專利名稱：組合壓輥全息模壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及全息印刷技術領域的模壓裝置的制造，特別是一種制造成木低模壓精度高生產效率高的寬幅全息模壓裝置的制造。
80年代發(fā)展起來的全息印刷技術被廣泛應用于安全防偽、包裝印刷、皮革布料和禮品花飾等行業(yè)上。由于包裝印刷、皮革布料行業(yè)對寬幅全息材料的需求大增長快，現(xiàn)有全息材料的生產技術及設備遠遠滿足不了其需要。特別是能生產高質量低成本寬幅全息材料的高效率的寬幅全息模壓設備的研究制造，由于壓力均衡和模壓精度的問題，而遠遠落后于整個全息印刷業(yè)的發(fā)展。根據(jù)中國輕工業(yè)出版社1999年5月出版的張逸新等人著作的《防偽印刷》一書中有關全息印刷技術的資料介紹，目前，國外的全息模壓機以最早生產全息模壓設備的美國JRP公司DC-3C全息模壓機和美國GII公司DC-3全息模壓機為代表；國內最具代表性的是北京三友公司928型全息模壓機。其全息模壓裝置是采用壓輥與全息模版版輥的雙圓輥設計。由于全息印刷的模壓復制技術是將金屬全息模版的浮雕型全息干涉條紋熱壓轉印到熱塑性材料表面，而金屬全息模版的浮雕型全息干涉條紋密度通常為1000線/mm，起伏高度0.1μm左右，所以全息印刷的模壓精度要求高。在發(fā)展高精度寬幅全息模壓裝置方面，雙圓輥設計存在明顯缺點，這局限著全息模壓機的模壓寬度。原因是雙圓輥設計使壓輥和版輥承擔起控制解決所有因素造成模壓精度誤差的全部責任和存在模壓寬度越寬壓力越不均衡的問題。壓輥和版輥彎曲、壓輥和版輥隨溫度熱脹冷縮和金屬模版厚薄不均是造成模壓精度誤差的主要因素。雙圓輥設計控制模壓精度的方法，是先計算并預計出各種因素及其因素間的交互影響而造成的模壓精度誤差，然后將壓輥或版輥加工成拱弧形來確保壓力均衡和保持雙圓輥無誤差接觸，這種方法只能被動地解決靜態(tài)問題。在高速轉動和壓力下，雙圓輥越長；彎曲度越大；弧拱越高；與溫變等因素的交互影響越復雜，誤差的動態(tài)變化也越難預計；而金屬模版厚薄不均(面積越大，越容易出現(xiàn)。)也是無法預計的。只好采用特殊材料或增加附設裝置來減少各種因素的交互影響，從而增加模壓寬度；但是，這會增加設備的制造成本。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有全息模壓裝置的缺點，提供一種新的全息模壓裝置。該裝置分開解決影響模壓精度的各種因素及其因素間的交互影響和確保寬幅全息模壓時壓力的均衡；并在模壓過程動態(tài)地解決各種因素影響而造成的模壓精度誤差，確保達到全息印刷的精度要求。由于無需采用特種材料或增設附屬裝置來減少各種因素的交互影響，可以制造高精度高效率低成本的寬幅全息模壓設備。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的依據(jù)本實用新型提出的組合壓輥全息模壓裝置實現(xiàn)方案如下①該組合壓輥全息模壓裝置是由主壓輥(1)，副壓輥(2)和全息模版版輥(3)組成。由主壓輥(1)和副壓輥(2)組成組合壓輥，施加壓力時，副壓輥(2)通過主壓輥(1)把壓力傳遞給全息模版版輥(3)使組合壓輥的主壓輥(1)與全息模版版輥(3)進行模壓。②副壓輥(2)相對主壓輥(1)直徑大，可加工成拱弧曲輥，以確保能對主壓輥(1)傳遞均衡的壓力和解決彎曲因素造成的模壓精度誤差。副壓輥(2)不與金屬全息模版版輥(3)和模壓溫度直接接觸，減少與溫變因素的交互影響。③主壓輥(1)是小直徑直輥，容易順隨壓力而彎曲變化。施加壓力時，主壓輥(1)隨副壓輥(2)的拱弧曲度和彈性變形或自身彈性變形，與全息模版版輥(3)保持無誤差接觸；并且承擔模壓溫度的直接影響，減少溫變與副壓輥(2)拱弧曲輥的交互影響。④在壓力下，主壓輥(1)隨副壓輥(2)的彈性變形或自身彈性變形，以消除金屬全息模版的厚薄不均造成的模壓精度誤差。⑤熱模壓過程，主壓輥(1)隨副壓輥(2)的彈性變形或自身彈性變形，動態(tài)地解決因溫度變化而出現(xiàn)的模壓精度誤差。⑥可以設計為多組合壓輥，由副壓輥(2)和其支輥(4)共同解決因彎曲因素而造成的模壓精度誤差。⑦根據(jù)需要該組合壓輥全息模壓裝置是組合壓輥全息硬模壓裝置，由金屬硬輥的主壓輥(1)和金屬硬輥或非金屬彈性軟輥的副壓輥(2)與全息模版版輥(3)組成；或者是組合壓輥全息軟模壓裝置，由非金屬彈性軟輥的主壓輥(1)和金屬硬輥或非金屬彈性軟輥的副壓輥(2)與全息模版版輥(3)組成。⑧根據(jù)需要該組合壓輥全息模壓裝置是雙組合壓輥，由主壓輥(1)和副壓輥(2)組成；或者是多組合壓輥，由主壓輥(1)、副壓輥(2)和支輥(4)組成。圖一圖二所示。⑨根據(jù)需要該組合壓輥全息模壓裝置是單模壓裝置，由主壓輥(1)、副壓輥(2)支輥(4)與全息模版版輥(3)組成；或者是復模壓裝置，由兩個或多個主壓輥(1、1＇、1″)及其支輥(4、4＇)和兩個或多個副壓輥(2、2＇、2″)組成兩組或多組雙組合壓輥或多組合壓輥，與一個全息模版版輥(3)組成。圖三圖四圖五所示。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進行詳細說明。
