本發(fā)明涉及果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種杏子熱風(fēng)聯(lián)合電場干燥工藝。

背景技術(shù)：

杏子原產(chǎn)于中國，在中國已有3000多年的栽培史。杏子是新疆主要果品之一，其種植面積及產(chǎn)量僅次于紅棗和葡萄，位居第三。杏子含水率一般在80%以上，杏子果皮嬌嫩極易損傷，一般情況下只能存放7天左右，加上新疆杏樹的種植主要分布在喀什、和田和阿克蘇等邊遠(yuǎn)山區(qū)，給杏子的鮮食鮮銷帶來了極大的困難。目前，新疆的杏子70%以上用來制干。

近年來，隨著新疆自治區(qū)政府對杏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大力支持，杏子傳統(tǒng)的自然晾曬或熏硫后再晾曬的方法已逐漸被熱風(fēng)干燥技術(shù)所取代。對于杏子干燥工藝的方面研究，雖然也采用分段式變溫變濕的干燥工藝，但主要是根據(jù)干燥時間控制各個階段，這種工藝方法沒能將杏子的自身特性與工藝緊密結(jié)合起來，干燥時間一般在75～80h，干燥時間較長，且加工干燥工藝制定粗放，工藝的適應(yīng)性差，嚴(yán)重的影響了杏干的商品性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)干燥時間長，能耗大，干燥后杏子褐變嚴(yán)重，干燥不均，優(yōu)質(zhì)品率低，影響商品價格的問題，提供了一種工藝步驟簡單，可控性強(qiáng)，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的杏子熱風(fēng)聯(lián)合電場干燥工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種杏子熱風(fēng)聯(lián)合電場干燥工藝，其特征在于整個干燥過程分為五個階段，各個階段是根據(jù)杏子重量變化進(jìn)行控制，當(dāng)杏子的重量變化為最初重量的24～25%時干燥結(jié)束。

所述的五個階段分別為：第一個干燥階段干燥溫度為35～40℃，濕度65～72%，干燥到杏子重量為最初重量的85～90%，第一個干燥階段采用較低的干燥溫度和較大的干燥濕度是為了增加干燥介質(zhì)中熱空氣的焓值，使杏子迅速升溫，同時達(dá)到降低能耗的目的；第二個干燥階段干燥溫度為45～50℃，濕度50～60%，干燥到杏子重量為最初重量的65～70%，緩慢升高干燥室內(nèi)的溫度并降低濕度，避免杏子長期處于高濕環(huán)境下果皮破裂進(jìn)而影響杏子干燥后的品相；第三個干燥階段干燥溫度為50～55℃，濕度30～40%，干燥到杏子重量為最初重量的40～45%，提高干燥室內(nèi)的溫度并降低濕度，加大杏子內(nèi)部水分與干燥介質(zhì)間的水分梯度，使杏子內(nèi)部大部分的自由水從杏子內(nèi)蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中，加速杏子干燥的進(jìn)程；第四個干燥階段干燥溫度為55～60℃，濕度為20～25%，干燥到杏子重量為最初重量的27～29%，進(jìn)一步增加干燥室內(nèi)的溫度并降低濕度，去除杏子內(nèi)部的自由水以及部分的結(jié)合水，使杏子水分含量基本達(dá)到安全貯藏的要求；第五個干燥階段干燥溫度為45～50℃，濕度15～20%，干燥到杏子重量為最初重量的24～25%，降低干燥室內(nèi)溫度及濕度，使整個干燥的杏子重量達(dá)到最初重量的24～25%，避免杏子過度干燥或不完全干燥，確保干燥后杏子水分含量的均一性，同時進(jìn)一步達(dá)到降低能耗的目的。

所述的整個干燥過程中，杏子始終處于熱風(fēng)和電場的聯(lián)合作用場內(nèi)。

所述的電場電壓為20～35kV。

所述的杏子重量的測量是通過重量傳感器實現(xiàn)的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本杏子的干燥工藝具有以下特點：

（1）采用先低溫高濕，再逐漸增加溫度降低濕度，最后低溫低濕的分段式干燥工藝可使杏子內(nèi)部迅速升溫，達(dá)到干燥室內(nèi)的溫度，同時隨著干燥溫度的升高及濕度的降低，逐步將杏子內(nèi)部水分蒸發(fā)出來，使得杏子的干燥速度及收縮都比較均勻。

