2從纏繞了具有第一光學(xué)膜Fll的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品F1，并在將其切斷為規(guī)定長度后進(jìn)行供給。本實(shí)施方式表示如下所述的例子，即，如圖4所示，第一光學(xué)膜的供給裝置M2具備第一輸送裝置12、第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜貼合裝置15、及第一切斷裝置16。本發(fā)明中，通過具備第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜貼合裝置15，能夠精度良好地進(jìn)行第一光學(xué)膜的檢查，但是這些裝置也可以省略。本發(fā)明中，第一光學(xué)膜的供給裝置M2構(gòu)成為，與光學(xué)顯示單元的長邊和短邊相對應(yīng)，將與短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對應(yīng)的長度切斷，或者將與長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對應(yīng)的長度切斷。本實(shí)施方式表示第一光學(xué)膜的供給裝置M2將與光學(xué)顯示單元的短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對應(yīng)的長度進(jìn)行切斷而構(gòu)成的例子。長條的第一片狀制品Fl的第一輥狀卷料被設(shè)置于按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式與電動機(jī)等連動的輥架臺裝置上。利用控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，并進(jìn)行驅(qū)動控制。第一輸送裝置12是將第一片狀制品Fl向下游側(cè)輸送的輸送機(jī)構(gòu)。第一輸送裝置12利用控制裝置1進(jìn)行控制。第一檢查前剝離裝置13的結(jié)構(gòu)是從被輸送來的第一片狀制品Fl剝離脫模膜Hll，并將其卷繞在輥132上。向輥132的卷繞速度由控制裝置1控制。剝離機(jī)構(gòu)131按照下述方式構(gòu)成，即，其前端具有尖銳的刀緣部，并由該刀緣部將脫模膜Hll卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而剝離脫模膜H11，并將剝離脫模膜Hll后的第一片狀制品Fl向輸送方向輸送。第一缺欠檢查裝置14在脫模膜Hll剝離后進(jìn)行缺欠檢查。第一缺欠檢查裝置14解析由CCD攝像機(jī)拍攝的圖像數(shù)據(jù)來檢測缺欠，進(jìn)而計(jì)算出其位置坐標(biāo)。將該缺欠的位置坐標(biāo)提供給后述的第二切斷裝置16的跳過切斷。第一脫模膜貼合裝置15在進(jìn)行了第一缺欠檢查后，將脫模膜H12隔著第一粘合劑層F14貼合于第一光學(xué)膜Fll。如圖4所示，將脫模膜H12從脫模膜H12的輥狀卷料151卷出，由一個(gè)或多個(gè)輥對152夾持脫模膜H12和第一光學(xué)膜F11，利用該輥對152作用規(guī)定的壓力進(jìn)行貼合。輥對152的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置1進(jìn)行控制。第一切斷裝置16在將脫模膜H12貼合后，不切斷該脫模膜H12，而將第一光學(xué)膜F11、表面保護(hù)膜15、第一粘合劑層F14、粘合劑層F15切斷為固定尺寸。第一切斷裝置16例如為激光裝置。根據(jù)由第一缺欠檢查處理檢測出的缺欠的位置坐標(biāo)，第一切斷裝置16按照避開缺欠部分的方式按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷。即，包含缺欠部分的切斷品作為不合格品在后工序中由第一排除裝置19排除?；蛘?，第一切斷裝置16也可以忽略缺欠的存在而連續(xù)地按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷。該情況下，構(gòu)成為在后述的貼合處理中不貼合該部分而將其除去。該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)具備第一貼合裝置18(M3)，該第一貼合裝置18(M3)在從光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml供給的光學(xué)顯示單元W的一表面貼合從第一光學(xué)膜的供給裝置M2供給的第一光學(xué)膜F11。如圖5所示，本實(shí)施方式表示第一貼合裝置18(M3)由壓輥181、導(dǎo)引輥182構(gòu)成，且還具備第一剝離裝置17、第一排除裝置19的例子。該第一排除裝置19與第一切斷裝置16—起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除機(jī)構(gòu)，但這樣的排除機(jī)構(gòu)也可以省略。