本發(fā)明涉及一種水晶制品的后處理工藝，特別涉及一種水晶制品的加工工藝。
背景技術(shù)：
水晶制品作為一種工藝品，極具觀賞價(jià)值，它充分體現(xiàn)了人類的創(chuàng)造性和藝術(shù)性?，F(xiàn)有水晶制品在初步成型后，為提高其藝術(shù)性和觀賞性，還會(huì)有一系列的后續(xù)處理加工。
現(xiàn)有的后續(xù)處理加工以人工操作為主，對(duì)工人的操作要求高，加工效率低，特別是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水晶制品的加工方法不當(dāng)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和次品率高，不但難以滿足日益增長(zhǎng)的水晶制品市場(chǎng)，還給廠商帶來了極大的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，加工效率高，次品率低的水晶制品的加工工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種水晶制品的加工工藝，其特點(diǎn)是，其步驟如下，
（1）雕刻：對(duì)水晶原料進(jìn)行設(shè)計(jì)、制胚、整胚及修光，制得水晶制品；
（2）第一次噴砂：
確定水晶制品的噴砂部位，將不需要噴砂的部位包起來，露出噴砂部位，然后，將水晶制品一排排地定位在噴砂箱內(nèi)，噴砂部位朝上設(shè)置，調(diào)整噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度，使噴槍與水晶制品所成的角度為40-60°；
噴砂時(shí)，在噴槍氣壓為0.15-0.25mpa的條件下，先用160-200目的金剛砂，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行一次噴砂打磨，再用380-420目的金剛砂，對(duì)一次噴砂后的水晶制品表面進(jìn)行二次噴砂打磨；
（3）細(xì)磨：對(duì)噴砂后的水晶制品表面及線條進(jìn)行研磨，在保證水晶制品原有形態(tài)的基礎(chǔ)上，對(duì)水晶制品表面進(jìn)行層層細(xì)化；
（4）拋光：
1.1糙面去痕：
將水晶制品的易破損部位封住，封住后，將其一個(gè)一個(gè)間隔投入到加有石英磨料和160-200目金剛砂的振桶內(nèi)，振動(dòng)時(shí)加水，振動(dòng)40-45小時(shí)后，進(jìn)入步驟1.2；
1.2糙面細(xì)化：
將步驟1.1振動(dòng)后的水晶制品一個(gè)一個(gè)間隔投入到加有石英磨料和220-260目金剛砂的振桶內(nèi)，振動(dòng)時(shí)加水，振動(dòng)20-24小時(shí)后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有220-260目金剛砂的振桶內(nèi)繼續(xù)振動(dòng)，振動(dòng)20-24小時(shí)后，再投入到加有300-340目金剛砂和石英磨料的振桶內(nèi)，振動(dòng)20-24小時(shí)后，進(jìn)入步驟1.3；
1.3上亮：
將步驟1.2振動(dòng)后的水晶制品一個(gè)一個(gè)間隔投入到加有高鉛瓷磨料和光粉的振桶內(nèi)，振動(dòng)時(shí)加水，振動(dòng)40-45小時(shí)，然后，對(duì)水晶制品的死角、線條用拋光粉進(jìn)行手工打磨，打磨后清洗；
（5）第二次噴砂：采用與步驟（2）相同的噴砂方法對(duì)水晶制品進(jìn)行噴砂打磨；
（6）清洗：將噴砂后的水晶制品放入超聲波清洗池內(nèi)，往池內(nèi)加水至完全淹沒水晶制品，通過超聲波將水晶制品表面及死角處的雜質(zhì)振掉，完成初步清洗，再轉(zhuǎn)入消毒液內(nèi)浸泡5-10分鐘，取出，再用干凈的清水繼續(xù)振動(dòng)清洗，直至水晶制品表面完全洗凈為止。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，步驟（2）和（5）所述的噴砂過程中，所選用的金剛砂的目數(shù)為180和400。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，步驟1.1-1.3所述的振動(dòng)過程中，加水量與金剛砂、加水量與光粉的質(zhì)量比為1：1-3。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，所述石英磨料在使用之后要進(jìn)行清洗，洗過的石英磨料瀝干后才能使用。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，對(duì)步驟1.1-1.3中所用的石英磨料和高鉛瓷磨料進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，石英磨料和高鉛瓷磨料的補(bǔ)充在振動(dòng)完成之后。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，在步驟1.1-1.3中，每次振動(dòng)完成后，靜置30-40分鐘，讓石英磨料、高鉛瓷磨料、金剛砂和水晶制品充分冷卻，冷卻后再取出。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，在步驟（2）和（5）所述的噴砂過程中，所述噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度為45°。