專利名稱：濾色器，用于制造濾色器的方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾色器，用于制造所述濾色器的方法和使用所述濾色器的液晶顯示裝置，所述濾色器優(yōu)選用于大屏幕設(shè)備如筆記本電腦或電視監(jiān)視器。
背景技術(shù)：
濾色器對于液晶顯示器(以下也稱為“液晶顯示裝置”)是必不可少的部件。液晶顯示裝置是很緊湊的，具有相當于或優(yōu)于常規(guī)CRT顯示器的性能，并且開始代替CRT顯示器。
為了形成液晶顯示裝置的彩色圖像，將通過濾色器的光著色成構(gòu)成濾色器的每一種像素的顏色，并且組合這些顏色的光以形成彩色圖像。通常，RGB的三種顏色的像素形成彩色圖像。作為構(gòu)成濾色器的材料，由于耐熱性和耐光性的要求，主要使用其中將有機顏料分散于樹脂如丙烯酸類(acryl)中的材料。然而，由于有機顏料的使用，在這種濾色器中，由于顏料顆粒的光散射性，產(chǎn)生去極化，即所謂去極化效應(yīng)，并且這導致對比度降低。
近年來，因為將液晶顯示裝置用于TV和監(jiān)控器，所以對顯示質(zhì)量的需求變得嚴格。特別是，液晶顯示裝置的色彩再現(xiàn)范圍的提高和對比度的提高是必備條件。在常規(guī)的濾色器(參見，例如日本專利申請公開(JP-A)號2001-194658)中，由于去極化，對比度是約800至1500，并且難說達到了足夠的對比度性能。
此外，如果整個濾色器的對比度高，則因為當RGB的每一種像素的對比度的平衡不同時，從RGB的每一種像素中泄漏的光量不同，例如在從B像素中泄漏的光量大時，還出現(xiàn)液晶顯示裝置在黑顯示的色度從消色點向淺藍色方向位移的問題。即使濾色器的對比度高，當偏振片的對比度低時，液晶顯示裝置的對比度也仍然低，此外，即使偏振片的對比度高，當偏振片在約400nm的正交透光率高時，也出現(xiàn)液晶顯示裝置在黑顯示的色度從消色點向淺藍色方向位移的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到上述情況完成的，并且提供一種濾色器，其中每一種像素的對比度高，顯示出鮮明的圖像，RGB的每一種像素的對比度得到平衡，并且黑顯示性能優(yōu)異；用于制造所述濾色器的方法；和具有這種濾色器的液晶顯示裝置。同樣，通過組合具有高對比度的像素和具有高對比度的偏振片，本發(fā)明提供顯示具有高對比度的鮮明的圖像的液晶顯示裝置，其中RGB的每一種像素的對比度得到平衡，并且在黑顯示性能方面優(yōu)異。
本發(fā)明的第一方面提供包含兩種或兩種以上顏色的著色像素的濾色器，其中每一種著色像素至少包含顏料顆粒，每一種著色像素的對比度不低于2000，并且在兩種或兩種以上顏色的著色像素之中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600。
本發(fā)明的第二方面提供用于制造第一方面的濾色器的方法，所述方法包括由一種著色感光樹脂組合物形成樹脂層，所述著色感光樹脂組合物包含(1)堿溶性樹脂，(2)單體或低聚物，(3)光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系和(4)顏料顆粒。
本發(fā)明的第三方面提供包含第一方面的濾色器的液晶顯示裝置。
本發(fā)明的第四方面提供一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包含背光、偏振片、至少兩個襯底、由所述襯底支承的液晶層、在所述襯底的至少一部分上安置的電極，和在所述襯底的至少一部分上安置的濾色器層，其中所述濾色器層是第一方面的濾色器，并且所述偏振片具有等于或高于99.95的偏振度和在400nm等于或低于0.05％的正交透光率。
附圖簡述

圖1是顯示本發(fā)明的液晶顯示裝置的一個實例的示意性橫截面圖。
圖2是顯示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實例的橫截面圖。
圖3是顯示本發(fā)明的液晶顯示裝置的又一個實例的示意性橫截面圖。
實施本發(fā)明的最佳方式首先，將說明本發(fā)明的濾色器層(以下在某些情況下簡稱為“濾色器”)，然后將依次描述用于制造濾色器的方法和液晶顯示裝置。
<濾色器層>
本發(fā)明的濾色器層是具有兩種或兩種以上顏色的著色像素的濾色器。每一種著色像素至少包含顏料顆粒。每一種著色像素的對比度不低于2000，并且在兩種或兩種以上顏色的著色像素中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600。
<對比度>
本發(fā)明的濾色器的每一種著色像素的對比度不低于2000，更優(yōu)選不低于2800，還優(yōu)選不低于3000，最優(yōu)選不低于3400。如果構(gòu)成濾色器的每一種著色像素的對比度小于2000，則在觀察具有這種濾色器的液晶顯示裝置的圖像時，觀察到的圖像總體上發(fā)白，并且難以看到，從而這不是優(yōu)選的。另外，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不高于600，更優(yōu)選不高于410，還優(yōu)選不高于350，最優(yōu)選不高于200。當具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差超過600時，因為從在黑顯示的每一種著色像素部分中泄漏的光量非常不同，所以即使當基于液晶顯示裝置在白顯示的顏色特性調(diào)節(jié)顏色時，在黑顯示中也發(fā)生顏色平衡瓦解的現(xiàn)象，色彩再現(xiàn)性劣化，從而這不是優(yōu)選的。
對比度指構(gòu)成濾色器的R(紅)、G(綠)和B(藍)的每一種像素的對比度，根據(jù)各自的顏色進行評價。
測量對比度的方法如下將偏振片覆蓋在將要測量的對象的兩側(cè)上，使偏振片的偏振方向相互平行，并且在這種情形下，從一個偏振片的一側(cè)使用背光，并且測量通過另一個偏振片的光的亮度Y1。然后，在偏振片正交的情形下，從一個偏振片的一側(cè)使用背光，并且測量通過另一個偏振片的光的亮度Y2。使用得到的測量值，以Y1/Y2計算對比度。在此，作為偏振片，可以使用由Nitto Denko生產(chǎn)的G1220DUN，并且作為測量儀器，可以使用顏色亮度計(商品名BM-5，由Topcon生產(chǎn))。在測量對比度中使用的偏振片與在使用所述濾色器的液晶顯示裝置中使用的偏振片相同。
<著色像素>
本發(fā)明的濾色器的著色像素由著色樹脂組合物形成。優(yōu)選形成本發(fā)明的濾色器的至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·紅254或C.I.顏料·綠36或C.I.顏料·藍15:6作為著色劑。通過包含這些著色劑，可以制造具有高對比度的濾色器。
(著色劑)在本發(fā)明中，優(yōu)選的著色劑是(i)R(紅)著色樹脂組合物中的C.I.顏料·紅254、(ii)G(綠)著色樹脂組合物中的C.I.顏料·綠36和(iii)B(藍)著色樹脂組合物中的C.I.顏料·藍15:6。
在以1.0至3.0μm的厚度涂布著色樹脂組合物得到的干膜中，(i)中C.I.顏料·紅254的含量優(yōu)選為0.80至0.96g/m2，更優(yōu)選為0.82至0.94g/m2，特別優(yōu)選為0.84至0.92g/m2。
在以1.0至3.0μm的厚度涂布著色樹脂組合物得到的干膜中，(ii)中C.I.顏料·綠36的含量優(yōu)選為0.90至1.34g/m2，更優(yōu)選為0.95至1.29g/m2，特別優(yōu)選為1.01至1.23g/m2。
在以1.0至3.0μm的厚度涂布著色樹脂組合物得到的干膜中，(iii)中C.I.顏料·藍15:6的含量優(yōu)選為0.59至0.67g/m2，更優(yōu)選為0.60至0.66g/m2，特別優(yōu)選為0.61至0.65g/m2。
此外，除上述顏料以外，可以通過組合它們使用不同于上述顏料的顏料。其具體實例包括可以補充使用的其中賦予如下染料或顏料以色指數(shù)(C.I.)值的顏料。
-補充使用的染料或顏料-如果必要的話，除上述著色劑(顏料)以外，還可以將已知的著色劑(染料、顏料)加入到著色樹脂組合物中。當使用已知的著色劑之中的顏料時，將顏料均勻地分散于著色樹脂組合物中是適宜的。由于這種原因，優(yōu)選顆粒直徑等于或小于0.1μm，特別優(yōu)選等于或小于0.08μm。
已知的染料或顏料的實例包括維多利亞·純藍BO(C.I.42595)，金胺(C.I.41000)，F(xiàn)at·黑HB(C.I.26150)，C.I.顏料·黃1，C.I.顏料·黃3，C.I.顏料·黃12，C.I.顏料·黃13，C.I.顏料·黃14，C.I.顏料·黃15，C.I.顏料·黃16，C.I.顏料·黃17，C.I.顏料·黃20，C.I.顏料·黃24，C.I.顏料·黃31，C.I.顏料·黃55，C.I.顏料·黃60，C.I.顏料·黃61，C.I.顏料·黃65，C.I.顏料·黃71，C.I.顏料·黃73，C.I.顏料·黃74，C.I.顏料·黃81，C.I.顏料·黃83，C.I.顏料·黃93，C.I.顏料·黃95，C.I.顏料·黃97，C.I.顏料·黃98，C.I.顏料·黃100，C.I.顏料·黃101，C.I.顏料·黃104，C.I.顏料·黃106，C.I.顏料·黃108，C.I.顏料·黃109，C.I.顏料·黃110，C.I.顏料·黃113，C.I.顏料·黃114，C.I.顏料·黃116，C.I.顏料·黃117，C.I.顏料·黃119，C.I.顏料·黃120，C.I.顏料·黃126，C.I.顏料·黃127，C.I.顏料·黃128，C.I.顏料·黃129，C.I.顏料·黃138，C.I.顏料·黃139，C.I.顏料·黃150，C.I.顏料·黃151，C.I.顏料·黃152，C.I.顏料·黃153，C.I.顏料·黃154，C.I.顏料·黃155，C.I.顏料·黃156，C.I.顏料·黃166，C.I.顏料·黃168，C.I.顏料·黃175，C.I.顏料·黃180，C.I.顏料·黃185；C.I.顏料·橙1，C.I.顏料·橙5，C.I.顏料·橙13，C.I.顏料·橙14，C.I.顏料·橙16，C.I.顏料·橙17，C.I.顏料·橙24，C.I.顏料橙34，C.I.顏料·橙36，C.I.顏料·橙38，C.I.顏料·橙40，C.I.顏料·橙43，C.I.顏料·橙46，C.I.顏料·橙49，C.I.顏料·橙51，C.I.顏料橙61，C.I.顏料·橙63，C.I.顏料·橙64，C.I.顏料橙71，C.I.顏料·橙73；C.I.顏料·紫1，C.I.顏料·紫19，C.I.顏料·紫23，C.I.顏料·紫29，C.I.顏料·紫32，C.I.顏料·紫36，C.I.顏料·紫38，C.I.顏料·紅1，C.I.顏料·紅2，C.I.顏料·紅3，C.I.顏料·紅4，C.I.顏料·紅5，C.I.顏料·紅6，C.I.顏料·紅7，C.I.顏料紅8，C.I.顏料·紅9，C.I.顏料·紅10，C.I.顏料·紅11，C.I.顏料·紅12，C.I.顏料·紅14，C.I.顏料·紅15，C.I.顏料·紅16，C.I.顏料紅17，C.I.顏料·紅18，C.I.顏料·紅19，C.I.顏料·紅21，C.I.顏料·紅22，C.I.顏料·紅23，C.I.顏料·紅30，C.I.顏料·紅31，C.I.顏料紅32，C.I.顏料·紅37，C.I.顏料·紅38，C.I.顏料·紅40，C.I.顏料·紅41，C.I.顏料·紅42，C.I.顏料·紅48:1，C.I.顏料·紅48:2，C.I.顏料紅48:3，C.I.顏料·紅48:4，C.I.顏料·紅49:1，C.I.顏料·紅49:2，C.I.顏料·紅50:1，C.I.顏料·紅52:1，C.I.顏料·紅53:1，C.I.顏料·紅57，C.I.顏料紅57:1，C.I.顏料·紅57:2，C.I.顏料·紅58:2，C.I.顏料·紅58:4，C.I.顏料·紅60:1，C.I.顏料·紅63:1，C.I.顏料·紅63:2，C.I.顏料·紅64:1，C.I.顏料紅81:1，C.I.顏料·紅83，C.I.顏料·紅88，C.I.顏料·紅90:1，C.I.顏料·紅97，C.I.顏料·紅101，C.I.顏料·紅102，C.I.顏料·紅104，C.I.顏料紅105，C.I.顏料·紅106，C.I.顏料·紅108，C.I.顏料·紅112，C.I.顏料·紅113，C.I.顏料·紅114，C.I.顏料·紅122，C.I.顏料·紅123，C.I.顏料紅144，C.I.顏料紅146，C.I.顏料·紅149，C.I.顏料·紅150，C.I.顏料·紅151，C.I.顏料·紅166，C.I.顏料·紅168，C.I.顏料·Red170，C.I.顏料·Red171，C.I.顏料紅172，C.I.顏料·紅174，C.I.顏料·紅175，C.I.顏料·紅176，C.I.顏料·紅177，C.I.顏料·紅178，C.I.顏料·紅179，C.I.顏料·Red180，C.I.顏料紅185，C.I.顏料·紅187，C.I.顏料·紅188，C.I.顏料·紅190，C.I.顏料·紅193，C.I.顏料·紅194，C.I.顏料·紅202，C.I.顏料·紅206，C.I.顏料紅207，C.I.顏料紅208，C.I.顏料·紅209，C.I.顏料·紅215，C.I.顏料·紅216，C.I.顏料·紅220，C.I.顏料·紅224，C.I.顏料·Red226，C.I.顏料·紅242，C.I.顏料紅243，C.I.顏料·紅245，C.I.顏料·紅254，C.I.顏料·紅255，C.I.顏料·紅264，C.I.顏料·紅265；C.I.顏料·藍15，C.I.顏料·藍15:3，C.I.顏料·藍15:4，C.I.顏料·藍15:6，C.I.顏料·藍60，C.I.顏料·綠7，C.I.顏料·綠36，C.I.顏料·棕23，C.I.顏料·棕25，C.I.顏料·黑1，C.I.顏料·黑7。
在本發(fā)明中優(yōu)選使用的著色劑的具體實例包括在JP-A No.2005-17716，0038至0054段中描述的顏料和染料，在JP-ANo.2004-361447，0068至0072段中描述的顏料，和在JP-A No.2005-17521，0080至0088段中描述的著色劑。
在本發(fā)明中，共同使用的上述顏料的優(yōu)選組合的實例包括C.I.顏料·紅254和C.I.顏料·紅177、C.I.顏料·紅224、C.I.顏料·黃139或C.I.顏料·紫23的組合；C.I.顏料·綠36和C.I.顏料·黃150、C.I.顏料·黃139、C.I.顏料·黃185、C.I.顏料·黃138或C.I.顏料·黃180的組合；C.I.顏料·藍15:6和C.I.顏料·紫23或C.I.顏料·藍60的組合。
在共同使用的情況下，在顏料中C.I.顏料·紅254的含量優(yōu)選等于或大于80質(zhì)量％，特別優(yōu)選等于或大于90％。在共同使用的情況下，在顏料中C.I.顏料·綠36的含量優(yōu)選等于或大于50質(zhì)量％，特別優(yōu)選等于或大于60質(zhì)量％。在共同使用的情況下，在顏料中C.I.顏料·藍15:6的含量優(yōu)選等于或大于80質(zhì)量％，特別優(yōu)選等于或大于90質(zhì)量％。
