本發(fā)明涉及一種烘干裝置,尤其是一種凹印機的加熱烘干裝置。
背景技術:
隨著包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展,近年來無論在國內(nèi)還是國外市場,凹版印刷機的發(fā)展都很迅速,正在向多色化、多功能及連線加工的方向發(fā)展,其印刷速度已經(jīng)達到350m/min。為了實現(xiàn)凹印機向高速的方向發(fā)展,干燥裝置是最主要的制約因素之一,印品不能很快、很好地干燥,相應的印刷速度就得不到提高。因此,改進現(xiàn)有干燥裝置的結(jié)構(gòu)對凹印機的設計創(chuàng)新具有非常重要的意義。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是:基于上述問題,提供一種凹印機的加熱烘干裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種凹印機的加熱烘干裝置,包括機架,所述機架上安裝有干燥箱,所述干燥箱的一側(cè)設置有進風口和出風口,所述出風口通過風管接頭連接出風管,所述出風管連接回風管,所述回風管連接熱交換器,熱交換器還連接有進風總管,熱交換器的出風口連接風機,風機的出風口連接干燥箱的進風管,所述進風管通過風管接頭連接進風口;
所述干燥箱包括上撐板、中隔板、下?lián)伟搴腿舾蓪蜉?,所述出風口位于上撐板與中隔板之間區(qū)域的一側(cè),所述進風口位于中隔板和下?lián)伟逯g區(qū)域的一側(cè),所述下?lián)伟搴椭懈舭逯g設置有垂直于兩者的回風圓柱管,下?lián)伟迳显O置有若干風嘴,風嘴的下方對應設置有導向輥,導向輥與風嘴之間為紙帶。
進一步地,所述出風管、回風管和進風管上均設置有風量調(diào)節(jié)器。
再進一步地,所述進風管的風量小于出風管的風量。
進一步地,所述干燥箱的內(nèi)壁設置有保溫層。
進一步地,所述風機為變頻調(diào)速型低燥風機。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的干燥箱通過風嘴和回風圓柱管進行分風,使風充滿干燥箱內(nèi)各個部分,風嘴的風速均勻,保證干燥箱四角與中央風速、風壓、風溫的一致,保證印品很快、很好地干燥,提高了凹印機的印刷速度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中干燥箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.機架,2.干燥箱,3.風管接頭,4.出風管,5.回風管,6.熱交換器,7.進風總管,8.風機,9.進風管,10.紙帶,11.風量調(diào)節(jié)器,21,進風口,22,出風口,23.上撐板,24.中隔板,25.下?lián)伟澹?6.導向輥,27.回風圓柱管,28.風嘴。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
如圖1所示,一種凹印機的加熱烘干裝置,包括機架1,機架1上安裝有干燥箱2,干燥箱2的一側(cè)設置有進風口21和出風口22,出風口22通過風管接頭3連接出風管4,出風管4連接回風管5,回風管5連接熱交換器6,熱交換器還連接有進風總管7,熱交換器6的出風口連接風機8,風機8的出風口連接干燥箱2的進風管9,進風管9通過風管接頭3連接進風口21;
如圖2所示,干燥箱2包括上撐板23、中隔板24、下?lián)伟?5和若干導向輥26,出風口22位于上撐板23與中隔板24之間區(qū)域的一側(cè),進風口21位于中隔板24和下?lián)伟?5之間區(qū)域的一側(cè),下?lián)伟?5和中隔板24之間設置有垂直于兩者的回風圓柱管27,下?lián)伟?3上設置有若干風嘴28,風嘴28的下方對應設置有導向輥26,導向輥26與風嘴28之間為紙帶10。導向輥26對紙帶起著托扶和導向的作用,其數(shù)量與紙張的張力有關,每根導向輥26對應一個風嘴28。
其中,出風管4、回風管5和進風管9上均設置有風量調(diào)節(jié)器11,用于調(diào)節(jié)空氣量。進風管9的風量小于出風管4的風量,使干燥箱2內(nèi)形成負壓。干燥箱2的內(nèi)壁設置有保溫層,減少熱量擴散,降低能耗。風機8為變頻調(diào)速型低燥風機,通過改變頻率來改變風機8轉(zhuǎn)速,達到改變風量大小的目的。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。