本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印鐵機(jī)，尤其是一種印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置。

背景技術(shù)：

在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，涂料、油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。因馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以一般在進(jìn)入印鐵機(jī)涂墨之前，金屬片材表面雖經(jīng)過涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出現(xiàn)表面發(fā)粘，沒完全結(jié)膜固化則影響后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩現(xiàn)象，最后將導(dǎo)致表面圖案極易變色或擦花，尤其是將其用作罐裝食品或飲料等的容器材料時，食品或飲料與其直接接觸后未到保質(zhì)期就會出現(xiàn)變味的情況，進(jìn)而影響身體健康。

因此，若是金屬片材在印刷前的輸送過程中進(jìn)行必要的預(yù)熱處理，對于整個印刷工藝而言無疑是非常重要的，它不僅可以改善片材的印刷適性，還可以提高后期的印刷品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置，提高材料對顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使設(shè)備有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置，定位連接在清潔裝置與推料機(jī)構(gòu)之間，且與所述清潔裝置通過跨連驅(qū)動機(jī)構(gòu)活動連接；其特征在于，一體包括下部的支腿和上部的加熱箱；所述加熱箱的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與所述清潔裝置相銜接的片材進(jìn)料口、與推料機(jī)構(gòu)相銜接的片材出料口；

所述加熱箱的下方設(shè)有固接在支腿上的托板，托板上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)固有的出風(fēng)口與位于其上方的傳熱箱密封連接，所述傳熱箱水平延伸至加熱箱的縱向一側(cè)，傳熱箱內(nèi)設(shè)有加熱元器件，傳熱箱與加熱箱之間設(shè)有相互連通的熱風(fēng)管；

所述加熱箱與所述離心風(fēng)機(jī)固有的吸風(fēng)口之間設(shè)有密封連通的通風(fēng)管；

所述加熱箱縱向另一側(cè)設(shè)有與所述清潔裝置之間的跨連驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

所述加熱箱內(nèi)縱向水平設(shè)有上下兩排帶出氣孔的熱氣管，所述上下兩排熱氣管之間水平設(shè)有一排托軸，每根托軸上定位套設(shè)有若干個片材輸送用的墊輪。

上述印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置，其中，

所述加熱箱與所述傳熱箱相鄰的側(cè)板上水平間隔設(shè)有上下兩排進(jìn)風(fēng)孔；所述傳熱箱延伸部分的頂部縱向間隔設(shè)有若干個單排的出風(fēng)孔，所述傳熱箱的出風(fēng)孔與所述加熱箱的進(jìn)風(fēng)孔之間通過穿入至所述加熱箱內(nèi)的熱風(fēng)管相連通。

所述熱氣管的一端為穿設(shè)在所述熱風(fēng)管內(nèi)的開口端，其另一端為定位連接在所述加熱箱另一側(cè)板上的閉口端；所述上下兩排熱氣管的管壁上對稱設(shè)有可上下對吹的軸向等間隔排列的出氣孔；

所述加熱箱的縱向兩個側(cè)板上位于其上下兩排進(jìn)風(fēng)孔之間水平對稱設(shè)有一排軸孔，該軸孔的孔位與所述加熱箱側(cè)板上的兩排進(jìn)風(fēng)孔的孔位交錯設(shè)置；所述托軸水平活動穿設(shè)在位于所述加熱箱兩個側(cè)板上的軸孔之間，所述墊輪沿所述托軸的軸向居中對稱分布；

所述片材的底面緊貼所述墊輪的頂面，從所述加熱箱的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)加熱后從所述加熱箱的出料口輸送至所述推料機(jī)構(gòu)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置具有以下優(yōu)點：

金屬片材經(jīng)過本發(fā)明的循環(huán)加熱裝置預(yù)熱后，印刷在金屬片材上的涂層能牢固地附著在金屬片材上，涂膜層更加堅硬耐久，后期的油墨著色更有光澤度，著色更艷麗耐久而不變質(zhì)。提高了材料對顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使機(jī)器有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證后期的印刷品質(zhì)。

試驗表明，本發(fā)明還同時具備以下優(yōu)點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠穩(wěn)定，設(shè)備壽命長；