第一貼合裝置18在所述切斷處理后，將利用第一剝離裝置17把脫模膜H12剝離的第一片狀制品Fl(第一光學(xué)膜Fll)隔著第一粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示單元W。該第一片狀制品Fl的輸送路徑為光學(xué)顯示單元W的輸送路經(jīng)的上方。如圖5所示，在貼合時(shí)，利用壓輥181、導(dǎo)引輥182將第一光學(xué)膜Fll—邊壓接一邊貼合于光學(xué)顯示單元W的面上。壓輥181、導(dǎo)引輥182的按壓壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1進(jìn)行控制。第一剝離裝置17的剝離機(jī)構(gòu)171構(gòu)成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H12卷起并進(jìn)行反轉(zhuǎn)輸送，剝離脫模膜H12，并將剝離脫模膜H12后的第一片狀制品Fl(第一光學(xué)膜Fll)輸送到光學(xué)顯示單元W的面上。被剝離的脫模膜H12被卷繞在輥172。輥172的卷繞控制由控制裝置1進(jìn)行控制。即，本發(fā)明的第一光學(xué)膜的供給裝置M2具有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)將在光學(xué)膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，將第一光學(xué)膜Fll向第一貼合裝置M3供給。貼合機(jī)構(gòu)由壓輥181和與其相對配置的導(dǎo)引輥182構(gòu)成。導(dǎo)引輥182由利用電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橡膠輥構(gòu)成，且配置成可升降。此外，在其正上方可升降地配置有由利用電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的金屬輥構(gòu)成的壓輥181。將光學(xué)顯示單元W輸送到貼合位置時(shí)，壓輥181上升至比其上表面還高的位置而隔開輥間隔。此外，導(dǎo)引輥182及壓輥181可以都是橡膠輥，也可以是金屬輥。光學(xué)顯示單元W如所述那樣是利用各種清洗裝置進(jìn)行清洗并利用輸送機(jī)構(gòu)R進(jìn)行輸送的結(jié)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)R的輸送控制也由控制裝置1進(jìn)行控制。對排除包含缺欠的第一片狀制品Fl的第一排出裝置19進(jìn)行說明。當(dāng)將包含缺欠的第一片狀制品Fl輸送至貼合位置時(shí)，導(dǎo)引輥182向垂直下方移動。接著，纏繞有除去用膜191的輥192向?qū)б?82的固定位置移動。使壓輥181向垂直下方移動，將包含缺欠的第一片狀制品Fl按壓到除去用膜191上，而將第一片狀制品Fl粘貼于除去用膜191，將除去用膜191與包含缺欠的第一片狀制品Fl—起卷繞在輥193上。除去用膜191利用第一片狀制品Fl的第一粘合劑層F14的粘著力，可以粘著包含缺欠的第一片狀制品F1，作為除去用膜191也可以使用粘著膠帶。所述制造的光學(xué)顯示單元W被向下游側(cè)輸送，并貼合第二光學(xué)膜F21(第二片狀制品F2)。下面，對同樣的裝置構(gòu)成簡單地進(jìn)行說明。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)具備輸送并供給貼合第一光學(xué)膜Fll后的光學(xué)顯示單元W的輸送供給裝置M4，但優(yōu)選的是該輸送供給裝置M4具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20使由第一貼合裝置18貼合后的光學(xué)顯示單元W向第二貼合裝置28的貼合方向旋轉(zhuǎn)。例如，在與第一光學(xué)膜Fl1成90°的關(guān)系(正交偏振關(guān)系)貼合第二光學(xué)膜F21的情況下，利用輸送機(jī)構(gòu)R的輸送方向切換機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20)使光學(xué)顯示單元W旋轉(zhuǎn)90°，之后貼合第二光學(xué)膜F21。在以下說明的第二片狀制品F2的貼合方法中，構(gòu)成為在使第二片狀制品F2旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下(脫模膜成為上表面)處理各工序，使第二光學(xué)膜F21從光學(xué)顯示單元W的下側(cè)貼合。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)具備第二光學(xué)膜的供給裝置M5，該供給裝置M5從卷繞具有第二光學(xué)膜F21的帶狀片狀制品的輥拉出帶狀片狀制品F2，并按規(guī)定長度切斷后進(jìn)行供給。如圖6所示，本實(shí)施方式表示第二光學(xué)膜的供給裝置M5具備第二輸送裝置22、第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25、及第二切斷裝置26的例子。