將顏料作為分散體使用是適宜的。通過將預(yù)混合顏料和顏料分散體得到的組合物加入到稍后所述的有機溶劑(或載色劑)中，并且將其分散，可以制備這種分散體。載色劑指其中當涂料處于液態(tài)時分散顏料，包含作為液體的部分，并且與顏料粘合以固化涂膜的介質(zhì)(粘合劑)，和溶解且稀釋這種涂膜的成分(有機溶劑)。對于分散顏料時使用的分散器沒有特別限制，但是實例包括已知的分散器，如在例如下列文獻中描述的捏合機、輥磨機、磨碎機、超磨機、溶解器、均混器和砂磨機由Kunizo Asakura所著的“Dictionary of Pigment”的438部分，第一版，Asakurashoten，2000。此外，利用通過在該文獻310部分中描述的機械研磨導致的摩擦力，可以將顏料精細地分開。
在本發(fā)明中使用的著色劑(顏料顆粒)的數(shù)均顆粒直徑優(yōu)選為0.001至0.1μm，更優(yōu)選為0.01至0.08μm。當顏料的數(shù)均顆粒直徑為0.001至0.1μm時，可以穩(wěn)定地保持分散狀態(tài)，同時不導致由顏料的去極化引起的對比度降低，從而這是優(yōu)選的。在此使用的“顆粒直徑”指在假定電子顯微圖中的顆粒是具有相同面積的圓時的直徑，并且“數(shù)均顆粒直徑”指在對于多個顆粒都得到上述顆粒直徑時100個顆粒的平均數(shù)。
通過降低分散的顏料的顆粒直徑，可以實現(xiàn)在本發(fā)明中限定的著色像素的對比度。通過調(diào)節(jié)顏料分散體的分散時間，可以實現(xiàn)顆粒直徑的降低。為了分散顏料，可以使用上述已知的分散器。分散時間優(yōu)選為10至35小時、更優(yōu)選為10至30小時、還優(yōu)選為18至30小時、最優(yōu)選為24至30小時。當分散時間小于10小時的時候，顏料顆粒直徑大，可能產(chǎn)生顏料引起的去極化，在某些情況下可能降低對比度。另一方面，當分散時間超過35小時的時候，分散體的粘度可能增加，并且在某些情況下涂布可能變得困難。
為了使具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600?？梢哉{(diào)節(jié)顏料顆粒直徑以獲得需要的對比度。
在本發(fā)明中形成濾色器的著色樹脂組合物優(yōu)選為除著色劑以外，至少還包含(1)堿溶性樹脂，(2)單體或低聚物和(3)光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系的著色樹脂組合物。
下面將說明這些組分(1)至(3)。
(1)堿溶性樹脂作為本發(fā)明中的堿溶性樹脂(以下，在某些情況下簡稱為“粘合劑”)，優(yōu)選具有極性基團如羧酸基或在側(cè)鏈上的羧酸基的聚合物。實例包括在下列專利文獻中描述的甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、馬來酸共聚物和部分酯化的馬來酸共聚物JP-A No.59-44615，日本專利申請出版物(JP-B)No.54-34327、JP-B No.58-12577、JP-BNo.54-25957、JP-A No.59-53836和JP-A No.59-71048。在側(cè)鏈上具有羧酸基的纖維素衍生物也是一個實例。還可以優(yōu)選使用加入環(huán)酸酐的具有羥基的聚合物。特別優(yōu)選的實例包括在USP No.4139391中描述的(甲基)丙烯酸芐酯和(甲基)丙烯酸的共聚物，以及(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸和另一種單體的多元共聚物。這些具有極性基團的粘合劑聚合物可以單獨使用，或者可以以其中共同使用普通的成膜聚合物的組合物的形式使用。具有極性基團的粘合劑聚合物的含量相對于著色樹脂組合物的總固體含量通常為20至50質(zhì)量％，優(yōu)選為25至45質(zhì)量％。
(2)單體或低聚物本發(fā)明中優(yōu)選單體或低聚物是具有兩個或兩個以上的烯式不飽和雙鍵，并且通過光輻照進行加成聚合的單體或低聚物。其實例包括在分子中具有至少一個可加成聚合的烯式不飽和基團，并且在常壓具有等于或高于100℃的沸點的化合物。實例包括單官能團的丙烯酸酯和單官能團的甲基丙烯酸酯，例如聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(丙烯酰氧基丙基)醚、三(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)氰脲酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯；通過如下方法得到的多官能團的丙烯酸酯和多官能團的甲基丙烯酸酯將環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加到多官能團的醇，如三羥甲基丙烷和甘油上，并且將其(甲基)丙烯酸酯化。
另外的實例包括在JP-B No.48-41708、JP-B No.50-6034和JP-ANo.51-37193中描述的氨基甲酸酯丙烯酸酯；在JP-B No.49-43191和JP-BNo.52-30490中描述的聚酯丙烯酸酯；多官能團的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，如作為環(huán)氧樹脂和(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物的環(huán)氧丙烯酸酯。
在它們中間，優(yōu)選三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯。
另外，優(yōu)選的實例包括在JP-A No.11-133600中描述的“可聚合化合物B”。
這些單體或低聚物可以單獨或通過將兩種或兩種以上混合使用。所述單體或低聚物的含量相對于著色樹脂組合物的總固體含量通常為5至50質(zhì)量％，優(yōu)選為10至40質(zhì)量％。
(3)光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系在本發(fā)明中的光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系的實例包括在USPNo.2367660中描述的鄰位聚酮醛(polyketaldonyl)化合物，在USPNo.2448828中描述的偶姻醚，在USP No.2722512中描述的被α-烴取代的芳族偶姻化合物，在USP No.3046127和USP No.2951758中描述的多核醌化合物，在USP No.3549367中描述的三芳基咪唑二聚物和對氨基酮的組合，在JP-B No.51-48516中描述的苯并噻唑化合物和三鹵代甲基均三嗪化合物，在USP No.4239850中描述的三鹵代甲基均三嗪化合物和在USPNo.4212976中描述的三鹵代甲基噁二唑化合物。特別是，優(yōu)選三鹵代甲基均三嗪、三鹵代甲基噁二唑和三芳基咪唑二聚物。
另外，在JP-A No.2004-317898(0026段)和JP-A No.2003-131378(0064至0087段)中描述了可以用于本發(fā)明的光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系。
另外，優(yōu)選的實例包括在JP-A No.11-133600中描述的“聚合引發(fā)劑C”。
這些光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系可以單獨或通過將兩種或兩種以上混合使用。特別優(yōu)選使用兩種或兩種以上。當使用至少兩種光聚合引發(fā)劑時，可以提高顯示性能，并且特別是，可以減少顯示器的散射。
光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系的含量相對于著色樹脂組合物的總固體含量通常為0.5至20質(zhì)量％，優(yōu)選為1至15質(zhì)量％。
(其它添加劑)-溶劑-在本發(fā)明中，除上述組分以外，在著色樹脂組合物中還可以使用有機溶劑。有機溶劑的實例包括甲基乙基酮、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、環(huán)己酮、環(huán)己醇、甲基異丁基酮、乳酸乙酯、乳酸甲酯和己內(nèi)酰胺。
-表面活性劑-在常規(guī)使用的濾色器中，存在使每一種像素的顏色集中以實現(xiàn)高的色純度的問題，并且實際上，將像素的不均勻膜厚度認為是不均勻的顏色。由于這種原因，要求改善直接影響像素的膜厚度的在形成(涂布)樹脂層時的膜厚度變化。
在本發(fā)明的濾色器中，從控制均勻的膜厚度并且有效防止不均勻涂布(由膜厚度變化引起的不均勻顏色)的觀點出發(fā)，優(yōu)選著色樹脂組合物包含適宜的表面活性劑。
表面活性劑的優(yōu)選實例包括在JP-A No.2003-337424和JP-ANo.11-133600中公開的表面活性劑。
-熱聚合抑制劑-在本發(fā)明中，優(yōu)選著色樹脂組合物包含熱聚合引發(fā)劑。所述熱聚合抑制劑的實例包括對苯二酚、對苯二酚單甲醚、對甲氧基苯酚、二叔丁基對甲酚、連苯三酚、叔丁基兒茶酚、苯醌、4，4’-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2-巰基苯并咪唑和酚噻嗪。所述熱聚合抑制劑的實例還包括在JP-A No.2004-317898(0029段)中描述的那些。
-紫外線吸收劑-在本發(fā)明中，如果必要的話，著色樹脂組合物可以包含紫外線吸收劑。紫外線吸收劑的實例包括在JP-A No.5-72724中描述的化合物、水楊酸酯系、二苯甲酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸酯系、鎳螯合物系和受阻胺系。
具體而言，實例包括水楊酸苯酯、水楊酸-4-叔丁基苯酯、2，4-二叔丁基苯基-3’，5’-二-t-4’-羥基苯甲酸酯、水楊酸-4-叔丁基苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、乙基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯、2，2’-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、雙(2，2，6，6-四甲基-4-吡啶-癸二酸酯、水楊酸-4-叔丁基苯酯、水楊酸苯酯、4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶縮合物、琥珀酸-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-酯、2-[2-羥基-3，5-雙(α，α-二甲基芐基)苯基]-2H-苯并三唑和7-{[4-氯-6-(二乙基氨基)-5-三嗪-2-基]氨基}-3-苯基香豆素。
在JP-A No.2003-5382(0080至0081段)中還描述了詳情。
在本發(fā)明中，著色樹脂組合物還可以包含在JP-A No.11-133600中描述的“粘合助劑”以及除上述添加劑以外的其它添加劑。
<樹脂傳遞材料>
可以通過傳遞樹脂傳遞材料(感光樹脂傳遞材料)制造本發(fā)明的濾色器。優(yōu)選使用在JP-A No.5-72724中描述的樹脂傳遞材料，即整合式(integrated-type)膜形成濾色器。所述整合式膜的構(gòu)造的實例包括其中將臨時載體/熱塑性樹脂層/中間層/樹脂層/保護膜以這種順序?qū)訅旱臉?gòu)造。
在本發(fā)明中，可以通過使用上述著色樹脂組合物形成樹脂傳遞材料的樹脂層。
(臨時載體)優(yōu)選樹脂傳遞材料的臨時載體具有柔韌性，并且在壓力或壓力和加熱下不產(chǎn)生顯著的變形、收縮或伸長。這種載體的實例包括聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、三乙酸纖維素膜、聚苯乙烯膜和聚碳酸酯膜，尤其是，特別優(yōu)選雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
臨時載體的厚度不受特別限制，但是通常為5至200μm的范圍，特別是，從易于處理和多用途的觀點出發(fā)，10至150μm的范圍是有利并且優(yōu)選的。另外，臨時載體可以是透明的，或者可以包含轉(zhuǎn)化到染料的硅、氧化鋁溶膠、鉻鹽或鋯鹽。
(熱塑性樹脂層)作為在熱塑性樹脂層中使用的組分，優(yōu)選在JP-A No.5-72724中公開的有機聚合物物質(zhì)，并且特別優(yōu)選一種組分選自通過維卡法(具體而言，根據(jù)American Material Testing Method，ASTMD1235的聚合物軟化點測量法)測量的軟化點約為80℃或更低的有機聚合物物質(zhì)。具體而言，實例包括有機聚合物，例如聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯；乙烯共聚物如乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物及其皂化物、乙烯和丙烯酸酯或其皂化物；聚氯乙烯，氯乙烯共聚物如氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物及其皂化物，聚偏1，1-二氯乙烯，聚偏1，1-二氯乙烯(polyvinilidene chloride)共聚物，聚苯乙烯，苯乙烯共聚物如苯乙烯和(甲基)丙烯酸酯的共聚物或其皂化物，聚乙烯基甲苯，聚乙烯基甲苯共聚物如乙烯基甲苯和(甲基)丙烯酸酯的共聚物或其皂化物，聚(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸酯共聚物如(甲基)丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯的共聚物，以及聚酰胺樹脂如乙酸乙烯酯共聚物尼龍，共聚合的尼龍，N-烷氧基甲基化的尼龍和N-二甲基胺化的尼龍。另外，可以參考JP-A No.2004-205732(0038至0044段)的描述。
(中間層)在樹脂傳遞材料中，優(yōu)選提供中間層以防止在涂布多個涂層和在涂布之后存儲時組分混合。優(yōu)選使用在JP-A No.5-72724中描述成“隔離層”的具有氧氣屏蔽功能的氧氣屏蔽膜作為中間層，并且在這種情況下，增加曝光靈敏度，降低曝光裝置的時間負載，并且提高生產(chǎn)率。
作為氧氣屏蔽膜，優(yōu)選具有低氧氣滲透性并且分散或溶解于水或堿性水溶液中的膜，并且所述膜可以在已知的膜中進行適宜的選擇。作為可以用于中間層的樹脂，可以參考JP-A No.2005-17521(0095至0101段)的描述，并且在它們中間，特別優(yōu)選的是聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮的組合。