圖一是本實用新型的一種雙組合壓輥單模壓裝置示意圖。
圖二是本實用新型的一種多組合壓輥單模壓裝置示意圖。
圖三是本實用新型的一種雙組合壓輥復模壓裝置示意圖。
圖四是本實用新型的一種多組合壓輥復模壓裝置示意圖。
圖五是本實用新型的一種雙組合壓輥和多組合壓輥的復模壓裝置示意圖。
圖六是本實用新型的一種采用雙組合壓輥單模壓裝置的全息模壓機示意圖。
參閱圖六所示，本實用新型提出的全息模壓裝置由主壓輥(1)、副壓輥(2)、全息模版版輥(3)組成，再與加熱裝置(5)、加壓裝置(6)、送料輥(7)和收料輥(8)組成全息模壓機，該裝置熱模壓的全息生產過程如下①送料輥(7)給雙組合壓輥模壓裝置輸送所承印材料(9)。②加熱裝置(5)給全息模版版輥(3)加熱，使全息模版版輥(3)表層金屬全息模版的溫度達到工作溫度(視所承印材料可塑態(tài)溫度范圍而定)。③副壓輥(2)將加壓裝置(6)提供的壓力，通過主壓輥(1)傳遞給全息模版版輥(3)；由主壓輥(1)與全息模版版輥(3)模壓所承印材料(9)。在壓力下，主壓輥(1)隨副壓輥(2)的拱弧曲度和彈性變形或自身彈性變形，與全息模版版輥(3)保持無誤差接觸；并消除金屬全息模版的厚薄不均而造成的模壓精度誤差；在熱模壓過程中，主壓輥(1)隨副壓輥(2)的彈性變形或自身彈性變形，動態(tài)地解決因溫度變化而出現(xiàn)的模壓精度誤差。這樣，全息模版版輥(3)表層金屬全息模版的浮雕型全息干涉條紋就被完整地復制到所承印材料(9)上。④主壓輥(1)與全息模版版輥(3)對所承印材料的熱模壓，保持無誤差接觸；高速運轉，瞬間完成全息圖在所承印材料上熱壓、轉印、剝離的全息生產過程。⑤收料輥(8)將已完成復制轉印的全息材料收卷。
以上所述，是本實用新型一較佳實施例。凡依本專利的實質內容所作的等效變化，均應包含在本實用新型的專利之內。
權利要求1.一種組合壓輥全息模壓裝置，其特征在于a.該組合壓輥全息模壓裝置由主壓輥(1)、副壓輥(2)和全息模版版輥(3)組成，b.由主壓輥(1)和副壓輥(2)組成組合壓輥；施加壓力時，副壓輥(2)通過主壓輥(1)把壓力傳遞給全息模版版輥(3)使組合壓輥與版輥模壓，c.在全息模壓的生產過程中，由組合壓輥的主壓輥(1)與全息模版版輥(3)保持接觸對所承印材料進行模壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合壓輥全息模壓裝置，是由金屬硬輥的主壓輥(1)和金屬硬輥或非金屬彈性軟輥的副壓輥(2)與全息模版版輥(3)組成的組合壓輥全息硬模壓裝置；或者是由非金屬彈性軟輥的主壓輥(1)和金屬硬輥或非金屬彈性軟輥的副壓輥(2)與全息模版版輥(3)組成的組合壓輥全息軟模壓裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合壓輥全息模壓裝置，其組合壓輥是雙組合壓輥或是多組合壓輥。其中，由主壓輥(1)和副壓輥(2)組成雙組合壓輥；由主壓輥(1)、副壓輥(2)和支輥(4)組成多組合壓輥。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合壓輥全息模壓裝置，是由一組的雙組合壓輥或多組合壓輥與全息模版版輥(3)組成的單模壓裝置，由主壓輥(1)及其支輥(4)、副壓輥(2)和全息模版版輥(3)組成；或者是由兩組或多組的雙組合壓輥或多組合壓輥與全息模版版輥(3)組成的復模壓裝置，由兩個或多個主壓輥(1、1＇、1″)及其支輥(4、4＇)和兩個或多個副壓輥(2、2＇、2″)組成兩組或多組的雙組合壓輥或多組合壓輥，與一個全息模版版輥(3)組成。
專利摘要本實用新型是一種組合壓輥全息模壓裝置,該裝置是由主壓輥和副壓輥組成組合壓輥,與全息模版版輥進行全息模壓的模壓裝置。該裝置確保寬幅全息模壓時壓力的均衡,并解決了寬幅全息模壓裝置模壓精度控制的問題,采用該裝置可制造高精度低成本的寬幅全息模壓機,滿足包裝印刷業(yè)的需求。
文檔編號G03H1/04GK2423602SQ00227729
公開日2001年3月14日 申請日期2000年4月3日 優(yōu)先權日2000年4月3日
發(fā)明者劉瑞寧 申請人:劉瑞寧