本發(fā)明涉及凹印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種循環(huán)再利用凹印環(huán)保節(jié)能減排熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥系統(tǒng)的優(yōu)劣和利用率直接影響了能源的消耗，在傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)中，凹印烘道內(nèi)設(shè)置有拱形導(dǎo)輥，通過(guò)的氣流被加熱為熱風(fēng)，采用直流式烘干過(guò)程，由進(jìn)氣口進(jìn)入凹印烘道，再由排氣口直接排放，其結(jié)構(gòu)不合理，烘干效果差，常用的凹印機(jī)的凹印烘道都是采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

這種傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)在能源消耗大，熱量利用率非常低，主要原因是：1)由于熱風(fēng)流動(dòng)速度快，熱風(fēng)流動(dòng)方向與材料運(yùn)動(dòng)的方向平行，導(dǎo)致了熱風(fēng)與材料接觸不充分，烘干效果差；2）烘干過(guò)程大部分熱量直接向外散發(fā)而流失，而且熱風(fēng)沒(méi)有重復(fù)利用，造成能源的浪費(fèi)。因此，凹印機(jī)干燥系統(tǒng)亟需得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種循環(huán)再利用凹印環(huán)保節(jié)能減排熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可以將凹印烘道內(nèi)的熱風(fēng)重復(fù)應(yīng)用從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)回用，提高了烘干效果和熱能利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：

一種循環(huán)再利用凹印環(huán)保節(jié)能減排熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括凹印烘道和氣管，所述凹印烘道內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)輥，所述凹印烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)烘箱單元，其特征在于：各所述烘箱單元內(nèi)有若干個(gè)噴嘴，各所述烘箱單元均設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，所述烘干空氣通過(guò)氣管進(jìn)入位于出膜端烘箱單元的進(jìn)氣口，其余各烘箱單元進(jìn)氣口分別連接上一個(gè)烘箱單元的排氣口，入膜端烘箱單元的排氣口排出。

進(jìn)一步地，各所述噴嘴分別位于導(dǎo)輥上方。

更進(jìn)一步地，所述噴嘴的朝向垂直于導(dǎo)輥上方材料的表面。這使得材料在烘箱單元內(nèi)可以快速平穩(wěn)均勻地干燥。

進(jìn)一步地，所述各串聯(lián)的烘箱單元呈半個(gè)拱門的形狀。

進(jìn)一步地，所述位于出膜端烘箱單元的進(jìn)氣口通過(guò)氣管與熱泵連接，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入進(jìn)氣口。熱泵技術(shù)是近年來(lái)在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。它是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低位熱能，經(jīng)過(guò)電能做功，提供可被人們所用的高位熱能的裝置。也可以采用其它類似的熱源代替熱泵。

更進(jìn)一步地，所述各烘箱單元的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)排氣口通過(guò)風(fēng)機(jī)送到下一個(gè)烘箱單元中。也就是說(shuō)，除了位于出膜端烘箱單元，其余各烘箱單元進(jìn)氣口分別連接上一個(gè)烘箱單元的排氣口，進(jìn)氣口與排氣口之間有風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)行抽氣和進(jìn)氣交換。這可以加快烘干空氣的流動(dòng)速度，增強(qiáng)烘干效果。

進(jìn)一步地，各所述烘箱單元由檔板將凹印烘道分隔而成，擋板開有可讓材料通過(guò)的細(xì)縫。擋板將凹印烘道分隔使得烘箱單元內(nèi)的材料和擋板之間的熱風(fēng)形成獨(dú)立循環(huán)，提高熱能功效。

優(yōu)選地，所述烘箱單元內(nèi)有風(fēng)壓檢測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)烘箱單元內(nèi)的風(fēng)壓。

優(yōu)選地，所述烘箱單元內(nèi)有溫度檢測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)烘箱單元內(nèi)的溫度。

優(yōu)選地，所述烘箱單元的數(shù)量為四個(gè)。

本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1）、凹印烘道中的若干個(gè)烘箱單元串聯(lián)連接，每個(gè)烘箱單元用擋板隔離，烘箱內(nèi)的熱風(fēng)流動(dòng)的方向與材料垂直，使得烘干空氣與材料的接觸面積增大，并且讓盡可能多的烘干空氣都能夠與材料之間進(jìn)行熱傳遞，從而提高了烘干空氣的利用率，改善了烘干效果；

2）而通過(guò)對(duì)熱風(fēng)的不斷分段烘干，從而讓熱量得到充分利用，提高了烘干效果和熱能利用率。

2）、各烘箱單元的排氣口分別連接下一個(gè)烘箱單元的進(jìn)氣口，組成封閉的內(nèi)循環(huán)干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱風(fēng)的多次循環(huán)利用，提高能源利用率，節(jié)省了能源成本，降低了廢棄排量，達(dá)到節(jié)能減排作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明干燥系統(tǒng)的立體圖；