(保護膜)優(yōu)選在熱塑性樹脂層上提供薄的保護膜以防止污染和在存儲時的損壞。所述保護膜可以由與臨時載體的材料相同或類似的材料組成，并且必須容易從熱塑性樹脂層上剝離。作為保護膜用材料，例如，硅氧烷紙和聚烯烴或聚四氟乙烯薄片是適宜的。
(用于制備樹脂傳遞材料的方法)可以通過如下方法制備樹脂傳遞材料使用其中溶解熱塑性樹脂層的組分的涂布溶液(熱塑性樹脂層的涂布溶液)在臨時載體上涂布，并且將其干燥以提供熱塑性樹脂層，之后，在熱塑性樹脂層上涂布包含不溶解熱塑性樹脂層的溶劑的中間層材料溶液并且將其干燥，之后，通過使用不溶解中間層的溶劑涂布并且干燥，提供著色樹脂組合物的樹脂層。
備選地，還可以通過如下方法制備樹脂傳遞材料制備其中在上述臨時載體上安置熱塑性樹脂層和中間層的薄片，和其中在保護膜上安置樹脂層的薄片，并且將它們層壓使得所述中間層和所述樹脂層接觸，或者制備其中在臨時載體上安置熱塑性樹脂層的薄片，和其中在保護膜上安置樹脂層和中間層的薄片，并且將它們層壓使得所述熱塑性樹脂層和所述中間層接觸。
在樹脂傳遞材料中，著色樹脂組合物的樹脂層的厚度優(yōu)選為1.0至5.0μm，更優(yōu)選為1.0至4.0μm，特別優(yōu)選為1.0至3.0μm。
對其它每一層的優(yōu)選厚度沒有特別限制，但是通常優(yōu)選熱塑性樹脂層的厚度為2至30μm，中間層的厚度為0.5至3.0μm并且保護膜的厚度為4至40μm。
可以通過已知的涂布設(shè)備進行在上述制造方法中的涂布，并且在本發(fā)明中，優(yōu)選通過使用采用狹縫式噴嘴的涂布設(shè)備(狹縫式涂布機)進行涂布。
(狹縫式噴嘴)可以通過已知的涂布方法涂布著色樹脂組合物，并且將其干燥形成樹脂傳遞材料，并且在本發(fā)明中，優(yōu)選使用在排出溶液的部分具有狹縫狀孔的狹縫式噴嘴進行涂布。具體而言，適宜地使用在下列專利中描述的狹縫式噴嘴和狹縫式涂布機JP-A No.2004-89851、JP-A No.2004-17043、JP-ANo.2003-170098、JP-A No.2003-164787、JP-A No.2003-10767、JP-ANo.2002-79163和JP-A No.2001-310147。
<用于制造濾色器的方法>
(樹脂層)本發(fā)明的濾色器優(yōu)選為紅(R)、綠(G)和藍(B)各個樹脂層分別由下列著色樹脂組合物形成這樣的濾色器至少使用C.I.顏料·紅254作為著色劑的著色樹脂組合物、至少使用C.I.顏料·綠36的著色樹脂組合物和至少使用C.I.顏料·藍15:6的著色樹脂組合物。
使用如上所述的著色劑對于具有高對比度是有效的，并且特別是，即使在將所述濾色器用于大屏幕液晶顯示裝置時，對實現(xiàn)高的色純度和寬的色彩再現(xiàn)性也是有效的。
通過已知的方法，如根據(jù)顏色數(shù)量多次重復(fù)在襯底上形成樹脂層并且通過曝光顯影的方法，可以制造本發(fā)明的濾色器。在必要時，可以采用其中使用黑底間隔邊界的結(jié)構(gòu)。
在上述方法中，在襯底上形成樹脂層的方法的實例包括(a)通過使用已知的涂布設(shè)備涂布各種著色樹脂組合物的方法，(b)通過使用層壓機層壓樹脂傳遞材料的方法。
(a)通過使用涂布設(shè)備的涂布在用于制造本發(fā)明的濾色器的方法中，可以通過已知的涂布方法涂布著色樹脂組合物，所述已知的涂布方法為例如，在USP No.2681294中描述的旋涂法、幕涂法、狹縫式涂布法、浸涂法、氣刀涂布法、輥涂法、繞線棒式涂布法、照相凹版式涂布法和使用加料斗的擠壓涂布法。尤其，特別是，可以適宜地使用已經(jīng)在<樹脂傳遞材料>中說明的狹縫式涂布機。狹縫式涂布機的優(yōu)選實例包括上述那些。當通過涂布形成樹脂層時，其膜厚度優(yōu)選為1.0至3.0μm，更優(yōu)選為1.0至2.5μm，特別優(yōu)選為1.0至2.0μm。
(b)使用層壓機的層壓通過使用樹脂傳遞材料，并且通過使用加熱和/或加壓的輥或板擠壓或熱壓，可以將形成為膜的樹脂層層壓在稍后描述的襯底上。實例包括在下列專利中描述的層壓機和層壓方法JP-A No.7-110575、JP-A No.11-77942、JP-A No.2000-334836和JP-A No.2002-148794。從少量雜質(zhì)的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用在JP-A No.7-110575中描述的方法。當通過使用樹脂傳遞材料形成樹脂層時，優(yōu)選的膜厚度與在<傳遞材料>中描述的優(yōu)選的膜厚度相同。
(襯底)在本發(fā)明中，作為其上形成濾色器的襯底，例如，使用透明襯底，并且實例包括已知的玻璃板，如在表面上具有氧化硅膜的鈉玻璃板、低熱膨脹玻璃、無堿玻璃和石英玻璃板以及塑料膜。
在襯底中，通過預(yù)先進行偶聯(lián)處理，可以使與著色樹脂組合物或樹脂傳遞材料的粘附性變得更好。作為所述偶聯(lián)處理，適宜地使用在JP-ANo.2000-39033中描述的方法。襯底的膜厚度不受特別限制，但是通常為700至1200μm。
(氧氣屏蔽膜)在制造本發(fā)明的濾色器時，當通過涂布著色樹脂組合物形成樹脂層時，還可以將氧氣屏蔽膜安置在樹脂層上，從而可以增加曝光靈敏度。所述氧氣屏蔽膜的實例包括與已經(jīng)在<樹脂傳遞材料>的(中間層)中說明的那些相同的膜。氧氣屏蔽膜的膜厚度不受特別限制，但是優(yōu)選為0.5至3.0μm。
(曝光和顯影)通過根據(jù)顏色的數(shù)量多次重復(fù)如下步驟可以得到濾色器將指定的掩模放置于在襯底上形成的樹脂層上方，之后，從掩模的上方經(jīng)由掩模、熱塑性樹脂層和中間層輻照光，然后使用顯影劑進行顯影。
在此，作為曝光用光源，只要它可以輻照可以使樹脂層固化的波長區(qū)(例如365nm、405nm等)的光，可以適宜地選擇并且使用光源。具體而言，實例包括超高壓汞燈、高壓汞燈和金屬鹵化物燈。曝光光量通常是約5至200mJ/cm2，優(yōu)選是約10至100mJ/cm2。
對顯影劑沒有特別限制，但是可以使用已知的顯影劑，如在JP-A No.5-72724中描述的顯影劑。優(yōu)選其中樹脂層進行溶解型顯影的顯影劑。例如，優(yōu)選包含在0.05至5mol/L的濃度，pKa＝7至13的化合物的顯影劑。此外，可以加入與水具有混溶性的少量有機溶劑。
與水具有混溶性的有機溶劑的實例包括甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單正丁醚、芐醇、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、ε-己內(nèi)酯、γ-丁內(nèi)酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內(nèi)酰胺和N-甲基吡咯烷酮。所述有機溶劑的濃度優(yōu)選為0.1質(zhì)量％至30質(zhì)量％。
此外，可以將已知的表面活性劑加入到顯影劑中。所述表面活性劑的濃度優(yōu)選為0.01質(zhì)量％至10質(zhì)量％。
作為顯影的方法，可以使用已知的方法，如槳式(paddle)顯影、噴淋顯影、噴淋和旋轉(zhuǎn)顯影和浸漬顯影。
在此說明噴淋顯影，通過使用噴水器將顯影劑噴到曝光之后的樹脂層上，可以除去未固化部分。優(yōu)選在顯影之前使用噴水器噴淋其中溶解樹脂層較差的堿性溶液以除去熱塑性樹脂層和中間層。優(yōu)選在顯影之后使用噴水器噴淋洗滌劑，并且在使用刷子擦洗的同時除去顯影殘留物。
作為所述洗滌劑，可以使用已知的洗滌劑，并且優(yōu)選(商品名T-SD1，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn)，包含磷酸鹽、硅酸鹽、非離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑；或商品名T-SD2，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn)，包含碳酸鈉和苯氧基氧化乙烯基表面活性劑)。
顯影劑的液體溫度優(yōu)選為20℃至40℃，并且顯影劑的pH優(yōu)選為8至13。
在濾色器的制造中，如JP-A No.11-248921和日本專利No.3255107中所述，優(yōu)選從降低成本的觀點出發(fā)，通過覆蓋形成濾色器的著色樹脂組合物形成基底，在其上形成透明電極，并且通過覆蓋用于分區(qū)取向的突部形成隔體。
當通過連續(xù)涂布覆蓋著色樹脂組合物時，由于涂布溶液的流平，每一次覆蓋均降低膜厚度。由于這種原因，優(yōu)選覆蓋K(黑)·R·G·B的四種顏色，并且還覆蓋用于分區(qū)取向的突部。另一方面，當使用具有熱塑性樹脂層的傳遞材料時，因為厚度保持恒定，覆蓋的顏色優(yōu)選為3或2種顏色。
從防止在覆蓋和層壓傳遞材料時樹脂層的變形并且保持恒定厚度的觀點出發(fā)，基底的尺寸優(yōu)選等于或大于25μm×25μm，特別優(yōu)選等于或大于30μm×30μm。
<液晶顯示裝置>
只要配置有本發(fā)明的濾色器，其中每一種著色像素的對比度不低于2000，并且在上述兩種或兩種以上顏色的著色像素中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600，則對本發(fā)明的液晶顯示裝置沒有特別限制?？梢圆捎酶鞣N顯示模式，如ECB(電控制雙折射)、TN(扭曲向列)、IPS(面內(nèi)開關(guān))、FLC(鐵電性液晶)、OCB(光學補償彎曲)、STN(超扭曲向列)、VA(垂直取向)、HAN(混合取向向列)和GH(客體主體)。所述裝置的特征在于使用上述濾色器，從而可以實現(xiàn)高的色純度，同時，可以實現(xiàn)高顯示質(zhì)量，并且所述器件還可以適宜地用于大屏幕液晶顯示裝置，如筆記本電腦的顯示器和電視監(jiān)視器。
在一個實施方案中，本發(fā)明的液晶顯示裝置是包含下列的液晶顯示裝置背光、偏振片、至少兩個襯底、由所述襯底支承的液晶層、在所述襯底的至少一部分上安置的電極和在所述襯底的至少一部分上安置的濾色器，其中濾色器層是本發(fā)明的濾色器，所述偏振片具有等于或高于99.95的偏振度和在400nm等于或低于0.05％的正交透光率。通過使用具有高對比度的像素和具有高對比度的偏振片的組合，可以提供一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置顯示具有高對比度的鮮明圖像，在RGB的各個像素的對比度方面得到平衡，并且在黑顯示性能方面優(yōu)異。
<偏振片>
在本發(fā)明的一個實施方案中，偏振片的偏振度等于或高于99.95，更優(yōu)選等于或高于99.97，最優(yōu)選等于或高于99.99。當偏振度小于99.95時，即使將濾色器層的對比度提高至等于或高于2000，也可能發(fā)生由偏振片引起的光泄漏，可能降低黑色的顯示濃度，從而這不是優(yōu)選的。
偏振度是如下定義的偏振度＝((Tp-Tc)/(Tp+Tc))0.5×100Tp當平行組合偏振片時的透光率Tc當垂直組合偏振片時的透光率從抑制在高對比度產(chǎn)生的黑色平衡位移的觀點出發(fā)，在本發(fā)明的一個實施方案中，偏振片是偏振度等于或高于99.95，另外在400nm的正交透光率等于或低于0.05％這樣的偏振片。所述正交透光率更優(yōu)選等于或低于0.03％，還優(yōu)選等于或低于0.01％。當正交透光率超過0.05％時，可能容易發(fā)生在高對比度產(chǎn)生的黑色平衡位移。
例如，通過將碘或染料染色吸附到聚乙烯醇上，隨后通過拉伸和取向，制造本發(fā)明中的偏振片。從而，表現(xiàn)出作為只讓在某個振動方向上的偏振光通過的偏振片的功能。碘類型偏振片的優(yōu)選實例包括由SanritzCorporation生產(chǎn)的HCL2-5618(偏振度99.979，在400nm的正交透光率0.01％)、HLC2-2518(偏振度99.991，在400nm的正交透光率0.01％)，UHLC2-5618(偏振度99.975，在400nm的正交透光率0.01％)、LLC2-9118(偏振度99.982，在400nm的正交透光率0.01％)、LLC2-9218(偏振度99.974，在400nm的正交透光率0.02％)和LLC2-81-18(偏振度99.985，在400nm的正交透光率0.01％)。染料類型偏振片的優(yōu)選實例包括由SanritzCorporation生產(chǎn)的HC2-6018(偏振度99.952，在400nm的正交透光率0.02％)。在它們中間，從長時間保持對比度的觀點出發(fā)，優(yōu)選碘偏振片類型。從顏色平衡的觀點出發(fā)，更優(yōu)選具有灰色的偏振片類型(例如，由SanritzCorporation生產(chǎn)的HLC2-5618(灰)、HLC2-2518(灰)、UHLC2-5618(灰)、LLC2-9118(灰)、LLC2-9218(灰)、LLC2-81-18(灰))。此外，從抑制在高對比度產(chǎn)生的黑色平衡位移的觀點出發(fā)，例如，最優(yōu)選在400nm具有等于或低于0.05％的正交透光率的HLC2-2518(0.01％)(由Sanritz Corporation生產(chǎn))。
(液晶層)作為在本發(fā)明中使用的液晶層，可以使用各種液晶模式，如ECB(電控制雙折射)、TN(扭曲向列)、IPS(面內(nèi)開關(guān))、FLC(鐵電性液晶)、OCB(光學補償彎曲)、STN(超扭曲向列)、VA(垂直取向)、HAN(混合取向向列)和GH(客體主體)。在它們中間，優(yōu)選的是在液晶模式如TN、MVA、IPS、PVA和OCB中使用的液晶層。更優(yōu)選具有高的動畫顯示性能并且?guī)缀鯖]有視角獨立性的MVA、IPS(超IPS)、PVA和OCB模式，并且最優(yōu)選具有高的黑色對比度的PVA模式，其中對取向控制突部周圍的光泄漏采取措施的MVA模式和具有提高的對比度的IPS(超IPS)模式。
(電極)在本發(fā)明中使用的電極指用于將電場施加到液晶層的液晶分子上的電極。在如TN、MVA、PVA和OCB的液晶模式的情況下，在支承液晶層的兩個襯底的液晶側(cè)上形成電極。在IPS模式的情況下，將電極安置在支承液晶的兩個襯底的至少一側(cè)上。作為材料，例如，可以使用氧化錫銦(ITO)。
(屏幕尺寸)在本發(fā)明中，當屏幕尺寸變得更大時，效果表現(xiàn)得更顯著。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置的屏幕尺寸優(yōu)選等于或大于10英寸，更優(yōu)選等于或大于15英寸，最優(yōu)選等于或大于20英寸。
(背光)在本發(fā)明中，作為背光，可以使用冷陰極管(CCFL)、外電極冷陰極管(EEFL)、FFL和LED。
作為冷陰極管(CCFL)，通常，使用這樣的冷陰極管，所述冷陰極管采用具有在紅、綠和藍的波長區(qū)中的發(fā)射波長，其中使用光導板將來自該冷陰極管的光發(fā)射轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨矫婀庠?。在所述冷陰極管的發(fā)光體中，作為紅發(fā)光體，通常使用Y2O3:Eu熒光體。作為綠發(fā)光體，通常使用LaPO4:Ce，Tb熒光體。作為藍發(fā)光體，通常使用BaMgAl10O17:Eu熒光體和Sr10(PO4)6Cl2:Eu熒光體。使用其中將電極安置在密封體中的熒光燈作為背光用光源，在所述密封體中安置熒光體膜并且將稀有氣體封裝到其中，所述熒光體膜是考慮到白色平衡，通過以適當?shù)幕旌媳嚷驶旌线@些熒光體得到的。