在本發(fā)明中，通過具備第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25，能夠精度良好地進(jìn)行第二光學(xué)膜的檢查，但是這些裝置也可以省略。在本發(fā)明中，第二光學(xué)膜的供給裝置M5構(gòu)成為與光學(xué)顯示單元W的長邊和短邊相對應(yīng)，將與短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對應(yīng)的長度切斷，或者將與長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對應(yīng)的長度切斷。本實(shí)施方式表示第二光學(xué)膜的供給裝置M5將與光學(xué)顯示單元W的長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜F21以與短邊對應(yīng)的長度切斷的例子。如圖6所示，長條的第二片狀制品F2的第二輥狀卷料被設(shè)置在按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動機(jī)等連動的輥架臺裝置上。由控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，并進(jìn)行驅(qū)動控制。第二輸送裝置22是將第二片狀制品F2向下游側(cè)輸送的輸送機(jī)構(gòu)。第二輸送裝置22通過控制裝置1進(jìn)行控制。第二檢查前剝離裝置23的結(jié)構(gòu)是從被輸送來的第二片狀制品F2剝離脫模膜H21，并將其卷繞在輥232上。向輥232的卷繞速度由控制裝置1控制。剝離機(jī)構(gòu)231構(gòu)成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H21卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而剝離脫模膜H21，并將剝離脫模膜H21后的第二片狀制品F2向輸送方向輸送。第二缺欠檢查裝置24在脫模膜H21剝離后進(jìn)行缺欠檢查。第二缺欠檢查裝置24解析由CCD攝像機(jī)拍攝的圖像數(shù)據(jù)來檢測缺欠，進(jìn)而計(jì)算出其位置坐標(biāo)。將該缺欠的位置坐標(biāo)提供給后述的第二切斷裝置26的跳過切斷。本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)具備第二貼合裝置28(M6)，該第二貼合裝置28(M6)在從輸送供給裝置M4供給的光學(xué)顯示單元W的另一表面貼合從第二光學(xué)膜的供給裝置M5供給的第二光學(xué)膜F21。本實(shí)施方式表示如下的例子，該例中，如圖7所示，第二貼合裝置28(M6)由壓輥281、導(dǎo)引輥282構(gòu)成，且還具備第二剝離裝置27、第二排除裝置29。該第二排除裝置29與第二切斷裝置26—起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除機(jī)構(gòu)，但這樣的排除機(jī)構(gòu)也可以省略。第二脫模膜貼合裝置25在第二缺欠檢查后，隔著第二粘合劑層F24將脫模膜H22貼合于第二光學(xué)膜F21。如圖6所示，將脫模膜H22從脫模膜H22的輥狀卷料251卷出，利用一個(gè)或多個(gè)輥對252夾持脫模膜H22和第二光學(xué)膜F21，利用該輥對252作用規(guī)定的壓力進(jìn)行貼合。輥對252的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置1進(jìn)行控制。第二切斷裝置26在將脫模膜H22貼合后，不切斷該脫模膜H22，而將第二光學(xué)膜F21、表面保護(hù)膜25、第二粘合劑層F24、粘合劑層F25切斷為規(guī)定尺寸。第二切斷裝置26例如為激光裝置。根據(jù)由第二缺欠檢查處理檢測出的缺欠的位置坐標(biāo)，第二切斷裝置26按照避開缺欠部的方式切斷為規(guī)定尺寸。即，包含缺欠部分的切斷品作為不合格品在后工序由第二排除裝置29排除?；蛘?，第二切斷裝置26也可以忽略缺欠的存在，連續(xù)地按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷。在該情況下，可以構(gòu)成為在后述的貼合處理中不貼合該部分而將其除去。該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。第二貼合裝置28在切斷處理后將由第二剝離裝置27剝離了脫模膜H22的第二片狀制品F2(第二光學(xué)膜F21)，隔著第二粘合劑層F24貼合于光學(xué)顯示單元W。如圖7所示，在貼合時(shí)，利用壓輥281、導(dǎo)引輥282將第二光學(xué)膜F21—邊壓接一邊貼合于光學(xué)顯示單元W的面。壓輥281、導(dǎo)引輥282的按壓壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1進(jìn)行控制。