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磁輥加工裝置的制作方法

文檔序號:2734825閱讀:156來源:國知局
專利名稱:磁輥加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種對磁輥進行加工處理的裝置。
技術(shù)背景激光類圖像成形設(shè)備中使用的一種磁輥組件結(jié)構(gòu)如圖1所示它主 要包括磁輥1以及護套2、支架3和齒輪4等磁輥附件;其中磁輥1又包 括左磁芯支架101、磁輥套102、磁芯103和右磁芯支架104,左磁芯支 架101和右》茲芯支架104分別位于磁輥套102的兩端。另有一種磁輥組件 結(jié)構(gòu)如圖2所示它同樣包括磁輥l'以及護套2'、支架3'和齒輪4' 等磁輥附件,磁輥l'包括磁輥套102'和磁芯103',與圖l所示磁輥組件的區(qū)別在于所述磁輥r僅在遠離磁輥附件一端具有磁芯支架ior 。目前,回收磁輥在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)打印發(fā)白的缺陷,其原因主 要是由于磁芯支架與磁輥套之間產(chǎn)生松動。針對該缺陷一般措施是將靠近 磁輥附件的磁芯支架或磁輥套限位,通過敲擊遠離磁輥附件一端的磁芯支 架使其復(fù)位并與磁輥套打緊;然而部分激光碳粉盒的磁輥因其結(jié)構(gòu)特殊, 若采用現(xiàn)有工裝進行加工則需要拆下磁輥齒輪、支架和護套等附件才可以 敲擊使其復(fù)位,拆卸過程中容易造成磁輥齒輪、支架或護套損壞導致打印 不良,這些附件拆卸后還極易丟失。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種無須拆下磁輥附件即可對磁輥進行 敲擊使其復(fù)位的磁輥加工裝置。根據(jù)上迷目的,本實用新型提供了一種磁輥加工裝置,包括機架, 該機架上設(shè)有用于支撐磁輥組件的支座,所述磁輥組件包括磁芯、磁芯支 架、磁輥套和磁輥附件,所述磁輥附件包括護套、支架和齒輪等;所述支 座的一側(cè)設(shè)有P艮位板,該限位板上具有僅可供靠近磁輥附件的磁芯一端穿過的通孔;所述支座的另一側(cè)設(shè)有可沿軸向敲擊靠近磁芯另一端的磁芯支 架的敲打機構(gòu)。進一步地,所述敲打機構(gòu)包括一直接作用于磁芯支架的工作頭、用 于驅(qū)動該工作頭運動的驅(qū)動裝置以及用于控制該驅(qū)動裝置的控制裝置。優(yōu) 選地,所述工作頭端面有一盲孔,該盲孔可讓位給所述磁芯另一端以及磁 芯支架的較細部分,使工作頭端面直接作用在磁芯支架的凸緣上進行敲 擊。所述工作頭與所述通孔共軸線布置。所述通孔可以為圓孔;對于磁輥套兩端均i殳有磁芯支架的磁輥組 件,該圓孔直徑小于靠近磁輥附件的磁芯支架的外端直徑,以使所述限位 板限位于該磁芯支架的外端;對于僅在磁輥套遠離磁輥附件一端設(shè)有磁芯 支架的磁輥組件,該圓孔直徑小于靠近磁輥附件的磁輥套端部的直徑,以 使所述限位板限位于該磁輥套端部。所述支座的頂端具有與磁輥套的圓周面相適配的弧形支撐面。優(yōu)選 地,所述支座有兩個,分別支撐在磁輥套的兩端。所述兩個支座中的至少 一個可移動地設(shè)置在機架上,可根據(jù)磁輥套的長度調(diào)節(jié)兩個支座之間的距 離。采用上述結(jié)構(gòu)的磁輥加工裝置,其限位板限位于磁芯支架外端或者 磁輥套端部,因此無須拆下磁輥齒輪、支架和護套等附件即可對磁芯支架 進行敲擊使其與磁輥套打緊,這樣,就避免了因拆卸零部件過程中導致的 報廢和丟失,還極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖l是第一種磁輥組件的組成示意圖; 圖2是第二種磁輥組件的組成示意圖; 圖3是本實用新型一種較佳實施例的立體圖; 圖4是圖3所示實施例的另一角度立體圖;圖5是采用圖3所示實施例對圖1所示磁輥組件進行加工的示意圖;圖6是采用圖3所示實施例對圖2所示磁輥組件進行加工的示意
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型作進一步詳細地描述。
具體實施方式
參見圖3至圖5,本實用新型磁輥加工裝置包括機架5,機架5上設(shè) 有用于支撐由磁輥1和磁輥附件10組成的磁輥組件的左支座6和右支座 7,它們分別支撐在磁輥1的磁輥套102兩端,磁輥附件10設(shè)置在磁輥1 的左端,它由護套、支架和齒輪組成;所述磁輥1包括左磁芯支架101、 磁輥套102、磁芯103和右磁芯支架104,左磁芯支架101和右磁芯支架 104分別位于磁輥套102的兩端。其中,右磁芯支架104包括一段較細部 分105和靠近f茲輥套102的凸緣106。在左支座6和右支座7的頂端分別 具有與所述磁輥套102的圓周面相適配的弧形支撐面61和71。為了適用 于不同長度的磁輥,所述右支座7通過滑輪、滑塊或其它方式可移動地設(shè) 置在機架5上,可根據(jù)磁輥套102的長度調(diào)節(jié)左支座6與右支座7之間的 距離,調(diào)至合適距離后可通過固定裝置把右支座7固定。所述左支座6的 左側(cè)設(shè)有一限位板8,該限位板8上具有一圓形通孔81,該通孔81的高 度設(shè)置在當磁輥1和磁輥附件10組成的磁輥組件支撐于所述左支座6 和右支座7上時,磁芯103的軸線應(yīng)與該通孔81軸線重合。