谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)供應(yīng)部、熱風(fēng)干燥部、預(yù)干燥部，所述熱風(fēng)供應(yīng)部與熱風(fēng)干燥部連接，所述熱風(fēng)干燥部與預(yù)干燥部連接，所述熱風(fēng)干燥部包括熱風(fēng)干燥倉，所述預(yù)干燥部包括濕谷物輸送裝置、預(yù)干燥倉、提升輸送機(jī)、排風(fēng)回收總管、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)回收總管的一端與預(yù)干燥倉的熱風(fēng)入口連接，排風(fēng)回收總管的另一端與所述熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口連接，本實(shí)用新型通過在熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口設(shè)置排風(fēng)回收總管，將熱風(fēng)干燥倉排出的熱空氣回收輸送到預(yù)干燥倉內(nèi)，在預(yù)干燥倉內(nèi)，含有熱量的熱空氣在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，從下往上運(yùn)動，而濕谷物從上往下運(yùn)動，相對運(yùn)動使得熱空氣與濕谷物充分接觸，起到初步干燥的作用。
【專利說明】
谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型的涉及谷物干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的谷物干燥設(shè)備中，先將濕谷物提升存儲到儲料倉內(nèi)，再通過刮板輸送機(jī)將濕谷物輸送到干燥爐內(nèi)，經(jīng)過干燥爐干燥的谷物即可作為成品輸出。
[0003]通常，熱風(fēng)式干燥谷物是利用通入干燥爐內(nèi)的熱空氣對谷物進(jìn)行烘干的，被干燥爐利用過的熱空氣被直接排出，排向外界，但是，被排出的熱空氣仍然含有一定的熱量，直接排放造成這部分熱量的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種能夠?qū)⒏稍餇t排出的熱空氣重新利用、并用于對濕谷物預(yù)干燥的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。
[0005]—種谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)供應(yīng)部、熱風(fēng)干燥部、預(yù)干燥部，所述熱風(fēng)供應(yīng)部與熱風(fēng)干燥部連接，以將熱風(fēng)供給熱風(fēng)干燥部，所述熱風(fēng)干燥部與預(yù)干燥部連接，以將預(yù)干燥部的濕谷物輸送至熱風(fēng)干燥部，并將熱風(fēng)干燥部的排放熱空氣回收到預(yù)干燥部，所述熱風(fēng)供應(yīng)部包括稻殼粉碎裝置、粉料分散倉、燃燒熱風(fēng)爐、熱風(fēng)送風(fēng)總管，所述稻殼粉碎裝置的出料口伸入粉料分散倉內(nèi)，以將粉碎后的粉料和空氣混合物輸送到粉料分散倉內(nèi)，并在粉料分散倉內(nèi)從上而下下落，所述粉料分散倉的底部出料口通過第一稻殼輸送管道與所述燃燒熱風(fēng)爐連接，在所述第一稻殼輸送管道上設(shè)置第一稻殼輸送風(fēng)機(jī)，所述燃燒熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接熱風(fēng)送風(fēng)總管的一端，所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接所述熱風(fēng)干燥部，以將燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣輸送至熱風(fēng)干燥部，所述熱風(fēng)干燥部包括熱風(fēng)干燥倉，在所述熱風(fēng)干燥倉的一個側(cè)壁的底部設(shè)置熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口與所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接，在與熱風(fēng)干燥倉設(shè)置熱風(fēng)入口的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口，在所述排風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，以將熱風(fēng)干燥倉內(nèi)多余的熱風(fēng)排出，在熱風(fēng)干燥倉的頂部設(shè)置物料入口，所述預(yù)干燥部包括濕谷物輸送裝置、預(yù)干燥倉、提升輸送機(jī)、排風(fēng)回收總管、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