一種木制品家具的封閉涂裝工藝及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木制家具的封閉涂裝工藝及制造方法。所述封閉涂裝工藝包括以下步驟：（1）使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為：10%-35%、60-85%和5%-30%；（2）將所述手掃涂膜劑掃涂在工件上，涂布量控制在80-120g/m2；（3）啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；（4）將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；（5）啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥。本發(fā)明中的涂裝方法簡單易操作，具有減少環(huán)境污染，減少生產用地，減少打磨人力，減少油漆用量，減少對人健康產生危害，減少涂裝流程時間等優(yōu)勢。
【專利說明】一種木制品家具的封閉涂裝工藝及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及酒店家俄、民用家具、木門、衛(wèi)浴的木制品的封閉涂裝工藝，尤其涉及雕花木制品、固裝制品、木門等木制家具的封閉涂裝工藝及制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著改革開放三十年來，人們生活質量的提高，人們對生活家具要求越來越高，家具設計都以個性化，差異化的雕花、工藝線性和固裝為主要設計理念。對木質產品的油漆豐滿效果，木材紋理都有很大的要求，特別是酒店家俄、木門、木制沙發(fā)、床頭柜、梳妝臺、餐桌、餐椅、衛(wèi)浴通常都是以雕花、工藝線型外觀設計為主，造成工藝復雜，生產繁瑣，用工多，油漆成本高，涂裝流程工藝多，打磨次數(shù)多，生產周期長，這類家具基本無法采用滾涂工藝來完成涂裝油漆工藝，大部分木制家具企業(yè)的產品都采用多次噴涂或一次掃涂再多次噴涂來完成油漆工藝，目前這類木制品企業(yè)都是采用以下方法來完成油漆涂裝工藝:
[0003]1、掃涂I3U漆的施工工藝
[0004]掃涂I3U漆的工藝施工效率低，時間長。因為I3U固含量只有40%，其他都是有機溶劑，一般施工都要掃涂三到四次，而且每次干燥時間都要4一8小時，要求場地大，每次干燥后都要重復打磨，并且打磨費時又費力，而且掃涂時PU漆溶劑含量高、揮發(fā)快，粘度變化快，很難控制掃涂的平整度。如果增加溶劑會造成填充性差，減少溶劑則掃痕嚴重，異形處堆油難處理，大部分企業(yè)的大件異形木質品會采用直接噴涂的方法，小件產品采用掃涂一次再噴三次工藝，噴涂時有三分之一的油漆會噴在工件上，其余全部飛出工件外，用油量非常大，并且要投入大量資金建噴漆房，干燥房，同樣干燥時間非常長，效率低，PU漆施工時要嚴格按照主漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.8的比例調漆，而且施工后需要8-12小時后才能干燥打磨，普通的工件都要噴三到四次，才能達到底漆涂裝的要求，其中雕花件，異型件，很難噴到位，施工難度大。并且現(xiàn)在打磨工人的安全意識也在提高，年輕人大多不愿意從事打磨這個工種，企業(yè)也是很難招到合適的打磨工。在該工藝中為了好填充PU需要使用大量的滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇等填充料，粉多會對油漆的透明度有影響，而粉含量少了難打磨。PU漆的施工工藝中需有多次噴涂和多次打磨，PU漆的溶劑通常為有機溶劑，主要為脂肪烴、芳香烴、醇、酮、苯、二甲苯等溶劑。其中苯類和酮類溶劑造成嚴重的環(huán)境污染，對操作人員身體也會造成很大的傷害，同時噴涂時飛出的油漆形成油漆垃圾也難處理，需要專業(yè)單位協(xié)助處理，增加了經營成本；排放的對環(huán)境破壞極大的有害氣體也是國家環(huán)保部門嚴格監(jiān)督的項目。
[0005]2、噴PE漆的施工工藝
