一種線路板自動噴碼連線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線路板自動噴碼連線裝置，主要由放板單元、噴碼主機(jī)、熱風(fēng)烘干單元和收板單元組成，噴碼主機(jī)包括機(jī)架、滾輪組、前擋板定位機(jī)構(gòu)、真空吸附固定底盤、控制計算機(jī)、油墨泵浦部件、噴墨頭，熱風(fēng)烘干單元分為若干段可分別單獨(dú)調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度的烘干室，線路板依次經(jīng)由放板單元放板、噴碼主機(jī)完成噴碼、熱風(fēng)烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。本發(fā)明用于線路板質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機(jī)與烘干單元連線，該設(shè)備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
【專利說明】
一種線路板自動噴碼連線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴碼裝置，特別涉及后連線熱風(fēng)烘干單元的一種線路板自動噴碼連線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于下游客戶對品質(zhì)追溯的要求越來越嚴(yán)格，線路板生產(chǎn)企業(yè)需要給線路板噴上條碼，條碼包含訂單號、生產(chǎn)日期、和批次等信息，涉及到汽車板等事關(guān)人事安全的線路，甚至要求每一小張板都帶有唯一條碼。
[0003]以往的絲印機(jī)不適合完成張張不同的條碼的制作，而目前市面上的所謂自動噴碼機(jī)，一種只是在水平線上方固定一個噴墨頭，線路板經(jīng)過時進(jìn)行噴碼，這種噴碼機(jī)需要根據(jù)不同的噴碼位置進(jìn)行停機(jī)人工調(diào)整，耗費(fèi)大量時間，且噴碼位置不太準(zhǔn)確；另一種是帶CCD對位的單獨(dú)機(jī)臺，對于不同型號的板不需要人工調(diào)整太多參數(shù)，但需要人工上下板且噴碼后還要將板送到烘爐進(jìn)行烘干固化，為一個噴碼要求增加兩個流程，耗費(fèi)大量人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是克服目前產(chǎn)品的不足，提供一種線路板自動噴碼連線裝置，自動化地給每一張線路板上指定位置噴墨形成要求內(nèi)容的若干條碼，便于生產(chǎn)記錄和品質(zhì)追溯。
[0005]本發(fā)明的一種線路板自動噴碼連線裝置，由放板單元、噴碼主機(jī)、熱風(fēng)烘干單元和收板單元組成，線路板依次經(jīng)由放板單元放板、噴碼主機(jī)完成噴碼、熱風(fēng)烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。
[0006]進(jìn)一步的，噴碼主機(jī)包括機(jī)架、滾輪組、前擋板定位機(jī)構(gòu)、真空吸附固定底盤、控制計算機(jī)、油墨栗浦部件、噴墨頭。前擋板定位機(jī)構(gòu)位于出口處滾輪下方，真空吸附固定底盤位于中間滾輪下方，噴墨頭位于滾輪上方，油墨栗浦部件獨(dú)立放置在機(jī)架側(cè)邊緣，通過管路給噴墨頭供給油墨。
[0007]進(jìn)一步的，所述噴墨頭帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進(jìn)方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側(cè)機(jī)架上的平行于線路板前進(jìn)方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機(jī)上設(shè)定噴墨位置，噴墨頭借由第一軌道和第二軌道根據(jù)設(shè)定軌跡在滾輪上方移動，將油墨噴在指定位置。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴碼主機(jī)的入口處滾輪下方設(shè)置有反射型光電金屬感應(yīng)器。
[0009]進(jìn)一步的，所述前擋板定位機(jī)構(gòu)平時位于出口滾輪下方，當(dāng)反射型光電金屬感應(yīng)器感應(yīng)到有線路板進(jìn)入時，前擋板定位機(jī)構(gòu)升起擋板到高于滾輪組上表面，阻礙線路板繼續(xù)前進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述真空吸附固定底盤平時位于中間滾輪下方，當(dāng)前擋板定位機(jī)構(gòu)升起擋住線路板后，真空吸附固定底盤上升至凸條略高于滾輪組上表面處并將線路板頂起。
