專利名稱：竹制品或木制品粘合劑的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑的制備工藝，特別是涉及一種竹制品或木制品粘合劑的制
備工藝。
背景技術(shù)：
竹簾是中國傳統(tǒng)的竹工藝品，其主要用于門、窗的裝飾。通常，竹簾采用細(xì)竹絲編織而成，在編織完成后，還可以在竹簾上繪制不同的圖案，以提高竹簾的美感。但由于竹絲的長度受到竹節(jié)的限制，因此采用竹絲只能編織小幅的竹簾，不能滿足現(xiàn)有門窗的尺寸需求。針對上述不足，申請?zhí)枮?0204331.9的中國實(shí)用新型專利公開了一種拼綴竹絲簾，它采用縫紉或刺繡的方法將兩幅或兩幅以上的竹簾拼綴在一起，雖解決了單幅竹簾尺寸小的缺陷，但拼綴竹簾的整體性較差，且拼綴產(chǎn)生的縫合線容易影響竹簾的美感。結(jié)合上述因素，本申請人考慮用粘接的方式制作長竹絲，以滿足編織大幅竹簾的需求。目前應(yīng)用非常廣泛的竹制品粘合劑為脲醛樹脂，但是脲醛樹脂的耐水性和耐熱性較差，并且脲醛樹脂會釋放甲醛，而甲醛為有毒物質(zhì)，長期吸入低含量的甲醛容易引發(fā)慢性呼吸道疾病、基因突變或白血病等，因此脲醛樹脂不適用。由此本申請人自行研制了一種粘合齊IJ，此種粘合劑不僅制作工藝簡單，而且粘接強(qiáng)度高、綠色環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā) 明提供了一種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，通過該工藝制成的粘合劑不僅制作工藝簡單，而且粘接強(qiáng)度高、綠色環(huán)保。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，包括如下步驟:S1-備材:選取干燥的魚膠作為原料；S2-浸泡:將原料放在50°C -70°C溫水中浸泡，直至得到白色透明的魚膠；S3-蒸:將浸泡后的魚膠放在110°C _130°C的條件下蒸80min_100min ；S4-搗碎:取出蒸后的魚膠并將其搗碎；S5-復(fù)蒸:將搗碎后的魚膠在110°C _130°C的條件下蒸9min_llmin ；S6-重復(fù)搗碎復(fù)蒸:重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到粘合劑。進(jìn)一步，所述步驟SI還包括如下步驟:Sll-剪碎:將干燥的魚膠剪碎，得到粒徑為的魚膠顆粒；進(jìn)一步,所述步驟S2浸泡的時間為4min_5min。進(jìn)一步，所述步驟S5中得到的粘合劑的使用溫度為70°C -80°C。本發(fā)明的有益效果在于:(I)本發(fā)明采用魚膠作為原料，先后通過浸泡、蒸、搗碎、復(fù)蒸、重復(fù)搗碎復(fù)蒸制成，制備工藝簡單，并且在制備時不需購置專用設(shè)備，成本低；(2)根據(jù)檢測，采用脲醛樹脂的膠合強(qiáng)度為7.29N/mm2,甲醛含量為1.23%，而本發(fā)明制備的粘合劑的膠合強(qiáng)度為8.25N/mm2，不含甲醛，通過此數(shù)據(jù)說明此種粘合劑的粘接強(qiáng)度高，綠色環(huán)保。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種竹制品或或木制品粘合劑的制備工藝，步驟如下:S1-備材:選取干燥的魚膠作為原料,本實(shí)施例中，采用鯢魚膠為原料,將魚膠剪碎，得到粒徑為Imm的顆粒，剪碎的目的在于在浸泡時更容易去除魚膠中的雜質(zhì)，也更容易將魚膠搗碎；S2-浸泡:將得到的魚膠顆粒放在50°C的溫水中浸泡4min，以去除魚膠顆粒中的雜質(zhì)，得到白色透明的魚膠顆粒；S3-蒸:將浸泡后的魚膠顆粒放在溫度為110°C的電飯煲等蒸具中蒸80min，得到呈熔融狀態(tài)的魚膠顆粒；S4-搗碎:取出蒸后的魚膠顆粒并將其搗碎；
