專利名稱：使用襯墊料信息的液晶分配系統(tǒng)和用它分配液晶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶分配系統(tǒng)，具體涉及能通過使用基板上形成的襯墊料信息設(shè)定液晶分配量在多模式玻璃基板上形成的具有不同尺寸的液晶顯示面板上分配精確的液晶數(shù)量的液晶分配系統(tǒng)，和用該系統(tǒng)分配液晶材料的方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于便攜式電子裝置具有體積小、重量輕和能耗低的優(yōu)點，已經(jīng)開發(fā)了各種便攜式電子裝置，例如，移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)和筆記本電腦等。因此，開發(fā)了例如液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示器(PDP)、場發(fā)射顯示器(FED)和真空熒光顯示器(VFD)等平板顯示裝置。這些平板顯示裝置中，由于LCD具有簡單的驅(qū)動模式和優(yōu)良的圖像質(zhì)量而目前正在被大批量地生產(chǎn)。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的LCD裝置的剖視圖。在圖1中，液晶顯示裝置1包括下基板5、上基板3和在上下基板之間形成的液晶層7。下基板5是驅(qū)動裝置陣列基板，包括多個像素(未示出)和形成在每個像素上的驅(qū)動裝置，例如，薄膜晶體管(TFT)。上基板3是濾色片基板，包括再現(xiàn)真實顏色的濾色片層。此外，像素電極和公用電極分別形成在下基板5和上基板3上。上基板3和下基板5上都形成有定向?qū)樱允挂壕?的液晶分子取向。
下基板5和上基板3用密封劑9沿著周邊粘結(jié)在一起，液晶層7限定在周邊內(nèi)。此外，通過下基板5上形成的驅(qū)動裝置使液晶層7的液晶分子重新取向，以控制透過液晶層7的光量，從而顯示圖像。
圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置的制造方法流程圖。在圖2中，制造方法包括制造液晶顯示裝置的三個子工序在下基板5上形成驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置陣列基板工序；在上基板3上形成濾色片的濾色片基板工序；液晶盒工序。
在步驟S101中，通過驅(qū)動裝置陣列工序，在下基板5上形成多條柵極線和多條數(shù)據(jù)線以限定象素區(qū)，并在每個像素區(qū)域上形成連接到柵極線和數(shù)據(jù)線的薄膜晶體管。此外，通過驅(qū)動裝置陣列工序形成連接到薄膜晶體管的像素電極，以按照經(jīng)薄膜晶體管供給的信號驅(qū)動液晶層。
在步驟S104中，通過濾色片工序在上基板3上形成再現(xiàn)顏色的R(紅)、G(綠)、和B(蘭)濾色片層和公共電極。
在步驟S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成定向?qū)?。然后，單獨摩擦定向?qū)?，以使得液晶?的液晶分子的表面錨固(surface anchoring)(即，預(yù)傾斜角和對準(zhǔn)方向)。
在步驟S103中，在下基板5上設(shè)置襯墊料，用于在下基板5與上基板3之間保持均勻一致的盒間隙。
在步驟S106中，沿著上基板3的外部印刷密封劑。
在步驟S107中，通過施壓將下基板5和上基板3裝配在一起。
下基板5和上基板3都由玻璃基板形成，包括其上形成驅(qū)動裝置和濾色片層的多個單元顯示板區(qū)。
在步驟S108中，將裝配在一起的上玻璃基板3和下玻璃基板3切割成多個單元顯示板。
在步驟S109中，液晶材料通過液晶注入孔注入到上基板3和下基板5之間形成的間隙中，然后，用密封材料密封液晶注入孔。
在步驟S110中，測試填充了液晶材料和密封后的單元顯示面板。
圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的制造液晶顯示裝置的液晶注入系統(tǒng)的示意圖。在圖3中，內(nèi)裝液晶材料14的容器12放入真空室10內(nèi)，液晶顯示面板1放在容器12的上邊。然后，真空室10連接到真空泵(未示出)，使真空室內(nèi)保持預(yù)定的真空度/壓力。此外，液晶顯示面板移動裝置(未示出)裝在真空室10內(nèi)，用以將液晶顯示面板1從容器12的上邊移動到液晶材料14的表面，由此使液晶顯示面板1的注入孔16接觸液晶材料14。因此，該方法通常稱作液晶浸入方法。
在液晶顯示面板1的注入孔16接觸液晶材料14的狀態(tài)下，通過向真空室10流入氮氣(N2)使真空室10內(nèi)的真空度/壓力降低時，通過液晶顯示面板1內(nèi)的真空度/壓力與真空室10內(nèi)的真空度/壓力之間的壓力差使液晶材料14經(jīng)注入孔16注入到液晶顯示面板1。液晶材料14完全注入到液晶顯示面板1之后，用密封劑密封注入孔16，使液晶材料14密封在液晶顯示面板1內(nèi)。因此，該方法叫做真空注入方法。
但是，上述的液晶浸入方法和/或真空注入方法存在一些缺點。
首先，將液晶材料14注入液晶顯示面板1所需要的總時間比較長。通常，液晶顯示面板1中的驅(qū)動裝置陣列基板與濾色片基板之間的間隙厚度比較窄，例如，間隙厚度只有幾微米。因此，每單位時間只有較少量的液晶材料14注入液晶顯示面板1中。例如，需要用8小時才能完成液晶材料14注入一個15英寸的液晶顯示面板的工作，因此，制造效率低。
第二，在液晶注入方法中液晶材料14的消耗增加。在容器12中，只有少量的液晶材料14實際注入到液晶顯示面板1。因此，在將液晶顯示面板1裝入真空室10的過程中，沒有用的液晶材料14曝露到大氣或某些氣體中，使液晶材料14受到污染。因此，當(dāng)液晶材料14注入到多個液晶顯示面板1后必須丟棄剩余的液晶材料14，因而造成生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種將液晶材料直接分配到包括至少一個液晶顯示面板的大面積玻璃基板上的液晶分配系統(tǒng)，和用該系統(tǒng)分配液晶材料的方法。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種液晶分配系統(tǒng)，所述裝置根據(jù)基板上形成的襯墊料的高度來計算液晶的分配量，由此始終分配精確的液晶量，防止產(chǎn)生質(zhì)量低劣的液晶顯示裝置，和用該系統(tǒng)分配液晶材料的方法。