（2）將熱風(fēng)技術(shù)與電場技術(shù)相結(jié)合，減少了杏子干燥時汽化潛熱需要的能量，較好的保留了物料內(nèi)營養(yǎng)成分，提高了干燥后杏干的色澤品相，較大程度的保留了杏子中的營養(yǎng)成分。

（3）利用杏子重量變化控制各個干燥階段，實現(xiàn)了根據(jù)杏子內(nèi)部水分變化控制干燥工藝的目的，干燥后的杏子水分含量比較均勻，避免了過度干燥現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）利用杏子重量變化控制各個干燥階段，還具有節(jié)約能耗的特點。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實施例1

將新鮮的杏子依次單層均勻擺放在料車上的料盤內(nèi)，再將料車放入熱風(fēng)和電壓為25kV電場共同作用的干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行連續(xù)五個階段的干燥，各個階段是根據(jù)杏子重量變化進(jìn)行控制，當(dāng)杏子的重量變化為最初重量的24～25%時干燥結(jié)束，整個過程中杏子重量的測量是通過重量傳感器實現(xiàn)的。

第一個干燥階段干燥溫度為35℃，濕度72%，干燥到杏子重量為最初重量的90%；第二個干燥階段干燥溫度為45℃，濕度60%，干燥到杏子重量為最初重量的70%；第三個干燥階段干燥溫度為50℃，濕度40%，干燥到杏子重量為最初重量的45%；第四個干燥階段干燥溫度為55℃，濕度為25%，干燥到杏子重量為最初重量的28%；第五個干燥階段干燥溫度為50℃，濕度18%，干燥到杏子重量為最初重量的25%。

實施例2

將新鮮的杏子依次單層均勻擺放在料車上的料盤內(nèi)，再將料車放入熱風(fēng)和電壓為30kV電場共同作用的干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行連續(xù)五個階段的干燥，各個階段是根據(jù)杏子重量變化進(jìn)行控制，當(dāng)杏子的重量變化為最初重量的24～25%時干燥結(jié)束，整個過程中杏子重量的測量是通過重量傳感器實現(xiàn)的。

第一個干燥階段干燥溫度為40℃，濕度70%，干燥到杏子重量為最初重量的85%；第二個干燥階段干燥溫度為45℃，濕度55%，干燥到杏子重量為最初重量的68%；第三個干燥階段干燥溫度為50℃，濕度40%，干燥到杏子重量為最初重量的40%；第四個干燥階段干燥溫度為55℃，濕度為25%，干燥到杏子重量為最初重量的28%；第五個干燥階段干燥溫度為45℃，濕度20%，干燥到杏子重量為最初重量的24%。

實施例3

將新鮮的杏子依次單層均勻擺放在料車上的料盤內(nèi)，再將料車放入熱風(fēng)和電壓為35kV電場共同作用的干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行連續(xù)五個階段的干燥，各個階段是根據(jù)杏子重量變化進(jìn)行控制，當(dāng)杏子的重量變化為最初重量的24～25%時干燥結(jié)束，整個過程中杏子重量的測量是通過重量傳感器實現(xiàn)的。

第一個干燥階段干燥溫度為40℃，濕度68%，干燥到杏子重量為最初重量的85%；第二個干燥階段干燥溫度為50℃，濕度50%，干燥到杏子重量為最初重量的65%；第三個干燥階段干燥溫度為55℃，濕度35%，干燥到杏子重量為最初重量的40%；第四個干燥階段干燥溫度為60℃，濕度為20%，干燥到杏子重量為最初重量的28%；第五個干燥階段干燥溫度為45℃，濕度18%，干燥到杏子重量為最初重量的24%。

本發(fā)明的杏子熱風(fēng)聯(lián)合電場的干燥工藝是根據(jù)杏子重量變化控制整個干燥過程，充分利用了杏子的自身特性，得到的杏干色澤均勻、香味濃厚、收縮均勻、成品率高，極大提升了杏干的商品性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以上所述的實施例只是本發(fā)明中一種較佳的實施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。