[0011]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)烘干單元分為若干段烘干室，每個烘干室可分別單獨(dú)精確調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，其用于線路板質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機(jī)與烘干單元連線，該設(shè)備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種線路板自動噴碼連線裝置示意圖。
[0014]圖2為一種線路板自動噴碼連線裝置的自動放板單元示意圖。
[0015]圖3為一種線路板自動噴碼連線裝置的噴碼主機(jī)示意圖。
[0016]圖4為一種線路板自動噴碼連線裝置的自動收板單元示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段以及所實現(xiàn)的目的及效果，以下結(jié)合實施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，一種線路板自動噴碼連線裝置，由放板單元100、噴碼主機(jī)200、熱風(fēng)烘干單元300和收板單元400組成，線路板依次經(jīng)由放板單元100放板、噴碼主機(jī)200完成噴碼、熱風(fēng)烘干單元300完成烘干、收板單元400完成收板。
[0019]如圖2所示，放板單元100包括機(jī)架101、待噴碼板放置小推車104、送板運(yùn)動機(jī)構(gòu)102和送板滾輪組103，送板運(yùn)動機(jī)構(gòu)102在待噴碼板放置小推車104和送板滾輪組103上方來回移動。
[0020]如圖3所示，噴碼主機(jī)包括機(jī)架201、滾輪組202、前擋板定位機(jī)構(gòu)205、真空吸附固定底盤203、控制計算機(jī)206、油墨栗浦部件204、噴墨頭207。前擋板定位機(jī)構(gòu)205位于出口處滾輪202下方，真空吸附固定底盤203位于中間滾輪203下方，噴墨頭207位于滾輪上方，油墨栗浦部件204獨(dú)立放置在機(jī)架201側(cè)邊緣，通過管路給噴墨頭207供給油墨。噴墨頭207帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進(jìn)方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側(cè)機(jī)架上的平行于線路板前進(jìn)方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機(jī)上206設(shè)定噴墨位置，噴墨頭207借由第一軌道和第二軌道根據(jù)設(shè)定軌跡在滾輪202上方移動，將油墨噴在指定位置。
[0021]噴碼主機(jī)的入口處滾輪202下方設(shè)置有反射型光電金屬感應(yīng)器。靠近熱風(fēng)烘板單元300的前擋板定位機(jī)構(gòu)205的擋板平時位置低于滾輪上表面，當(dāng)金屬感應(yīng)器測到有線路板進(jìn)來噴碼主機(jī)后，擋板延時數(shù)秒后向上移動至高于滾輪202上表面，阻擋線路板前進(jìn)，完成前定位。真空吸附固定底盤203平時位于滾輪組202下方，其居于滾輪之間縫隙的凸條上表面開有大量小孔，小孔連接著抽真空管道，當(dāng)金屬感應(yīng)器測到有線路板進(jìn)來噴碼主機(jī)200，前擋板定位機(jī)構(gòu)205的擋板升起后，真空吸附固定底盤203上升至凸條略高于滾輪組202上表面處并將線路板頂起，接著開始抽真空，將線路板牢牢吸附固定在底盤上。操作員不定期給油墨栗浦部件204跟換或添加油墨，油墨栗浦部件204供給油墨給噴墨頭。
[0022]熱風(fēng)烘干單元分為若干段烘干室，開啟時將高溫空氣送到烘干室各處，每個烘干室可根據(jù)油墨特性分別單獨(dú)精確調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度，各室溫度設(shè)置呈現(xiàn)中間溫度高(最高處一般為150°C)兩頭低，噴碼主機(jī)噴在線路板上的熱固化油墨受熱逐漸固化。
[0023]如圖4所示，收板單元400包括機(jī)架401、已噴碼板放置小推車403、收板運(yùn)動機(jī)構(gòu)402和收板滾輪組404，收板運(yùn)動機(jī)構(gòu)402在已噴碼板放置小推車403和收板滾輪組303上方來回移動。
[0024]線路板自動噴碼連線裝置運(yùn)行過程如下:
開啟裝置各單元，在噴碼主機(jī)的控制計算機(jī)中設(shè)定好噴碼位置和噴碼內(nèi)容。將載有放著線路板的膠盆的待噴碼板放置小推車104推進(jìn)自動放板單元100的推車位，送板運(yùn)動機(jī)構(gòu)102移動到推車104上方，真空吸嘴下探吸住一張線路板并回升運(yùn)到送板滾輪組103上方，然后吸嘴下探將線路板放在靜止的送板滾輪組103上，在收到上一張線路板噴碼完成的信號后，滾輪組開始運(yùn)動，將線路板送到噴碼主機(jī)200。