第二剝離裝置27的剝離機(jī)構(gòu)271構(gòu)成為，其前端具有尖銳的刀緣部，并通過由該刀緣部將脫模膜H22卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而剝離脫模膜H22，并將剝離脫模膜H22后的第二片狀制品F2(第二光學(xué)膜F22)輸送到光學(xué)顯示單元W的面上。被剝離的脫模膜H22被卷繞在輥272上。輥272的卷繞控制通過控制裝置1進(jìn)行控制。S卩，本發(fā)明的第二光學(xué)膜的供給裝置M5具有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)將在光學(xué)膜上隔著粘合劑層形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，將第二光學(xué)膜F21向第二貼合裝置M6供給。貼合機(jī)構(gòu)由壓輥281和與其相對配置的導(dǎo)引輥282構(gòu)成。導(dǎo)引輥282由利用電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橡膠輥構(gòu)成，且配置成可升降。此外，在其正下方可升降地配置有由利用電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的金屬輥構(gòu)成的壓輥281。在將光學(xué)顯示單元W輸送到貼合位置時(shí)，壓輥281移動至下方位置而隔開輥間隔。此外，導(dǎo)引輥282及壓輥281都可以是橡膠輥，也可以是金屬棍。對排除包含缺欠的第二片狀制品F2的第二排出裝置29進(jìn)行說明。當(dāng)將包含缺欠的第二片狀制品F2輸送至貼合位置時(shí)，導(dǎo)引輥282向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜291的輥292向?qū)б?82的固定位置移動。使壓輥281向垂直下方移動，將包含缺欠的第二片狀制品F2按壓到除去用膜291上，而將第二片狀制品F2粘貼于除去用膜291，將除去用膜291與包含缺欠的第二片狀制品F2—起卷繞在輥293上。將貼合有第一、第二片狀制品的光學(xué)顯示裝置向檢查裝置輸送。檢查裝置對輸送來的光學(xué)顯示裝置的兩面實(shí)施檢查。光源利用半透反射鏡向光學(xué)顯示裝置的上表面垂直照射，并利用CCD攝像機(jī)將其反射光像作為圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行拍攝。光源及CCD攝像機(jī)執(zhí)行其相反面的檢查。此外，光源以規(guī)定角度照射光學(xué)顯示裝置表面，并利用CCD攝像機(jī)將其反射光像作為圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行拍攝。光源及C⑶攝像機(jī)執(zhí)行其相反面的檢查。根據(jù)這些圖像數(shù)據(jù)對缺欠進(jìn)行圖像處理解析，從而進(jìn)行合格品判斷。各裝置的動作時(shí)刻例如利用在規(guī)定的位置配置傳感器進(jìn)行檢測的方法算出，此夕卜，也可以由旋轉(zhuǎn)編碼器等檢測輸送裝置或輸送裝置R的旋轉(zhuǎn)部件來計(jì)算出?？刂蒲b置1可以利用軟件程序與CPU、存儲器等硬件資源的協(xié)同作用來實(shí)現(xiàn)，此時(shí)的程序軟件、處理步驟、各種設(shè)定等預(yù)先由存儲器存儲。此外，可以有專用電路或固件等構(gòu)成。本發(fā)明的輥狀卷料組可優(yōu)選用于液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置、PDP等的圖像顯示裝置(相當(dāng)于光學(xué)顯示裝置)的形成。本發(fā)明的輥狀卷料組可優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置的形成可以按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。即，液晶顯示裝置通常通過將液晶單元(相當(dāng)于光學(xué)顯示單元)和光學(xué)膜、及根據(jù)需要而加入的照明系統(tǒng)等的構(gòu)成部件適當(dāng)?shù)亟M裝并裝入驅(qū)動電路等而形成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的輥狀卷料組這一點(diǎn)之外，其它沒有特別的限制，可以遵循現(xiàn)有技術(shù)。關(guān)于液晶單元，即使是例如VA模式或IPS模式的液晶面板的情況下，本發(fā)明也是有效的。圖10表示VA模式或IPS模式的液晶面板和貼合于其兩側(cè)的偏振片的吸收軸的方向。如該圖所示，在VA模式或IPS模式的情況下，重要的是使第一偏振片的吸收軸All相對于作為液晶面板的光學(xué)顯示單元W的長邊平行，此外，使第二偏振片的吸收軸A21相對于其短邊平行。可形成在液晶單元的兩側(cè)配置有光學(xué)膜的液晶顯示裝置、或照明系統(tǒng)使用背照燈或反射板等的適當(dāng)?shù)囊壕э@示裝置。在此情況下，可以在液晶單元的兩側(cè)設(shè)置本發(fā)明的輥狀卷料組。在兩側(cè)設(shè)置光學(xué)膜的情況下，這些光學(xué)膜可以是相同的，也可以是不同的。