本發(fā)明的又一個目的是，提供一種能將精確的液晶量分配到具有多個不同尺寸的液晶顯示面板的基板上的液晶分配系統(tǒng)，和用它分配液晶材料的方法。
為了得到本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的目的，在此作為具體和廣義的描述，本發(fā)明提供的一種液晶分配系統(tǒng)包括液晶分配器和控制單元，其中，所述液晶分配器由以下這些部件組成內(nèi)裝液晶的容器；帶吸料口和排料口的液壓缸，其安裝在液壓缸中；用于通過上下移動經(jīng)吸料口和排料口吸入和排放裝在容器中的液晶材料的排料泵；和用于將從排料泵排放出的液晶材料分配到基板上的噴嘴，所述控制單元根據(jù)在基板上形成的襯墊料高度計算需要分配到基板上的液晶材料分配量，并控制排料泵，由此將液晶材料分配到基板上。
在前面的工序，也就是薄模晶體管工序或濾色片工序，形成和測量襯墊料，所述襯墊料是彩色襯墊料或構(gòu)圖襯墊料，從而將測量結(jié)果通過有線或無線方式輸入控制單元。
按照本發(fā)明的另一個技術(shù)方案，液晶分配系統(tǒng)包括液晶分配器和控制單元。所述液晶分配器由以下部件構(gòu)成內(nèi)裝液晶的容器、設(shè)置有活塞并通過活塞的上下移動吸入和排放裝在容器中的液晶的排料泵和將從排料泵排放出的液晶分配到其上形成有不同尺寸的多個液晶顯示面板的多模式基板上的噴嘴。所述控制單元根據(jù)在基板的液晶顯示面板處形成的襯墊料高度計算分配到多個液晶顯示面板上的液晶量，控制排料泵，由此在多個液晶顯示面板上順序分配液晶材料。
為了獲得本發(fā)明的這些優(yōu)點和其他優(yōu)點，正如這里具體和廣泛描述的，還提供一種液晶材料的分配方法，包括以下步驟輸入基板上形成的襯墊料高度的步驟；根據(jù)襯墊料高度計算要分配在基板上的液晶量的步驟；對準(zhǔn)液晶分配器的步驟，所述液晶分配器由以下部件構(gòu)成內(nèi)裝液晶的容器、帶有活塞和通過活塞的上下移動吸入/排放裝在容器中的液晶的排料泵和將從排料泵排放出的液晶分配到其上形成有多個尺寸不同的液晶顯示面板的多模式基板上分配位置的噴嘴；以及將計算的液晶量分配到基板上的步驟。
通過以下結(jié)合附圖所做的詳細(xì)描述，將能更好地理解本發(fā)明的上述的和其他的目的、特征和優(yōu)點。


所包括用來提供對本發(fā)明進(jìn)一步理解并且包括在內(nèi)構(gòu)成說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的各個實施例，并且連同文字說明一起用來闡釋本發(fā)明的原理。
這些附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置(LCD)的剖視圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置制造方法流程圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的用于制造液晶顯示裝置的液晶注入系統(tǒng)的示意圖；圖4示出了用按照本發(fā)明的液晶分配方法制造的液晶顯示裝置的剖視圖；圖5示出了用液晶分配方法的液晶顯示裝置制造方法流程圖；圖6示出了液晶分配方法的基本原理圖；圖7示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的透視圖；
圖8示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的分解透視圖；圖9A示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的液晶排料泵的透視圖；圖9B示出了液晶排料泵的分解透視圖；圖10示出了固定到固定單元的液晶排料泵的示意圖；圖11A到11D示出了液晶排料泵的操作圖；圖12示出了固定角增大的液晶排料泵的示意圖；圖13示出了按照本發(fā)明的液晶分配系統(tǒng)的控制單元的框圖；圖14示出了按照本發(fā)明的電機驅(qū)動單元的框圖；圖15示出了按照本發(fā)明的液晶分配方法流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參見本發(fā)明的優(yōu)選實施例，實施例的一些例子顯示在附圖中。
為了克服例如液晶浸入方法或液晶真空注入方法等現(xiàn)有液晶注入方法中存在的缺點，近來，提出了液晶滴注方法。所述的液晶滴注方法是將液晶直接滴注到基板上，在基板裝配過程中，將兩個基板擠壓在一起而使滴注在基板上的液晶分散到整個顯示面板上形成液晶層的方法，而不是用顯示面板內(nèi)外的壓力差將液晶注入到空的單元顯示板中的方法。按照上述的液晶滴注方法，液晶在一個短的時間周期內(nèi)直接滴注到基板上，迅速形成大面積液晶顯示裝置中的液晶層。此外，由于直接滴注所需量的液晶，所以，使液晶的消耗達(dá)到最小，因此，降低了生產(chǎn)成本。
圖4示出了按照本發(fā)明的液晶分配方法的基本原理。在圖4中，在將有驅(qū)動裝置的下基板105和有濾色片的上基板103裝配在一起之前，將液晶材料107滴注到下基板105上。或者，將液晶材料107滴注到其上形成有濾色片的上基板103上。例如，可以在薄膜晶體管(TFT)基板上或者在濾色片(CF)基板上形成液晶材料107。
沿著至少上基板103的外周邊部分加密封劑109。然后，對上基板103和下基板105施壓使其裝配在一起形成液晶顯示面板101。而且，通過作用到上基板103和/或下基板105上的壓力，液晶材料107的滴點在上基板103和下基板105之間分散，由此在上基板103和下基板105之間形成厚度均勻一致的液晶材料層。因此，按照本發(fā)明的示例性的液晶顯示裝置制造方法中，在上基板103和下基板105裝配在一起形成液晶顯示面板101之前，將液晶材料107滴注到下基板105上。
圖5示出了按照本發(fā)明的示例性的液晶顯示裝置制造方法流程圖。在步驟S201中，驅(qū)動裝置，例如薄膜晶體管(TFT)，用TFT陣列工序形成在上基板上。
在步驟S204中，用濾色片工序在下基板105上形成濾色片層，與那些一般的工序類似，TFT矩陣工序和濾色片工序最好用在具有多個單元顯示面板面積的玻璃基板上。這里，上基板和下基板包括具有大約1000×1200mm2或更大面積的玻璃基板。但是，也可以用具有較小面積的玻璃基板。
