本發(fā)明涉及打印機技術領域，尤其涉及一種自動補料裝置。

背景技術：

現有的打印機大都采用人工加墨的方式對打印機進行加墨，不具備在打印機內油墨減少時及時自動加料的功能，操作麻煩的同時不能時刻保證油墨量在合理范圍內，影響打印質量。

申請公布號為CN102862392A一篇中國專利公開了一種打印機自動加墨水裝置，通過設置若干組自動加墨水單元，打印機油墨不夠時打印機上的反饋單元，反饋信號給電控單元控制輸墨管將墨水源中的墨水輸送到打印機，實現打印機墨水的自動加補，但是該設備存在以下問題：油墨液面信息反饋不及時，油墨補充不及時的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足之處，克服了油墨液面信息反饋不及時，油墨補充不及時的問題。

一種自動補料裝置，包括轉動部分，該轉動部分包括可轉動設置在箱體上的轉動板以及與轉動板端部固定連接的浮動裝置；

補料部分，所述補料部分設置在所述轉動部分上，其在轉動部分的帶動下對箱體內油墨進行補充；所述補料部分包括補料箱以及用于控制補料箱內油墨流出的開合裝置。

作為一種優(yōu)選，所述補料箱靠浮動裝置的一側開設有出料口，所述開合裝置包括與出料口配合的閥門以及一端和所述閥門的一端可轉動連接的拉桿，所述閥門的另一端可轉動設置在所述出料口的上方，所述拉桿的另一端固定設置在箱體上。

作為一種優(yōu)選，所述出料口處設置有擋板，所述擋板將出料口分隔為左出料口和右出料口，所述補料箱內油墨經左出料口和右出料口從轉動板的兩側流出。

作為一種優(yōu)選，所述左出料口和右出料口的下方均設置有導流板，所述導流板設置為弧形板。

作為一種優(yōu)選，所述擋板的內側設置有用于將油墨分別導向左出料口和右出料口的弧形面。

作為一種優(yōu)選，所述浮動裝置包括浮球，所述浮球通過固定桿固定在轉動板的端部下方。

作為一種優(yōu)選，所述箱體上設置有轉動架，所述拉桿的一端可轉動設置在轉動架上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在箱體內設置補料部分，且該補料部分在浮動裝置的帶動下工作，浮動裝置隨箱體內液面高低的變化而上下運動，直接將箱體內液面信息反饋給補料部分，使補料部分及時對箱體內液體進行補充，結構簡單，補料及時。

(2)本發(fā)明中通過在出料口上設置擋板將出料口分隔為左出料口和右出料口，使得液體從轉動板的兩側流出，防止了液體流經轉動板，在轉動板上形成殘留的情況，擋板內側弧形面的設置則可以將補料箱中部的液體往兩側導向，使其更好地流出。

(3)本發(fā)明中導流板的設置使得經左出料口和右出料口流出的液體能順著導流板留下，可以減緩液體的流速以及降低液體下落的落差，防止補料箱內液體往箱體內補充時，動作過大，造成液體飛濺或者引起箱體內液面較大波動的情況。

綜上所述，該設備具有結構簡單，補料及時等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為自動補料裝置的結構示意圖。

圖2為自動補料裝置的俯視示意圖。

圖3為自動補料裝置的部分結構示意圖。

圖4為自動補料裝置補料狀態(tài)時的剖視示意圖。

圖5為非補料狀態(tài)時的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為自動補料裝置的結構示意圖，圖2為自動補料裝置的俯視示意圖，圖3為自動補料裝置的部分結構示意圖，圖4為自動補料裝置補料狀態(tài)時的剖視示意圖，圖5為非補料狀態(tài)時的剖視示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種自動補料裝置，包括轉動部分1，該轉動部分1包括可轉動設置在箱體2上的轉動板11以及與轉動板11端部固定連接的浮動裝置12；補料部分3，所述補料部分3設置在所述轉動部分1上，其在轉動部分1的帶動下對箱體2內油墨進行補充；所述補料部分3包括補料箱31以及用于控制補料箱31內油墨流出的開合裝置32；所述補料箱31靠浮動裝置12的一側開設有出料口311，所述開合裝置32包括與出料口311配合的閥門321以及一端和所述閥門321的一端可轉動連接的拉桿322，所述閥門321的另一端可轉動設置在所述出料口311的上方，所述拉桿322的另一端固定設置在箱體2上。

通過在箱體2內設置補料部分3，且該補料部分3在浮動裝置12的帶動下工作，浮動裝置12隨箱體2內液面高低的變化而上下運動，直接將箱體2內液面信息反饋給補料部分3，使補料部分3及時對箱體2內液體進行補充，結構簡單，補料及時。

進一步地，所述出料口311處設置有擋板4，所述擋板4將出料口311分隔為左出料口3111和右出料口3112，所述補料箱31內油墨經左出料口3111和右出料口3112從轉動板11的兩側流出；所述左出料口3111和右出料口3112的下方均設置有導流板5，所述導流板5設置為弧形板。

導流板5的設置使得經左出料口3111和右出料口3112流出的液體能順著導流板5留下，可以減緩液體的流速以及降低液體下落的落差，防止補料箱31內液體往箱體2內補充時，動作過大，造成液體飛濺或者引起箱體2內液面較大波動的情況。

進一步地，所述擋板4的內側設置有用于將油墨分別導向左出料口3111和右出料口3112的弧形面41。

通過在出料口311上設置擋板4將出料口311分隔為左出料口3111和右出料口3112，使得液體從轉動板11的兩側流出，防止了液體流經轉動板，在轉動板11上形成殘留的情況，擋板4內側弧形面41的設置則可以將補料箱31中部的液體往兩側導向，使其更好地流出。

更進一步地，所述浮動裝置12包括浮球121，所述浮球121通過固定桿122固定在轉動板11的端部下方；所述箱體2上設置有轉動架21，所述拉桿322的一端可轉動設置在轉動架21上。

工作時，當箱體2內液面下降時，浮動裝置12帶動補料部分3向下轉動，轉動架11上的拉桿322隨著補料箱31轉動角度增大逐步將閥門321拉開，補料箱31內的液體經左出料口3111和右出料口3112流出，順著導流板5流向箱體2內，箱體2內液面恢復后，浮動裝置12帶動補料部分3向上轉動，拉桿322推動閥門321關閉出料孔311。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。