[0025]噴碼主機(jī)200滾輪進(jìn)口處的感應(yīng)器感應(yīng)到有板過來，前擋板定位機(jī)構(gòu)205的擋板升起，線路板碰到前擋板定位機(jī)構(gòu)205的擋板后，真空吸附固定底盤203升起，接著開始抽真空，將線路板牢牢吸附固定在底盤凸條上，CCD鏡頭根據(jù)資料設(shè)定的靶點(diǎn)進(jìn)行定位，噴墨頭207將電腦軟件編輯好的條碼噴墨到線路板上指定位置處，之后真空吸附固定底盤203停止抽真空，并回落到原位，接著前擋板定位機(jī)構(gòu)206回到原位。
[0026]線路板沿滾輪進(jìn)入熱風(fēng)烘干單元300，連續(xù)經(jīng)過設(shè)定了不同溫度的烘干室，噴碼主機(jī)噴在線路板上的熱固化油墨受熱逐漸固化。
[0027]從熱風(fēng)烘干單元300出來的線路板沿滾輪滾到收板單元400。收板運(yùn)動機(jī)構(gòu)402將處在收板滾輪組404上的線路板通過真空吸嘴轉(zhuǎn)移到已噴碼板放置小推車403上。加工完一推車線路板后，人工拉出推車將線路板送往下工序，將放板單元處的空推車移到收板單元處，將載滿待噴碼線路板的推車推進(jìn)放板單元的推車位上。
[0028]本發(fā)明用于線路板質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機(jī)與烘干單元連線，該設(shè)備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明及附圖內(nèi)容所作之結(jié)構(gòu)、材料和用途的變換，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，由放板單元、噴碼主機(jī)、熱風(fēng)烘干單元和收板單元組成，線路板依次經(jīng)由放板單元放板、噴碼主機(jī)完成噴碼、熱風(fēng)烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述噴碼主機(jī)包括機(jī)架、滾輪組、前擋板定位機(jī)構(gòu)、真空吸附固定底盤、控制計算機(jī)、油墨栗浦部件、噴墨頭；前擋板定位機(jī)構(gòu)位于出口處滾輪下方，真空吸附固定底盤位于中間滾輪下方，噴墨頭位于滾輪上方，油墨栗浦部件獨(dú)立放置在機(jī)架側(cè)邊緣，通過管路給噴墨頭供給油墨。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述噴墨頭帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進(jìn)方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側(cè)機(jī)架上的平行于線路板前進(jìn)方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機(jī)上設(shè)定噴墨位置，噴墨頭借由第一軌道和第二軌道根據(jù)設(shè)定軌跡在滾輪上方移動，將油墨噴在指定位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述噴碼主機(jī)的入口處滾輪下方設(shè)置有反射型光電金屬感應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述前擋板定位機(jī)構(gòu)平時位于出口滾輪下方，當(dāng)反射型光電金屬感應(yīng)器感應(yīng)到有線路板進(jìn)入時，前擋板定位機(jī)構(gòu)升起擋板到高于滾輪組上表面，阻礙線路板繼續(xù)前進(jìn)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述真空吸附固定底盤平時位于中間滾輪下方，當(dāng)前擋板定位機(jī)構(gòu)升起擋住線路板后，真空吸附固定底盤上升至凸條略高于滾輪組上表面處并將線路板頂起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)烘干單元分為若干段烘干室，每個烘干室可分別單獨(dú)精確調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度。
【文檔編號】B41J3/407GK105922747SQ201610432010
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】何立發(fā), 朱貴娥, 查紅平, 王仁浪, 肖德文, 文偉峰, 劉長松
【申請人】紅板（江西）有限公司