在步驟S202和S205中，在上下基板上都形成定向?qū)硬⑦M(jìn)行摩擦。
在步驟S203中，將液晶材料107滴注到下基板105的液晶顯示單元面板區(qū)域上。
在步驟S206中，沿著上基板的液晶顯示單元面板區(qū)域的至少外周邊部分區(qū)域上加密封劑109。
在步驟S207中，上基板和下基板設(shè)置成相互面對，對上基板和下基板施壓，用密封劑將其裝配在一起。因此，滴注的液晶材料可以均勻地分散在上基板、下基板和密封劑之間。
在步驟S208中，已裝配在一起的上基板和下基板經(jīng)過處理切割成多個液晶顯示單元板。
在步驟S209中，測試液晶顯示單元板。
用圖5所示的液晶滴注方法的液晶顯示裝置制造方法與用現(xiàn)有技術(shù)的液晶真空注入方法的液晶顯示裝置制造方法在液晶真空注入、液晶滴注和大面積玻璃基板的處理時間等方面有區(qū)別。也就是說，用圖2所示的液晶注入方法的液晶顯示裝置的制造方法中，液晶經(jīng)注入孔注入，然后，用密封劑密封注入孔。但是，在用液晶滴注方法的液晶顯示裝置制造方法中，液晶直接滴注到基板上，不需要注入孔的密封工序。盡管在圖2中沒有顯示，但是，用液晶注入方法的液晶顯示裝置制造方法中，在注入液晶時，基板接觸液晶，所以，顯示面板的外表面會被液晶污染，因此需要清潔工序來清洗被污染的基板。但是，在用液晶滴注方法的液晶顯示裝置制造方法中，液晶直接滴注到基板上，所以，顯示面板不會被液晶污染，因此不需要基板清潔工序。用液晶滴注方法的液晶顯示裝置制造方法比用液晶注入方法的液晶顯示裝置制造方法更簡單，因此，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
用液晶滴注方法的液晶顯示裝置制造方法中，液晶的滴注位置和液晶的滴注量對具有確定厚度的液晶層的形成有很大影響。具體地說，由于液晶層的厚度與液晶顯示面板的盒間隙密切相關(guān)，精確的液晶滴注位置和精確的液晶滴注量對于防止產(chǎn)生質(zhì)量低劣的液晶顯示面板極其重要。為了能將精確的液晶量滴注到精確的位置，本發(fā)明提供了一種液晶分配器。
圖6示出了按照本發(fā)明的另一示例性的液晶顯示裝置的制造方法透視圖。在圖6中，用位于玻璃基板105上方的液晶分配器120將液晶材料107分配到玻璃基板105上。盡管圖中沒有顯示，但是，液晶材料107裝在液晶分配器120中。
當(dāng)液晶材料107滴注到玻璃基板105上時，玻璃基板105按照預(yù)定的速度沿著X-方向和Y-方向移動，同時，液晶分配器120按照預(yù)定的時間間隔排放液晶材料107。因此，滴注到玻璃基板105上的液晶材料107按預(yù)定的間隔隨著玻璃基板沿著X-方向和Y-方向的移動而進(jìn)行分配?；蛘?，玻璃基板105固定，而液晶分配器120沿著X-方向和Y-方向移動，按預(yù)定的時間間隔滴注液晶材料107。但是，液晶分配器120的任何振動都會改變液晶材料107的形狀，因而，會出現(xiàn)液晶材料107的滴注位置誤差和滴注量誤差。所以，最好是固定液晶分配器120而移動玻璃基板105。
圖7示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的透視圖，圖8示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的分解透視圖。在圖7和圖8中，液晶分配器120包括安裝在外殼123中的圓柱形液晶材料容器122。圓柱形液晶材料容器122用聚乙烯制成，液晶材料107裝在液晶材料容器122中。外殼123用不銹鋼制成，其中安裝液晶材料容器122。由于聚乙烯具有高塑性，所以容易用聚乙烯形成所需形狀的液晶材料容器。而且，當(dāng)容器122裝有液晶材料107時，聚乙烯不會與液晶材料107反應(yīng)，因此，聚乙烯是主要用于制造液晶材料容器122的材料。但是，聚乙烯的強度低，當(dāng)加有應(yīng)力時容易變形。液晶材料容器122變形時，液晶材料107就不能精確地分配到基板上。因此，液晶材料容器122應(yīng)安裝到具有高強度的不銹鋼制成的外殼123中。
盡管圖中沒有顯示，但是，可以在液晶材料容器122的上部設(shè)置供氣管，以便供給例如氮氣的惰性氣體。將氣體供給液晶材料容器122中未被液晶材料107所占據(jù)的那一部分中。由此，通過氣體對液晶材料107的施壓而將液晶材料107分配到基板上。
液晶材料容器122可以包括不變形的材料，例如，不銹鋼。因此，用不銹鋼制成液晶材料容器122時，就不需要外殼123，因而降低了液晶材料容器122的制造成本。液晶材料容器122的內(nèi)部可以涂覆一氟樹脂，以防止裝在液晶材料容器122中的液晶材料107與液晶材料容器122的側(cè)壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
在液晶材料容器122的下部設(shè)置液晶排放泵140。液晶排放泵140用于排放液晶材料容器122中一定量的液晶，使液晶滴注到基板上。液晶排放泵140設(shè)置有連接到液晶材料容器122的液晶吸料口147，在操作液晶排放泵140時用于吸取液晶材料，在液晶吸料口147的相對邊形成液晶排料口148，在操作液晶排放泵140時，用于排放液晶材料。
在圖8中，第一連接管126連接到液晶材料吸料口147。盡管可以用附圖中顯示的插入方式將液晶材料吸料口147連接到第一連接管126，但是，也可以用例如螺絲釘?shù)冗B接裝置將液晶材料吸料口147連接到第一連接管126，在第一連接管126的一邊形成例如內(nèi)部穿透的注射針式的針128。在液晶材料容器122的下部設(shè)置有用例如硅橡膠或丁基橡膠類材料形成的具有高收縮性和高密封性的材料制成的襯墊(沒有顯示)，用于將液晶材料排放到第一連接管126。針128穿過襯墊插入液晶材料容器122，由此將液晶材料容器122中的液晶材料107引入到液晶材料吸料口147。當(dāng)針128插入液晶材料容器122中時，針128使襯墊大大收縮，由此防止液晶材料107泄漏到針128的插入?yún)^(qū)。由于液晶材料吸料口147和液晶材料容器122用針和襯墊相互連接，所以，連接結(jié)構(gòu)簡單，容易連接/松開。
液晶吸料口147和第一連接管126可以構(gòu)成為一個單元。這種情況下，在液晶吸料口147處形成的針128直接插入液晶材料容器122，由此排放液晶，因而具有簡單結(jié)構(gòu)。