圖2為本發(fā)明干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一烘箱單元；2-第二烘箱單元；3-第三烘箱單元；4-第四烘箱單元；5-凹印烘道；6-第一氣管；7-第二氣管；8-第三氣管；9-第四氣管；10-第五氣管；11-導(dǎo)輥；12-第一噴嘴；13-第二噴嘴；14-第三噴嘴；15-第四噴嘴；16-擋板；17-第一進(jìn)氣口；18-第一排氣口；19-第二進(jìn)氣口；20-第二排氣口；21-第三進(jìn)氣口；22-第三排氣口；23-第四進(jìn)氣口；24-第四排氣口；25-第一風(fēng)機(jī)；26-第二風(fēng)機(jī)；27-第三風(fēng)機(jī)；28-第四風(fēng)機(jī)；29-第五風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明公開了應(yīng)用于循環(huán)再利用凹印環(huán)保節(jié)能減排熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，參見圖1和圖2，本發(fā)明熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括凹印烘道5和氣管。凹印烘道5內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)輥11，所述凹印烘道5沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個(gè)烘箱單元，本實(shí)施例中第一烘箱單元1的左下側(cè)箭頭為出膜端，第四烘箱單元4右下側(cè)箭頭為進(jìn)膜端，由導(dǎo)輥11構(gòu)成的輸送線上的材料依次通過(guò)第四烘箱單元4、第三烘箱單元3、第二烘箱單元2和第一烘箱單元1，所述第一烘箱單元1的第一進(jìn)氣口17通過(guò)第一氣管6與熱泵連接，所述第四烘箱單元4的排氣口通過(guò)第五氣管10連接排除氣體。本實(shí)施例中烘箱單元的數(shù)量是四個(gè)，分別是第一烘箱單元1，第二烘箱單元2，第三烘箱單元3，第四烘箱單元4，四個(gè)烘箱單元依次串聯(lián)起來(lái)呈半個(gè)拱門形狀。

為了有效利用凹印烘道內(nèi)熱風(fēng)所含的熱能，在發(fā)明中，將當(dāng)前烘箱單元的多余熱風(fēng)送往相鄰烘箱單元內(nèi)。本實(shí)施例中，第一烘箱單元1的第一排氣口18與第二烘箱單元2的第二進(jìn)氣口19通過(guò)第二氣管7連接，中間經(jīng)過(guò)第二風(fēng)機(jī)26，進(jìn)行熱風(fēng)的抽氣和進(jìn)氣交換。同理，第二烘箱單元2的第二排氣口20與第三烘箱單元3的第三進(jìn)氣口21通過(guò)第三氣管8連接，中間經(jīng)過(guò)第三風(fēng)機(jī)27，進(jìn)行熱風(fēng)的抽氣和進(jìn)氣交換。同理，第三烘箱單元3的第三排氣口22與第四烘箱單元4的第四進(jìn)氣口23通過(guò)第四氣管9連接，中間經(jīng)過(guò)第四風(fēng)機(jī)28，進(jìn)行熱風(fēng)的抽氣和進(jìn)行交換。最后第四烘箱單元4的第四排氣口24通過(guò)第五氣管10連接第五風(fēng)機(jī)29，將氣體排出。

所述烘箱單元內(nèi)還設(shè)有檢測(cè)風(fēng)力大小的壓力傳感器、檢測(cè)溫度高低的溫度傳感器。

基于上述設(shè)置，本發(fā)明所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)工作時(shí)，第一風(fēng)機(jī)25將熱泵的烘干空氣（熱風(fēng)）通過(guò)第一氣管6從第一進(jìn)氣口17送入第一烘箱單元1內(nèi)，第一烘箱單元1內(nèi)的第一噴嘴12將熱風(fēng)噴到導(dǎo)輥6的材料上，受到擋板16阻擋，熱風(fēng)在第一烘箱單元1內(nèi)形成一個(gè)小的內(nèi)循環(huán)，使第一烘箱單元1內(nèi)的材料可以快速平穩(wěn)均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風(fēng)又通過(guò)第一烘箱單元1的第一排氣口18進(jìn)入第二氣管7，第二風(fēng)機(jī)26在第二氣管7中進(jìn)行了抽氣和進(jìn)氣的交換，將熱風(fēng)從第二進(jìn)氣口19送入第二烘箱單元2中。同理，第二烘箱單元2內(nèi)的第二噴嘴13將熱風(fēng)均勻噴到導(dǎo)輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風(fēng)在第二烘箱單元2內(nèi)形成一個(gè)小的內(nèi)循環(huán)，使第二烘箱單元2內(nèi)材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風(fēng)又通過(guò)第二烘箱單元2的第二排氣口20進(jìn)入第三氣管8，第三風(fēng)機(jī)27在第三氣管8中進(jìn)行了抽氣和進(jìn)氣的交換，將熱風(fēng)從第三進(jìn)氣口21送入第三烘箱單元3中。同理，第三烘箱單元3內(nèi)的第三噴嘴14將熱風(fēng)均勻噴到導(dǎo)輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風(fēng)在第三烘箱單元3內(nèi)形成一個(gè)小的內(nèi)循環(huán)，使第三烘箱單元3內(nèi)材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風(fēng)又通過(guò)第三烘箱單元3的第三排氣口22進(jìn)入第四氣管9，第四風(fēng)機(jī)28在第四氣管9中進(jìn)行了抽氣和進(jìn)氣的交換，將熱風(fēng)從第四進(jìn)氣口23送入第四烘箱單元4中。最后，第四烘箱單元4內(nèi)的第四噴嘴15將熱風(fēng)均勻噴到導(dǎo)輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風(fēng)在第四烘箱單元4內(nèi)形成一個(gè)小的內(nèi)循環(huán)，使第四烘箱單元4內(nèi)材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，熱風(fēng)通過(guò)第四排氣口24進(jìn)入第五氣管10，第五風(fēng)機(jī)29把熱氣抽出，熱泵再次利用抽出的熱氣進(jìn)行循環(huán)的操作直到廢氣無(wú)法利用后排出。此外，可以對(duì)第四排氣口24排出氣體的溶劑廢氣的排氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)該排氣濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值（或者涂布工藝中溶劑的lel(爆炸下限)等預(yù)設(shè)的值）時(shí)，需要生產(chǎn)者根據(jù)實(shí)際情況加大第四烘箱單元4的排氣量。

對(duì)比傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，獨(dú)立的烘箱單元保證烘干效果，循環(huán)熱風(fēng)的回收節(jié)省了能源消耗，起到了節(jié)能減排效果。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。