述濕谷物輸送裝置的出料口從所述預(yù)干燥倉的頂部伸入預(yù)干燥倉的內(nèi)部，預(yù)干燥倉的底部設(shè)置出料口，所述提升輸送機(jī)的一端與預(yù)干燥倉底部的出料口連接，提升輸送機(jī)的另一端從所述熱風(fēng)干燥倉頂部的物料入口伸入，以將預(yù)干燥倉干燥后的物料送入熱風(fēng)干燥倉內(nèi)，在預(yù)干燥倉的側(cè)壁的底部開設(shè)熱風(fēng)入口，所述排風(fēng)回收總管的一端與預(yù)干燥倉的熱風(fēng)入口連接，排風(fēng)回收總管的另一端與所述熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口連接，以將熱風(fēng)干燥倉排出的熱風(fēng)回收到預(yù)干燥倉內(nèi)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在預(yù)干燥倉的頂部，并與預(yù)干燥倉的內(nèi)部連通。
[0006]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥部包括三組熱風(fēng)干燥倉，在所述三組熱風(fēng)干燥倉同側(cè)的側(cè)壁的底部分別設(shè)置熱風(fēng)入口，每一個熱風(fēng)入口均與所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接，在與三組熱風(fēng)干燥倉設(shè)置熱風(fēng)入口的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口，每一個排風(fēng)口均與所述排風(fēng)回收總管的另一端連接，在每一個排風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，在三組熱風(fēng)干燥倉的頂部分別設(shè)置物料入口，每一個物料入口均與所述提升輸送機(jī)的另一端連接。
[0007]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥倉的熱風(fēng)入口與熱風(fēng)送風(fēng)總管之間通過連接風(fēng)管連接，所述連接風(fēng)管的一端連接熱風(fēng)送風(fēng)總管，連接風(fēng)管的另一端從所述熱風(fēng)入口伸入熱風(fēng)干燥倉的內(nèi)部，在所述連接風(fēng)管與熱風(fēng)入口連接處設(shè)置送風(fēng)風(fēng)機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥倉還設(shè)置物料出料裝置，所述物料出料裝置包括出料提升裝置和卸料管，所述出料提升裝置的入料口從熱風(fēng)干燥倉的底部伸入熱風(fēng)干燥倉的內(nèi)部，出料提升裝置的出料口設(shè)置在熱風(fēng)干燥倉的頂部，并與所述卸料管連接。
[0009]優(yōu)選的，在所述粉料分散倉的側(cè)壁上還開設(shè)中間出料口，所述中間出料口設(shè)置在粉料分散倉的倉體的高度的1/2處，所述中間出料口通過第二稻殼輸送管道與所述燃燒熱風(fēng)爐連接，在所述第二稻殼輸送管道上設(shè)置第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)。
[0010]優(yōu)選的，所述燃燒熱風(fēng)爐的內(nèi)部設(shè)置稻殼燃燒爐、高溫?zé)煔鈸Q熱器，在所述高溫?zé)煔鈸Q熱器的一側(cè)開設(shè)的煙氣入口，高溫?zé)煔鈸Q熱器的另一側(cè)開設(shè)熱風(fēng)出口，高溫?zé)煔鈸Q熱器頂部開設(shè)煙氣出口，所述高溫?zé)煔鈸Q熱器一側(cè)的熱風(fēng)出口連接所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的一端，高溫?zé)煔鈸Q熱器的煙氣出口通過排煙管道連接煙囪，在所述排煙管道上設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述燃燒熱風(fēng)爐還包括助燃風(fēng)機(jī)、及與助燃風(fēng)機(jī)連接的助燃風(fēng)管，所述助燃風(fēng)管從燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁穿入，以進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐的內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選的，所述助燃風(fēng)管從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁上的助燃入口伸入燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)部，所述第一稻殼輸送管道、第二稻殼輸送管道分別從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁上的第一入口、第二入口伸入燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)部，所述助燃入口距離燃燒熱風(fēng)爐的底部的高度低于所述第一入口和第二入口距離燃燒熱風(fēng)爐的底部的高度，以使第一稻殼輸送管道內(nèi)的粉料、第二稻殼輸送管道內(nèi)的粉料與上升的空氣充分接觸、充分燃燒。