[0006]由于PE漆施工時需要用蘭水和白水調節(jié)干燥速度，蘭白水一個是強氧化劑、一個是強還原劑，調配好的油漆活化時間很短，半小時后油漆就會膠化變稠，不能正常使用，所以PE漆配好后半小時內必須用完，同時PE漆用苯乙稀做稀釋劑，苯乙烯氣味大，易揮發(fā)，易燃，導致很多工人不愿操作，工作環(huán)境很差；而且造成漆膜硬度大表面流平性不好，打磨難，工作條件也是像PU —樣，多次噴涂多次打磨也需要一定的晾干場所，一般企業(yè)不愿采用或少部分用，最多是噴二次PE底漆加一次I3U底漆。
[0007]3、噴涂UV漆的施工工藝
[0008]UV漆是光固化涂料，必須要經過紫外光照射才能固化，如果光照射不到就不會干，一直處于液體狀態(tài)，同時干燥后的UV漆膜存在硬度高，難打磨，容易產生氣泡、針孔等質量問題。同時，其濃度高，也不合適噴涂，只能用機械操作，設備投資大。很多上噴涂線的企業(yè)，在噴涂時由于UV漆的氣味和刺激性大，工人幾乎無法工作，若加PU溶劑則難揮發(fā)，產品容易發(fā)白，附著力不好，有明顯氣泡和針孔。掃涂UV漆時更難。因為其濃度高根本無法操作，所以UV漆只適合輥涂，目前異形木質家具無法采用滾涂工藝，所以在很多家具企業(yè)，UV漆的使用也是處于半用半停的狀態(tài)。大部分企業(yè)還是采用PU漆做為底漆封閉填充，這需要采用多次噴涂多次晾干多次打磨的方法，但還是無法解決環(huán)境污染嚴重，對人身體傷害大，效率低，成本高，生產周期長，生產場地大等一些問題。針對這個難題，本發(fā)明人發(fā)明了一種新的涂裝工藝來完成這類產品的涂裝。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明提供一種木制品家具的封閉涂裝工藝，該涂裝工藝簡單易操作，能夠節(jié)約人力成本并減少環(huán)境污染。
[0010]本發(fā)明為解決技術問題采用的技術方案為:一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟:
[0011](I)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%-35%、60-85%和5%-30% ；
[0012](2)將所述手掃涂膜劑掃涂在工件上，涂布量控制在80_120g/m2 ；
[0013](3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0014](4)將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；
[0015](5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥。
[0016]優(yōu)選的，在所述步驟(I)中調配好的涂料粘度在12 —15秒之間。
[0017]優(yōu)選的，所述自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品。
[0018]優(yōu)選的，在所述步驟(2)中可重復掃涂所述手掃涂膜劑，以達到填死木眼的目的；在步驟(2)中將工件放在一油漆回收盤上，用于回收涂膜劑；在步驟(2)中掃涂所述手掃涂膜劑后，放置5 —10分鐘再進行UV干燥。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(4)中所述封閉涂膜劑開稀比例為:封閉涂膜劑和稀釋劑的質量比為1:2.5— 3，掃涂時控制涂布量在50-60g/m2。
[0020]優(yōu)選的，所述封閉涂膜劑包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯75-80份，UV單體10_15份，UV光引發(fā)劑3-5份，流平劑0.3-0.5份，UV附著力促進劑3_5份。
[0021]優(yōu)選的，所述UV單體為TPGDA ;所述流平劑為BYK358N ;所述UV光引發(fā)劑為1173UV光引發(fā)劑；所述UV附著力促進劑為磷酸酯類丙烯酸樹脂。
[0022]優(yōu)選的，所述移動UV干燥機用角鐵做兩個間距為1.3 — 1.5米的平行軌道，然后做一個長寬高各1.3—1.5m的三面鐵皮箱體，前后為通道式，下面有四個可以和角鐵匹配的輥輪，在頂部和兩側裝上UV燈箱，可根據工件寬度和高度來安裝燈管裝置，并且可以通過調節(jié)燈管上、下、左、右的開關調節(jié)裝置來完成不同體積工件的干燥工序。