噴嘴150形成在液晶排料泵140的下部。噴嘴150經(jīng)第二連接管160連接到液晶排料泵140的液晶排料口148，由此將從液晶排料泵140排放的液晶材料107滴注到液晶顯示面板上。
第二連接管160可以用不透明材料制成。但是，由于以下的原因要用透明材料制成第二連接管160。
滴注液晶時，液晶材料107中含有蒸汽，因而不能精確控制分配到基板上的液晶材料107的分配量。因此，蒸汽要在滴注液晶材料時去除。蒸汽已經(jīng)包含在要裝入液晶材料容器122的液晶材料107中。即使用蒸汽去除裝置能除去包含在液晶材料107中的蒸汽，也不能完全除去蒸汽。而且，在液晶材料107從液晶材料容器122引入液晶排放泵140時還會產(chǎn)生蒸汽。因此，不可能完全除去包含在液晶材料107中的蒸汽。所以，除去蒸汽的最好方法是在產(chǎn)生蒸汽時停止操作液晶分配器。
用透明材料制成第二連接管160的原因是為了能容易地發(fā)現(xiàn)液晶材料容器122中包含或產(chǎn)生的蒸汽，防止出現(xiàn)質(zhì)量低劣的液晶顯示裝置。蒸汽可以用用戶的肉眼發(fā)現(xiàn)，并可以用安裝在第二連接管160兩邊的例如光耦合計的第一傳感器162自動檢測，其中后一種情況能更好地防止出現(xiàn)質(zhì)量低劣的液晶顯示裝置。
經(jīng)第二連接管160引入所排放液晶的噴嘴150設(shè)置有保護(hù)單元152，以防止噴嘴150的兩個側(cè)表面受到外應(yīng)力的作用。而且，在位于噴嘴150下部的保護(hù)單元152處設(shè)置第二傳感器154，第二傳感器154用于檢測從噴嘴150排放出的液晶材料中是否包含蒸汽或者用于檢測在噴嘴150的表面上是否聚集有液晶材料。
液晶材料聚集在噴嘴150的表面上的現(xiàn)象阻止了精確滴注液晶材料107。通過噴嘴150滴注液晶材料時，即使從液晶排料泵140排放出預(yù)先設(shè)置的液晶量，也有一定量的液晶材料散布在噴嘴150的表面上。因此，分配到基板上的液晶材料量少于預(yù)先設(shè)置的液晶量。而且，當(dāng)聚集在噴嘴150的表面上的液晶材料滴注到基板上時，會產(chǎn)生質(zhì)量低劣的液晶顯示裝置。為了防止液晶材料聚集在噴嘴150的表面上，可以用浸漬方法或噴涂方法在噴嘴150的表面上淀積例如與液晶有高接觸角的氟樹脂等疏水材料。通過淀積氟樹脂，液晶材料不會分散在噴嘴150的表面上，而且，液晶材料107會以良好的滴點形狀經(jīng)噴嘴150分配到基板上。
液晶排料泵140插入到旋轉(zhuǎn)部件157中，旋轉(zhuǎn)部件157固定到固定單元155。旋轉(zhuǎn)部件157連接到第一電機131。第一電機工作時，旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140工作。
液晶排料泵140與桿狀液晶材料容量控制元件134的一邊接觸。桿狀液晶材料容量控制元件134的另一邊形成孔，旋轉(zhuǎn)軸136插入孔內(nèi)。在液晶材料容量控制元件134的孔和旋轉(zhuǎn)軸136的周邊形成螺紋，使液晶材料容量控制元件134的孔和旋轉(zhuǎn)軸136相互用螺旋聯(lián)結(jié)方式連接。旋轉(zhuǎn)軸136的一端連接到第二電機133，旋轉(zhuǎn)軸136的另一端連接到控制握柄137。
經(jīng)液晶排料泵140從液晶材料容器122排放出的液晶材料量隨著液晶排料泵140對旋轉(zhuǎn)部件157的固定角的變化而變化。也就是說，液晶排料泵140的液晶材料容量隨著液晶排料泵140對旋轉(zhuǎn)部件157的固定角的變化而變化。驅(qū)動連接到旋轉(zhuǎn)軸136的第二電機133時(自動控制)，或者，控制握柄137工作時(手動控制)，旋轉(zhuǎn)軸136旋轉(zhuǎn)。為此，一端用螺紋釘連接到旋轉(zhuǎn)軸136的液晶材料容量控制元件134沿著旋轉(zhuǎn)軸136前后移動(按直線方向)。而且，當(dāng)液晶材料容量控制元件134的一端移動時，加到液晶排料泵140上的力發(fā)生變化，因此，液晶排料泵140的固定角發(fā)生變化。
如上述的，第一電機131操作液晶排料泵140，因此，將液晶材料容器122排放的液晶材料107滴注到基板上。而且，第二電機133控制固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的固定角，由此控制從液晶排料泵140排放的液晶材料量。
經(jīng)液晶排料泵140一次滴注到基板上的液晶量很小，用第二電機133控制的液晶排料泵140的變化量也很小。因此，為了控制液晶排料泵140的排放量，液晶排料泵140的傾斜角也要控制得很小。為了進(jìn)行小控制，用脈沖輸入量操作的伺服電機或步進(jìn)電機作為第二電機133。
圖9A示出了液晶排料泵的透視圖，圖9B示出了液晶排料泵的分解透視圖。
在圖9A和圖9B中，液晶排料泵140包括帶有液晶吸料口147和液晶排料口148的外殼141；在其頂部有開口并連接到外殼141的蓋子144；插入外殼141中用于吸入液晶的液壓缸142；用來密封液壓缸142的密封裝置143；設(shè)置在蓋子144上面用于防止液晶泄漏的O-形環(huán)144a；能上下移動和旋轉(zhuǎn)經(jīng)蓋子144插入液壓缸142的用于通過液晶吸料口147和液晶排料口148吸入和排放液晶材料的活塞145。固定到旋轉(zhuǎn)部件157的活塞頭146a插到活塞145上面，桿146b插在活塞頭146a上。桿146b插到旋轉(zhuǎn)部件157的孔(沒有畫)中并固定，由此當(dāng)?shù)谝浑姍C131加力使旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)時，活塞145旋轉(zhuǎn)。
在圖9B中，在活塞145的一端形成凹槽145a。凹槽145a的面積相當(dāng)于活塞145的圓形橫截面積的1/4(或更小)。活塞145旋轉(zhuǎn)(即，上下移動)時，凹槽145a開關(guān)液晶吸料口147和液晶排料口148，由此通過液晶吸料口147和液晶排料口148吸入和排放液晶材料。
以下說明液晶排料泵140的操作。