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，在步驟1.3中所使用的拋光粉為拋光粉與水的混合物，拋光粉與水的質(zhì)量比為3：2。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，在步驟（2）和（5）所述的噴砂過程中，對(duì)不需要噴砂的部位采用膠條包起來，對(duì)不易包到的邊緣、線條、死角部位的水晶制品通過點(diǎn)萬能膠包住。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先利用180目和400目的金剛砂對(duì)水晶制品的水晶制品進(jìn)行批量噴砂，使工藝品在不變形的情況下表面變細(xì)，提高了噴砂效率和效果，再利用振桶以及石英磨料與180目、240目、320目的金剛砂組成的混合物依次對(duì)水晶制品表面進(jìn)行去痕、細(xì)化處理，整個(gè)過程為自動(dòng)拋光處理，無需人工處理，降低了人工加工強(qiáng)度和加工成本，其設(shè)計(jì)合理，操作方便，有效地提高了水晶制品的加工效果和加工效率，降低了不良品率。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
實(shí)施例1，一種水晶制品的加工工藝，其步驟如下，
（1）雕刻：將待設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水晶原料進(jìn)行確認(rèn)、分析，取出可設(shè)計(jì)使用的水晶原料，對(duì)原料進(jìn)行設(shè)計(jì)（如題材、形態(tài)、比例），接著制胚，即將原料題材的大型、比例制出；再整胚，即對(duì)制胚料的形態(tài)制出；最后修光，即將整胚料的外觀、大面細(xì)化，神態(tài)、形態(tài)通過線條勾勒，制得水晶制品；
（2）第一次噴砂：根據(jù)水晶制品需求確定噴砂部位，對(duì)不需要噴砂的部位用膠包起來，露出噴砂部位，包好膠后，將包好膠的水晶制品按陣列粘在噴砂筐內(nèi)，噴砂部位朝上設(shè)置，再將粘滿有水晶制品的噴砂筐放入噴砂箱，調(diào)整噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度，使噴槍與水晶制品所成的角度為40°；
噴砂時(shí)，先用160目的金剛砂，噴槍氣壓為0.15-0.25mpa，按順序?qū)λе破返谋砻孢M(jìn)行一次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)水晶制品的表面去粗，再用380目的金剛砂，在同樣的噴槍氣壓下，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行二次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次噴砂打磨后的水晶制品表面細(xì)化，使水晶制品的表面在不變形的情況下變細(xì)，不變形即指不改變水晶制品原有的外貌、結(jié)構(gòu)、形態(tài)；
（3）細(xì)磨：使用特定工具對(duì)水晶制品的表面及線條進(jìn)行研磨，在保證水晶制品原有形態(tài)的基礎(chǔ)上，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行層層細(xì)化；
（4）拋光：
1.1糙面去痕：
使用特定的膠水對(duì)打磨后水晶制品的易破損部位進(jìn)行封膠；
在振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為160的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品的下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水的目的是讓石英磨料變得圓潤(rùn)，在拋光過程中對(duì)水晶制品起保護(hù)作用，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：1，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，點(diǎn)檢項(xiàng)包括水晶制品在桶內(nèi)是否跑邊；水晶制品的型號(hào)數(shù)量是否與實(shí)物相符；桶內(nèi)水量是否過多或過少；封膠部位是否脫落，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.2；
1.2糙面細(xì)化
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為220的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將步驟1.1處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，振動(dòng)20-24小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，確認(rèn)振桶的轉(zhuǎn)速、聲音及桶內(nèi)磨料的干濕度；