優(yōu)選使用具有在520至540nm之間的峰波長的發(fā)光裝置作為LED。更具體而言，使用發(fā)光二極管。在JP-A No.2004-78102中詳細地描述了使用這種發(fā)光二極管的背光。
即，優(yōu)選使用這樣的LED背光，所述LED背光包含紅(R)LED、綠(G)LED和藍(B)LED，其中紅(R)LED的峰波長等于或大于610nm，綠(G)LED的峰波長在530±10nm的范圍內(nèi)，并且藍(B)LED的峰波長等于或小于480nm。特別是，通過在520至540的范圍內(nèi)的綠(G)LED的峰波長，可以加寬本發(fā)明的液晶顯示裝置的綠色的再現(xiàn)區(qū)。在本發(fā)明中，綠(G)LED的峰波長優(yōu)選在520至540nm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在525至535nm的范圍內(nèi)。峰波長在上述范圍內(nèi)的綠(G)LED的實例包括DG1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、UG1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、E1L51-3G(由ToyodaGosei Co.，Ltd.生產(chǎn))、E1L49-3G(由Toyoda Gosei Co.，ltd.生產(chǎn))和NSPG500S(由Nichia Corporation生產(chǎn))。
在本發(fā)明中，作為LED背光用光源，還優(yōu)選使用紅(R)LED。在這種情況下，只要它是峰波長等于或大于610nm的LED，對LED沒有特別限制。紅(R)LED的峰波長優(yōu)選等于或大于610nm，更優(yōu)選在615nm至640nm的范圍內(nèi)。因此，紅色NTSC規(guī)格的色度點可以通過所述液晶顯示裝置再現(xiàn)。
紅(R)LED的實例包括FR1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、FR5366X(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、NSTM515AS(R)(由NichiaCorporation生產(chǎn))、GL3ZR2D1COS(由Sharp Corporation生產(chǎn))和GM1JJ35200AE(由Sharp Corporation生產(chǎn))。
在本發(fā)明中，作為LED背光用光源，還優(yōu)選使用藍(B)LED。在這種情況下，只要它是峰波長等于或小于480nm的LED，對LED沒有特別限制。藍(R)LED的峰波長優(yōu)選等于或小于480nm，更優(yōu)選在465nm至475nm的范圍內(nèi)。因此，藍色NTSC規(guī)格的色度點可以通過本發(fā)明的液晶顯示裝置再現(xiàn)。
藍(B)LED的實例包括DB1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、DB5306X(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn))、E1L51-3B(由Toyoda GoseiCo.，Ltd.生產(chǎn))、E1L4E-SB1A(由Toyoda Gosei Co.，Ltd.生產(chǎn))、NSPB630S(由Nichia Corporation生產(chǎn))和NSPB310A(由Nichia Corporation生產(chǎn))。
在此描述的峰波長是使用由Otsuka Electronics Co.，Ltd.生產(chǎn)的光譜儀MCPD-2000，由光譜測量值得到的。
日本專利申請No.2004-296385和2005-58015的公開內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。
實施例將使用實施例更詳細地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實施例。以下，除非另外說明，“份”和“％”分別指“質(zhì)量份”和“質(zhì)量％”。
實施例1至8和9a至16a以及比較例1和2實施例1[濾色器的制造]-感光樹脂傳遞材料的制備-使用狹縫式噴嘴，將由下列配方H1組成的熱塑性樹脂層的涂布溶液涂布在厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜臨時載體上，并且干燥。然后，涂布并且干燥由下列配方P1組成的中間層的涂布溶液。此外，涂布并且干燥由下表1中所述配方K1的成分組成的樹脂組合物K1，以在臨時載體上提供干膜厚度為14.6μm的熱塑性樹脂層，干膜厚度為1.6μm的中間層和干膜厚度為2.4μm的感光樹脂層，并且通過壓力粘附保護膜(厚度為12μm的聚丙烯膜)。
因此，制備其中臨時載體、熱塑性樹脂層、中間層(氧氣屏蔽膜)和黑(K)感光樹脂層形成整體的感光樹脂傳遞材料，并且將該感光樹脂傳遞材料標示為K1。
熱塑性樹脂層的涂布溶液配方H1·甲醇 11.1份·丙二醇單甲醚乙酸酯 6.36份·甲基乙基酮 52.4份·甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸-2-乙基己酯/甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸的共聚物(共聚組成比(摩爾比)＝55/11.7/4.5/28.8，重均分子量＝100,000， )5.83份·苯乙烯/丙烯酸的共聚物(共聚組成比(摩爾比)＝63/37，重均分子量＝10,000，
)13.6份·其中使用雙酚A將2當量五乙二醇單甲基丙烯酸酯脫水縮合的化合物(商品名2，2-雙[4-(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷，由Shin-NakamuraChemical Co.，Ltd.生產(chǎn)) 9.1份·表面活性劑1(商品名MEGAFACE F780F，由Dainippon Ink andChemicals，Incorporated生產(chǎn)) 0.54份中間層的涂布溶液配方P1·PVA205(聚乙烯醇，由Kurary Co.，Ltd.生產(chǎn)，皂化度＝88％，聚合度550)32.2份·聚乙烯基吡咯烷酮(商品名K-30，由ISP Japan，Ltd.生產(chǎn)) 14.9份·蒸餾水 524份·甲醇 429份然后，根據(jù)與上述相同的方法制備感光樹脂傳遞材料R1、G1和B1，不同之處在于將在感光樹脂傳遞材料K1的制造中使用的著色感光樹脂組合物K1改變?yōu)橛上卤?中所述的成分組成的下列著色感光樹脂組合物R1、G1或B1。
表1單位質(zhì)量份

表2單位質(zhì)量份

-黑色(K)圖像的形成-在使用噴淋，將控制為25℃的T-SD1(商品名，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn))；包含磷酸鹽、硅酸鹽、非離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑)的玻璃洗滌劑溶液(1至10倍稀釋溶液(使用純水稀釋))噴20秒的同時，使用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷洗滌無堿玻璃襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且使用噴淋，將硅烷偶聯(lián)溶液(N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的0.3質(zhì)量％水溶液，商品名KBM603，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))噴20秒，隨后使用純水噴淋洗滌。使用襯底預(yù)熱設(shè)備，將這種襯底加熱至100℃，歷時2分鐘。(可以使用T-SD2代替T-SD1作為洗滌劑溶液。)剝離用于感光樹脂傳遞材料K1的保護膜，并且使用橡膠輥溫度為130℃，線性壓力為100N/cm并且輸送速率為2.2m/分鐘的層壓機(Lamic II，由Hitachi Industries Co.，Ltd.生產(chǎn))，將其層壓在100℃加熱的襯底上。
在臨時載體和熱塑性樹脂層之間的邊界面剝離臨時載體之后，在保持襯底與掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)垂直的情形下，將曝光掩模表面和感光樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，并且使用具有超高壓汞燈的接近式曝光儀(由Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co.，Ltd.生產(chǎn))，以70mJ/cm2的曝光量進行圖案曝光。
然后，在0.04MPa的扁平噴嘴壓力下，用三乙醇胺基顯影劑(如下制備使用純水將備用溶液稀釋(1比12；以1質(zhì)量份備用溶液和11質(zhì)量份純水的比率混合)，所述備用溶液通過混合三乙醇胺(30質(zhì)量％)、丙二醇、甘油(glycelol)單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨聚糖單硬脂酸酯和硬脂醚(總計0.1質(zhì)量％)以及純水(剩余部分)制備)將其在30℃噴淋顯影50秒，并且除去熱塑性樹脂層和中間層。接著，將空氣吹到襯底的表面上以除去水分，隨后使用純水噴淋洗滌10秒。然后，將空氣吹到襯底上以減少在襯底上的水。
隨后，在0.15MPa壓力下，采用圓錐體型噴嘴，用碳酸鈉基顯影劑(T-CD1(商品名)，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn)；包含0.38摩爾/升碳酸氫鈉、0.47摩爾/升碳酸鈉、5質(zhì)量％二丁基萘磺酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑)的1比5稀釋溶液(用純水稀釋))將其在29℃噴淋顯影30秒，使感光樹脂層顯影以得到形成圖案的圖像。
隨后，通過在0.02MPa壓力下，使用圓錐體型噴嘴，用純水稀釋(1比10)的洗滌劑(包含磷酸鹽、硅酸鹽、非離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，商品名T-SD1，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn))在33℃噴淋20秒，并且還使用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷擦洗，除去殘留物以得到黑色(K)圖像。(作為洗滌劑，可以使用T-SD2代替T-SD1)。
之后，還使用超高壓汞燈，從樹脂層的兩側(cè)，用500mJ/cm2的光將襯底后曝光，并且在220℃熱處理15分鐘。
使用如上所述的刷子洗滌在其上形成K圖像的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下將其傳輸?shù)揭r底預(yù)熱設(shè)備中。
-紅色(R)像素的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料K1的方法相同的方法，并且使用感光樹脂傳遞材料R1，在其上形成黑色(K)像素的襯底上得到紅色(R)像素。曝光量為40mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在35℃進行35秒顯影。
感光樹脂層R1的厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·紅254和C.I.顏料·紅177的涂布量分別為0.88和0.22g/m2。
再次使用如上所述的刷子洗滌在其上形成R像素的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
-綠色(G)像素的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料R1的步驟相同的步驟，并且使用感光樹脂傳遞材料G1，在其上形成紅色(R)像素的襯底上得到綠色(G)像素。曝光量為40mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在34℃進行45秒顯影。以與在綠色(G)像素的形成中相同的方法，通過在無堿玻璃襯底上形成綠色(G)著色層制備用于評價對比度測量的單色襯底。
感光樹脂層G1的厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·綠36和C.I.顏料·黃150的涂布量分別為1.12和0.48g/m2。
再次使用如上所述的刷子洗滌其上形成R和G圖像的襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
-藍色(B)的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料R1的步驟相同的步驟，并且使用感光樹脂傳遞材料B1，在其上形成紅色(R)像素和綠色像素(G)的襯底上得到藍色(B)像素。曝光量為30mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在36℃進行40秒顯影。以與在藍色(B)像素的形成中相同的方法，通過在無堿玻璃襯底上形成藍色(B)著色層制備用于評價對比度測量的單色襯底。
感光樹脂層B1的厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·Blue15:6和C.I.顏料·紫23的涂布量分別為0.63和0.07g/m2。
再次使用如上所述的刷子洗滌在其上形成R、G和B像素的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
將在其上形成R、G和B像素以及K圖像的這種襯底在240℃烘焙50分鐘以得到目標濾色器。
在此，將說明表1中所述的著色感光樹脂組合物K1、R1、G1和B1的制備。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物K1首先以表1中所述的量稱量K顏料分散體1和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，稱量甲基乙基酮、粘合劑1、對苯二酚單甲醚、DPHA溶液、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪和表面活性劑1，將它們在25℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，并且將它們在40℃(±2℃)的溫度和150rpm下攪拌30分鐘。