[0023]優(yōu)選的，在所述步驟(3)和步驟(5)后分別打磨表面油漆涂層，其中步驟(3)后用氣動或電動打磨機打磨表面油漆涂層，所述步驟(5)后用400#砂紙或百潔布輕磨表面；在所述步驟(4)后用氣槍吹掉表面堆積涂料，保證表面干浄光滑無堆積。
[0024]本發(fā)明還提供一種木制品家具的制造方法，包括上述封閉涂裝工藝，其中在所述封閉涂裝工藝后，涂裝PU面漆。
[0025]一、本發(fā)明具體工藝及特點如下:
[0026]工藝:
[0027]木胚一木胚修磨一手掃涂膜劑一干燥一打磨一修色精油一輕磨一面漆一干燥一包裝
[0028](一).木胚
[0029]按照家具公司具體要求完成木工工序。
[0030](二).木胚修磨
[0031]用修補灰按常規(guī)方法修補釘孔和拼接處，等干燥后用100#、240#修磨處理達到無明顯毛刺，用氣槍吹干凈粉塵，做好上油漆的準備。
[0032](三).手掃涂膜劑
[0033]①、把工件拿到指定工作區(qū)。
[0034]②、準備好一個大于工件的回收油漆的回收盤，回收盤可以自制，四邊高于3公分的鐵制箱體。
[0035]③、把工件放在油漆回收盤上，做好掃油準備。
[0036](四)調配手掃涂膜劑，使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%-35%、60-85%和5%-30%，調配好的涂料粘度在12—15秒之間，方便刷涂。
[0037](五)、用短毛羊毛刷(毛長3—5公分)或海綿滾筒將調配好的涂料掃涂在工件上，掃好后放置5 —10分鐘，若發(fā)現(xiàn)還有沒填充好的地方，可再重復刷涂一次，以達到填死木眼的目的，掃油方向可以從左到右，也可以從上到下。一般涂布量控制在80-120克/平方。刷好后放置10分鐘以上，待配方涂料中的溶劑(乙酯)揮發(fā)80%左右后，由于涂料不經過80度以上高溫或紫外光照射不會發(fā)生交聯(lián)反應，故溶劑揮發(fā)后涂層表面會呈現(xiàn)出粘稠半固體狀態(tài)，此時用氣動手槍吹平工件拐角堆積的多余涂料。用氣槍吹時油漆液體移動，使工件表面油漆光滑平整，特別是雕花件和工藝線型內，非常容易將油漆表面管孔全部填死，方便打磨且線型美觀。
[0038](六)、干燥
[0039]1、把掃涂油漆件放在輸送軌道內，同時也可以在軌道內做滾筒連接體，寬度可以根據企業(yè)產品而訂。(這種助力軌道很容易訂制)
[0040]2、啟動移動式立體UV干燥機，目前傳統(tǒng)UV干燥都是UV燈管不動，產品靠輸送帶輸送到干燥機內，完成干燥，所以對產品高度、寬度都有限制，本發(fā)明設計是產品不動，UV干燥設備來回移動，用角鐵做兩個間距為1.3 — 1.5米的平行軌道，然后做一個長寬高各
1.3— 1.5m的三面鐵皮箱體，前后為通道式，下面有四個可以和角鐵匹配的輥輪，在頂部和兩側裝上UV燈箱，可根據工件寬度和高度來安裝燈管裝置，并且可以通過調節(jié)燈管上、下、左、右的開關調節(jié)裝置來完成不同體積工件的干燥工序。
[0041]3、啟動移動UV干燥機，將工件固定在工作臺上，通過移動式UV干燥機的前后移動使涂膜劑全面干燥。檢查各部位都是否干透，如果干燥不徹底可以重復多次，其他面沒干燥可以反面再干燥一次，用砂紙擦的方式來檢查干燥效果。(以打磨到不粘砂紙為準)
[0042](七)打磨
[0043]1、把干燥好的產品送到打磨區(qū)，做好打磨準備。
[0044]2、用氣動或電動打磨機打磨表面油漆涂層。(現(xiàn)在行業(yè)開發(fā)一種氣動異型打磨機，打磨速度是打磨PU的三倍以上)， 申請人:發(fā)現(xiàn)剛好適合打磨涂膜劑干燥后的漆膜。因為該方法打磨PU時比較容易打穿，所以企業(yè)很少使用，而人工打磨成本高。
[0045]3、檢查打磨效果，是否達到表面平滑，無明顯不平油點，如果局部沒打磨好可用240#砂紙手砂處理。
[0046]六、掃封閉涂膜劑
[0047]1、把工件送入指定涂油區(qū)
[0048]2、用羊毛刷或其它工具，把封閉涂膜劑涂在工件上，封閉涂膜劑開稀比例為，封閉涂膜劑與稀釋劑(乙酯)的質量比為1:2.5-3,掃涂控制涂布量在50-60g/m2，掃涂后等稀釋劑揮發(fā)掉后，工件上有一層很薄的保護膜。