[0013]優(yōu)選的，所述第一入口設(shè)置在靠近燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁的頂部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，從而使得第一稻殼輸送管道內(nèi)的粉料更加分散。
[0014]本實(shí)用新型通過在熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口設(shè)置排風(fēng)回收總管，將熱風(fēng)干燥倉排出的熱空氣回收輸送到預(yù)干燥倉內(nèi)，預(yù)干燥倉不僅作為濕谷物儲料倉，起到暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)濕谷物的作用，還作為濕谷物進(jìn)入干燥爐之前的初步干燥裝置，在預(yù)干燥倉內(nèi)，含有熱量的熱空氣在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，從下往上運(yùn)動，而濕谷物從上往下運(yùn)動，相對運(yùn)動使得熱空氣與濕谷物充分接觸，起到初步干燥的作用。
[0015]上述預(yù)干燥倉是在原濕谷物儲料斗上改進(jìn)的，兼有儲料斗和初步干燥裝置的作用，相比較于設(shè)置單獨(dú)的濕谷物儲料斗和單獨(dú)的初步干燥裝置，設(shè)備投入更小，成本更低。
[0016]并且，預(yù)干燥倉內(nèi)的熱空氣是回收利用熱風(fēng)干燥倉排出的熱空氣，并非設(shè)置單獨(dú)的熱源，相比較于在初步干燥裝置上設(shè)置獨(dú)立的熱源，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，同時達(dá)到了廢氣回收利用、資源合理整合的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為所述粉料分散倉和所述燃燒熱風(fēng)爐的局部放大圖。
[0020]圖4為熱風(fēng)干燥倉的熱風(fēng)入口處的局部放大圖。
[0021 ]圖5為熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口處的局部放大圖。
[0022]圖中:熱風(fēng)供應(yīng)部1、稻殼粉碎裝置11、粉料分散倉12、第一稻殼輸送管道121、第一稻殼輸送風(fēng)機(jī)122、第二稻殼輸送管道123、第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)124、燃燒熱風(fēng)爐13、熱風(fēng)出口131、排煙管道132、排煙風(fēng)機(jī)133、煙囪134、助燃風(fēng)機(jī)135、助燃風(fēng)管136、熱風(fēng)送風(fēng)總管14、熱風(fēng)干燥部2、熱風(fēng)干燥倉21、熱風(fēng)入口 211、排風(fēng)口 212、排風(fēng)風(fēng)機(jī)213、物料入口 214、連接風(fēng)管215、送風(fēng)風(fēng)機(jī)216、出料提升裝置217、卸料管218、預(yù)干燥部3、濕谷物輸送裝置31、預(yù)干燥倉32、提升輸送機(jī)33、排風(fēng)回收總管34、循環(huán)風(fēng)機(jī)35。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施效果作進(jìn)一步的說明。
[0024]參見圖1至圖5，谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)供應(yīng)部1、熱風(fēng)干燥部2、預(yù)干燥部3，熱風(fēng)供應(yīng)部I與熱風(fēng)干燥部2連接，以將熱風(fēng)供給熱風(fēng)干燥部2，熱風(fēng)干燥部2與預(yù)干燥部3連接，以將預(yù)干燥部3的濕谷物輸送至熱風(fēng)干燥部2，并將熱風(fēng)干燥部2排放的熱空氣回收到預(yù)干燥部3。