在配方K1中所述的組合物中，K顏料分散體1的組成如下·碳黑(商品名NIPEX 35，由Degussa Japan生產(chǎn)) 13.1份·N，N-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲?；?-丙基偶氮]-苯甲?；被鶀-間苯二甲酰胺 0.65份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 6.72份·丙二醇單甲醚乙酸酯79.53份通過如下方法得到著色感光樹脂組合物R1首先以表1中所述的量稱量R顏料分散體1、R顏料分散體2和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表1中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑2、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基甲基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，并且將其在150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表1中所述的量稱量添加劑1和表面活性劑1，將其在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表1中所述的組合物中，R顏料分散體1的組成如下·C.I.P.R.254(IRGAPHOR RED B-CF，由Ciba Specialty Chemicals生產(chǎn))8份·N，N’-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲?；?-丙基偶氮]-苯甲?；被鶀-間苯二甲酰胺0.8份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸的無規(guī)共聚物＝72/28摩爾比，重均分子量37,000) 8份·丙二醇單甲醚乙酸酯 83.2份R顏料分散體2(由Fuji Film Arch生產(chǎn))的組成如下·C.I.P.R.177(CROMOPHTAL RED A2B，由Ciba Specialty Chemicals生產(chǎn))18份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 12份·丙二醇單甲醚乙酸酯 70份使用電動研磨機M-50(由Aiger Japan生產(chǎn))和直徑為0.65mm的氧化鋯珠粒，以9m/s的圓周速率將上述組合物分散27小時以制備顏料分散體組合物。在表3中顯示了此時的顏料的數(shù)均顆粒直徑。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物G1首先以表1中所述的量稱量G顏料分散體1、Y顏料分散體1和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表1中所述的量稱量甲基乙基酮、環(huán)己酮、粘合劑1、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基苯乙烯基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表1中所述的量稱量表面活性劑1，將其在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表1中所述的組合物中，G顏料分散體1的組成如下·C.I.P.G.36(Rionol Green 6YK，Toyo Ink Mfg，Co.，Ltd.)14份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000)23份·N，N’-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲?；?-丙基偶氮]-苯甲?；被鶀-間苯二甲酰胺 1.4份·丙二醇單甲醚乙酸酯 61.6份Y顏料分散體1的組成如下·C.I.P.Y.150(BAYPLAST YELLOW 5GN 01，Bayer Ltd.) 15份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000)9份·N，N’-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲?；?-丙基偶氮]-苯甲酰基氨基}-間苯二甲酰胺 1.5份·丙二醇單甲醚乙酸酯 74.5份使用電動研磨機M-50(由Aiger Japan生產(chǎn))和直徑為0.65mm的氧化鋯珠粒，以9m/s的圓周速率將上述組合物分散28小時以制備顏料分散體組合物。在表3中顯示了此時的顏料的數(shù)均顆粒直徑。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物B1首先以表1中所述的量稱量B顏料分散體1和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表1中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑3、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基苯乙烯基)-1，3，4-噁二唑和酚噻嗪，將它們在25℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在40℃(±2℃)的溫度和150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表1中所述的量稱量表面活性劑1，將其在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表1中所述的組合物中，B顏料分散體1的組成如下·C.I.P.B.15:6(Rionol Blue ES，由Toyo Ink Mfg，Ltd.生產(chǎn))11.28份·C.I.P.V.23(Hostaperm Violet RL-NF，由Clariant Japan生產(chǎn)) 0.72份·EFKA-745(由EFKAADDITIVES B.V.生產(chǎn))0.6份Disparon DA-725(由Kusumoto Chemicals，Ltd.生產(chǎn)) 0.75份丙二醇單甲醚乙酸酯 86.65份使用電動研磨機M-50(由Aiger Japan生產(chǎn))和直徑為0.65mm的氧化鋯珠粒，以9m/s的圓周速率將上述組合物分散27小時以制備顏料分散體組合物。在表3中顯示了此時的顏料的數(shù)均顆粒直徑。
粘合劑1的組成如下·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝78/22摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 27份·丙二醇單甲醚乙酸酯73份粘合劑2的組成如下·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝38/25/37摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量38,000) 27份·丙二醇單甲醚乙酸酯73份粘合劑3的組成如下·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝36/22/42摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量38,000) 27份·丙二醇單甲醚乙酸酯73份DPHA溶液的組成如下·二季戊四醇六丙烯酸酯(包含500ppm聚合引發(fā)劑MEHQ500ppm，商品名KAYARAD DPHA，由Nippon Kayaku Co.，Ltd.生產(chǎn))76份·丙二醇單甲醚乙酸酯24份表面活性劑1(商品名MEGAFACE F780F，由Dainippon Ink andChemicals，Incorporated生產(chǎn))的組成如下·40份C6F13CH2CH2OCOCH＝CH2，55份H(OCH(CH3)CH2)7OCOCH＝CH2和5份H(OCH2CH2)7OCOCH＝CH2的共聚物，重均分子量30,00030份
·甲基乙基酮的30％溶液70份實施例2至7，比較例1和2根據(jù)與實施例1相同的配方和制備方法，并且通過將分散時間改變?yōu)楸?中所述的時間，制備目標濾色器。
實施例8根據(jù)與實施例1相同的方法制備目標濾色器，不同之處在于將在實施例1中使用的著色感光樹脂組合物G1和B1分別改變?yōu)橄卤?中所述的G2和B2。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物G2首先以表1中所述的量稱量G顏料分散體2、Y顏料分散體2和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表1中所述的量稱量甲基乙基酮、環(huán)己酮、粘合劑1、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基苯乙烯基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表1中所述的量稱量表面活性劑1，將其在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表1中所述的組合物中，作為G顏料分散體2的成分，使用GT-2(商品名，由Fuji Film Electronics Materials生產(chǎn))。
作為Y顏料分散體2的成分，使用CF Yellow EX3393(商品名，由MikuniColor Ltd.生產(chǎn))。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物B2首先以表1中所述的量稱量B顏料分散體2、B顏料分散體3和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表1中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑3、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基苯乙烯基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在25℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在40℃(±2℃)的溫度和150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表1中所述的量稱量表面活性劑1，將其在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表1中所述的組合物中，作為B顏料分散體2的成分，使用CF BlueEX3357(商品名，由Mikuni Color Ltd.生產(chǎn))。
作為B顏料分散體3的成分，使用CF Blue EX3383(商品名，由MikuniColor Ltd.生產(chǎn))。
實施例9a<濾色器的制造(通過使用狹縫式噴嘴的涂布生產(chǎn))>
-黑色(K)圖像的形成-使用UV洗滌設(shè)備洗滌無堿玻璃襯底，使用洗滌劑進行刷洗，并且還使用超純水進行超聲洗滌。將襯底在120℃熱處理3分鐘以穩(wěn)定表面狀態(tài)。
使襯底冷卻，將溫度控制在23℃，并且使用具有狹縫式噴嘴的玻璃襯底涂布機(由Hirata Corporation生產(chǎn))涂布由表1中所述的成分組成的著色感光樹脂組合物K1。隨后，使用真空干燥設(shè)備(商品名VCD，由Tokyo OhkaKogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))干燥一部分溶劑30秒以使涂層失去流動性，并且將其在120℃預(yù)烘焙3分鐘以得到厚度為2.4μm的感光樹脂層K1。
在保持襯底與掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)垂直的情形下，將曝光掩模表面和感光樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，并且使用具有超高壓汞燈的接近式曝光儀(由Hitachi Hi-Tech Electronics Engineering Co.，Ltd.生產(chǎn))，以300mJ/cm2的曝光量進行圖案曝光。
然后，使用噴淋噴嘴噴射純水以均勻地打濕感光樹脂層K1的表面，在0.04MPa的扁平噴嘴壓力下，使用KOH基顯影劑(包含KOH和非離子表面活性劑，商品名CDK-1，由Fuji Film Electomaterials生產(chǎn))將其在23℃噴淋顯影80秒，以得到形成圖案的圖像。隨后，使用超高壓洗滌噴嘴在9.8MPa的壓力下噴射超純水以除去殘留物，并且將超純水噴到襯底的兩個表面上以除去顯影劑和溶解的感光樹脂層，隨后使用氣刀除去水分以得到黑色(K)圖像。隨后，將其在220℃熱處理30分鐘。
-紅色(R)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表2中所述的成分組成的著色感光樹脂組合物R3a，在其上形成黑色(K)圖像的襯底上形成熱處理的紅色(R)像素。
感光樹脂層R3a的厚度為1.6μm，并且顏料C.I.顏料紅254和C.I.顏料紅177的涂布量分別為0.88g/m2和0.22g/m2。
以與在綠色(G)像素的形成中相同的方法，通過在無堿玻璃襯底上形成紅色(R)著色層制備用于評價對比度測量的單色襯底。
-綠色(G)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表2中所述的成分組成的著色感光樹脂組合物G3a，在其上形成黑色(K)圖像和紅色(R)像素的襯底上形成熱處理的綠色(G)像素。
感光樹脂層R3a的厚度為1.6μm，并且顏料C.I.顏料綠36和C.I.顏料黃150的涂布量分別為1.12g/m2和0.48g/m2。
以與在綠色(G)像素的形成中相同的方法，通過在無堿玻璃襯底上形成綠色(G)著色層制備用于評價對比度測量的單色襯底。
-藍色(B)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表2中所述的成分組成的如下著色感光樹脂組合物B3a，在其上形成黑色(K)圖像以及紅色(R)和綠色(G)像素的襯底上形成熱處理的藍色(B)像素。