此夕卜，在形成液晶顯示裝置時(shí)，可以將例如散射板、防眩光層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列板、光散射板、背照燈等適當(dāng)?shù)牟考谶m當(dāng)?shù)奈恢门渲靡粚踊騼蓪右陨稀１景l(fā)明的輥狀卷料組可以優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置可以形成為將本發(fā)明的輥狀卷料組配置于液晶單元的兩側(cè)而形成的透過型、反射型、或透過和反射兩用型的具有現(xiàn)有的適當(dāng)構(gòu)造的裝置。因此，形成液晶顯示裝置的液晶單元是任意的，可以是使用例如以薄膜晶體管型為代表的有源矩陣驅(qū)動型等適當(dāng)種類的液晶單元的液晶顯示裝置。此外，在液晶單元的兩側(cè)設(shè)置偏振片或光學(xué)部件的情況下，設(shè)置于兩側(cè)的部件可以是相同的，也可以是不同的。此外，形成液晶顯示裝置時(shí)，例如可以將棱鏡陣列板、透鏡陣列板、光散射板或背照燈等適當(dāng)?shù)牟考谶m當(dāng)?shù)奈恢门渲靡粚踊騼蓪右陨稀?制造系統(tǒng)的其它實(shí)施方式)本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的各裝置的配置可以是任意的，例如可以按照下述方式配置，即，將光學(xué)顯示單元W的供給裝置Ml、第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、第一貼合裝置M3配置成直線狀，并且將第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5和第二貼合裝置M6與所述直線平行地配置，并在第一貼合裝置M3和第二貼合裝置M6之間設(shè)置輸送供給裝置M4。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是在沒有設(shè)置光學(xué)顯示單元W的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的情況下，第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2和第一貼合裝置M3相對于第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5和第二貼合裝置M6垂直地配置。權(quán)利要求一種輥狀卷料的制造方法，從卷繞有將按照包含偏振片的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B而成的長條片狀制品的輥狀卷料中拉出長條片狀制品，將所述長條片狀制品中至少所述光學(xué)膜按規(guī)定長度切斷后一邊供給，一邊貼合在長方形的光學(xué)顯示單元的表面，這種輥狀卷料的制造方法包括切縫工序，所述切縫工序?qū)⒕哂信c所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。2.一種輥狀卷料的制造方法，從卷繞有將按照包含偏振片的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B而成的長條片狀制品的輥狀卷料拉出長條片狀制品，不切斷所述脫模膜而將所述光學(xué)膜和所述粘合劑層按規(guī)定長度切斷后一邊供給，一邊將所述光學(xué)膜貼合在長方形的光學(xué)顯示單元的表面，這種輥狀卷料的制造方法包括切縫工序，所述切縫工序?qū)⒕哂信c所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。3.如權(quán)利要求1或2所述的輥狀卷料的制造方法，其中，用于貼合的所述光學(xué)顯示單元是VA模式或IPS模式的液晶面板。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的輥狀卷料的制造方法，其中，在所述切縫工序中，將所述長條卷料以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷是在寬度方向的多處進(jìn)行的。全文摘要本發(fā)明提供一種輥狀卷料的制造方法，該輥狀卷料的制造方法中，從卷繞有將按照包含偏振片的光學(xué)膜、粘合劑層和脫模膜的順序?qū)盈B而成的長條片狀制品的輥狀卷料中拉出長條片狀制品，將所述長條片狀制品中至少所述光學(xué)膜按規(guī)定長度切斷后一邊供給，一邊貼合在長方形的光學(xué)顯示單元的表面，這種輥狀卷料的制造方法包括切縫工序，所述切縫工序?qū)⒕哂信c所述偏振片的吸收軸平行的長度方向的長條卷料、以與其長度方向平行的方式且以與所述光學(xué)顯示單元的短邊或長邊對應(yīng)的寬度進(jìn)行切斷；以及卷繞工序，所述卷繞工序?qū)⒂汕锌p工序得到的長條片狀制品卷繞成輥狀。文檔編號G02F1/1333GK101823646SQ20101016635公開日2010年9月8日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者中園拓矢,北田和生,小鹽智,由良友和申請人:日東電工株式會社