[0025]熱風(fēng)供應(yīng)部I包括稻殼粉碎裝置11、粉料分散倉12、燃燒熱風(fēng)爐13、熱風(fēng)送風(fēng)總管14，稻殼粉碎裝置11包括粉碎機(jī)、提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，提升機(jī)的出料口伸入粉料分散倉12內(nèi)，以通過鼓風(fēng)機(jī)將粉碎后的粉料和空氣混合物輸送到粉料分散倉內(nèi)，并在粉料分散倉內(nèi)自由下落，所述粉料分散倉12的底部出料口通過第一稻殼輸送管道121與燃燒熱風(fēng)爐13連接，在第一稻殼輸送管道121上設(shè)置第一稻殼輸送風(fēng)機(jī)122，燃燒熱風(fēng)爐13的熱風(fēng)出口 131連接熱風(fēng)送風(fēng)總管14的一端，熱風(fēng)送風(fēng)總管14的另一端連接熱風(fēng)干燥部2，以將燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)的熱空氣輸送至熱風(fēng)干燥部2。
[0026]熱風(fēng)干燥部2包括熱風(fēng)干燥倉21，在熱風(fēng)干燥倉21的一個側(cè)壁的底部設(shè)置熱風(fēng)入口 211，熱風(fēng)入口 211與熱風(fēng)送風(fēng)總管14的另一端連接，在與熱風(fēng)干燥倉21設(shè)置熱風(fēng)入口 211的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口 212，在排風(fēng)口 212處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)213，以將熱風(fēng)干燥倉21內(nèi)多余的熱風(fēng)排出，在熱風(fēng)干燥倉21的頂部設(shè)置物料入口 214。
[0027]預(yù)干燥部3包括濕谷物輸送裝置31、預(yù)干燥倉32、提升輸送機(jī)33、排風(fēng)回收總管34、循環(huán)風(fēng)機(jī)35，濕谷物輸送裝置31的出料口從預(yù)干燥倉32的頂部伸入預(yù)干燥倉32的內(nèi)部，預(yù)干燥倉32的底部設(shè)置出料口，提升輸送機(jī)33的一端與預(yù)干燥倉32底部的出料口連接，提升輸送機(jī)33的另一端提升至熱風(fēng)干燥倉21頂部，并從物料入口214伸入，以將預(yù)干燥倉干燥后的物料送入熱風(fēng)干燥倉內(nèi)，在預(yù)干燥倉32的側(cè)壁的底部開設(shè)熱風(fēng)入口，排風(fēng)回收總管34的一端與預(yù)干燥倉32的熱風(fēng)入口連接，排風(fēng)回收總管34的另一端與熱風(fēng)干燥倉21的排風(fēng)口212連接，以將熱風(fēng)干燥倉21排出的熱風(fēng)回收到預(yù)干燥倉32內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)35設(shè)置在預(yù)干燥倉32的頂部，并與預(yù)干燥倉32的內(nèi)部連通。
[0028]其中，排風(fēng)回收總管34與預(yù)干燥倉32的熱風(fēng)入口之間設(shè)置除濕裝置，以將排風(fēng)回收總管34內(nèi)的熱空氣中的水份除去。
[0029]進(jìn)一步，熱風(fēng)干燥部2包括三組熱風(fēng)干燥倉21，在三組熱風(fēng)干燥倉21同側(cè)的側(cè)壁的底部分別設(shè)置熱風(fēng)入口 211，每一個熱風(fēng)入口 211均與熱風(fēng)送風(fēng)總管14的另一端連接，在與三組熱風(fēng)干燥倉21設(shè)置熱風(fēng)入口 211的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口 212，每一個排風(fēng)口212均與排風(fēng)回收總管34的另一端連接，在每一個排風(fēng)口 212處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)213，在三組熱風(fēng)干燥倉21的頂部分別設(shè)置物料入口 214，每一個物料入口 214均與提升輸送機(jī)33的另一端連接。
[0030]進(jìn)一步，熱風(fēng)干燥倉21的熱風(fēng)入口211與熱風(fēng)送風(fēng)總管14之間通過連接風(fēng)管215連接，連接風(fēng)管215的一端連接熱風(fēng)送風(fēng)總管14，另一端從熱風(fēng)入口 211伸入熱風(fēng)干燥倉21的內(nèi)部，在連接風(fēng)管215與熱風(fēng)入口211連接處設(shè)置送風(fēng)風(fēng)機(jī)216，以通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)216加速熱風(fēng)送風(fēng)總管14中的熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)干燥倉21的速度。
[0031]進(jìn)一步，熱風(fēng)干燥倉21還設(shè)置物料出料裝置，物料出料裝置包括出料提升裝置217和卸料管218，出料提升裝置217的入料口從熱風(fēng)干燥倉21的底部伸入熱風(fēng)干燥倉21的內(nèi)部，出料提升裝置217的出料口設(shè)置在熱風(fēng)干燥倉21的頂部，并與卸料管218連接。