振動(dòng)完成后，放入超聲波清洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗完成后拆膠，拆膠后再投入到上述含有220目金剛砂的振桶內(nèi)振動(dòng)，振動(dòng)20-24小時(shí)后，再投入到含有300目金剛砂的振桶內(nèi)，振動(dòng)20-24小時(shí)，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.3；
1.3上亮
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的高鉛瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入光粉；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，無明顯晃動(dòng)，將經(jīng)步驟1.2處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：1，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，振動(dòng)完成后，使用特定的工具對(duì)水晶制品的死角、線條用拋光粉手工打磨拋亮，使水晶制品的亮度統(tǒng)一，制得水晶制品；
（5）第二次噴砂：采用與步驟（2）相同的噴砂方法對(duì)水晶制品噴砂打磨；
（6）清洗：在超聲波清洗池內(nèi)放入2/3的清水，將水晶制品完全沒入水中，通過超聲波將水晶制品表面的金砂漿、死角縫隙的石子振掉，完成初步清洗后，再轉(zhuǎn)入消毒液內(nèi)浸泡5-10分鐘，取出，再將池內(nèi)的污水放掉，更換成干凈的清水繼續(xù)振動(dòng)，直至水晶制品表面完全洗凈為止。
實(shí)施例2，一種水晶制品的加工工藝，其步驟如下，
（1）雕刻：將待設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水晶原料進(jìn)行確認(rèn)、分析，取出可設(shè)計(jì)使用的水晶原料，對(duì)原料進(jìn)行設(shè)計(jì)（如題材、形態(tài)、比例），接著制胚，即將原料題材的大型、比例制出；再整胚，即對(duì)制胚料的形態(tài)制出；最后修光，即將整胚料的外觀、大面細(xì)化，神態(tài)、形態(tài)通過線條勾勒，制得水晶制品；
（2）第一次噴砂：根據(jù)水晶制品需求確定噴砂部位，對(duì)不需要噴砂的部位用膠包起來，露出噴砂部位，包好膠后，將包好膠的水晶制品按陣列粘在噴砂筐內(nèi)，噴砂部位朝上設(shè)置，再將粘滿有水晶制品的噴砂筐放入噴砂箱，調(diào)整噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度，使噴槍與水晶制品所成的角度為60°；
噴砂時(shí)，先用200目的金剛砂，噴槍氣壓為0.15-0.25mpa，按順序?qū)λе破返谋砻孢M(jìn)行一次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)水晶制品的表面去粗，再用420目的金剛砂，在同樣的噴槍氣壓下，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行二次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次噴砂打磨后的水晶制品表面細(xì)化，使水晶制品的表面在不變形的情況下變細(xì)，不變形即指不改變水晶制品原有的外貌、結(jié)構(gòu)、形態(tài)；
（3）細(xì)磨：使用特定工具對(duì)水晶制品的表面及線條進(jìn)行研磨，在保證水晶制品原有形態(tài)的基礎(chǔ)上，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行層層細(xì)化；
（4）拋光：
1.1糙面去痕：
使用特定的膠水對(duì)打磨后水晶制品的易破損部位進(jìn)行封膠；
在振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為200的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品的下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水的目的是讓石英磨料變得圓潤(rùn)，在拋光過程中對(duì)水晶制品起保護(hù)作用，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：3，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，點(diǎn)檢項(xiàng)包括水晶制品在桶內(nèi)是否跑邊；水晶制品的型號(hào)數(shù)量是否與實(shí)物相符；桶內(nèi)水量是否過多或過少；封膠部位是否脫落，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.2；
1.2糙面細(xì)化
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為260的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將步驟1.1處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，振動(dòng)20-24小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，確認(rèn)振桶的轉(zhuǎn)速、聲音及桶內(nèi)磨料的干濕度；