[0049]3、用氣槍吹好表面堆積涂料，保證表面干浄光滑無堆積。
[0050]七、UV干燥
[0051]按以上的方法重復干燥。
[0052]八、打磨
[0053]用400#砂紙或百潔布輕磨表面粉塵，減少打磨時間。(用機打磨只是輕磨，是I3U漆打磨時間的1/5)因為本發(fā)明涂膜劑全處好底漆工藝，能夠得到高平、高豐滿底漆涂層，可直接上面漆。涂一次封閉涂膜劑只是為了修色和應對工件邊角打磨穿了的情況。
[0054]九、面漆
[0055]按涂I3U漆的正常工藝完成。I3U面漆調配時比例為主漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.8，開稀后粘度在9一 13秒之間，噴涂后放在無塵晾干房中8 —12小時后可檢測打包裝。
[0056]下面具體描述本發(fā)明的工藝中使用的產品和裝置的特點:
[0057]一.產品的組成:
[0058]1.手掃涂膜劑的產品組成:產品包括自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑，其中自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯。稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種。涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品，其包括聚酯丙烯酸樹脂10-15份，二官聚氨酯丙烯酸樹脂30-40份，六官聚氨酯丙烯酸樹脂5-10份，雙官UV單體40-45份，光敏劑3-5份，流平劑0.1-0.2份，潤濕劑0.3-0.5份，消泡劑0.3-0.5份。優(yōu)選的，所述光敏劑為裂解型光敏劑；所述流平劑為氟改性聚碳酸酯丙烯酸酯；所述消泡劑為有機硅型消泡劑；所述潤濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體類潤濕劑。
[0059]2.封閉涂膜劑的產品包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯，UV單體TPGDA (三丙二醇二丙烯酸酯)，UV光引發(fā)劑，流平劑，UV附著力促進劑。優(yōu)選的，所述UV單體為TPGDA ;所述流平劑為BYK358N;所述UV光引發(fā)劑為1173UV光引發(fā)劑；所述UV附著力促進劑為磷酸酯類丙烯酸樹脂。
[0060]二.產品特點及性能分析:
[0061]①.手掃涂膜劑產品中的自干樹脂包含的中溫固化劑和丙烯酸樹脂在常溫下是液體狀態(tài)，在溫度達到80攝氏度以上時，中溫固化劑會分解成反應活性很高的可聚合自由基，可與丙烯酸類樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，乙酯調節(jié)其粘度，使其能滲透到木質基材內，與木纖維發(fā)生交聯(lián)聚合，而涂膜劑是一種滲透能力很強的微光紫外光固化涂料，其中含有便于打磨的粉體，滲透性強反應速度快的低粘樹脂，可微光固化，所以由涂膜劑、自干樹脂和稀釋劑組成的涂料在刷涂后，其中的固體成分會滲透到木制品的纖維管孔中，隨著涂料中溶劑的揮發(fā)，涂料中的好打磨粉體會慢慢的上浮到漆膜表面，待溶劑完全揮發(fā)后，被刷涂工件過移動式UV干燥機，移動式UV干燥機內溫度會達到80——120度，紫外光能量達到80毫焦每平方厘米，通過其中的溫度使自干樹脂中的中溫固化劑分解成反應活性很高的自由基，然后木質基材表面的涂層通過UV光引發(fā)可以發(fā)生交聯(lián)固化，滲透到木質基材中的涂料通過活性自由基與丙烯酸類樹脂發(fā)生交聯(lián)固化，使整個涂層完全固化，達到正常涂層的干燥效果，同時其形成的漆膜具有填充性好，透明度高，易打磨，易操作，節(jié)省人工的特點。
[0062]②.封閉涂膜劑產品中的脂肪族丙烯酸聚氨酯提供優(yōu)異的柔韌性和耐候性，附著力促進劑提供對基材下層和上層的附著力，單體調節(jié)油漆的粘度和流平性，產品特點是油漆干燥后漆膜柔韌性好，附著力好，相當于是UV漆與PU漆之間的交聯(lián)劑，提高I3U漆與UV漆之間的附著力。而且如果底層涂膜劑打穿后，還可提供很好的封閉性和附著力。