圖10示出了固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的狀態(tài)示意圖。在圖10中，活塞145按一定的角度(α)固定到旋轉(zhuǎn)部件157。在活塞頭146a處形成的桿146b插入旋轉(zhuǎn)部件157里邊形成的孔159，所以，活塞145和旋轉(zhuǎn)部件157相互連接。盡管沒有顯示，但是，在孔159的里邊設(shè)置有軸承，使插入孔159的活塞145的桿146b能前后左右移動。第一電機131工作時，旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，由此使連接到旋轉(zhuǎn)部件157的活塞145旋轉(zhuǎn)。
這里，如果液晶排料泵固定到旋轉(zhuǎn)部件157的固定角(α)，即活塞145固定到旋轉(zhuǎn)部件157的固定角(α)，是0度，那么，活塞145只沿著旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)運動。但是，由于活塞145的固定角(α)不是0度(也就是說，活塞145按一定的角度固定)，所以，活塞不僅沿著旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，而且還能上下移動。
如果活塞145旋轉(zhuǎn)一定的角度并向上移動，那么，在液壓缸142中形成空間，液晶通過液晶吸料口147吸入該空間。然后，如果活塞145再旋轉(zhuǎn)并向下移動，那么吸入液壓缸142中的液晶材料通過液晶排料口148排放。這里，在旋轉(zhuǎn)活塞145吸入和排放液晶時，活塞145處形成的凹槽145a開關(guān)液晶吸料口147和液晶排料口148。
以下參見圖11A到11D更詳細(xì)說明液晶排料泵140的操作。
在圖11A到11D中，液晶排料泵140經(jīng)4個沖程排放液晶材料容器122中的液晶材料107到噴嘴150。圖11A和圖11C示出了正交(cross)沖程，圖11B示出了通過液晶吸料口147的吸入沖程，圖11D示出了通過液晶排料口148的排放沖程。
在圖11A中，按一定角度(α)固定到旋轉(zhuǎn)部件157的活塞145隨著旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。這時，活塞145關(guān)閉液晶吸料口147和液晶排料口148。
如圖11B所顯示，旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)大約45度角時，活塞145旋轉(zhuǎn)，活塞145的凹槽145a打開液晶吸料口147?；钊?45的桿146B插入旋轉(zhuǎn)部件157的孔159中，由此連接旋轉(zhuǎn)部件157和活塞145。因此，活塞145隨著旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。這時，桿146b沿著一旋轉(zhuǎn)平面旋轉(zhuǎn)。
由于活塞145按一定角度(α)固定到旋轉(zhuǎn)部件157，桿146b沿著旋轉(zhuǎn)平面旋轉(zhuǎn)，所以，活塞145隨著旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)而向上移動。而且，由于位于活塞145下部的液壓缸142是固定的，隨著旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)，在液壓缸142中形成一空間。因而，液晶通過已經(jīng)用凹槽145a打開的液晶吸料口147吸入空間中。
吸入沖程(也就是說，液晶吸料口147打開)開始后，所述的液晶材料吸入沖程繼續(xù)進(jìn)行，直到隨著旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)大約45度角、圖11C所示的正交沖程(也就是說，液晶吸料口147關(guān)閉)開始為止。
然后，如圖11D所示，隨著旋轉(zhuǎn)部件157再旋轉(zhuǎn)，液晶排料口148打開，活塞145向下移動，吸入液壓缸142里形成的空間的液晶材料通過液晶排料口148排放(排放沖程)。
如上述的，液晶排料泵140重復(fù)4個沖程，即，第一正交沖程、吸入沖程、第二正交沖程和排放沖程，由此將液晶材料容器122中的液晶材料107排放到噴嘴150。
這里，液晶材料排放量根據(jù)活塞145的上下移動范圍而變化?；钊?45的上下移動范圍隨著旋轉(zhuǎn)部件157固定到液晶排料泵140的角度變化而變化。
圖12示出了液晶排料泵按β角固定到旋轉(zhuǎn)部件上的示意圖。與圖10所示的按α角固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140相比，圖12所示的按β(β＞α)角固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140使活塞145向上移動得更高。也就是說，固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的角度越大，活塞145移動時吸入液壓缸142的液晶材料107的量越多。這意味著，通過調(diào)節(jié)固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的角度可以控制液晶材料107的排放量。
通過圖7所示的液晶材料容量控制元件134控制固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的角度，通過第二電機133移動液晶材料容量控制元件134。也就是說，通過控制第二電機133來控制固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140的角度。
通過用戶調(diào)節(jié)角度控制握柄137可以手動調(diào)節(jié)液晶排料泵140的固定角。但是，該情況下，不可能精確調(diào)節(jié)且需要大量的時間，在操作過程中液晶排料泵140的驅(qū)動會停止。因而，最好用第二電機133調(diào)節(jié)液晶排料泵140的固定角。
用例如線性可變差分轉(zhuǎn)換器的傳感器139測量液晶排料泵140的固定角。如果液晶排料泵140的固定角大于預(yù)定角，那么傳感器139報警，防止液晶排料泵140損壞。
盡管沒有示出，但實際上第一電機131和第二電機133是通過無線或有線方式連接到一控制單元。各種信息輸入到控制單元從而計算要分配到液晶顯示面板的液晶材料量以控制每種裝置。
