本發(fā)明涉及到氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)頭，更具體涉及一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)是一種通過壓縮空氣沖擊打印針來進(jìn)行打印的機(jī)械裝置。氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)一般分為兩類，一類是臺(tái)式氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)，另一類是便攜式氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)。氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)主要由四部分構(gòu)成：一是計(jì)算機(jī)硬件及專用軟件；二是驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)；三是氣動(dòng)系統(tǒng)；四是打標(biāo)工作臺(tái)。氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)的工作原理：就是將需要標(biāo)記的圖形和文字等信息輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過專用控制板控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)，工業(yè)級(jí)X-Y掃描系統(tǒng)依計(jì)算機(jī)指令攜帶打標(biāo)頭運(yùn)動(dòng)，高頻閥控制打標(biāo)頭的打印針作高頻振動(dòng)，打印針在工件上打印出所需圖形及字符。氣動(dòng)打標(biāo)頭是氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)中的非常重要的部件，它主要由針套、活塞、壓簧、打印針、進(jìn)排氣孔組成。由于氣動(dòng)打標(biāo)頭中的打印針需要作高頻的精準(zhǔn)振動(dòng)?，F(xiàn)有的氣動(dòng)打標(biāo)頭的結(jié)構(gòu)不合理，容易出現(xiàn)氣動(dòng)打標(biāo)頭的進(jìn)氣、排氣不暢，打印針的行程控制不準(zhǔn)，針套容易磨損，卡壓簧等不足，嚴(yán)重影響氣動(dòng)打印效果和氣動(dòng)打標(biāo)頭的使用壽命短。為此，有待開發(fā)一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，其特征在于，針套的上部設(shè)為大頭，針套的下部設(shè)為小頭，針套內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋，在缸套孔的下部裝有壓簧、活塞、打印針，打印針的一端固定在活塞的下部，打印針的另一端穿過壓簧后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)排氣孔，在針套外部的中部設(shè)有卡口，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽。

上述所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，其在所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動(dòng)軸承，打印針穿過含油滑動(dòng)軸承，打印針與含油滑動(dòng)軸承滑動(dòng)配合，所述的含油滑動(dòng)軸承是由錫鋅銅及潤(rùn)滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，其所述的縱向排氣槽為2-6個(gè)，縱向排氣槽均勻分布在缸套孔的內(nèi)壁上。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，其所述的縱向排氣槽大小相同，縱向排氣槽的高度高于活塞的有效高度2-4毫米，縱向排氣槽的寬度為2-6毫米，縱向排氣槽的深度為1-3毫米。

優(yōu)化，所述的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，其所述的縱向排氣槽為4個(gè)，活塞的有效高度為5毫米，縱向排氣槽的高度為2-4毫米，縱向排氣槽的寬度為4毫米，縱向排氣槽的深度為1.2毫米，所述的進(jìn)排氣孔為4個(gè)，進(jìn)排氣孔的直徑為1.5毫米，4個(gè)進(jìn)排氣孔均勻分布在同一圓周上，進(jìn)排氣孔與縱向排氣槽相間45度。

本發(fā)明的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭的工作原理，當(dāng)活塞位于上止點(diǎn)時(shí)，氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)，輸入定量的壓縮空氣壓在活塞的頂部，活塞壓縮壓簧, 活塞和打印針就向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)排氣孔排出活塞下部的空氣，當(dāng)活塞的上口剛運(yùn)行過縱向排氣槽的上口時(shí)，活塞就接近下止點(diǎn)，此時(shí)，打印針剛好在工件面打印出痕跡，活塞上部的壓縮空氣先從縱向排氣槽泄入活塞的下部，然后壓縮空氣又從進(jìn)排氣孔泄出，活塞上部的壓力消失，壓簧的彈力又將活塞和打印針推回上止點(diǎn)，同時(shí)外界空氣又從進(jìn)排氣孔進(jìn)入活塞下部的缸套孔內(nèi)，完成了一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。扳手卡住卡口可旋轉(zhuǎn)針套。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，氣動(dòng)打標(biāo)頭的進(jìn)氣、排氣通暢，活塞的下止點(diǎn)控制精準(zhǔn)，打印針與含油滑動(dòng)軸承配合好磨損小，不卡壓簧，氣動(dòng)打標(biāo)頭的使用壽命長(zhǎng)，具有推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1中的A-A 剖面圖；

圖中標(biāo)記：活塞1、連接外螺紋2、卡口3、縱向排氣槽4、進(jìn)排氣孔5、壓簧6、針套7、含油滑動(dòng)軸承8、打印針9。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。在所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動(dòng)軸承8，打印針9穿過含油滑動(dòng)軸承8，打印針9與含油滑動(dòng)軸承8滑動(dòng)配合，所述的含油滑動(dòng)軸承8是由錫鋅銅及潤(rùn)滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動(dòng)軸承8，打印針9穿過含油滑動(dòng)軸承8，打印針9與含油滑動(dòng)軸承8滑動(dòng)配合，所述的含油滑動(dòng)軸承8是由錫鋅銅及潤(rùn)滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4為2-6個(gè)，縱向排氣槽4均勻分布在缸套孔的內(nèi)壁上。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動(dòng)軸承8，打印針9穿過含油滑動(dòng)軸承8，打印針9與含油滑動(dòng)軸承8滑動(dòng)配合，所述的含油滑動(dòng)軸承8是由錫鋅銅及潤(rùn)滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4大小相同，縱向排氣槽4的高度高于活塞的有效高度2-4毫米，縱向排氣槽4的寬度為2-6毫米，縱向排氣槽4的深度為1-3毫米。

實(shí)施例4

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種內(nèi)設(shè)縱向排氣槽的氣動(dòng)打標(biāo)頭，針套7的上部設(shè)為大頭，針套7的下部設(shè)為小頭，針套7內(nèi)從大頭到小頭依次設(shè)有缸套孔和打印針導(dǎo)向孔，在針套7的大頭的外壁設(shè)有連接外螺紋2，在缸套孔的下部裝有壓簧6、活塞1、打印針9，打印針9的一端固定在活塞1的下部，打印針9的另一端穿過壓簧6后再穿過打印針導(dǎo)向孔，在缸套孔下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)排氣孔5，在針套7外部的中部設(shè)有卡口3，在缸套孔中部的內(nèi)壁上設(shè)有縱向排氣槽4。所述的打印針導(dǎo)向孔內(nèi)固定設(shè)有含油滑動(dòng)軸承8，打印針9穿過含油滑動(dòng)軸承8，打印針9與含油滑動(dòng)軸承8滑動(dòng)配合，所述的含油滑動(dòng)軸承8是由錫鋅銅及潤(rùn)滑油混合后壓制而成，形狀如一節(jié)直的銅管。所述的縱向排氣槽4為4個(gè)，活塞1的有效高度為5毫米，縱向排氣槽4的高度為2-4毫米，縱向排氣槽4的寬度為4毫米，縱向排氣槽4的深度為1.2毫米，所述的進(jìn)排氣孔5為4個(gè)，進(jìn)排氣孔5的直徑為1.5毫米，4個(gè)進(jìn)排氣孔5均勻分布在同一圓周上，進(jìn)排氣孔5與縱向排氣槽4相間45度。