2.能耗及維修費用低，幾乎不需更換部件，節(jié)省了年運行費用。

3.無需獨立電機(jī)驅(qū)動，解決了需設(shè)備速度同步而電機(jī)調(diào)速的麻煩；

4.由于采用的是熱風(fēng)干燥型式，因此不會在使用過程中引起片材過熱燒壞，無需配備專門的消防系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的片材循環(huán)加熱裝置整體安裝布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中涉及的片材循環(huán)加熱裝置出料面的投影結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖2中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2的正面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2的背面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是片材循環(huán)加熱裝置氣路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果作進(jìn)一步描述。

請參閱圖1和圖2，配合參見圖3-圖9，圖中示出了本發(fā)明涉及的一種印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置，定位連接在清潔裝置ii與推料機(jī)構(gòu)iv之間，且與清潔裝置ii通過跨連驅(qū)動機(jī)構(gòu)k活動連接；其所采用的關(guān)鍵技術(shù)方案在于：

本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材循環(huán)加熱裝置一體包括下部的支腿1a和上部的加熱箱1b；加熱箱1b的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與清潔裝置ii相銜接的片材p進(jìn)料口1bj、與推料機(jī)構(gòu)iv相銜接的片材p出料口1bc，如圖6、7、9所示。

加熱箱1b的下方設(shè)有固接在支腿1a上的托板1c，托板1c上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)13，離心風(fēng)機(jī)13固有的進(jìn)風(fēng)口13b與位于其上方的傳熱箱4的進(jìn)風(fēng)口4a密封連接，傳熱箱4水平延伸至加熱箱1b的縱向一側(cè)，傳熱箱4內(nèi)設(shè)有加熱元器件5，傳熱箱4與加熱箱1b之間設(shè)有相互連通的熱風(fēng)管6；加熱箱1b與離心風(fēng)機(jī)13的固有的吸風(fēng)口13b之間設(shè)有密封連通的通風(fēng)管12；加熱箱1b縱向另一側(cè)設(shè)有與清潔裝置ii之間的跨連驅(qū)動機(jī)構(gòu)k,參閱圖1、3、7。

加熱箱1b內(nèi)縱向水平設(shè)有上下兩排其軸向均布有若干個出氣孔7a的熱氣管7，上下兩排熱氣管7之間水平設(shè)有一排托軸8，每根托軸8上定位套設(shè)有若干個片材p輸送用墊輪10,參閱圖5、8。

加熱箱1b與傳熱箱4相鄰的側(cè)板1b上水平間隔設(shè)有上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba；傳熱箱4延伸部分的頂部縱向間隔設(shè)有若干個單排的出風(fēng)孔4b，傳熱箱4的出風(fēng)孔4b與加熱箱1b的進(jìn)風(fēng)孔1ba之間通過穿入至加熱箱1b內(nèi)的熱風(fēng)管6相連通。

熱氣管7的一端為穿設(shè)在熱風(fēng)管6內(nèi)的開口端7c，其另一端為定位連接在加熱箱1b另一側(cè)板上的閉口端7b；上下兩排熱氣管7的管壁上對稱設(shè)有可上下對吹的軸向等間隔排列的出氣孔7a；

加熱箱1b的下方水平設(shè)有與支腿1a固接的托板1c，該托板1c頂面的縱向一端設(shè)有離心風(fēng)機(jī)13；該離心風(fēng)機(jī)13的上方設(shè)有連接在加熱箱1b底部且延伸至加熱箱1b縱向外側(cè)的傳熱箱4，傳熱箱4內(nèi)設(shè)有加熱元器件5；傳熱箱4的底部與離心風(fēng)機(jī)13連接處設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4a。離心風(fēng)機(jī)13自帶有呈蝸殼狀的外殼，蝸殼狀外殼的頂部設(shè)有一開口朝上且與傳熱箱4的進(jìn)風(fēng)口4a密封對接的固有出風(fēng)口13a。

加熱箱1b的底部設(shè)有排氣孔1bd，該排氣孔1bd上密封連接與離心風(fēng)機(jī)13的固有的進(jìn)風(fēng)口13b密封連接的通風(fēng)管12；

加熱箱1b的縱向兩個側(cè)板上位于其上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba之間水平對稱設(shè)有一排軸孔1bb，該軸孔1bb的孔位與加熱箱1b側(cè)板上的兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba的孔位交錯設(shè)置；托軸8水平活動穿設(shè)在位于加熱箱1b兩個側(cè)板上的軸孔之間，墊輪10沿托軸8的軸向居中對稱分布。