液晶材料分配量與襯墊料的高度相關(guān)。在相關(guān)的液晶真空注入方法中，主要用球形襯墊料。但是，在液晶分配方法中，主要用構(gòu)圖襯墊料或柱狀襯墊料，其原因如下如上述的，液晶分配方法主要用于制造大面積液晶顯示面板。如果大面積液晶顯示面板用球形襯墊料，則很難使球形襯墊料均勻地分散在基板上，所分散的球形襯墊料聚集在基板上，從而引起液晶顯示面板的盒間隙質(zhì)量低劣。為此，在液晶分配方法中，在預(yù)定位置形成構(gòu)圖襯墊料(pattern spacer)來解決該問題。
在實際形成于濾色片基板的構(gòu)圖襯墊料的高度與預(yù)先設(shè)置的盒間隙不同的情況下，即使將預(yù)先設(shè)定的液晶量分配到基板上(由于盒間隙與實際形成的構(gòu)圖襯墊料的高度不同)，實際形成的液晶顯示面板中包含的液晶量也與最佳液晶量不同。假設(shè)實際分配的液晶量小于最佳液晶量，例如，在常規(guī)的黑色模式液晶顯示裝置的情況下，在黑亮度中會產(chǎn)生問題，在常規(guī)的白色模式液晶顯示裝置的情況下，在白亮度中會產(chǎn)生問題。
相反，假設(shè)實際液晶分配量大于最佳液晶量時，制造液晶顯示面板時會產(chǎn)生重力缺陷。制造液晶顯示面板時，由于溫度升高，液晶顯示面板內(nèi)部形成的液晶層的體積會增大，從而產(chǎn)生重力缺陷。為此，液晶顯示面板的盒間隙變得大于襯墊料，從而，在重力作用下液晶向下移動，造成液晶顯示面板的盒間隙不均勻，從而損壞了液晶顯示裝置的質(zhì)量。
控制單元不是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的盒間隙而是根據(jù)實際測量的襯墊料高度來計算液晶分配量。
在TFT工序或濾色片工序中的襯墊料形成工序時輸入襯墊料高度。也就是說，在襯墊料形成工序中，形成襯墊料并測量襯墊料的高度，以供給控制單元。襯墊料形成生產(chǎn)線與液晶分配生產(chǎn)線分開。為此，所測量的襯墊料高度通過有線或無線方式輸入控制單元。而且，用單獨的工序測量襯墊料的高度。例如，在襯墊料形成工序生產(chǎn)線(即，TFT工序生產(chǎn)線或濾色片工序生產(chǎn)線)與液晶分配生產(chǎn)線之間設(shè)置一襯墊料高度測量裝置來測量襯墊料高度，所測得的襯墊料高度輸入到液晶分配生產(chǎn)線。
在圖13中，控制單元200包括襯墊料高度輸入裝置210，用來通過有線或無線方式輸入在TFT工序生產(chǎn)線或濾色片工序生產(chǎn)線中測得的襯墊料高度；輸入裝置220，用于輸入各種信息，例如，基板的面積、基板上要形成的顯示面板片的數(shù)量、顯示面板的位置、顯示面板的面積、液晶材料的種類、液晶材料的粘度等等；液晶分配量計算裝置230，用于根據(jù)從襯墊料高度輸入裝置210輸入的構(gòu)圖襯墊料的高度和從輸入裝置220輸入的各種信息，計算要分配到液晶顯示面板上的液晶分配量；電機驅(qū)動裝置240，用于操作第二電機133，以排放計算的液晶材料分配量并控制液晶排料泵140的固定角；基板驅(qū)動裝置250，用于驅(qū)動基板，由此使液晶分配器移動到對應(yīng)的液晶顯示面板的初始分配位置；輸出裝置260，用于輸出各種信息，例如，基板上形成的液晶顯示面板片的數(shù)量、當(dāng)前要進(jìn)行分配的液晶顯示面板的尺寸、要分配到對應(yīng)的液晶顯示面板上的液晶量和當(dāng)前的液晶分配條件。
液晶分配量計算裝置230根據(jù)液晶顯示面板的尺寸、構(gòu)圖襯墊料的高度和液晶的特征信息計算要分配到液晶顯示面板上的液晶量。也就是說，在其上要形成多個液晶顯示面板的玻璃基板單元的情況下，液晶分配量計算裝置230不計算液晶分配量，而在液晶顯示面板單元的情況下，液晶分配量計算裝置230計算液晶分配量。
如上述的，按照本發(fā)明，在液晶顯示面板單元的情況下計算液晶分配量，因此，可以在其上形成不同尺寸的多個液晶顯示面板的多模式玻璃基板上有效地分配液晶。由于多模式玻璃基板上形成不同尺寸的多個液晶顯示面板，所以，可以提高玻璃基板的效率，由此降低生產(chǎn)成本。假如玻璃基板上形成的多個液晶顯示面板具有不同的盒間隙(即，每個襯墊料的高度不同)，由于分配到每個液晶顯示面板上的液晶量是根據(jù)襯墊料高度計算的，因此，本發(fā)明可以在多模式玻璃基板上有效地分配液晶。
在圖14中，電機驅(qū)動裝置240包括脈沖值存儲裝置244，用于存儲與液晶分配量有關(guān)的脈沖值信息，以驅(qū)動第一電機131和第二電機133；脈沖值轉(zhuǎn)換裝置242，根據(jù)脈沖值存儲裝置244中存儲的脈沖值信息，將從液晶分配量計算裝置230輸入的液晶分配量轉(zhuǎn)換成脈沖值；第一電機驅(qū)動裝置246，輸出在計算的液晶分配量輸入時對應(yīng)的驅(qū)動信號，由此驅(qū)動第一電機131，操作液晶排料泵140；第二電機驅(qū)動單元248，輸出在脈沖值轉(zhuǎn)換單元242轉(zhuǎn)換后的脈沖值輸入時對應(yīng)的驅(qū)動信號，由此驅(qū)動第二電機133，改變液晶排料泵140的固定角。
脈沖值存儲單元244中存儲與脈沖值有關(guān)的第二電機133的大量的旋轉(zhuǎn)角信息。因此，輸入脈沖值時，第二電機133相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的角度，同時，插入旋轉(zhuǎn)軸136的液晶材料容量控制元件134線性移動。最終，通過液晶材料容量控制元件134的移動，改變相對于固定單元149的液晶排料泵140的固定角，因而改變從液晶排料泵140排放的液晶量。
如上述的，第二電機133是步進(jìn)電機，當(dāng)輸入大約1000個脈沖時，第二電機133旋轉(zhuǎn)一次。也就是說，一個脈沖使第二電機133旋轉(zhuǎn)大約0.36度。因此，可以用脈沖精確地控制第二電機133的旋轉(zhuǎn)角度，因而能夠精確地控制液晶排料泵140排放的液晶量。
圖15示出了用襯墊料高度分配液晶材料的一種方法。雖然圖15所示的液晶分配方法是用在多模式玻璃基板上，液晶分配方法也可以用在單模式玻璃基板上。