振動(dòng)完成后，放入超聲波清洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗完成后拆膠，拆膠后再投入到上述含有260目金剛砂的振桶內(nèi)振動(dòng)，振動(dòng)20-24小時(shí)后，再投入到含有340目金剛砂的振桶內(nèi)，振動(dòng)20-24小時(shí)，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.3；
1.3上亮
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的高鉛瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入光粉；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，無明顯晃動(dòng)，將經(jīng)步驟1.2處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：3，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，振動(dòng)完成后，使用特定的工具對(duì)水晶制品的死角、線條用拋光粉手工打磨拋亮，使水晶制品的亮度統(tǒng)一，制得水晶制品；
（5）第二次噴砂：采用與步驟（2）相同的噴砂方法對(duì)水晶制品噴砂打磨；
（6）清洗：在超聲波清洗池內(nèi)放入2/3的清水，將水晶制品完全沒入水中，通過超聲波將水晶制品表面的金砂漿、死角縫隙的石子振掉，完成初步清洗后，再轉(zhuǎn)入消毒液內(nèi)浸泡5-10分鐘，取出，再將池內(nèi)的污水放掉，更換成干凈的清水繼續(xù)振動(dòng)，直至水晶制品表面完全洗凈為止。
實(shí)施例3，一種水晶制品的加工工藝，其步驟如下，
（1）雕刻：將待設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水晶原料進(jìn)行確認(rèn)、分析，取出可設(shè)計(jì)使用的水晶原料，對(duì)原料進(jìn)行設(shè)計(jì)（如題材、形態(tài)、比例），接著制胚，即將原料題材的大型、比例制出；再整胚，即對(duì)制胚料的形態(tài)制出；最后修光，即將整胚料的外觀、大面細(xì)化，神態(tài)、形態(tài)通過線條勾勒，制得水晶制品；
（2）第一次噴砂：根據(jù)水晶制品需求確定噴砂部位，對(duì)不需要噴砂的部位用膠包起來，露出噴砂部位，包好膠后，將包好膠的水晶制品按陣列粘在噴砂筐內(nèi)，噴砂部位朝上設(shè)置，再將粘滿有水晶制品的噴砂筐放入噴砂箱，調(diào)整噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度，使噴槍與水晶制品所成的角度為45°；
噴砂時(shí)，先用180目的金剛砂，噴槍氣壓為0.15-0.25mpa，按順序?qū)λе破返谋砻孢M(jìn)行一次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)水晶制品的表面去粗，再用400目的金剛砂，在同樣的噴槍氣壓下，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行二次噴砂打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次噴砂打磨后的水晶制品表面細(xì)化，使水晶制品的表面在不變形的情況下變細(xì)，不變形即指不改變水晶制品原有的外貌、結(jié)構(gòu)、形態(tài)；
（3）細(xì)磨：使用特定工具對(duì)水晶制品的表面及線條進(jìn)行研磨，在保證水晶制品原有形態(tài)的基礎(chǔ)上，對(duì)水晶制品的表面進(jìn)行層層細(xì)化；
（4）拋光：
1.1糙面去痕：
使用特定的膠水對(duì)打磨后水晶制品的易破損部位進(jìn)行封膠；
在振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為180的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品的下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水的目的是讓石英磨料變得圓潤(rùn)，在拋光過程中對(duì)水晶制品起保護(hù)作用，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：2，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，點(diǎn)檢項(xiàng)包括水晶制品在桶內(nèi)是否跑邊；水晶制品的型號(hào)數(shù)量是否與實(shí)物相符；桶內(nèi)水量是否過多或過少；封膠部位是否脫落，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.2；
1.2糙面細(xì)化