感光樹脂層G3a的厚度為1.6μm，并且顏料C.I.顏料藍15:6和C.I.顏料紫.23的涂布量分別為0.63g/m2和0.07g/m2。
以與在綠色(B)像素的形成中相同的方法，通過在無堿襯底上形成藍色(B)著色層制備用于評價對比度測量的單色襯底。
根據(jù)著色感光樹脂組合物R1、G1和B1的制備方法，分別制備著色感光樹脂組合物R3a、G3a和B3a。
在表4中顯示了著色感光樹脂組合物R3a、G3a和B3a的分散時間和數(shù)均顆粒直徑。
實施例10a至15a
以與實施例9a中相同的方法，并且使用與實施例9a相同的配方制造目標濾色器，不同之處在于如表4中所述改變分散時間。
實施例16a以與實施例9a中相同的方法制造目標濾色器，不同之處在于將著色感光樹脂組合物G3a和B3a分別改變?yōu)橹泄鈽渲M合物G4a和B4a。
根據(jù)著色感光樹脂組合物G2和B2的制備方法，分別制備著色樹脂組合物G4a和B4a。
評價-對比度的測量-通過如下測量方法，測量構(gòu)成由上述得到的濾色器的每一種著色像素的對比度，并且計算各種著色像素的對比度差。結(jié)果示于表3和4中。
(測量對比度的方法)使用配置有漫射襯底的三波長冷陰極管光源(FWL18EX-N，由ToshibaLighting and Technology Corporation生產(chǎn))作為背光，將濾色器或單色襯底安置在兩個偏振片(商品名G1220DUN，由Nitto Denko Corporation生產(chǎn))之間，并且通過將偏振片以平行尼科耳安置時通過的光的色度值Y除以以正交尼科耳安置時通過的光的色度值Y得到對比度。為了測量色度，使用顏色亮度計(商品名BM-5，由TOPCON Corporation生產(chǎn))。
如下安置兩個偏振片、濾色器和顏色亮度計。將偏振片中的一個放置在離背光13mm處。將直徑為11mm并且長度為20mm的圓柱體放置在離背光40至60mm處。使穿過圓柱體的光作用于放置在離背光65mm處的測量樣品上。使用放置在離背光400mm處的顏色亮度計，測量通過放置在離背光100mm處的另一個偏振片的光。顏色亮度計的測量角度為2°。設(shè)定背光的光劑量使得在沒有放置樣品并且將兩個偏振片以平行尼科耳安置時測量的亮度為1280cd/m2。

在實施例1至8和9a至16a以及比較例1和2中制造的每個濾色器的像素上形成ITO(氧化錫銦)透明電極層，此外，在其上安置聚酰亞胺取向膜。在與安置在濾色器的像素群的外圍的黑底的外框架對應(yīng)的位置上，印刷包含隔體顆粒的環(huán)氧樹脂的密封劑，并且以10kg/cm的壓力相互層壓濾色器襯底和對襯底。然后，將層壓的玻璃襯底在150℃熱處理90分鐘使密封劑固化，以得到兩個玻璃襯底的層壓材料。將這種玻璃襯底層壓材料在真空下脫氣，之后使壓力回到大氣壓，將液晶注入到兩個玻璃襯底之間的間隙中以得到液晶單元。
-黑顯示的測量-使采用實施例1至8和9a至16a以及比較例1和2中制造的濾色器的每個液晶顯示器面板變成黑顯示，測量此時的色度，消色色度定義為(x，y，Y＝0.333，0.333，0.08)，并且計算與這種顏色的色差。結(jié)果示于表3和4中。通過如下方法測量黑顯示的色度。使用三波長冷陰極管光源作為背光，將兩個偏振片(商品名G1220DUN，由Nitto Denko Corporation生產(chǎn))以正交尼科耳安置，將濾色器安置在偏振片之間，并且使用顏色亮度計(商品名BM-5，由TOPCON Corporation生產(chǎn))測量泄漏的光的色度。與消色點的色差優(yōu)選等于或小于5。當差值超過5時，因為黑顯示是有色的，從而不是優(yōu)選的。
-測量鮮明度的方法-當在使用實施例1至8和9a至16a以及比較例1和2中制造的濾色器的每個液晶顯示器面板的黑顯示背景上顯示紅、綠和藍的純色時，使用50個對象在感官上評價鮮明度。使用依照更高鮮明度的順序的五級進行評價，并且采用平均數(shù)作為評價值。
實施例1至8以及比較例1和2的結(jié)果示于表3中。實施例9a至16a的結(jié)果示于表4中。在表3和4中，A表示不低于4且不高于5，B表示不低于3且小于4，并且C表示小于3。
表3
表4
從表3和4中，本發(fā)明的濾色器具有每一種像素的高對比度，顯示鮮明的圖像，具有RCB的各種像素的對比度平衡，并且在黑顯示性能方面優(yōu)異，所述的本發(fā)明的濾色器中，每一種著色像素的對比度不低于2000，并且在三種顏色的著色像素中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600。另一方面，其中每一種著色像素的對比度小于2000的比較例1的濾色器具有每一種像素的低對比度，并且顯示的圖像缺乏鮮明度，而其中三種顏色的著色像素中具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差超過600的比較例2的濾色器不具有RGB的各種像素的對比度平衡，并且因為紅色著色像素的對比度低，所以紅色向微紅方向位移，并且黑顯示性能差。
實施例9至28和比較例3至10實施例9和25<濾色器的制造(通過使用狹縫式噴嘴的涂布生產(chǎn))>
-黑色(K)圖像的形成-使用UV洗滌設(shè)備洗滌無堿玻璃襯底，使用洗滌劑進行刷洗，并且還使用超純水進行超聲洗滌。將襯底在120℃熱處理3分鐘以穩(wěn)定表面狀態(tài)。
使襯底冷卻，將溫度控制在23℃，并且使用具有狹縫式噴嘴的玻璃襯底涂布機(商品名MH-1600，由FAS Japan生產(chǎn))涂布由下表5中所述的成分組成的著色感光樹脂組合物K2。隨后，使用真空干燥設(shè)備(商品名VCD，由Tokyo Ohka Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))干燥一部分溶劑30秒以使涂層失去流動性，使用EBR(刃型卷邊輪緣(Edge Bead Rim))棒除去在襯底外圍的多余涂布溶液，并且將其在120℃烘焙3分鐘以得到厚度為2.4μm的感光樹脂層K2。
在保持襯底與掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)垂直的情形下，將曝光掩模表面和感光樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，并且使用具有超高壓汞燈的接近式曝光儀(由Hitachi Hi-Tech Electronics Engineering Co.，Ltd.生產(chǎn))以300mJ/cm2的曝光量進行圖案曝光。
然后，使用噴淋噴嘴噴射純水以均勻地打濕感光樹脂層K2的表面，在0.04MPa的扁平噴嘴壓力下，使用用純水稀釋100倍的KOH基顯影劑(包含KOH和非離子表面活性劑，商品名CDK-1，由Fuji Film Arch生產(chǎn))將其在23℃噴淋顯影80秒，以得到形成圖案的圖像。隨后，使用超高壓洗滌噴嘴在9.8MPa的壓力下噴射超純水以除去殘留物以得到黑色(K)圖像。隨后，將其在220℃熱處理30分鐘。
表5

單位質(zhì)量份表6

單位質(zhì)量份
-紅色(R)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表5中所述的成分組成的如下著色感光樹脂組合物R3，在其上形成黑色(K)圖像的襯底上形成熱處理的紅色(R)像素，并且在黑色(K)圖像上形成25×25μm平方的紅色(R)圖案。曝光量為150mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在23℃進行60秒顯影。
形成的紅色(R)像素的厚度為1.6μm，并且C.I.P.R.254和C.I.P.R.177的涂布量分別為0.88g/m2和0.22g/m2。
-綠色(G)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表5中所述的成分組成的如下著色感光樹脂組合物G3，在其上形成黑色(K)圖像和紅色(R)像素的襯底上形成熱處理的綠色(G)像素，并且在通過黑色(K)圖像和紅色(R)圖案形成的隔體的基底上形成綠色(G)圖案。曝光量為150mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在23℃進行60秒顯影。
形成的綠色(G)像素的厚度為1.6μm，并且C.I.P.G.36和C.I.P.Y.150的涂布量分別為1.12g/m2和0.48g/m2。
-藍色(B)像素的形成-根據(jù)與形成黑色(K)圖像相同的步驟，并且使用由上表5中所述的成分組成的如下著色感光樹脂組合物B3，在其上形成黑色(K)圖像以及紅色(R)和綠色(G)像素的襯底上形成熱處理的藍色(B)像素，并且在通過黑色(K)圖像以及紅色(R)和綠色(G)圖案形成的隔體的基底上形成藍色(B)圖案以得到目標濾色器。曝光量為150mJ/cm2，并且使用碳酸鈉基顯影劑在23℃進行60秒顯影。
形成的藍色(B)像素的厚度為1.6μm，并且C.I.P.B.15:6和C.I.P.V.23的涂布量分別為0.63g/m2和0.07g/m2。
在此，將說明上表5中所述的著色感光樹脂組合物K2、R3、G3和B3的制備。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物K2首先以表5中所述的量稱量K顏料分散體2和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表5中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑1、對苯二酚單甲醚、DPHA溶液、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪和表面活性劑2，將它們在25℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，并且將該混合物在40℃(±2℃)的溫度和150rpm下攪拌30分鐘。
在表5和6中所述的組合物中，K顏料分散體2的組成如下碳黑(商品名Special Black 250，由Degussa生產(chǎn)) 13.1份5-[3-氧代-2-[4-[3，5-雙(3-二乙基氨基丙基氨基羰基)苯基]氨基羰基]苯基偶氮]-丁?；被讲⑦溥蛲? 0.65份聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000)6.72份丙二醇單甲醚乙酸酯 79.53份粘合劑4的組成如下·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝78/22摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量40,000)27份·丙二醇單甲醚乙酸酯 73份DPHA溶液的組成如下·二季戊四醇六丙烯酸酯(包含500ppm聚合引發(fā)劑MEHQ，商品名KAYARAD DPHA，由Nippon Kayaku Co.，Ltd.生產(chǎn)) 76份·丙二醇單甲醚 24份表面活性劑2的組成如下·40份C6F13CH2CH2OCOCH＝CH2，55份H(OCH(CH3)CH2)7OCOCH＝CH2和5份H(OCH2CH2)7OCOCH＝CH2的共聚物，重均分子量30,00030份·甲基異丁基酮 70份通過如下方法得到著色感光樹脂組合物R3首先以表5中所述的量稱量R顏料分散體3、R顏料分散體4和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表5中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑2、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基甲基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二 氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表5中所述的量稱量表面活性劑2，將它在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌30分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表5和6中所述的組合物中，R顏料分散體3的組成如下·C.I.顏料·紅2548.0份·5-[3-氧代-2-[4-[3，5-雙(3-二乙基氨基丙基氨基羰基)苯基]氨基羰基]苯基偶氮]-丁酰基氨基苯并咪唑酮 0.8份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 8.0份·丙二醇單甲醚乙酸酯 83.2份R顏料分散體4的組成如下·C.I.顏料·紅17718份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 12份·丙二醇單甲醚乙酸酯 70份粘合劑5的組成如下·甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝38/25/37摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量30,000)27份·丙二醇單甲醚乙酸酯 73份通過如下方法得到著色感光樹脂組合物G3首先以表5中所述的量稱量G顏料分散體3、Y顏料分散體3和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表5中所述的量稱量甲基醚酮、環(huán)己酮、粘合劑5、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基甲基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表5中所述的量稱量表面活性劑2，將它在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表5和6中所述的組合物中，G顏料分散體3的組成如下·C.I.顏料·綠3618份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 12份·環(huán)己酮35份丙二醇單甲醚乙酸酯 35份Y顏料分散體3(商品名CF Yellow EX3393，由Mikuni Color Ltd.生產(chǎn))通過如下方法得到著色感光樹脂組合物B3首先以表5中所述的量稱量B顏料分散體4、B顏料分散體5和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表5中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑6、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基甲基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在25℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將該混合物在40℃(±2℃)的溫度和150rpm下攪拌30分鐘，此外，以表5中所述的量稱量表面活性劑2，將它在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌5分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。