如圖15所示，輸入玻璃基板，該玻璃基板包括尺寸不同的多個液晶顯示面板，在TFT工序生產(chǎn)線或濾色片工序生產(chǎn)線中形成TFT或濾色片(步驟S301)。這里，各種與基板和液晶顯示面板相關(guān)的信息，例如，基板的尺寸、液晶顯示面板片的數(shù)量、每個液晶顯示面板的尺寸、液晶顯示面板的坐標(biāo)和初始分配位置等信息，輸入到液晶分配器的控制單元200。而且，液晶的特征信息，例如，液晶的種類和液晶的粘度也輸入控制單元200。這里，液晶信息、基板信息和液晶顯示面板信息可以由用戶直接輸入，也可以通過閱讀有關(guān)的識別碼來輸入，這些識別碼例如是玻璃基板上形成的條形碼和包括的信息。
控制單元200根據(jù)輸入的信息檢查要分配液晶的液晶顯示面板的坐標(biāo)和尺寸，以識別對應(yīng)的液晶顯示面板(步驟S302)。
在TFT工序生產(chǎn)線或濾色片工序生產(chǎn)線中，在基板上形成構(gòu)圖襯墊料，并測量要輸入控制單元200的構(gòu)圖襯墊料高度(步驟S303)。
然后，控制單元200根據(jù)輸入的各種信息和襯墊料高度計算要分配到每個液晶顯示面板的液晶分配量(步驟S304)，并且驅(qū)動基板，使液晶分配器120對準(zhǔn)要在其上分配液晶的液晶顯示面板的初始位置。盡管沒有顯示，由于電機使基板沿X軸和Y軸方向移動，因此，驅(qū)動電機，使基板移動到液晶顯示面板的分配位置。這里，也可以通過直接驅(qū)動液晶分配器而不是驅(qū)動基板，使液晶分配器120對準(zhǔn)液晶顯示面板的初始分配位置。
如上述的，在液晶分配器120對準(zhǔn)基板的分配位置的狀態(tài)下進(jìn)行液晶分配(步驟S305，S306)。這里，電機驅(qū)動單元240的脈沖值轉(zhuǎn)換單元242計算對應(yīng)所計算的液晶分配量的脈沖值，由此驅(qū)動第二電機133，調(diào)節(jié)液晶排料泵140的固定角。因此，隨著第一電機131的工作液晶分配到液晶顯示面板上。
如果完成了液晶分配到對應(yīng)的液晶顯示面板上，控制單元200識別要分配的下一塊液晶顯示面板(步驟S307)，重復(fù)液晶分配量的計算工序。也就是說，控制單元200根據(jù)對應(yīng)的液晶顯示面板上形成的襯墊料高度和各種信息計算液晶分配量，因此，將液晶分配到對應(yīng)的液晶顯示面板上。
如上述的，按照本發(fā)明，根據(jù)TFT工序生產(chǎn)線或濾色片工序生產(chǎn)線中形成的襯墊料高度計算液晶的分配量。為此，可以防止液晶分配量不準(zhǔn)確所造成的質(zhì)量低劣的液晶顯示裝置(LCD)。而且，按照本發(fā)明，液晶分配量是按液晶顯示面板單元來進(jìn)行計算的，因此，可以將精確的液晶分配量分配到多模式玻璃基板上。
在不脫離本發(fā)明精神或主要特征的前提下，可以用多種形式實施本發(fā)明，但是，應(yīng)了解，上述的實施例并不局限于上述的任何細(xì)節(jié)描述，除非有其他的特別規(guī)定，在所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)應(yīng)有大范圍的結(jié)構(gòu)，因此，所有落入本申請所附的權(quán)利要求書所要求保護(hù)范圍內(nèi)的變化和改進(jìn)及其等同物都將屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶分配系統(tǒng)，包括；一容器，內(nèi)裝液晶；一排料泵，用于吸入和排放容器中裝的液晶；一噴嘴，用于將從排料泵排放的液晶分配到基板上；一控制單元，用于根據(jù)基板上形成的襯墊料高度計算液晶分配量，控制排料泵，由此將計算的液晶分配量分配到基板上。
2.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，排料泵由以下部件構(gòu)成一液壓缸；一活塞，插入液壓缸，在其下部的一定區(qū)域有凹槽，通過旋轉(zhuǎn)和上下移動吸入和排放液晶材料；一吸料口和一排料口，用于當(dāng)活塞移動時，相應(yīng)地吸入和排放液晶。
3.按照權(quán)利要求2的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定排料泵的固定單元。
4.按照權(quán)利要求3的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，固定單元包括旋轉(zhuǎn)部件，排料泵的活塞固定到旋轉(zhuǎn)部件上，以旋轉(zhuǎn)活塞。
5.按照權(quán)利要求4的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，活塞設(shè)置有一桿，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置有一孔，當(dāng)桿旋轉(zhuǎn)地插入孔時，活塞相應(yīng)地固定到旋轉(zhuǎn)部件。
6.按照權(quán)利要求4的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，排料泵的液晶容量隨著活塞相對于旋轉(zhuǎn)部件的固定角的改變而改變。
7.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括接觸排料泵的液晶材料容量控制元件，用于改變排料泵的固定角，由此控制液晶排放量。
8.按照權(quán)利要求7的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括電機，用于驅(qū)動液晶容量控制元件，和一旋轉(zhuǎn)軸，用螺旋聯(lián)結(jié)方式連接到液晶材料容量控制元件，且在驅(qū)動電機時相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)，由此用以線性移動液晶材料容量控制元件。
9.按照權(quán)利要求8的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，電機是步進(jìn)電機。
10.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括一第一連接管，用于連接容器和排料泵；一針，插在第一連接管的一端，由此插到容器處形成的襯墊中，針內(nèi)部穿透，用于引入容器中的液晶材料。
11.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括一第二連接管，用于連接排料泵和噴嘴。