參閱圖8-9，片材p的底面緊貼墊輪10的頂面并從加熱箱1b的進(jìn)料口1bj進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從加熱箱1b的出料口1bc輸送至推料機(jī)構(gòu)iv上。

前面的片材p從加熱箱1b的出料口1bc出料的同時，后續(xù)的片材p便從加熱箱1b的進(jìn)料口1bj進(jìn)入至加熱箱1b內(nèi)，由此實現(xiàn)循環(huán)加熱。

烘干座1一體包括下部的支腿1a和上部的加熱箱1b，在烘干座1下部托板1c上固定離心風(fēng)機(jī)13，離心風(fēng)機(jī)13的蝸殼頂部方口即出風(fēng)口13a與傳熱箱4左側(cè)下部的下方孔即進(jìn)風(fēng)口4a對接，并在傳熱箱4內(nèi)安裝加熱裝置5。傳熱箱4右側(cè)上端的4根熱風(fēng)管6均穿入烘干座1的加熱箱1b右側(cè)進(jìn)氣孔1ba內(nèi)，其后4根熱氣管7分別插入熱風(fēng)管6中并用螺絲固定位置，在加熱箱1b兩側(cè)中間一排4個軸孔1bb中穿入裝有3個等距排列的墊輪10的托軸8，通過加熱箱1b兩端的軸承座101固定托軸8的位置，安裝軸承座101位置時需保證托軸8處于水平位置。

本發(fā)明涉及的片材循環(huán)加熱裝置的工作原理大致如下：

本發(fā)明涉及的片材預(yù)加熱裝置涉及的氣路系統(tǒng)如圖8-9所示，離心風(fēng)機(jī)13將冷風(fēng)送入上部傳熱箱4中，通過傳熱箱4中的8根加熱管5加熱，加熱后的熱風(fēng)沿著左側(cè)幾排熱風(fēng)管6往上進(jìn)入上下套接的熱氣管7中，每組熱氣管7都設(shè)有一排可對片材p上下對吹且等距排列的出氣孔7a，熱氣快速從孔中連續(xù)吹出，當(dāng)片材p在烘干座1內(nèi)的多排托軸8上輸送時，上下熱氣管7的出氣孔7a排出的強(qiáng)熱風(fēng)不間斷地高速吹向片材p正反表面，使片材p在短時間內(nèi)迅速干燥，而干燥的同時片材p表面會產(chǎn)生蒸發(fā)的濕熱空氣，離心風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口13b上密封連接有與加熱箱1b底部排氣孔1bd相連通的通風(fēng)管12，通過離心風(fēng)機(jī)13的作用，加熱箱1b內(nèi)的濕熱空氣便會通過連接在其底部設(shè)置的排氣孔1bd上的通風(fēng)管12進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)13內(nèi)，同時補(bǔ)充外部的干空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)風(fēng)輪中，再從離心風(fēng)機(jī)13的蝸殼出風(fēng)口13a排向傳熱箱4進(jìn)行加熱，然后熱風(fēng)再過熱風(fēng)管6進(jìn)入熱氣管7中，并從熱氣管7的一排出氣孔7a中噴出，以此達(dá)到熱風(fēng)不斷循環(huán)的作用。

最后，離心風(fēng)機(jī)13蝸殼圓口處固有的進(jìn)風(fēng)口13b與烘干箱1b底部圓口即排氣孔1bd處套接鋁箔通風(fēng)管12，管兩端需密封牢固，烘干箱1b的上方設(shè)有與其頂部緊密接合的活動蓋板(圖中未示出)，裝配完畢后蓋上蓋板，以使烘干箱1b內(nèi)的熱風(fēng)不易從上方泄漏而影響烘干性能，同時也防止異物進(jìn)入烘干箱1b內(nèi)部而帶來安全隱患。

如圖1所示，片材p的輸送過程中，料堆上的片材p通過飛達(dá)機(jī)構(gòu)i被逐張送入清潔裝置ii，經(jīng)過清潔裝置ii時進(jìn)行表面清潔處理，從橡皮輥iic輸送出的片材p立即從片材預(yù)加熱裝置iii的進(jìn)料口1bj處被帶入加熱箱1b內(nèi)，進(jìn)入一邊輸送一邊不間斷的均勻加熱過程，最后從烘干1b的出料口1bc送出，進(jìn)入印鐵機(jī)推料機(jī)構(gòu)iv。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。