在表5和6中所述的組合物中，B顏料分散體4(商品名CF Blue EX3357，由Mikuni Color Ltd.生產(chǎn))B顏料分散體5(商品名CF Blue EX3383，由Mikuni Color Ltd.生產(chǎn))粘合劑6的組成如下·甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝36/22/42摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量30,000) 27份·丙二醇單甲醚乙酸酯 73份[實施例10至16和比較例3至6]根據(jù)與實施例9相同的方法制造目標濾色器，不同之處在于將在實施例9中使用的著色感光樹脂組合物R3、G3和B3的組成分別改變?yōu)樯媳?中所述的著色感光樹脂組合物R4、G4和B4的組成，使用電動研磨機M-50(由Aiger生產(chǎn))和直徑為0.65mm的氧化鋯珠粒，并且以9m/s的圓周速率分散所述材料以制備顏料分散體組合物。在表8和9中顯示了顏料的數(shù)均顆粒直徑和此時的組合物的分散時間。
在表5和6中所述的組合物中，G顏料分散體4的組成如下·C.I.顏料·綠3614份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 23份·N，N’-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲酰基)-丙基偶氮]-苯甲?；被鶀-間苯二甲酰胺 1.4份·丙二醇單甲醚乙酸酯61.6份Y顏料分散體4的組成如下·C.I.顏料·黃150 15份·聚合物(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量37,000) 9份·N，N’-雙-(3-二乙基氨基丙基)-5-{4-[2-氧代-1-(2-氧代-2，3-二氫-1H-苯并咪唑-5-基氨基甲?；?-丙基偶氮]-苯甲酰基氨基}-間苯二甲酰胺 1.5份·丙二醇單甲醚乙酸酯74.5份B顏料分散體6的組成如下·C.I.顏料·藍15:6 11.28份·C.I.顏料·紫230.72份·EFKA-745(由EFKA ADDITIVES B.V.生產(chǎn)) 0.6份·Disparon DA-725(由Kusumoto Chemicals，Ltd.生產(chǎn)) 0.75份·丙二醇單甲醚乙酸酯86.65份-液晶顯示裝置的制造(實施例9至16、25和27，比較例3至6)-(PVA顯示模式)(沒有棱紋(rib))在上述制造的濾色器層上形成ITO膜(在實施例27中，在其上形成隔體)由ITO(氧化錫銦)透明電極和對襯底(TFT襯底)形成PVA顯示模式用圖案。此外，在其上安置聚酰亞胺取向膜。在與安置在濾色器的像素群的外圍的黑底的外框架對應(yīng)的位置上涂布密封材料以形成寬度為0.5mm和高度為40μm的密封部分，滴加PVA顯示模式用液晶，并且在減壓(不高于13Pa)下層壓相對的玻璃襯底。使壓力回到常壓，并且施加負荷以將單元厚度控制為4μm。在這種情形下，通過使用金屬鹵化物燈并且使用小于340nm的紫外線切割，在氮氣氣氛下輻照光使得在340至390nm的積累光量變成對應(yīng)3,000mJ/cm2的光量以使密封材料光固化。將由Sanritz Corporation生產(chǎn)的偏振片HLC2-2518施用到這種液晶單元的兩側(cè)上。然后，使用作為紅(R)LED的FR1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn)的芯片型LED)，作為綠(G)LED的DG1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn)的芯片型LED)和作為藍(B)LED的DB1112H(由Stanley Electric Co.，Ltd.生產(chǎn)的芯片型LED)，建立側(cè)光型背光，并且將其設(shè)置在具有偏振片的液晶單元的后側(cè)上，得到液晶顯示裝置。
在圖1中顯示了上面的液晶顯示裝置。
圖1是顯示了上述實施例的液晶顯示裝置10的示意性橫截面圖。在圖1中，12為偏振片，14為襯底，16為ITO膜，18為取向膜，20為液晶，22為取向膜，24為ITO膜，26為濾色器，28為襯底，30為偏振片，32為背光并且34為隔體。
(通過傳遞制造濾色器)-感光樹脂傳遞材料的制備-使用狹縫式噴嘴，將由下列配方H2組成的熱塑性樹脂層的涂布溶液涂布在厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜臨時載體上，并且干燥。然后，涂布并且干燥由下列配方P2組成的中間層的涂布溶液。此外，涂布并且干燥由上表5中所述成分組成的著色感光樹脂組合物K2，以在臨時載體上提供干膜厚度為14.6μm的熱塑性樹脂層，干膜厚度為1.6μm的中間層和2.4μm的感光樹脂層，并且將保護膜(厚度為12μm的聚丙烯膜)粘附于其上。
由此，制備其中臨時載體、熱塑性樹脂層、中間層(氧氣屏蔽膜)和黑(K)感光樹脂層形成整體的感光樹脂傳遞材料，并且將該樣品命名為感光樹脂傳遞材料K2。
-熱塑性樹脂層的涂布溶液配方H2-·甲醇 11.1份·丙二醇單甲醚乙酸酯 6.36份
·甲基醚酮 52.4份·甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸-2-乙基己酯/甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸的共聚物(共聚組成比(摩爾比)＝55/30/10/5，重均分子量＝100,000， )5.83份·苯乙烯/丙烯酸的共聚物(共聚組成比(摩爾比)＝65/35，重均分子量＝10,000， ) 13.6份·其中使用雙酚A將2當量五乙二醇單甲基丙烯酸酯脫水縮合的化合物(商品名BPE-500，由Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))9.1份·表面活性劑2(商品名MEGAFACE F780F，由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated生產(chǎn)) 0.54份-中間層的涂布溶液配方P2-·PVA205(聚乙烯醇，由Kuraray Co.，Ltd.生產(chǎn)，皂化度＝88％，聚合度550)32.2份·聚乙烯基吡咯烷酮(商品名K-30，由BASF生產(chǎn))14.9份·蒸餾水524份·甲醇 429份然后，根據(jù)與上述相同的方法制備感光樹脂傳遞材料R5、G5和B5，不同之處在于將在感光樹脂傳遞材料K2的制備中使用的著色感光樹脂組合物K2改變?yōu)橛缮媳?中所述的成分組成的下列著色感光樹脂組合物R5、G5或B5。
-黑色(K)圖像的形成-在將控制在25℃的玻璃洗滌劑溶液噴20秒的同時，使用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷洗滌無堿玻璃襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且使用噴淋，將硅烷偶聯(lián)溶液(N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的0.3質(zhì)量％水溶液(商品名KBM603，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))噴20秒，隨后使用純水噴淋將其進行洗滌。使用襯底預(yù)熱設(shè)備，將這種襯底在100℃加熱2分鐘。
剝離用于感光樹脂傳遞材料K2的保護膜，并且使用橡膠輥溫度為130℃，線性壓力為100N/cm并且輸送速率為2.2m/分鐘的層壓機(由HitachiIndustries Co.，Ltd.生產(chǎn)(Lamic Model II))，將其層壓在100℃加熱2分鐘的襯底上。
在剝離保護膜之后，在保持襯底與掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)垂直的情形下，將曝光掩模表面和感光樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，并且使用具有超高壓汞燈的接近式曝光儀(由Hitachi Hi-Tech ElectronicsEngineering Co.，Ltd.生產(chǎn))以70mJ/cm2的曝光量進行圖案曝光。
然后，在0.04MPa的扁平噴嘴壓力下，用三乙醇胺基顯影劑(包含2.5％三乙醇胺，包含非離子表面活性劑，包含聚丙烯基消泡劑，商品名T-PD1，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn))將其在30℃噴淋顯影50秒，并且除去熱塑性樹脂層和氧氣屏蔽層。
隨后，在0.15MPa壓力下，使用圓錐體型噴嘴，用碳酸鈉基顯影劑(包含0.06摩爾/升碳酸氫鈉、具有相同濃度的碳酸鈉、1％二丁基萘磺酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，商品名T-CD1，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.生產(chǎn))將其在29℃噴淋顯影30秒，使感光樹脂層顯影以得到形成圖案的像素。
隨后，在0.02MPa壓力下，采用圓錐體型噴嘴，使用洗滌劑(包含磷酸鹽、硅酸鹽、非離子表面活性劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，商品名T-SD1，由FujiPhoto Film Co.，Ltd.生產(chǎn))，在33℃使用噴淋和具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷除去殘留物，歷時20秒，得到黑色(K)圖像。之后，還使用超高壓汞燈，從樹脂層的一側(cè)以500mJ/cm2的光使襯底后曝光，并且將其在220℃熱處理15分鐘。
再次使用如上所述的刷子洗滌在其上形成K圖像的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
-紅色(R)像素的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料K2相同的步驟，并且使用感光樹脂傳遞材料R5，在其上形成黑色(K)圖像的襯底上形成紅色(R)像素和28×28μm平方的紅色(R)圖案。曝光量為40mJ/cm2，使用碳酸鈉基顯影劑在35℃進行35秒顯影，并且在220℃進行15分鐘熱處理。
感光樹脂層R5的膜厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·紅254和C.I.顏料·紅177的涂布量分別為0.88g/m2和0.22g/m2。
再次使用如上所述的刷子洗滌在其上形成R像素的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
-綠色(G)像素的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料K2相同的步驟，并且使用感光樹脂傳遞材料G5，在其上形成紅色(R)像素的襯底上形成綠色(G)像素和綠色(G)圖案，以將整個紅色(R)圖案覆蓋在紅色(R)圖案上。曝光量為40mJ/cm2，使用碳酸鈉基顯影劑在34℃進行45秒顯影，并且在220℃進行15分鐘熱處理。
感光樹脂層G5的膜厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·綠36和C.I.顏料·黃150的涂布量分別為1.12g/m2和0.48g/m2。
再次使用如上所述的刷子洗滌在其上形成R和G像素的這種襯底，使用純水噴淋進行洗滌，并且在不使用硅烷偶聯(lián)溶液的情況下，使用襯底預(yù)熱設(shè)備將其在100℃加熱2分鐘。
-藍色(B)像素的形成-根據(jù)與感光樹脂傳遞材料K2相同的步驟，并且使用感光樹脂傳遞材料B5，在其上形成紅色(R)像素和綠色(G)像素的襯底上形成藍色(B)像素。曝光量為30mJ/cm2，使用碳酸鈉基顯影劑在36℃進行40秒顯影。
感光樹脂層B5的膜厚度為2.0μm，并且顏料C.I.顏料·藍15:6和C.I.顏料·紫23的涂布量分別為0.63g/m2和0.67g/m2。
將在其上形成R、G和B像素以及K圖像的這種襯底在240℃烘焙50分鐘以制造目標濾色器。
用于制備表6中所述的著色感光樹脂組合物G5和B5的方法根據(jù)用于制備著色感光樹脂組合物G3和B3的方法。
通過如下方法得到著色感光樹脂組合物R5首先以表6中所述的量稱量R顏料分散體3、R顏料分散體4和丙二醇單甲醚乙酸酯，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表6中所述的量稱量甲基乙基酮、粘合劑5、DPHA溶液、2-三氯甲基-5-(對苯乙烯基甲基)-1，3，4-噁二唑、2，4-雙(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪和酚噻嗪，將它們在24℃(±2℃)的溫度以這種順序加入，將它們在150rpm下攪拌10分鐘，然后，以表6中所述的量稱量ED152，將它們在24℃(±2℃)的溫度混合，將該混合物在150rpm下攪拌20分鐘，此外，以表6中所述的量稱量表面活性劑2，將它在24℃(±2℃)的溫度加入，將該混合物在30rpm下攪拌30分鐘，并且使用尼龍網(wǎng)#200將其過濾。*ED152是磷酸酯基專用活化劑(商品名HIPLAAD ED152，由KusumotoChemicals，Ltd.生產(chǎn))。
根據(jù)與實施例17相同的方法得到目標濾色器，不同之處在于將在實施例17中使用的著色感光樹脂組合物R5、G5和B5的組成分別改變?yōu)樯媳?中所述的著色感光樹脂組合物R6、G6和B6的組成，使用電動研磨機M-50(由Aiger生產(chǎn))和直徑為0.65mm的氧化鋯珠粒，并且以9m/s的圓周速率分散所述材料以制備顏料分散體組合物。在表8和9中顯示了顏料的數(shù)均顆粒直徑和此時的組合物的分散時間。
-液晶顯示裝置的制造和組裝(實施例18至24和26，比較例7至10)-在上述制造的濾色器層上形成ITO膜(在實施例28中，在其上形成隔體)。
(用于突部的感光傳遞材料的制備)將由上述配方H2組成的涂布溶液涂布在厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜臨時載體上，并且干燥以提供干膜厚度為15μm的熱塑性樹脂層。
然后，將由上述配方P2組成的涂布溶液涂布在所述熱塑性樹脂層上，并且干燥以提供干膜厚度為1.6μm的中間層。