[0063]手掃涂膜劑與涂膜劑相比優(yōu)勢在于，涂膜劑屬于UV涂料，只能過UV機才能干燥，而加入自干樹脂和稀釋劑的手掃涂膜劑屬于雙重干燥體系，可過UV機干燥，同時升溫也可弓I發(fā)其干燥，所以即使有些工件有UV光照死角，一樣可以通過升溫使其干燥。
[0064]三.移動式立體UV干燥機的結構及特點
[0065]1.傳統(tǒng)UV干燥機是一種履帶式傳送干燥機，整個組成包括電源，燈箱，和輸送機。只能干燥高度不超過20cm的工件，不能干燥一些立體工件，比如餐桌餐椅等，鑒于此種情況，本發(fā)明使用的干燥機特選擇了可移動的立體UV干燥機，機器主要組成包括；①用角鐵做的兩條寬度在1.3—1.5米的平行軌道，②一個長寬高各1.3—1.5m的三面鐵皮箱，前后為通道式，下面有四個可以和角鐵匹配的輥輪，③.三個UV燈箱，左右上各一盞UV燈，④.電源，馬達，傳動裝置，和抽風設備?？筛鶕ぜ挾群透叨葋戆惭b燈管裝置，并且可以通過調節(jié)燈管上、下、左、右調節(jié)開關裝置來完成不同體積工件的干燥工序。
[0066]2.此移動式立體UV干燥機在工作時可同時發(fā)出紫外光和紅外光，而且箱體內溫度可達到80攝氏度以上，可保證涂膜劑的光固化和熱固化的雙重固化要求。
[0067]移動UV干燥機與固定UV干燥機相比最大的優(yōu)勢在于，前者對家具的長寬高尺寸沒有特別限制，可根據工件的具體尺寸調節(jié)移動UV干燥機中燈管高度和距離等數(shù)據，可立體全方位干燥，沒有死角。而固定式UV干燥機則只能干燥平面類的工件同時只能干燥一面，同時板材厚度不能超過20cm，不然連機器都過不了。
[0068]四.手掃涂膜劑特點
[0069]1、填充性:
[0070]因為以上方法中，油漆中含有自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑，施工一次就能填充好木目艮，只要打磨一次，而PU的噴涂最好三次以上，所以省了很多打磨環(huán)節(jié)，本發(fā)明產品是通過微光固化和熱固化雙重固化完成干燥環(huán)節(jié)。效率快，當天生產三天內可以出成品，傳統(tǒng)工藝用I3U最少7天，因為PU做一次要晾干時間需要8——12小時，本發(fā)明產品過光固化機只要一分鐘就可以完成干燥，成本低，本發(fā)明工藝掃涂涂膜劑約為80-120克/平方，傳統(tǒng)PU調配好油，噴涂350克以上/平方，而且需要三次以上重復噴涂。
[0071]2、污染少
[0072]本發(fā)明溶劑揮發(fā)量僅為20%，并且本發(fā)明使用的是比較環(huán)保的溶劑(乙脂、乙醇等)，加溶劑的目的是為了調低粘度，方便掃涂，不需要加樹脂成膜功能，(傳統(tǒng)PU溶劑每次揮發(fā)約50%以上，而且三次重復噴涂還達不到想要的填充效果，所以溶劑揮發(fā)量很大，最重要的是每次噴涂只有30%在工件上，70%都變成油漆垃圾，并且每噴一次浪費一次，)本發(fā)明做一次涂膜可達噴涂PU三次的效果，本發(fā)明掃涂的涂膜劑最少98%在工件上，幾乎無油漆垃圾，并且本發(fā)明掃涂時在工件下放一個自制的回收箱，按工件長、寬做一個只有2公分高的凹槽，掃油時把工件放在箱內，按上油要求在工件上來回掃油，幾乎不會有浪費，就算有少部分油漆落在工件外，也會落入回收箱內，(因為本發(fā)明油漆不見紫外光或溫度是不會固化的)還可以再次使用。
[0073]3、干燥快
[0074]目前UV干燥都是UV固化機燈管不動，產品靠輸送帶輸送到干燥機內，完成產品干燥，所以對產品高度、寬度有所限制。本發(fā)明設計是工件不動，UV干燥機設備來回移動，其用角鐵按工件寬度做兩個平行軌道，通過在干燥底部裝備滾輪做一個立體前后通口，頂部和兩側裝上UV燈箱，可根據工件寬度和高度來安裝燈管裝置，并可以調節(jié)燈管上下高度，左右寬度來調節(jié)開關裝置，用于完成不同體積工件的干燥工序。本發(fā)明產品是用專用的可見光固化劑和中溫固化劑制作，只要干燥約I分鐘就能干透，減少干燥房的投資。而PU需要4-8小時，所以需要很大的晾干房，投資晾干房又是一筆很大的投資，還需專業(yè)人員操作。本發(fā)明工藝只需普通工人便可完成，而噴PU，因為噴涂時飛出的油漆對工人身體傷害大，通常人力成本很高。
[0075]4、易打磨