所述通孔81 直徑的大小^沒置成僅可與磁芯103的左端部直徑間隙配合,而磁芯支架 101的左端無法穿過。所述右支座7的右側(cè)設(shè)有可沿軸向敲擊磁輥1的右磁芯支架104的 敲打機構(gòu)9,該敲打機構(gòu)包括一直接作用于右磁芯支架凸緣106的工作頭 91、用于驅(qū)動該工作頭91運動的驅(qū)動裝置92以及用于控制該驅(qū)動裝置的 控制桿93,所述驅(qū)動裝置92可采用電機或氣缸來構(gòu)成。所述工作頭91與 所述通孔81共軸線布置,該工作頭91端面有一盲孔94,該盲孔94可讓位給磁芯103的右端以及右磁芯支架104的較細部分105,使工作頭端面 直接作用在右磁芯支架凸緣106上進行敲擊。參見圖5,采用上述結(jié)構(gòu)的磁輥加工裝置對圖1所示磁輥組件進行加 工時,無須拆下磁輥齒輪、支架和護套等磁輥附件IO,只需將磁輥l支撐 于左支座6和右支座7上,使靠近磁輥附件10的磁芯103左端對準并插 入限位板8的通孔81內(nèi),并使磁芯支架101的外端緊抵于P艮位板8的右 側(cè)面82上,然后操作控制桿93,使驅(qū)動裝置92驅(qū)動工作頭91以一定的 速度和頻率敲擊右磁芯支架104,從而使左、右磁芯支架與磁輥套102之 間重新被打緊。釆用上述結(jié)構(gòu)的加工裝置,可避免因拆卸零部件過程中導 致的報廢和丟失,還極大地提高了生產(chǎn)效率?;厥盏拇泡伣?jīng)過上述加工步 驟,克服了打印發(fā)白等缺陷,可直接用于再生制造。參見圖6,采用上述結(jié)構(gòu)磁輥加工裝置對圖2所示磁輥組件進行加工 時,由于該磁輥組件僅在遠離磁輥附件10'的一端設(shè)有磁芯支架101', 而靠近磁輥附件10'的一端沒有磁芯支架,此時,靠近磁輥附件10'的 磁芯103'左端同樣是對準并插入限位板8的通孔內(nèi),并使磁輥套102' 的左端104'緊抵于P艮位板8的右側(cè)面82上,然后操作控制桿93,使驅(qū) 動裝置92驅(qū)動工作頭91以一定的速度和頻率敲擊磁芯支架101',從而 使磁芯支架10r與磁輥套102'之間重新被打緊。
權(quán)利要求1、磁輥加工裝置,包括機架,該機架上設(shè)有用于支撐磁輥組件的支座;所述磁輥組件包括磁芯、磁芯支架、磁輥套和磁輥附件;其特征在于所述支座的一側(cè)設(shè)有限位板,該限位板上具有僅可供靠近磁輥附件的磁芯一端穿過的通孔;所述支座的另一側(cè)設(shè)有可沿軸向敲擊靠近磁芯另一端的磁芯支架的敲打機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁輥加工裝置,其特征在于所述敲打機構(gòu)包括一直接作用于磁芯支架的工作頭、用于驅(qū)動該工 作頭譯動的驅(qū)動裝置以及用于控制該驅(qū)動裝置的控制裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所i^輥加工裝置,其特征在于 所述工作頭端面具有一可讓位給所述》茲芯另一端的盲孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述工作頭與所述通孔共軸線布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述通孔為圓孔,其直徑小于靠近磁輥附件的磁芯支架的外端直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述通孔為圓孔,其直徑小于靠近磁輥附件的磁輥套端部的直徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述支座的頂端具有與磁輥套的圓周面相適配的弧形支撐面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述支座有兩個,分別支撐于磁輥套的兩端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述磁輥加工裝置,其特征在于 所述兩個支座中的至少一個可移動地設(shè)置在機架上。
專利摘要本實用新型公開了一種磁輥加工裝置,包括機架,機架上設(shè)有用于支撐磁輥組件的支座,所述磁輥組件包括磁芯、磁芯支架、磁輥套和磁輥附件;所述支座的一側(cè)設(shè)有限位板,該限位板上具有僅可供靠近磁輥附件的磁芯一端穿過的通孔;所述支座的另一側(cè)設(shè)有可沿軸向敲擊靠近磁芯另一端的磁芯支架的敲打機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的磁輥加工裝置,其限位板限位于磁芯支架外端或者磁輥套端部,因此無須拆下磁輥齒輪、支架和護套等附件即可對磁芯支架進行敲擊使其與磁輥套打緊,這樣,就避免了因拆卸零部件過程中導致的報廢和丟失,還極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G03G15/09GK201097131SQ200720056928
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者劉占偉, 李志恒, 軍 谷 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司
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