將由下列配方A組成的突部感光樹脂層的涂布溶液涂布在中間層上，并且干燥以提供干膜厚度為2.0μm的液晶取向控制用突部的感光樹脂層。
-突部感光樹脂層的涂布溶液配方A-·陽圖型抗蝕劑溶液 53.3份(商品名FH-2413F，由Fuji Film Electromaterials生產(chǎn))·甲基乙基酮 46.7份·表面活性劑 20.04份此外，將作為覆蓋膜的厚度為12μm的聚丙烯膜施用到感光樹脂層表面上，以制備突部用感光傳遞材料，其中將熱塑性樹脂層、中間層、感光樹脂層和覆蓋膜以這種順序?qū)訅涸谂R時載體上。
(突部的形成)從上面得到的突部用感光傳遞材料上剝離覆蓋膜，將感光樹脂層的表面和安置濾色器側(cè)襯底的ITO膜的一側(cè)的表面重疊，并且使用層壓機(由Hitachi Industries Co.，Ltd.生產(chǎn)(Lamic Model II))，在線性壓力為100N/cm2，溫度為130℃，并且輸送速率為2.2m/分鐘的條件下進行層壓。之后，只在熱塑性樹脂層之間的邊界將傳遞材料的臨時載體剝離并且移走。在這種情形下，將感光樹脂層、中間層和熱塑性樹脂層以這種順序?qū)訅涸跒V色器側(cè)襯底上。
然后，將近程曝光儀安置在作為最外層的熱塑性樹脂層上方，使得光掩模位于離感光樹脂層的表面100μm的距離處，并且使用超高壓汞燈，以70mJ/cm2的輻照量，經(jīng)由光掩模進行近程曝光。之后，使用噴淋型顯影設(shè)備，在30℃將1％三乙醇胺水溶液向襯底噴射30秒，以溶解并且除去熱塑性樹脂層和中間層。在這個階段，感光樹脂層沒有充分顯影。
隨后，使用噴淋型顯影設(shè)備，在33℃將0.085mol/L碳酸鈉、0.085mol/L碳酸氫鈉和1％二丁基萘磺酸鈉水溶液噴射到襯底上的同時，進行30秒顯影以使感光樹脂層的不需要的部分(未固化部分)顯影并且將其除去。并且，在通過層壓紅色(R)和綠色(G)圖案形成的隔體的基底上和在著色膜側(cè)襯底上形成由形成為需要的形狀的感光樹脂層組成的突部。然后，將在其上形成突部的濾色器側(cè)襯底在240℃烘焙50分鐘。從而，在通過層壓紅(R)和綠色(G)形成的隔體的基底上由綠色(G)像素形成高度為3.4μm的隔體，并且在濾色器側(cè)襯底上形成具有高度為1.5μm和半圓形縱向橫截面形狀的用于控制液晶取向的突部。
此外，根據(jù)與實施例9相同的方法制造本發(fā)明的20英寸液晶顯示裝置，不同之處在于相對于如上獲得的濾色器側(cè)襯底，將背光改變?yōu)槿ㄩL冷陰極管光源(CCFL冷陰極熒光燈，由Samson Electronics Company Limited生產(chǎn))，條件是在實施例26中使用HC2-6018作為偏振片，并且在比較例7至10中分別使用與比較例3至6的偏振片相同的偏振片。
在其上安置KRGB、隔體和液晶取向控制用突部的濾色器襯底上，設(shè)置聚酰亞胺取向膜。在與安置在濾色器的像素群的外圍的黑底的外框架對應(yīng)的位置上，印刷包含隔體顆粒的環(huán)氧樹脂密封劑，并且在10kg/cm2的壓力下相互層壓濾色器襯底和對襯底(TFT襯底)。然后，將層壓的玻璃襯底在150℃熱處理90分鐘使密封劑固化，得到兩個玻璃襯底的層壓材料。將這種玻璃襯底層壓材料在真空下脫氣，之后，使壓力回到大氣壓，并且將液晶注入到兩個玻璃襯底之間的間隙中。在完成注入之后，使用粘合劑，通過用紫外線輻照將注入口部分密封以得到液晶單元。
在這種液晶單元的兩側(cè)構(gòu)造CCFL的背光，并且將其設(shè)置在賦予偏振片的液晶單元的背側(cè)上，以得到液晶顯示裝置。
在圖2中顯示了上面的液晶顯示裝置。圖2是顯示涉及上述實施例的液晶顯示裝置10A的示意性橫截面圖。在圖2中，將相同的符號加到與圖1中的部件相同的部件上。12為偏振片，14為襯底，16為ITO膜，18為取向膜，20為液晶，22為取向膜，24為ITO膜，26為濾色器，28為襯底，30為偏振片，34為隔體并且36為突部。
(液體電阻器)根據(jù)與實施例9相同的方法形成濾色器，不同之處在于不通過層壓各種像素形成隔體。
在通過濺射ITO，在實施例27中制造的濾色器上形成透明電極膜之后，通過如下方法形成隔體。
(隔體的感光樹脂組合物S的制備)根據(jù)用于制備著色感光樹脂組合物R3的方法，制備由下列組成的隔體用感光樹脂組合物S34.0質(zhì)量份甲基丙烯酸/甲基丙烯酸烯丙酯共聚物(摩爾比＝20/80，重均分子量＝40,000)、1.8質(zhì)量份二季戊四醇六丙烯酸酯、7.1質(zhì)量份30質(zhì)量％二氧化硅溶膠在甲基異丁基酮中的懸浮液(商品名MIBK-ST，由Nissan Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn))、0.001質(zhì)量份吩噻嗪、0.17質(zhì)量份2，4-雙-(三氯甲基)-6-[4-(N，N-二乙氧基羰基甲基氨基)-3-溴苯基]-均三嗪、0.02質(zhì)量份維多利亞·純藍BOHM、0.01質(zhì)量份表面活性劑2、7.4質(zhì)量份乙基甲基酮、8.6質(zhì)量份1-甲氧基-2-丙基乙酸酯和0.5質(zhì)量份甲醇。
(隔體的制造)然后，根據(jù)與實施例9的形成黑色(K)圖像的方法的步驟相同的步驟，并且使用制備的隔體用感光樹脂傳遞材料S，在其上濺射ITO的濾色器襯底上形成隔體，條件是曝光量為40mJ/cm2，使用實施例9中使用的稀釋100倍的KOH基顯影劑在23℃進行80秒顯影，并且在230℃進行30分鐘熱處理。
此外，根據(jù)與實施例9相同的方法，對于上面得到的濾色器側(cè)襯底，制造液晶顯示裝置。
如與使用實施例9的濾色器的液晶顯示裝置比較，顯示性能同樣良好，但是更優(yōu)選通過更少的制造步驟數(shù)以低成本制造的實施例9的裝置。
在圖3顯示了上面的液晶顯示裝置。圖3是顯示上述實施例27的液晶顯示裝置10B的示意性橫截面。在圖3中，將相同的符號加到與圖2中的部件相同的部件上。12為偏振片，14為襯底，16為ITO膜，18為取向膜，20為液晶，22為取向膜，24為ITO膜，26為濾色器，28為襯底，30為偏振片，34A為著色感光樹脂組合物的隔體并且36為突部。
(傳遞)根據(jù)與實施例17相同的方法形成濾色器，不同之處在于隔體的基底不是通過層壓各種像素形成的。
通過濺射ITO，在上述實施例28中制造的濾色器上形成透明電極膜。
隨后，根據(jù)與實施例27相同的方法，制備隔體用感光樹脂組合物S，并且根據(jù)與感光樹脂傳遞材料K2的方法相同的方法，制備感光樹脂傳遞材料S，并且使用感光傳遞材料S在濾色器襯底上得到隔體，條件是曝光量為40mJ/cm2，使用實施例9中使用的稀釋100倍的KOH基顯影劑在36℃進行40秒顯影，并且在230℃進行30分鐘熱處理。
之后，根據(jù)與實施例17相同的方法，形成用于液晶取向控制的突部，并且根據(jù)與實施例17相同的方法，對于上面得到的濾色器側(cè)襯底，制造液晶顯示裝置。
如與使用實施例17的濾色器的液晶顯示裝置比較，顯示性能同樣良好，但是更優(yōu)選通過更少的制造步驟數(shù)以低成本制造的實施例17的裝置。
-對比度的測量-通過如下測量方法測量構(gòu)成上面得到的濾色器的每一種著色像素的對比度，并且計算各種著色像素的對比度差。結(jié)果示于表8和9中。
-顆粒直徑的測量-作為顏料的數(shù)均顆粒直徑，使用透射電子顯微鏡(JEOL.Ltd.，JEM-2010-電子顯微鏡)拍攝顏料顆粒的照片圖像，采用在假定圖像為具有相同面積的圓時的直徑作為顆粒直徑，測量100個顆粒的這種直徑，并且得到平均數(shù)。
(測量對比度的方法)使用三波長冷陰極管光源作為背光，將濾色器設(shè)置在兩個偏振片(商品名G1220DUN，由Nitto Denko Corporation生產(chǎn))之間，并且通過在平行安置偏振片時通過的光的色度值Y除以在將偏振片以正交尼科耳安置時通過的光的色度值Y，得到對比度。為了測量色度，使用顏色亮度計(商品名BM-5，由TOPCON生產(chǎn))。
-黑顯示的測量-使采用實施例9至28和比較例3至10中制造的濾色器的液晶顯示裝置變成黑顯示，測量此時的色度，消色色度定義為(x，y，Y＝0.333，0.333，0.08)，并且計算與這種顏色之間的色差ΔE。結(jié)果示于表8和9中。通過如下方法測量黑顯示的色度。使用在將要測量的液晶顯示裝置中使用的背光和偏振片，安置背光和偏振片使得兩個偏振片變?yōu)檎荒峥贫瑢V色器安置在偏振片之間，并且使用顏色亮度計(商品名BM-5，由TOPCON生產(chǎn))測量泄漏的光的色度。與消色點之間的色差優(yōu)選等于或小于5。當差值超過5時，黑顯示是有色的，因此，這不是優(yōu)選的。
-評價鮮明度的方法-當在使用實施例9至28和比較例3至10中制造的濾色器的液晶顯示裝置的黑顯示背景上顯示紅、綠和藍純色時，由50個受試者在感官上評價鮮明度。使用依照更高清晰度的順序的五級評價鮮明度，并且采用平均數(shù)作為評價值。結(jié)果示于表8和9中。A表示不低于4且不高于5，B表示不低于3且小于4，并且C表示小于3。
-總體評價-根據(jù)下表7中所示的標準，進行液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量的總體評價。結(jié)果示于表8和9中。
表7

表8
表9
從表8和9中，本發(fā)明的液晶顯示裝置具有每一種像素的高對比度，顯示鮮明的圖像，在RGB的各種像素的對比度方面得到平衡，并且在黑顯示性能方面優(yōu)異，其中本發(fā)明的液晶顯示裝置配置有其中對比度不低于2000的偏振片，在三種顏色的著色像素中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600，偏振度不低于99.95，并且在400nm的正交透光率不高于0.05％。
另一方面，配置有其中每一種著色像素的對比度小于2000的濾色器的比較例3和7液晶顯示裝置具有每一種像素的低對比度，并且顯示的圖像缺乏鮮明度；并且配置有如下濾色器的比較例4和8的液晶顯示裝置在RGB的各種像素的對比度方面不平衡，具有由紅著色像素的低對比度引起的向微紅方向位移的顯示，并且在黑顯示性能方面差，在所述濾色器中，在三種顏色的著色像素之中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差超過600。另外，即使在使用具有各種著色像素的高對比度和小的對比度差的濾色器時，使用比較例5、6、9和10中所述的偏振片的液晶顯示裝置也具有大的與消色點的色差，在黑顯示性能方面低，并且不能提供鮮明的圖像。
工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種濾色器，所述濾色器具有高對比度比，并且特別是，即使在大屏幕液晶顯示裝置如筆記本電腦顯示器或電視監(jiān)視器中使用時，也能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的色彩再現(xiàn)性。另外，通過在液晶顯示裝置中使用所述濾色器，可以實現(xiàn)鮮明的、具有高色純度并且具有高的黑顯示質(zhì)量的彩色圖像顯示。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過組合具有高對比度的像素和具有高對比度的偏振片，可以提供具有高對比度，顯示鮮明的圖像，在RGB的各種像素的對比度方面得到平衡，并且在黑顯示性能方面優(yōu)異的液晶顯示裝置。
權(quán)利要求
1.一種濾色器，所述濾色器包含兩種或兩種以上顏色的著色像素，其中所述著色像素的每一種至少包含顏料顆粒，所述著色像素的每一種的對比度不低于2000，并且在所述兩種或兩種以上顏色的著色像素之中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600。
2.權(quán)利要求1所述的濾色器，其中所述顏料顆粒的數(shù)均顆粒直徑是0.001至0.1μm。
3.權(quán)利要求1所述的濾色器，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·紅254。
4.權(quán)利要求1所述的濾色器，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·綠36。
5.權(quán)利要求1所述的濾色器，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·藍15:6。
6.一種用于制造如權(quán)利要求1限定的濾色器的方法，所述方法包括由一種著色感光樹脂組合物形成樹脂層，所述著色感光樹脂組合物包含(1)堿溶性樹脂，(2)單體或低聚物，(3)光聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑體系和(4)顏料顆粒。
7.權(quán)利要求6所述的用于制造濾色器的方法，其中所述樹脂層的形成包括通過使用狹縫式噴嘴涂布所述著色感光樹脂組合物。
8.權(quán)利要求6所述的用于制造濾色器的方法，其中所述樹脂層的形成包括通過使用層壓機將其中在臨時載體上安置著色感光樹脂組合物樹脂層的樹脂傳遞材料層壓在襯底上。
9.一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包含如權(quán)利要求1限定的濾色器。
10.一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包含背光、偏振片、至少兩個襯底、由所述襯底支承的液晶層、在所述襯底的至少一部分上安置的電極，和在所述襯底的至少一部分上安置的濾色器層，其中所述濾色器層是如權(quán)利要求1限定的濾色器，并且所述偏振片具有不低于99.95的偏振度和在400nm不高于0.05％的正交透光率。
11.權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中所述顏料顆粒的數(shù)均顆粒直徑是0.001至0.1μm。
12.權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·紅254。
13.權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·綠36。
14.權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中至少一種顏色的著色像素包含C.I.顏料·藍15:6。
全文摘要
一種濾色器，所述濾色器包含至少兩種或兩種以上顏色的著色像素，其中所述著色像素至少包含顏料顆粒，每一種著色像素的對比度不低于2000，并且在所述兩種或兩種以上顏色的著色像素之中，具有最低對比度的著色像素的對比度和具有最高對比度的著色像素的對比度之差不大于600；用于制造所述濾色器的方法；和使用所述濾色器的液晶顯示裝置。
文檔編號G02F1/13GK101052899SQ20058003424
公開日2007年10月10日 申請日期2005年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者伊藤英明, 中村秀之, 田中光利, 吉野晴彥 申請人:富士膠片株式會社