[0076]本發(fā)明采用一種新型涂膜劑作為施工涂料，為申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的涂膜劑。該涂膜劑是一種滲透能力很強的微光紫外光固化涂料，填充性強，透明度高，附著力好，非常好打磨的一種新型涂料。本產品加有滲透力強的單體和易打磨粉體，用低粘樹脂交聯(lián)，與單體合成膜，讓單體滲透到纖維里與木纖維行成膠聯(lián)體。該產品通常用紫外光固化，達到膠聯(lián)反應，而密封纖維孔讓木材內表層形成一種漆膜層(效果像502膠水滲透到木材表面一樣)，但是不會影響涂層的附著力。其幾乎能填充全部纖維管孔。所采用的主要方法是用涂膜劑的低粘度樹脂與單體滲透纖維內，同時讓粉體浮在漆面，在過UV燈時，稀釋劑(乙酯和/或乙醇)、粉體與自干樹脂中有中溫固化劑過UV燈時，干燥機內溫度在80攝氏度以上就能固化，而UV燈干燥機內紫外燈干燥產品時通常有80-100度，因此固化自干樹脂的同時形成膠聯(lián)體來填充纖維管孔。減少打磨次數(shù)，更容易打磨，就算磨穿表面涂層，滲透到纖維內也不影響效果。
[0077]5、填充好
[0078]6、節(jié)約場地[0079]幾乎不用干燥區(qū)，如果條件好的企業(yè)可以做個助力軌道來回移動整個工件更節(jié)約場地。
[0080]7、簡單打磨
[0081]打磨可以采用氣動打磨機，因為本發(fā)明涂料有一部分已經滲透到纖維內，與木纖維形成交聯(lián)體。所以本發(fā)明產品打磨時即使打穿表面也不會影響下個油漆工序。
[0082]本發(fā)明中提及的粘度用鹽田杯測得。
[0083]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的有益效果為:本發(fā)明中的涂裝方法簡單易操作，具有減少環(huán)境污染，減少生產用地，減少打磨人力，減少油漆用量，減少對人健康產生危害，減少涂裝流程時間等優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0084]實施例1
[0085]一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟:
[0086](I)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%、60和30% ；
[0087](2)將所述手掃涂I吳劑掃涂在工件上,涂布量控制在80g/m2 ；
[0088](3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0089](4)將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；
[0090](5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥。
[0091]其中，所述自干樹脂為中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品；
[0092]所述步驟(4)中所述封閉涂膜劑開稀比例為:封閉涂膜劑和稀釋劑的質量比為1:2.5,掃涂時控制涂布量在50g/m2 ；
[0093]所述封閉涂膜劑包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯75-80份，UV單體10_15份，UV光引發(fā)劑11733-5份，流平劑0.3-0.5份，UV附著力促進劑3_5份，所述UV單體為TPGDA ;所述流平劑為BYK358N ;所述UV附著力促進劑為磷酸酯類丙烯酸樹脂。
[0094]實施例2
[0095]一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟:
[0096](I)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:35%、60%和5% ；
[0097](2)將所述手掃涂膜劑掃涂在工件上，涂布量控制在120g/m2 ；
[0098](3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0099](4)將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；