[0032]通常，粉碎的粉料直接通過輸送管道送至燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)燃燒，本技術(shù)方案中增加了粉料分散倉12，鼓風(fēng)機(jī)將進(jìn)入粉料分散倉12的粉料吹至翻滾、漂浮狀態(tài)，所以粉料分散倉12起到緩沖粉料、并使粉料進(jìn)一步分散的作用。
[0033]進(jìn)一步，在粉料分散倉12的側(cè)壁上還開設(shè)中間出料口，中間出料口設(shè)置在粉料分散倉12的倉體的高度的1/2處，中間出料口通過第二稻殼輸送管道123與燃燒熱風(fēng)爐13連接，在第二稻殼輸送管道123上設(shè)置第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)124。
[0034]當(dāng)?shù)練し鬯檠b置11將粉碎的稻殼提升到粉料分散倉12內(nèi)后，粉碎的稻殼由于重力下沉，進(jìn)而堆積在粉料分散倉12的底部，雖然第一稻殼輸送風(fēng)機(jī)122可以將稻殼沿著第一稻殼輸送管道121輸送至燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)，但是由于堆積的稻殼很容易聚結(jié)成塊，造成進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)存在燃燒不徹底，燃燒后灰燼較多的問題。
[0035]為了解決此問題，在粉料分散倉12的倉體的高度的1/2處開設(shè)中間出料口，并通過第二稻殼輸送管道123與燃燒熱風(fēng)爐13連接，還在第二稻殼輸送管道123上設(shè)置第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)124，如此，進(jìn)入粉料分散倉12內(nèi)的粉料從上往下下落的過程中，其中一部分會被第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)124吸入第二稻殼輸送管道123內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)燃燒，此設(shè)計(jì)采用了兩個稻殼輸送管道同時輸送，不僅加快了稻殼的輸送速度，而且還避免了稻殼在底部的堆積，解決了燃燒不徹底、燃燒灰燼較多的問題。
[0036]進(jìn)一步，燃燒熱風(fēng)爐13的內(nèi)部設(shè)置稻殼燃燒爐、設(shè)置在稻殼燃燒爐上方的高溫?zé)煔鈸Q熱器，高溫?zé)煔鈸Q熱器，在所述高溫?zé)煔鈸Q熱器的一側(cè)開設(shè)的煙氣入口，高溫?zé)煔鈸Q熱器的另一側(cè)開設(shè)熱風(fēng)出口 131，高溫?zé)煔鈸Q熱器頂部開設(shè)煙氣出口，高溫?zé)煔鈸Q熱器一側(cè)的熱風(fēng)出口 131連接熱風(fēng)送風(fēng)總管14的一端，高溫?zé)煔鈸Q熱器的煙氣出口通過排煙管道132連接煙囪134，在排煙管道132上設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)133。
[0037]進(jìn)一步，燃燒熱風(fēng)爐13還包括助燃風(fēng)機(jī)135、及與助燃風(fēng)機(jī)135連接的助燃風(fēng)管136，助燃風(fēng)管136從燃燒熱風(fēng)爐13的側(cè)壁穿入，以進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13的內(nèi)部。助燃風(fēng)機(jī)135通過助燃風(fēng)管136將空氣打入燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)，補(bǔ)充了燃燒所需的氧氣，使得稻殼燃燒更加徹底。
[0038]進(jìn)一步，助燃風(fēng)管136進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13的高度與第一稻殼輸送管道121、第二稻殼輸送管道123進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13的高度相近，以使進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)部的稻殼周圍的氧氣充分，使其快速燃燒，燃燒徹底。
[0039]助燃風(fēng)管136從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐13的側(cè)壁上的助燃入口伸入燃燒熱風(fēng)爐13內(nèi)部，第一稻殼輸送管道121、第二稻殼輸送管道123分別從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐13的側(cè)壁上的第一入口、第二入口伸入燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)部，助燃入口距離燃燒熱風(fēng)爐13的底部的高度低于第一入口和第二入口距離燃燒熱風(fēng)爐13的底部的高度，以使第一稻殼輸送管道121內(nèi)的粉料、第二稻殼輸送管道123內(nèi)的粉料與上升的空氣充分接觸、充分燃燒。