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入目數(shù)為240的金剛砂，在放入金剛砂時(shí)從振桶的邊緣慢慢放到振桶的中心，保證金剛砂在振桶內(nèi)均勻分布；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至聲音無異常、也無明顯晃動(dòng)后，再將步驟1.1處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，振動(dòng)20-24小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，確認(rèn)振桶的轉(zhuǎn)速、聲音及桶內(nèi)磨料的干濕度；
振動(dòng)完成后，放入超聲波清洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗完成后拆膠，拆膠后再投入到上述含有240目金剛砂的振桶內(nèi)振動(dòng)，振動(dòng)20-24小時(shí)后，再投入到含有320目金剛砂的振桶內(nèi)，振動(dòng)20-24小時(shí)，振動(dòng)完成后，進(jìn)入步驟1.3；
1.3上亮
在另一振桶內(nèi)放入長(zhǎng)度為3-12mm、大小均勻的高鉛瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶內(nèi)加入光粉；
啟動(dòng)振桶，使振桶按逆時(shí)針或順時(shí)針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，無明顯晃動(dòng)，將經(jīng)步驟1.2處理過的水晶制品一個(gè)一個(gè)的間隔放入，避免相互之間碰撞，更不可隨意拋丟水晶制品，根據(jù)水晶制品的造型和尺寸，確認(rèn)水晶制品下桶數(shù)量，振桶工作時(shí)加水，要使用隔夜水或常溫水，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：2，振動(dòng)40-45小時(shí)，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，振動(dòng)完成后，使用特定的工具對(duì)水晶制品的死角、線條用拋光粉手工打磨拋亮，使水晶制品的亮度統(tǒng)一，制得水晶制品；
（5）第二次噴砂：采用與步驟（2）相同的噴砂方法對(duì)水晶制品噴砂打磨；
（6）清洗：在超聲波清洗池內(nèi)放入2/3的清水，將水晶制品完全沒入水中，通過超聲波將水晶制品表面的金砂漿、死角縫隙的石子振掉，完成初步清洗后，再轉(zhuǎn)入消毒液內(nèi)浸泡5-10分鐘，取出，再將池內(nèi)的污水放掉，更換成干凈的清水繼續(xù)振動(dòng)，直至水晶制品表面完全洗凈為止。
實(shí)施例4，實(shí)施例1-3水晶制品的加工工藝，步驟（2）和（5）所述的噴砂過程中，所選用的金剛砂的目數(shù)為180和400。
實(shí)施例5，實(shí)施例1-4水晶制品的加工工藝，步驟1.1-1.3所述的振動(dòng)過程中，加水量與金剛砂的質(zhì)量比為1：1-3。
實(shí)施例6，實(shí)施例1-5水晶制品的加工工藝，所述石英磨料在使用之后要進(jìn)行清洗，洗過的石英磨料瀝干后才能使用。
實(shí)施例7，實(shí)施例1-6水晶制品的加工工藝，對(duì)步驟1.1-（3）中所用的石英磨料進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，石英磨料的補(bǔ)充在振動(dòng)完成之后。
實(shí)施例8，實(shí)施例1-7水晶制品的加工工藝，在步驟1.1-1.3中，每次振動(dòng)完成后，靜置30-40分鐘，讓石英磨料、金剛砂和水晶制品充分冷卻，冷卻后再取出。
實(shí)施例9，實(shí)施例1-8水晶制品的加工工藝，在步驟（2）和（5）所述的噴砂過程中，所述噴砂箱內(nèi)噴槍的噴砂角度為45°。
實(shí)施例10，實(shí)施例1-9水晶制品的加工工藝，在（2）和（5）所述的噴砂過程中，對(duì)不需要噴砂的部位采用膠條包起來，對(duì)不易包到的邊緣、線條、死角部位的水晶制品通過點(diǎn)萬能膠包住。
采用本發(fā)明所述的噴砂方法，先用180目的金剛砂，對(duì)水晶制品表面去粗，減少手工打磨時(shí)間，降低手工打磨強(qiáng)度，再用400目的金剛砂讓水晶制品表面再次細(xì)化，使水晶制品噴砂部位更加圓潤(rùn)、細(xì)膩；按順序噴砂，能防止水晶制品在噴砂過程中因漏噴、噴不到位導(dǎo)致返修噴砂，水晶制品與噴槍呈45°，有效避免水晶制品因噴槍垂直作業(yè)導(dǎo)致水晶制品變形、噴壞；分批對(duì)包好膠的水晶制品進(jìn)行噴砂處理，使水晶制品有磨砂、不透明的效果，使形態(tài)更逼真，提高水晶制品的層次感，細(xì)節(jié)處理更好，良品率更高。
本發(fā)明采用振桶對(duì)水晶制品進(jìn)行拋光，降低人工拋光強(qiáng)度，提高拋光效率，先利用石英磨料和160-200目的金剛砂對(duì)水晶制品表面進(jìn)行去痕處理，再利用石英磨料分別和220-260目、300-340目的金剛砂對(duì)其細(xì)化，提高細(xì)化效果和效率，整個(gè)過程為自動(dòng)拋光處理，降低了加工成本，有效地提高了水晶制品的拋光效果和拋光效率。
采用實(shí)施例1-3所述的方法拋光之后的水晶制品與手工拋光后的水晶制品相比較，經(jīng)實(shí)施例1-3所述方法處理后的水晶制品的表面更加細(xì)化、圖象更柔和、亮度高、更光滑，拋光時(shí)間更短，拋光效率高，破損率低，有利于水晶制品的大批量生產(chǎn)，良品率更高。