[0100](5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0101]其中，所述自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品；
[0102]其中在步驟(2)中可重復掃涂所述手掃涂膜劑，以達到填死木眼的目的；在步驟(2)中將工件放在一油漆回收盤上，用于回收涂膜劑；在步驟(2)中掃涂所述手掃涂膜劑后，放置5 —10分鐘再進行UV干燥；
[0103]其中所述步驟(4)中所述封閉涂膜劑開稀比例為:封閉涂膜劑和稀釋劑的質量比為1:3，掃涂時控制涂布量在50g/m2 ；
[0104]其中，所述封閉涂膜劑包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯75-80份，UV單體10_15份，UV光引發(fā)劑11733-5份，流平劑0.3-0.5份，UV附著力促進劑3-5份，所述UV單體為TPGDA ；所述流平劑為BYK358N ;所述UV附著力促進劑為磷酸酯類丙烯酸樹脂；
[0105]其中，所述移動UV干燥機用角鐵做兩個間距為1.3 — 1.5米的平行軌道，然后做一個長寬高各1.3—1.5m的三面鐵皮箱體，前后為通道式，下面有四個可以和角鐵匹配的輥輪，在頂部和兩側裝上UV燈箱，可根據工件寬度和高度來安裝燈管裝置，并且可以通過調節(jié)燈管上、下、左、右的開關調節(jié)裝置來完成不同體積工件的干燥工序；
[0106]其中，在所述步驟(3)和步驟(5)后分別打磨表面油漆涂層，其中步驟(3)后用氣動或電動打磨機打磨表面油漆涂層，所述步驟(5)后用400#砂紙或百潔布輕磨表面；在所述步驟(4)后用氣槍吹掉表面堆積涂料，保證表面干浄光滑無堆積。
[0107]實施例3
[0108]一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟:
[0109](I)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%、85%和5% ；
[0110](2)將所述手掃涂I吳劑掃涂在工件上,涂布量控制在100g/m2 ；
[0111](3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0112](4)將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；
[0113](5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0114]其中，所述自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品。
[0115]實施例4
[0116]一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟:
[0117](I)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%-35%、60-85%和5%-30% ；
[0118](2)將所述手掃涂膜劑掃涂在工件上，涂布量控制在80_120g/m2 ；
[0119](3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥；
[0120](4)將封閉涂膜劑開稀后掃涂在工件上；
[0121](5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥。
[0122]其中，所述自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品。
[0123]其中，在步驟(2)中可重復掃涂所述手掃涂膜劑，以達到填死木眼的目的；在步驟
(2)中將工件放在一油漆回收盤上，用于回收涂膜劑；在步驟(2)中掃涂所述手掃涂膜劑后，放置5 —10分鐘再進行UV干燥。[0124]其中，所述步驟(4)中所述封閉涂膜劑開稀比例為:封閉涂膜劑和稀釋劑的質量比為1:2.5— 3，掃涂時控制涂布量在50-60g/m2。