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S5-復(fù)蒸:將搗碎后的魚膠在110°C的條件下蒸9min ；S5-重復(fù)搗碎:重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到呈細(xì)稠狀的粘合劑。實(shí)施例2:—種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，步驟如下:S1-備材:選取干燥的魚膠作為原料，本實(shí)施例中，采用白花膠為原料，將魚膠剪碎，得到粒徑為3mm的顆粒；S2-浸泡:將得到的魚膠顆粒放在60°C的溫水中浸泡4.5min,以去除魚膠顆粒中的雜質(zhì)，得到白色透明的魚膠顆粒；S3-蒸:將浸泡后的魚膠顆粒放在溫度為120°C的電飯煲等蒸具中蒸90min，得到呈熔融狀態(tài)的魚膠顆粒；S4-搗碎:取出蒸后的魚膠顆粒并將其搗碎；S5-復(fù)蒸:將搗碎后的魚膠在120°C的條件下蒸IOmin ；S5-重復(fù)搗碎:重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到呈細(xì)稠狀的粘合劑。實(shí)施例3:—種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，包括如下步驟:S1-備材:選取干燥的魚膠作為原料，本實(shí)施例中，采用黃花魚膠為原料，將魚膠剪碎，得到粒徑為5mm的顆粒；S2-浸泡:將得到的魚膠顆粒放在70°C的溫水中浸泡5min，以去除魚膠顆粒中的雜質(zhì)，得到白色透明的魚膠顆粒；S3-蒸:將浸泡后的魚膠顆粒放在溫度為130°C的電飯煲等蒸具中蒸lOOmin，得到呈熔融狀態(tài)的魚膠顆粒；S4-搗碎:取出蒸后的魚膠顆粒并將其搗碎；S5-復(fù)蒸:將搗碎后的魚膠在130°C的條件下蒸Ilmin ；S5-重復(fù)搗碎:重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到呈細(xì)稠狀的粘合劑。作為上述三種實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，粘合劑的使用溫度為70°C _80°C，其中，優(yōu)選為75°C，也即是說，在使用時，需將粘合劑加熱至75°C，使粘合劑呈熔融狀態(tài)，然后再將粘合劑涂抹在需要粘接的部位。采用上述三種實(shí)施例制備的粘合劑與脲醛樹脂的對比如下表:
權(quán)利要求
1.一種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51-備材:選取干燥的魚膠作為原料； 52-浸泡:將原料放在50°C-70°C溫水中浸泡，直至得到白色透明的魚膠； 53-蒸:將浸泡后的魚膠放在110°C_130°C的條件下蒸80min-100min ； 54-搗碎:取出蒸后的魚膠并將其搗碎； 55-復(fù)蒸:將搗碎后的魚膠在110°C_130°C的條件下蒸9min-llmin ； 56-重復(fù)搗碎復(fù)蒸: 重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟SI還包括如下步驟: Sll-剪碎:將干燥的魚膠剪碎，得到粒徑為的魚膠顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2浸泡的時間為4min_5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5中得到的粘合劑的使用溫度為70°C -80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹制品或木制品粘合劑的制備工藝，S1-備材選取干燥的魚膠作為原料；S2-浸泡將原料放在50℃-70℃溫水中浸泡，直至得到白色透明的魚膠；S3-蒸將浸泡后的魚膠放在110℃-130℃的條件下蒸80min-100min；S4-搗碎取出蒸后的魚膠并將其搗碎；S5-復(fù)蒸將搗碎后的魚膠在110℃-130℃的條件下蒸9min-11min；S6-重復(fù)搗碎復(fù)蒸重復(fù)執(zhí)行步驟S4和S5至少5次，得到粘合劑。本發(fā)明采用魚膠作為原料，先后通過浸泡、蒸、搗碎、復(fù)蒸、重復(fù)搗碎復(fù)蒸制成，制作工藝簡單，不需購置專用設(shè)備，成本低；同時相比目前常用的脲醛樹脂，粘接強(qiáng)度高，綠色環(huán)保。
文檔編號C09J189/00GK103113847SQ20131003926
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張新權(quán), 方順康, 毛天彬, 張峻青, 張小江 申請人:重慶知德文化傳播有限公司