12.按照權(quán)利要求11的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，第二連接管用透明材料構(gòu)成。
13.按照權(quán)利要求12的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括一第一傳感器，安裝在第二連接管附近，用于檢測從排料泵排放出的液晶材料中是否含有蒸汽。
14.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括一第二傳感器，安裝在噴嘴附近，用于檢測液晶是否聚集在噴嘴表面上。
15.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，襯墊料是構(gòu)圖襯墊料。
16.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，基板包括尺寸不同的多個液晶顯示面板。
17.按照權(quán)利要求16的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)液晶顯示面板上形成的襯墊料高度計算液晶分配量。
18.按照權(quán)利要求1的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，控制單元包括一高度輸入單元，用于輸入基板上形成的襯墊料的高度；一分配量計算單元，用于計算要分配到基板上的液晶分配量；電機驅(qū)動單元，用于驅(qū)動電機，操作排料泵。
19.按照權(quán)利要求18的液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，還包括一基板驅(qū)動單元，用于驅(qū)動基板，從而將噴嘴對準(zhǔn)到液晶材料分配位置。
20.按照權(quán)利要求18液晶分配系統(tǒng)，其特征在于，電機驅(qū)動單元包括一脈沖值存儲單元，用于存儲與液晶分配量相關(guān)的脈沖值信息；和一脈沖值轉(zhuǎn)換單元，根據(jù)脈沖值存儲單元中存儲的脈沖值信息，將從分配量計算單元輸入的計算分配量轉(zhuǎn)換成脈沖值。
21.一種液晶分配系統(tǒng)，包括一液晶分配器，所述液晶分配器由以下構(gòu)件構(gòu)成內(nèi)裝液晶材料的容器；帶吸料口和排料口的液壓缸；插入液壓缸和上下移動經(jīng)吸料口和排料口吸入和排放容器中裝的液晶材料的排料泵；將排料泵排放的液晶分配到基板上的噴嘴。一控制單元，根據(jù)基板上形成的襯墊料高度計算要分配到基板上的液晶量，控制排料泵，從而將液晶分配到基板上。
22.一種液晶分配系統(tǒng)，包括一液晶分配器，所述液晶分配器由以下構(gòu)件構(gòu)成內(nèi)裝液晶材料的容器；具有活塞的排料泵，通過活塞上下移動吸入和排放容器中裝的液晶；噴嘴，將排料泵排放出的液晶材料分配到有不同尺寸的多個液晶顯示面板的多模式基板上。一控制單元，根據(jù)基板的液晶顯示面板上形成的襯墊料高度計算要分配到多個液晶顯示面板上的液晶量，控制排料泵，從而將液晶順序分配到多個液晶顯示面板上。
23.一種液晶材料分配方法，包括以下步驟輸入基板上形成的襯墊料高度；根據(jù)襯墊料高度計算要分配到基板上的液晶量；對準(zhǔn)液晶分配器，所述液晶分配器由以下構(gòu)件構(gòu)成內(nèi)裝液晶材料的容器；具有活塞的排料泵，通過活塞上下移動吸入/排放容器中裝的液晶；噴嘴，在分配位置處將排料泵排放出的液晶材料分配到其上有不同尺寸的多個液晶顯示面板的多模式基板上；將計算的液晶量分配到基板上。
24.按照權(quán)利要求23的方法，其特征在于，還包括驅(qū)動第二電機的步驟，以調(diào)節(jié)排料泵的固定角，排放計算的液晶量。
25.按照權(quán)利要求23的方法，其特征在于，將液晶分配到基板上的步驟包括驅(qū)動第一電機操作活塞的步驟。
26.按照權(quán)利要求23的方法，其特征在于，還包括形成基板上的襯墊料；和測量所形成的襯墊料高度。
27.按照權(quán)利要求26的方法，其特征在于，在TFT工序或濾色片工序中形成襯墊料。
28.按照權(quán)利要求27的方法，其特征在于，在TFT工序或濾色片工序中測量襯墊料高度。
29.按照權(quán)利要求23的方法，其特征在于，襯墊料是構(gòu)圖襯墊料。
30.按照權(quán)利要求23的方法，其特征在于，基板包括不同尺寸的多個液晶顯示面板。
31.按照權(quán)利要求30的方法，其特征在于，計算液晶分配量的步驟包括根據(jù)在每個不同尺寸的液晶顯示面板處形成的襯墊料高度計算液晶分配量的步驟。
32.一種液晶分配方法包括以下步驟制備包括不同尺寸的多個液晶顯示面板的基板；輸入液晶顯示面板上形成的襯墊料高度；根據(jù)襯墊料高度計算要分配到液晶顯示面板上的液晶量；對準(zhǔn)液晶分配器，所述液晶分配器由以下構(gòu)件構(gòu)成內(nèi)裝液晶材料的容器；具有活塞的排料泵，通過活塞上下移動吸入/排放容器中裝的液晶；和噴嘴，在對應(yīng)的液晶顯示面板分配位置處將排料泵排出的液晶材料分配到其上有不同尺寸的多個液晶顯示面板的多模式基板上；將計算的液晶量分配到基板上；對準(zhǔn)液晶分配器到其上要分配液晶材料的下一個液晶顯示面板的分配位置處。
全文摘要
一種液晶分配系統(tǒng)包括液晶分配器和控制單元。所述液晶分配器包括內(nèi)裝液晶材料的容器；設(shè)置有帶吸料口和排料口的液壓缸的排料泵，將排料泵插入液壓缸，通過上下移動，通過吸料口和排料口吸入和排放容器內(nèi)裝的液晶；噴嘴，將排料泵排放出的液晶材料分配到基板上。所述控制單元根據(jù)基板上形成的襯墊料高度計算要分配到基板上的液晶量，控制排料泵，從而將計算的液晶量分配基板上。在TFT工序或濾色片工序中形成構(gòu)圖襯墊料，在基板上形成尺寸不同的多個液晶顯示面板，根據(jù)每個液晶顯示面板的襯墊料高度計算要分配到對應(yīng)的液晶顯示面板上的液晶量。
文檔編號G02F1/1341GK1573455SQ20041004997
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者柳重豪, 郭洙玟, 孫海晙 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社