[0125]其中，所述封閉涂膜劑包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯75-80份，UV單體10_15份，UV光引發(fā)劑11733-5份，流平劑0.3-0.5份，UV附著力促進劑3_5份。
【權利要求】
1.一種木制品家具的封閉涂裝工藝，包括以下步驟: (1)使用自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑調配手掃涂膜劑，其中所述自干樹脂、涂膜劑和稀釋劑的質量百分含量分別為:10%-35%、60-85%和5%-30% ； (2)將所述手掃涂膜劑掃涂在工件上，涂布量控制在80-120g/m2； (3)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥； (4)將封閉涂I旲劑開稀后掃涂在工件上； (5)啟動移動UV干燥機，通過移動式UV干燥機的移動使涂膜劑干燥。
2.根據權利要求1所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，在所述步驟(I)中調配好的涂料粘度在12—15秒之間。
3.根據權利要求1所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，所述自干樹脂包含中溫固化劑過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、丙烯酸樹脂和乙酯；稀釋劑為乙酯和乙醇中的一種或兩種；涂膜劑是申請?zhí)枮?01310180084.7的中國專利申請所述的產品。
4.根據權利要求1所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，在所述步驟(2)中可重復掃涂所述手掃涂膜劑，以達到填死木眼的目的；在步驟(2)中將工件放在一油漆回收盤上，用于回收涂膜劑；在步驟(2)中掃涂所述手掃涂膜劑后，放置5 —10分鐘再進行UV干燥。
5.根據權利要求1或3所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(4)中所述封閉涂膜劑開稀比例為:封閉涂膜劑和稀釋劑的質量比為1:2.5— 3，掃涂時控制涂布量在50_60g/m2。
6.根據權利要求1或3所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，所述封閉涂膜劑包含:UV脂肪族丙烯酸聚氨酯75-80份，UV單體10-15份，UV光引發(fā)劑3_5份，流平劑0.3-0.5份，UV附著力促進劑3-5份。
7.根據權利要求6所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，所述UV單體為TPGDA;所述流平劑為BYK358N;所述UV光引發(fā)劑為1173UV光引發(fā)劑；所述UV附著力促進劑為磷酸酯類丙烯酸樹脂。
8.根據權利要求1或3所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，所述移動UV干燥機用角鐵做兩個間距為1.3-1.5米的平行軌道，然后做一個長寬高各1.3-1.5m的三面鐵皮箱體，前后為通道式，下面有四個可以和角鐵匹配的輥輪，在頂部和兩側裝上UV燈箱，可根據工件寬度和高度來安裝燈管裝置，并且可以通過調節(jié)燈管上、下、左、右的開關調節(jié)裝置來完成不同體積工件的干燥工序。
9.根據權利要求1或3所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，在所述步驟(3)和步驟(5)后分別打磨表面油漆涂層，其中在步驟(3)后用氣動或電動打磨機打磨表面油漆涂層，在所述步驟(5)后用400#砂紙或百潔布輕磨表面；在所述步驟(4)后用氣槍吹掉表面堆積涂料，保證表面干浄光滑無堆積。
10.一種木制品家具的制造方法，包括上述權利要求中任一項所述的封閉涂裝工藝，其特征在于，在所述封閉涂裝工藝后，涂裝PU面漆。
【文檔編號】B05D3/02GK103785597SQ201410016996
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】胡斌 申請人:江門市國美化工有限公司