[0040]在其他實(shí)施方式中，第一入口設(shè)置在靠近燃燒熱風(fēng)爐13的側(cè)壁的頂部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，從而使得第一稻殼輸送管道121內(nèi)的粉料更加分散。由于第一稻殼輸送管道121內(nèi)輸送的粉料較第二稻殼輸送管道123內(nèi)輸送的粉料更多，密度更大，燃燒時存在因與空氣接觸時間短、接觸面小而造成的燃燒不充分的問題，所以提高第一入口的高度，使得第一稻殼輸送管道內(nèi)的粉料在燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)下降時與空氣充分接觸，進(jìn)而充分燃燒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括熱風(fēng)供應(yīng)部、熱風(fēng)干燥部、預(yù)干燥部，所述熱風(fēng)供應(yīng)部與熱風(fēng)干燥部連接，以將熱風(fēng)供給熱風(fēng)干燥部，所述熱風(fēng)干燥部與預(yù)干燥部連接，以將預(yù)干燥部的濕谷物輸送至熱風(fēng)干燥部，并將熱風(fēng)干燥部的排放熱空氣回收到預(yù)干燥部，所述熱風(fēng)供應(yīng)部包括稻殼粉碎裝置、粉料分散倉、燃燒熱風(fēng)爐、熱風(fēng)送風(fēng)總管，所述稻殼粉碎裝置的出料口伸入粉料分散倉內(nèi)，以將粉碎后的粉料和空氣混合物輸送到粉料分散倉內(nèi)，并在粉料分散倉內(nèi)從上而下下落，所述粉料分散倉的底部出料口通過第一稻殼輸送管道與所述燃燒熱風(fēng)爐連接，在所述第一稻殼輸送管道上設(shè)置第一稻殼輸送風(fēng)機(jī)，所述燃燒熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接熱風(fēng)送風(fēng)總管的一端，所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接所述熱風(fēng)干燥部，以將燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)的熱空氣輸送至熱風(fēng)干燥部，所述熱風(fēng)干燥部包括熱風(fēng)干燥倉，在所述熱風(fēng)干燥倉的一個側(cè)壁的底部設(shè)置熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口與所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接，在與熱風(fēng)干燥倉設(shè)置熱風(fēng)入口的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口，在所述排風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，以將熱風(fēng)干燥倉內(nèi)多余的熱風(fēng)排出，在熱風(fēng)干燥倉的頂部設(shè)置物料入口，所述預(yù)干燥部包括濕谷物輸送裝置、預(yù)干燥倉、提升輸送機(jī)、排風(fēng)回收總管、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述濕谷物輸送裝置的出料口從所述預(yù)干燥倉的頂部伸入預(yù)干燥倉的內(nèi)部，預(yù)干燥倉的底部設(shè)置出料口，所述提升輸送機(jī)的一端與預(yù)干燥倉底部的出料口連接，提升輸送機(jī)的另一端從所述熱風(fēng)干燥倉頂部的物料入口伸入，以將預(yù)干燥倉干燥后的物料送入熱風(fēng)干燥倉內(nèi)，在預(yù)干燥倉的側(cè)壁的底部開設(shè)熱風(fēng)入口，所述排風(fēng)回收總管的一端與預(yù)干燥倉的熱風(fēng)入口連接，排風(fēng)回收總管的另一端與所述熱風(fēng)干燥倉的排風(fēng)口連接，以將熱風(fēng)干燥倉排出的熱風(fēng)回收到預(yù)干燥倉內(nèi)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在預(yù)干燥倉的頂部，并與預(yù)干燥倉的內(nèi)部連通。2.如權(quán)利要求1所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)干燥部包括三組熱風(fēng)干燥倉，在所述三組熱風(fēng)干燥倉同側(cè)的側(cè)壁的底部分別設(shè)置熱風(fēng)入口，每一個熱風(fēng)入口均與所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的另一端連接，在與三組熱風(fēng)干燥倉設(shè)置熱風(fēng)入口的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)置排風(fēng)口，每一個排風(fēng)口均與所述排風(fēng)回收總管的另一端連接，在每一個排風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，在三組熱風(fēng)干燥倉的頂部分別設(shè)置物料入口，每一個物料入口均與所述提升輸送機(jī)的另一端連接。3.如權(quán)利要求2所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)干燥倉的熱風(fēng)入口與熱風(fēng)送風(fēng)總管之間通過連接風(fēng)管連接，所述連接風(fēng)管的一端連接熱風(fēng)送風(fēng)總管，連接風(fēng)管的另一端從所述熱風(fēng)入口伸入熱風(fēng)干燥倉的內(nèi)部，在所述連接風(fēng)管與熱風(fēng)入口連接處設(shè)置送風(fēng)風(fēng)機(jī)。4.如權(quán)利要求3所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)干燥倉還設(shè)置物料出料裝置，所述物料出料裝置包括出料提升裝置和卸料管，所述出料提升裝置的入料口從熱風(fēng)干燥倉的底部伸入熱風(fēng)干燥倉的內(nèi)部，出料提升裝置的出料口設(shè)置在熱風(fēng)干燥倉的頂部，并與所述卸料管連接。5.如權(quán)利要求4所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:在所述粉料分散倉的側(cè)壁上還開設(shè)中間出料口，所述中間出料口設(shè)置在粉料分散倉的倉體的高度的1/2處，所述中間出料口通過第二稻殼輸送管道與所述燃燒熱風(fēng)爐連接，在所述第二稻殼輸送管道上設(shè)置第二稻殼供應(yīng)風(fēng)機(jī)。6.如權(quán)利要求5所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒熱風(fēng)爐的內(nèi)部設(shè)置稻殼燃燒爐、高溫?zé)煔鈸Q熱器，在所述高溫?zé)煔鈸Q熱器的一側(cè)開設(shè)的煙氣入口，高溫?zé)煔鈸Q熱器的另一側(cè)開設(shè)熱風(fēng)出口，高溫?zé)煔鈸Q熱器頂部開設(shè)煙氣出口，所述高溫?zé)煔鈸Q熱器一側(cè)的熱風(fēng)出口連接所述熱風(fēng)送風(fēng)總管的一端，高溫?zé)煔鈸Q熱器的煙氣出口通過排煙管道連接煙囪，在所述排煙管道上設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)。7.如權(quán)利要求6所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒熱風(fēng)爐還包括助燃風(fēng)機(jī)、及與助燃風(fēng)機(jī)連接的助燃風(fēng)管，所述助燃風(fēng)管從燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁穿入，以進(jìn)入燃燒熱風(fēng)爐的內(nèi)部。8.如權(quán)利要求7所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述助燃風(fēng)管從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁上的助燃入口伸入燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)部，所述第一稻殼輸送管道、第二稻殼輸送管道分別從設(shè)置在燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁上的第一入口、第二入口伸入燃燒熱風(fēng)爐內(nèi)部，所述助燃入口距離燃燒熱風(fēng)爐的底部的高度低于所述第一入口和第二入口距離燃燒熱風(fēng)爐的底部的高度，以使第一稻殼輸送管道內(nèi)的粉料、第二稻殼輸送管道內(nèi)的粉料與上升的空氣充分接觸、充分燃燒。9.如權(quán)利要求8所述的谷物熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述第一入口設(shè)置在靠近燃燒熱風(fēng)爐的側(cè)壁的頂部，以使第一入口的高度高于第二入口的高度，從而使得第一稻殼輸送管道內(nèi)的粉料更加分散。
【文檔編號】A23B9/08GK205512000SQ201620072815
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】王建華, 崔磊, 汪濤
【申請人】寧夏昊鑫現(xiàn)代農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司